氯乙烯高沸物精餾裝置及氯乙烯高沸物精餾分離的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品精餾分離【技術領域】，是一種氯乙烯高沸物精餾裝置及氯乙烯高沸物精餾分離的方法，其包括間歇精餾塔、原料罐、殘渣儲罐、冷凝器、回流罐、二氯乙烯儲罐、二氯乙烷儲罐、三氯乙烯儲罐、三氯乙烷儲罐、過渡儲罐和控制主管；間歇精餾塔的下端固定安裝有內(nèi)部相通的再沸器，再沸器的熱源進口上固定安裝有熱源進管，再沸器的熱源出口上固定安裝有熱源出管，原料罐的上部進料口上固定安裝有進料管線。本發(fā)明不僅可以節(jié)省設備費及其相應的配套設施，同時可以減少熱損失，提高熱能利用率，減小污染，并且能夠使氯乙烯高沸物最大限度地進行分離轉(zhuǎn)化，使得氯乙烯高沸物能夠得到充分的回收利用。
【專利說明】氯乙烯高沸物精餾裝置及氯乙烯高沸物精餾分離的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品精餾分離【技術領域】，是一種氯乙烯高沸物精餾裝置及氯乙烯高沸物精餾分離的方法。
【背景技術】
[0002]聚氯乙烯(PVC)是用量最大的塑料品種之一，目前我國的年產(chǎn)量已達百萬噸。氯乙烯精餾過程是PVC生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。氯乙烯精餾過程通常由低沸塔系統(tǒng)和高沸塔系統(tǒng)構成，在低沸塔中除去輕組分雜質(zhì)，在高沸塔中除去重組分雜質(zhì)。來自全凝器的氯乙烯、氯乙烯低沸物、氯乙烯高沸物的混合物，經(jīng)過分離罐汽液分離后，進入低沸塔，在該塔中分離掉氯乙烯低沸物之后，從該塔塔底排出，并進入高沸塔，從高沸塔塔底排出氯乙烯高沸物，從高沸塔塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品氯乙烯。經(jīng)過成品冷凝器冷凝后，進入單體儲槽。粗氯乙烯在低沸塔、高沸塔中除去高、低沸點雜質(zhì)后，經(jīng)干燥得到聚合用的氯乙烯單體。PVC生產(chǎn)中氯乙烯精制工序排出的氯乙烯高沸物，主要包括氯乙烯、二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷，其量約為PVC產(chǎn)量的0.5%，隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，回收這部分氯乙烯高沸物，轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟效益，十分必要。由于氯乙烯高沸物產(chǎn)地分散，成分復雜，氣味大，外加其揮發(fā)性、易燃易爆性和毒性，在大多數(shù)生產(chǎn)廠未得到回收利用，有的直接作為廢物排放污水溝，有的將其燃燒，還有的用非常復雜的工藝進行混合物的分離，回收了其中的二氯乙烷，其它成分都排放或燃燒了，這不但造成了環(huán)境污染，而且是資源的嚴重浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種氯乙烯高沸物精餾裝置及氯乙烯高沸物精餾分離的方法，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決目前氯乙烯高沸物沒有得到充分回收利用的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種氯乙烯高沸物精餾裝置，包括間歇精餾塔、原料罐、殘渣儲罐、冷凝器、回流罐、二氯乙烯儲