一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的方法及其專用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的方法及其專用裝置，包括酯化冷凝系統(tǒng)、廢甲醇精餾提純系統(tǒng)、甲酯蒸餾真空系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料系統(tǒng)、甲醇尾氣連續(xù)回收裝置。應(yīng)用上述技術(shù)方案時(shí)，由于充分利用該裝置，實(shí)現(xiàn)了直接循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能降耗目的，減少了大量廢水的排放，減少了因生產(chǎn)環(huán)節(jié)過多造成甲醇的揮發(fā)損失，明顯降低生物柴油生產(chǎn)成本。填補(bǔ)了在生產(chǎn)生物柴油中無處理甲醇尾氣的空白，利用甲醇尾氣的連續(xù)回收裝置，實(shí)現(xiàn)生物柴油整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，降低甲醇的揮發(fā)損失及廢水直接循環(huán)利用的目的。
【專利說明】一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的方法及其專用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屬于甲醇回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的方法及其專用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生物柴油生產(chǎn)中，甲醇主要通過由甲醇精餾塔、冷凝器、冷卻器等管道與閥門等組成的收集裝置收集。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，把廢棄動(dòng)植物油或中性油等原料及酸或堿催化劑、以氣相甲醇或液體甲醇進(jìn)行生物柴油生產(chǎn)時(shí)，由氣相甲醇帶出反應(yīng)過程中生成的水，然后經(jīng)甲醇精餾塔提純或冷凝器冷凝成甲醇與水的混合液，甲醇尾氣自然排入大氣，再把甲醇與水的混合液經(jīng)甲醇精餾塔提純后收集成符合要求的甲醇。
[0003]該甲醇收集裝置存在以下缺陷:一是在精餾設(shè)備上通過精餾提純，產(chǎn)生廢水全部排放，一部分甲醇?xì)怏w通過中轉(zhuǎn)罐和儲(chǔ)罐排空閥排到大氣，二是通過冷凝器冷凝，一部分未凝氣體直接排到大氣，三是粗甲酯在精餾過程中，真空系統(tǒng)會(huì)抽出粗甲酯中未脫靜的甲醇直接排到大氣無回收處理；四是對(duì)甲醇存儲(chǔ)及生產(chǎn)環(huán)節(jié)中轉(zhuǎn)物料過程中，無回收處理，造成甲醇揮發(fā)損失。因此，明顯增加了生物柴油的生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的內(nèi)容目的是提供一種生物柴油生產(chǎn)時(shí)廢水再利用及甲醇在整個(gè)生產(chǎn)過程中如何降低甲醇消耗、甲醇利用率提高的生產(chǎn)生物柴油處理甲醇尾氣的連續(xù)回收裝置，以降低生物柴油產(chǎn)品成本及對(duì)環(huán)境的污染。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的專用裝置，包括酯化冷凝系統(tǒng)、廢甲醇精餾提純系統(tǒng)、甲酯蒸餾真空系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料系統(tǒng)、甲醇尾氣連續(xù)回收裝置。
[0006]一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的方法，
[0007]工藝如下:利用廢甲醇精餾提純塔排放的廢水，出口管道分成兩路，一路直接排放，另一路接至冷卻器入口，冷卻器出口管道利用重力流入廢水罐，廢水罐底部通過循環(huán)水泵打入第二冷卻器入口，第二冷卻器出口進(jìn)入甲醇尾氣連續(xù)回收塔頂部分布器噴淋，通過尾氣風(fēng)機(jī)把包括酯化冷凝系統(tǒng)、廢甲醇精餾提純系統(tǒng)、甲酯蒸餾真空系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料系統(tǒng)中尾氣，吸入到尾氣儲(chǔ)罐上部，尾氣儲(chǔ)罐頂部接入甲醇尾氣回收塔底部，甲醇尾氣回收塔利用廢水把大部分甲醇尾氣溶解在水里，少量氣體及不凝氣體通過塔頂排入大氣。
[0008]本發(fā)明的有益效果包括: [0009]應(yīng)用上述技術(shù)方案時(shí)，由于充分利用該裝置，實(shí)現(xiàn)了直接循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能降耗目的，減少了大量廢水的排放，減少了因生產(chǎn)環(huán)節(jié)過多造成甲醇的揮發(fā)損失，明顯降低生物柴油生產(chǎn)成本。填補(bǔ)了在生產(chǎn)生物柴油中無處理甲醇尾氣的空白，利用甲醇尾氣的連續(xù)回收裝置，實(shí)現(xiàn)生物柴油整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，降低甲醇的揮發(fā)損失及廢水直接循環(huán)利用的目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的方法及其專用裝置的模塊圖；
[0011]圖2為本發(fā)明一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的方法及其專用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的專用裝置，如圖1、2所示，包括酯化冷凝系統(tǒng)1、廢甲醇精餾提純系統(tǒng)2、甲酯蒸餾真空系統(tǒng)3、中轉(zhuǎn)料系統(tǒng)4、甲醇尾氣連續(xù)回收裝置5。
[0014]一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的方法，
[0015]工藝如下:利用廢甲醇精餾提純塔6排放的廢水，出口管道分成兩路，一路直接排放，另一路接至冷卻器7入口，冷卻器7出口管道利用重力流入廢水罐8，廢水罐8底部通過循環(huán)水泵9打入第二冷卻器10入口，第二冷卻器10出口進(jìn)入甲醇尾氣連續(xù)回收塔11頂部分布器噴淋，通過尾氣風(fēng)機(jī)12把包括酯化冷凝系統(tǒng)1、廢甲醇精餾提純系統(tǒng)2、甲酯蒸餾真空系統(tǒng)3、中轉(zhuǎn)料系統(tǒng)中尾氣4，吸入到尾氣儲(chǔ)罐13上部，尾氣儲(chǔ)罐13頂部接入甲醇尾氣回收塔11底部，甲醇尾氣回收塔11利用廢水把大部分甲醇尾氣溶解在水里，少量氣體及不凝氣體通過塔頂排入大氣。
[0016] 上述實(shí)施方式只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍的，凡依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的專用裝置，其特征在于，包括酯化冷凝系統(tǒng)、廢甲醇精餾提純系統(tǒng)、甲酯蒸餾真空系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料系統(tǒng)、甲醇尾氣連續(xù)回收裝置。
2.—種生產(chǎn)生物柴油連續(xù)回收甲醇尾氣的方法，其特征在于， 工藝如下:利用廢甲醇精餾提純塔排放的廢水，出口管道分成兩路，一路直接排放，另一路接至冷卻器入口，冷卻器出口管道利用重力流入廢水罐，廢水罐底部通過循環(huán)水泵打入第二冷卻器入口，第二冷卻器出口進(jìn)入甲醇尾氣連續(xù)回收塔頂部分布器噴淋，通過尾氣風(fēng)機(jī)把包括酯化冷凝系統(tǒng)、廢甲醇精餾提純系統(tǒng)、甲酯蒸餾真空系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料系統(tǒng)中尾氣，吸入到尾氣儲(chǔ)罐上部，尾氣儲(chǔ)罐頂部接入甲醇尾氣回收塔底部，甲醇尾氣回收塔利用廢水把大部分甲醇尾氣溶 解在水里，少量氣體及不凝氣體通過塔頂排入大氣。
【文檔編號(hào)】C07C29/80GK103981034SQ201410212106
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】楊立剛, 李漢坤 申請(qǐng)人:東莞新寶精化有限公司