罐、二氯乙烷儲罐、三氯乙烯儲罐、三氯乙烷儲罐、過渡儲罐和控制主管；間歇精餾塔的下端固定安裝有內(nèi)部相通的再沸器，再沸器的熱源進口上固定安裝有熱源進管，再沸器的熱源出口上固定安裝有熱源出管，原料罐的上部進料口上固定安裝有進料管線，原料罐的下部出料口與再沸器的上部進料口之間固定安裝有送料管線，再沸器的下部出料口與殘渣儲罐的進料口之間固定安裝有殘渣管線，殘渣儲罐的上部固定安裝有泄壓管線，殘渣儲罐的下部出料口上固定安裝有排料管線，間歇精餾塔的上端與冷凝器的熱媒進口之間固定安裝有物料冷凝管線，冷凝器的熱媒出口與回流罐的進料口之間固定安裝有物料管線，回流罐的出料口與間歇精餾塔的上部之間固定安裝有回流管線，冷凝器的冷媒進口上固定安裝有冷媒進管，冷凝器的冷媒出口上固定安裝有冷媒出管；在二氯乙烯儲罐的進料口上固定安裝有二氯乙烯進料管，在二氯乙烯儲罐的出料口上固定安裝有二氯乙烯送料管，二氯乙烷儲罐的進料口上固定安裝有二氯乙烷進料管，二氯乙烷儲罐的出料口上固定安裝有二氯乙烷送料管，三氯乙烯儲罐的進料口上固定安裝有三氯乙烯進料管，三氯乙烯儲罐的出料口上固定安裝有三氯乙烯送料管，三氯乙烷儲罐的進料口上固定安裝有三氯乙烷進料管，三氯乙烷儲罐的出料口上固定安裝有三氯乙烷送料管，過渡儲罐的進料口上固定安裝有過渡產(chǎn)品進料管，過渡儲罐的出料口上固定安裝有過渡產(chǎn)品送料管；二氯乙烯進料管、二氯乙烷進料管、三氯乙烯進料管、三氯乙烷進料管和過渡產(chǎn)品進料管的另一端分別與控制主管固定安裝在一起，控制主管上固定安裝有氯乙烯送料管，回流管線與控制主管之間固定安裝有分料管線；氯乙烯送料管、二氯乙烯進料管、二氯乙烷進料管、三氯乙烯進料管、三氯乙烷進料管和過渡產(chǎn)品進料管上分別固定安裝有氯乙烯控制閥、二氯乙烯控制閥、二氯乙烷控制閥、三氯乙烯控制閥、三氯乙烷控制閥和過渡產(chǎn)品控制閥。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述原料罐的上部進料口與原料罐的下部出料口之間的原料罐內(nèi)腔中設置有隔板，隔板將原料罐的內(nèi)腔分割成沉淀腔室和集液腔室，沉淀腔室對應原料罐上部的進料口，集液腔室對應原料罐下部的出料口，沉淀腔室與集液腔室的上端相通。
[0006]本發(fā)明的技術方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種使用氯乙烯高沸物精餾裝置進行氯乙烯高沸物精餾分離的方法，按下述步驟進行:第一步，將從氯乙烯高沸物精餾塔出來的氯乙烯高沸物經(jīng)過進料管線送入原料罐中，然后物料由送料管線送入再沸器中，在再沸器和間歇精餾塔中進行間歇精餾；第二步，當向再沸器中送入物料時，冷凝器中通入冷媒進行循環(huán)、再沸器通入熱源，關閉二氯乙烯控制閥、二氯乙烷控制閥、三氯乙烯控制閥、三氯乙烷控制閥和過渡產(chǎn)品控制閥、開啟氯乙烯控制閥，當間歇精餾塔的塔釜溫度上升到25°C后，在溫度為25°C至28°C、回流比為2至10的條件下收集氯乙烯；第三步，當間歇精餾塔塔釜的溫度超過28°C后，控制回流比為1.5至5并關閉氯乙烯控制閥、開啟過渡產(chǎn)品控制閥進行收集氯乙烯和二氯乙烯過渡產(chǎn)品到過渡儲罐；第四步，當間歇精餾塔塔釜的溫度上升到75°C后，在溫度為75°C至80°C、回流比為10至30的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥、開啟二氯乙烯控制閥進行收集二氯乙烯到二氯乙烯儲罐；第五步，當間歇精餾塔塔釜的溫度超過80°C后，控制為回流比為2至10并關閉二氯乙烯控制閥、開啟過渡產(chǎn)品控制閥進行收集二氯乙烯和二氯乙烷過渡產(chǎn)品到過渡儲罐；第六步，當間歇精餾塔塔釜的溫度上升到100°C后，在溫度為100°C至110°C、回流比為5至20的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥、開啟二氯乙烷控制閥進行收集二氯乙烷到二氯乙烷儲罐；第七步，當間歇精餾塔塔釜的溫度超過110°C后，控制為回流比為5至30并關閉二氯乙烷控制閥、開啟過渡產(chǎn)品控制閥進行收集二氯乙烷和三氯乙烷過渡產(chǎn)品到過渡儲罐；第八步，當間歇精餾塔塔釜的溫度上升到125°C后，在溫度為125°C至130°C、回流比為5至20的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥、開啟三氯乙烷控制閥進行收集三氯乙烷到三氯乙烷儲罐；第九步，當間歇精餾塔塔釜的溫度超過130°C后，控制為回流比為5至30并關閉三氯乙烷控制閥、開啟過渡產(chǎn)品控制閥進行收集三氯乙烷和三氯乙烯過渡產(chǎn)品到過渡儲罐；第十步，當間歇精餾塔塔釜的溫度上升到135°C后，在溫度為135°C至145°C、回流比為10至20的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥、開啟三氯乙烯控制閥進行收集三氯乙烯到三氯乙烯儲罐；與第三步至第十步的同時，過渡儲罐中收集到的氯乙烯和二氯乙烯過渡產(chǎn)品、二氯乙烯和二氯乙烷過渡產(chǎn)品、二氯乙烷和三氯乙烷過渡產(chǎn)品和三氯乙烷和三氯乙烯過渡產(chǎn)品通過過渡產(chǎn)品送料管送入到原料罐中與新鮮物料一同送入再沸器中，在再沸器和間歇精餾塔中進行精餾；再沸器中的殘渣送入到殘渣儲罐中后，繼續(xù)將該殘渣送入到原料罐中與新鮮物料一同送入再沸器中在再沸器和間歇精餾塔中進行精餾，或者將該殘渣直接排出。
[0007]本發(fā)明不僅可以節(jié)省設備費及其相應的配套設施，同時可以減少熱損失，提高熱能利用率，減小污染，并且能夠使氯乙烯高沸物最大限度地進行分離轉(zhuǎn)化，使得氯乙烯高沸物能夠得到充分的回收利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。
[0009]附圖中的編碼分別為:1為間歇精餾塔，2為再沸器，3為熱源進管，4為熱源出管，5為原料罐，6為進料管線,7為送料管線,8為殘洛儲罐,9為殘洛管線，10為泄壓管線，11為排料管線，12為冷凝器，13為物料冷凝管線，14為回流罐，15為物料管線，16為回流管線，17為冷媒進管，18為冷媒出管，19為二氯乙烯儲罐，20為二氯乙烯進料管，21為二氯乙烯送料管，22為二氯乙烷儲罐，23為二氯乙烷進料管，24為二氯乙烷送料管，25為三氯乙烯儲罐，26為三氯乙烯進料管，27為三氯乙烯送料管，28為三氯乙烷儲罐，29為三氯乙烷進料管，30為三氯乙烷送料管，31為過渡儲罐，32為過渡產(chǎn)品進料管，33為過渡產(chǎn)品送料管，34為控制主管，35為氯乙烯送料管，36為分料管線，37為氯乙烯控制閥，38為二氯乙烯控制閥，39為二氯乙烷控制閥，40為三氯乙烯控制閥，41為三氯乙烷控制閥，42為過渡產(chǎn)品控制閥。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0011]下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
實施1，如附圖1所示，該氯乙烯高沸物精餾裝置包括間歇精餾塔1、原料罐5、殘渣儲罐
8、冷凝器12、回流罐14、二氯乙烯儲罐19、二氯乙烷儲罐22、三氯乙烯儲罐25、三氯乙烷儲罐28、過渡儲罐31和控制主管34 ;間歇精餾塔I的下端固定安裝有內(nèi)部相通的再沸器2，再沸器2的熱源進口上固定安裝有熱源進管3，再沸器2的熱源出口上固定安裝有熱源出管4，原料罐5的上部進料口上固定安裝有進料管線6，原料罐5的下部出料口與再沸器2的上部進料口之間固定安裝有送料管線7，再沸器2的下部出料口與殘渣儲罐8的進料口之間固定安裝有殘渣管線9，殘渣儲罐8的上部固定安裝有泄壓管線10，殘渣儲罐8的下部出料口上固定安裝有排料管線11，間歇精餾塔I的上端與冷凝器12的熱媒進口之間固定安裝有物料冷凝管線13，冷凝器12的熱媒出口與回流罐14的進料口之間固定安裝有物料管線15，回流罐14的出料口與間歇精餾塔I的上部之間固定安裝有回流管線16，冷凝器12的冷媒進口上固定安裝有冷媒進管17，冷凝器12的冷媒出口上固定安裝有冷媒出管18 ;在二氯乙烯儲罐19的進料口上固定安裝有二氯乙烯進料管20，在二氯乙烯儲罐19的出料口上固定安裝有二氯乙烯送料管21，二氯乙烷儲罐22的進料口上固定安裝有二氯乙烷進料管23，二氯乙烷儲罐22的出料口上固定安裝有二氯乙烷送料管24，三氯乙烯儲罐25的進料口上固定安裝有三氯乙烯進料管26，三氯乙烯儲罐25的出料口上固定安裝有三氯乙烯送料管27，三氯乙烷儲罐28的進料口上固定安裝有三氯乙烷進料管29，三氯乙烷儲罐28的出料口上固定安裝有三氯乙烷送料管30，過渡儲罐31的進料口上固定安裝有過渡產(chǎn)品進料管32，過渡儲罐31的出料口上固定安裝有過渡產(chǎn)品送料管33 ;二氯乙烯進料管20、二氯乙烷進料管23、三氯乙烯進料管26、三氯乙烷進料管29和過渡產(chǎn)品進料管32的另一端分別與控制主管34固定安裝在一起，控制主管34上固定安裝有氯乙烯送料管35，回流管線16與控制主管34之間固定安裝有分料管線36 ;氯乙烯送料管35、二氯乙烯進料管20、二氯乙烷進料管23、三氯乙烯進料管26、三氯乙烷進料管29和過渡產(chǎn)品進料管32上分別固定安裝有氯乙烯控制閥37、二氯乙烯控制閥38、二氯乙烷控制閥39、三氯乙烯控制閥40、三氯乙烷控制閥41和過渡產(chǎn)品控制閥42。間歇精餾塔1、冷凝器12、回流罐14和再沸器2均采用現(xiàn)有的公知技術，間歇精餾塔I全塔為精餾段，沒有提餾段，原料罐5、殘渣儲罐8、二氯乙烯儲罐19、二氯乙烷儲罐22、三氯乙烯儲罐25、三氯乙烷儲罐28和過渡儲罐31均采用現(xiàn)有公知技術的儲罐，本發(fā)明將所有過渡產(chǎn)品收集到一個過渡儲罐31中，減少了儲罐的數(shù)量，這樣能夠減少設備投入和降低運行成本；本發(fā)明直接將間歇精餾塔I和再沸器2 二者合二為一，間歇精餾塔I的塔釜即為再沸器2，直接在間歇精餾塔I塔釜(即再沸器)進行換熱，可簡化操作流程，節(jié)省設備數(shù)量，并且直接在間歇精餾塔I塔釜內(nèi)換熱，提高了熱能的利用率，也降低了氯乙烯高沸物精餾的運行成本。
[0012]實施例2，作為實施例1的優(yōu)化，根據(jù)需要，原料罐5的上部進料口與原料罐5的下部出料口之間的原料罐5內(nèi)腔中設置有隔板，隔板將原料罐5的內(nèi)腔分割成沉淀腔室和集液腔室，沉淀腔室對應原料罐5上部的進料口，集液腔室對應原料罐5下部的出料口，沉淀腔室與集液腔室的上端相通。氯乙烯高沸物由原料罐5上部的進料口進入沉淀腔室，并在沉淀腔室中進行初步的冷卻，冷卻下來的液體中的水經(jīng)過分層在下層并排走，上層物料從隔板的上端溢流進入集液腔室中，集液腔室的物料經(jīng)過送料管線進入再沸器中進行精餾；原料罐5內(nèi)設置隔板，對氯乙烯高沸物物料有壓力緩沖的作用，同時可使物料在原料罐5內(nèi)多次沉降，在進入間歇精餾塔I之前進行預處理。
[0013]實施例3，如附圖1所示，該使用根據(jù)實施例1或?qū)嵤├?所述的氯乙烯高沸物精餾裝置進行氯乙烯高沸物精餾分離的方法，按下述步驟進行:第一步，將從氯乙烯高沸物精餾塔出來的氯乙烯高沸物經(jīng)過進料管線6送入原料罐5中，然后物料由送料管線6送入再沸器2中，在再沸器2和間歇精餾塔I中進行間歇精餾；第二步，當向再沸器2中送入物料時，冷凝器12中通入冷媒進行循環(huán)、再沸器2通入熱源，關閉二氯乙烯控制閥38、二氯乙烷控制閥39、三氯乙烯控制閥40、三氯乙烷控制閥41和過渡產(chǎn)品控制閥42、開啟氯乙烯控制閥37，當間歇精餾塔I的塔釜溫度上升到25°C后，在溫度為25°C至28°C、回流比為2至10的條件下收集氯乙烯；第三步，當間歇精餾塔I塔釜的溫度超過28°C后，控制回流比為1.5至5并關閉氯乙烯控制閥37、開啟過渡產(chǎn)品控制閥42進行收集氯乙烯和二氯乙烯過渡產(chǎn)品到過渡儲罐31 ;第四步，當間歇精餾塔I塔釜的溫度上升到75°C后，在溫度為75°C至80°C、回流比為10至30的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥42、開啟二氯乙烯控制閥38進行收集二氯乙烯到二氯乙烯儲罐19 ;第五步，當間歇精餾塔I塔釜的溫度超過80°C后，控制為回流比為2至10并關閉二氯乙烯控制閥38、開啟過渡產(chǎn)品控制閥42進行收集二氯乙烯和二氯乙烷過渡產(chǎn)品到過渡儲罐31 ;第六步，當間歇精餾塔I塔釜的溫度上升到100°C后，在溫度為100°C至110°C、回流比為5至20的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥42、開啟二氯乙烷控制閥39進行收集二氯乙烷到二氯乙烷儲罐22 ;第七步，當間歇精餾塔I塔釜的溫度超過110°C后，控制為回流比為5至30并關閉二氯乙烷控制閥39、開啟過渡產(chǎn)品控制閥42進行收集二氯乙烷和三氯乙烷過渡產(chǎn)品到過渡儲罐31 ;第八步，當間歇精餾塔I塔釜的溫度上升到125°C后，在溫度為125°C至130°C、回流比為5至20的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥42、開啟三氯乙烷控制閥41進行收集三氯乙烷到三氯乙烷儲罐28 ;第九步，當間歇精餾塔塔I釜的溫度超過130°C后，控制為回流比為5至30并關閉三氯乙烷控制閥41、開啟過渡產(chǎn)品控制閥42進行收集三氯乙烷和三氯乙烯過渡產(chǎn)品到過渡儲罐31 ;第十步，當間歇精餾塔I塔釜的溫度上升到135°C后，在溫度為135°C至145°C、回流比為10至20的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥42、開啟三氯乙烯控制閥40進行收集三氯乙烯到三氯乙烯儲罐25 ;與第三步至第十步的同時，過渡儲罐31中收集到的氯乙烯和二氯乙烯過渡產(chǎn)品、二氯乙烯和二氯乙烷過渡產(chǎn)品、二氯乙烷和三氯乙烷過渡產(chǎn)品和三氯乙烷和三氯乙烯過渡產(chǎn)品通過過渡產(chǎn)品送料管33送入到原料罐5中與新鮮物料一同送入再沸器2中，在再沸器2和間歇精餾塔I中進行精餾；再沸器2中的殘渣送入到殘渣儲罐8中后，繼續(xù)將該殘渣送入到原料罐5中與新鮮物料一同送入再沸器2中在再沸器2和間歇精餾塔I中進行精餾，或者將該殘渣直接排出。由于氯乙烯沸點最低，首先分離出來的是氯乙烯，當間歇精餾塔I塔釜中氯乙烯的含量降至某一濃度時，溫度上升，會有部分的二氯乙烯開始蒸出，此時二氯乙烯的濃度并沒有達到預先設定的濃度要求，只能先暫存在過渡儲罐31，當間歇精餾塔I塔釜中的氯乙烯幾乎完全蒸出，此時二氯乙烯的濃度達到了回收要求，則開啟二氯乙烯控制閥38收集二氯乙烯，同樣對于二氯乙烷、三氯乙烷、三氯乙烯的收集也進行相同的操作，整個過程需要根據(jù)塔釜組成的變化調(diào)節(jié)回流比和加熱溫度，使其中的可利用物質(zhì)得到充分回收利用。
[0014]某廠氯乙烯的產(chǎn)量為100萬噸/年，得到2500噸/年氯乙烯高沸物，采用本發(fā)明處理氯乙烯高沸物，每年得到99%的氯乙烯500噸，99%的二氯乙烯500噸，99%的二氯乙烷1200噸，99%的三氯乙烯2噸，99%的三氯乙烷200噸，設備投資200萬元左右，而創(chuàng)造的經(jīng)濟效益達到700萬元/年；
因此，采用本發(fā)明可以節(jié)省設備費，及其相應的配套設施，同時可以減少熱損失，提高熱能利用率，減小污染，并且能夠使氯乙烯高沸物最大限度地進行分離轉(zhuǎn)化，使得氯乙烯高沸物能夠得到充分的回收利用。
[0015]以上技術特征構成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種氯乙烯高沸物精餾裝置，其特征在于包括間歇精餾塔、原料罐、殘渣儲罐、冷凝器、回流罐、二氯乙烯儲罐、二氯乙烷儲罐、三氯乙烯儲罐、三氯乙烷儲罐、過渡儲罐和控制主管；間歇精餾塔的下端固定安裝有內(nèi)部相通的再沸器，再沸器的熱源進口上固定安裝有熱源進管，再沸器的熱源出口上固定安裝有熱源出管，原料罐的上部進料口上固定安裝有進料管線，原料罐的下部出料口與再沸器的上部進料口之間固定安裝有送料管線，再沸器的下部出料口與殘渣儲罐的進料口之間固定安裝有殘渣管線，殘渣儲罐的上部固定安裝有泄壓管線，殘渣儲罐的下部出料口上固定安裝有排料管線，間歇精餾塔的上端與冷凝器的熱媒進口之間固定安裝有物料冷凝管線，冷凝器的熱媒出口與回流罐的進料口之間固定安裝有物料管線，回流罐的出料口與間歇精餾塔的上部之間固定安裝有回流管線，冷凝器的冷媒進口上固定安裝有冷媒進管，冷凝器的冷媒出口上固定安裝有冷媒出管；在二氯乙烯儲罐的進料口上固定安裝有二氯乙烯進料管，在二氯乙烯儲罐的出料口上固定安裝有二氯乙烯送料管，二氯乙烷儲罐的進料口上固定安裝有二氯乙烷進料管，二氯乙烷儲罐的出料口上固定安裝有二氯乙烷送料管，三氯乙烯儲罐的進料口上固定安裝有三氯乙烯進料管，三氯乙烯儲罐的出料口上固定安裝有三氯乙烯送料管，三氯乙烷儲罐的進料口上固定安裝有三氯乙烷進料管，三氯乙烷儲罐的出料口上固定安裝有三氯乙烷送料管，過渡儲罐的進料口上固定安裝有過渡產(chǎn)品進料管，過渡儲罐的出料口上固定安裝有過渡產(chǎn)品送料管；二氯乙烯進料管、二氯乙烷進料管、三氯乙烯進料管、三氯乙烷進料管和過渡產(chǎn)品進料管的另一端分別與控制主管固定安裝在一起，控制主管上固定安裝有氯乙烯送料管，回流管線與控制主管之間固定安裝有分料管線；氯乙烯送料管、二氯乙烯進料管、二氯乙烷進料管、三氯乙烯進料管、三氯乙烷進料管和過渡產(chǎn)品進料管上分別固定安裝有氯乙烯控制閥、二氯乙烯控制閥、二氯乙烷控制閥、三氯乙烯控制閥、三氯乙烷控制閥和過渡產(chǎn)品控制閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的氯乙烯高沸物精餾裝置，其特征在于原料罐的上部進料口與原料罐的下部出料口之間的原料罐內(nèi)腔中設置有隔板，隔板將原料罐的內(nèi)腔分割成沉淀腔室和集液腔室，沉淀腔室對應原料罐上部的進料口，集液腔室對應原料罐下部的出料口，沉淀腔室與集液腔室的上端相通。
3.一種使用根據(jù)權利要求1或2所述的氯乙烯高沸物精餾裝置進行氯乙烯高沸物精餾分離的方法，其特征在于按下述步驟進行:第一步，將從氯乙烯高沸物精餾塔出來的氯乙烯高沸物經(jīng)過進料管線送入原料罐中，然后物料由送料管線送入再沸器中，在再沸器和間歇精餾塔中進行間歇精餾；第二步，當向再沸器中送入物料時，冷凝器中通入冷媒進行循環(huán)、再沸器通入熱源，關閉二氯乙烯控制閥、二氯乙烷控制閥、三氯乙烯控制閥、三氯乙烷控制閥和過渡產(chǎn)品控制閥、開啟氯乙烯控制閥，當間歇精餾塔的塔釜溫度上升到25°C后，在溫度為25°C至28°C、回流比為2至10的條件下收集氯乙烯；第三步，當間歇精餾塔塔釜的溫度超過28°C后，控制為回流比為1.5至5并關閉氯乙烯控制閥、開啟過渡產(chǎn)品控制閥進行收集氯乙烯和二氯乙烯過渡產(chǎn)品到過渡儲罐；第四步，當間歇精餾塔塔釜的溫度上升到75°C后，在溫度為75°C至80°C、回流比為10至30的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥、開啟二氯乙烯控制閥進行收集二氯乙烯到二氯乙烯儲罐；第五步，當間歇精餾塔塔釜的溫度超過80°C后，控制回流比為2至10并關閉二氯乙烯控制閥、開啟過渡產(chǎn)品控制閥進行收集二氯乙烯和二氯乙烷過渡產(chǎn)品到過渡儲罐；第六步，當間歇精餾塔塔釜的溫度上升到100°C后，在溫度為100°C至110°C、回流比為5至20的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥、開啟二氯乙烷控制閥進行收集二氯乙烷到二氯乙烷儲罐；第七步，當間歇精餾塔塔釜的溫度超過110°c后，控制為回流比為5至30并關閉二氯乙烷控制閥、開啟過渡產(chǎn)品控制閥進行收集二氯乙烷和三氯乙烷過渡產(chǎn)品到過渡儲罐；第八步，當間歇精餾塔塔釜的溫度上升到125°C后，在溫度為125°C至130°C、回流比為5至20的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥、開啟三氯乙烷控制閥進行收集三氯乙烷到三氯乙烷儲罐；第九步，當間歇精餾塔塔釜的溫度超過130°C后，控制為回流比為5至30并關閉三氯乙烷控制閥、開啟過渡產(chǎn)品控制閥進行收集三氯乙烷和三氯乙烯過渡產(chǎn)品到過渡儲罐；第十步，當間歇精餾塔塔釜的溫度上升到135°C后，在溫度為135°C至145°C、回流比為10至20的條件下，關閉過渡產(chǎn)品控制閥、開啟三氯乙烯控制閥進行收集三氯乙烯到三氯乙烯儲罐；與第三步至第十步的同時，過渡儲罐中收集到的氯乙烯和二氯乙烯過渡產(chǎn)品、二氯乙烯和二氯乙烷過渡產(chǎn)品、二氯乙烷和三氯乙烷過渡產(chǎn)品和三氯乙烷和三氯乙烯過渡產(chǎn)品通過過渡產(chǎn)品送料管送入到原料罐中與新鮮物料一同送入再沸器中，在再沸器和間歇精餾塔中進行精餾；再沸器中的殘渣送入到殘渣儲罐中后，繼續(xù)將該殘渣送入到原料罐中與新鮮物料一同送入再沸器中在再沸器和間歇精餾塔中進行精餾，或者將該殘渣直接排出。
【文檔編號】C07C21/06GK103785191SQ201410021549
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】趙永祿, 李群生, 楊東, 賈鳳梅, 郝濤 申請人:新疆中泰化學股份有限公司