分離裝置及分離方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種分離裝置及分離方法。用于分離烴混合物的各組分，分離裝置包括：脫丁烷塔，脫丁烷塔用于分離包括碳四組分及更重餾分的烴，脫丁烷塔包括用于輸出碳四組分的碳四組分出口；脫甲烷裝置，脫甲烷裝置用于分離包括碳二組分及更輕餾分的混合物，脫甲烷裝置包括引入用于吸收碳二組分的吸收劑的吸收劑進口，吸收劑進口與碳四組分出口相通以將碳四組分作為吸收劑引入脫甲烷裝置。應用本發(fā)明的技術方案，避免了向分離裝置中加入額外的吸收劑，回避了吸收劑的循環(huán)再生環(huán)節(jié)，降低了分離裝置的能耗。
【專利說明】分離裝置及分離方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及烴類分離領域，更具體地，涉及一種烴類的分離裝置及分離方法。
【背景技術】
[0002]目前，乙烯和丙烯是石油化工工業(yè)的基礎原料，過去的工藝是通過烴類裂解或催化裂解獲得。在全球石油供應日趨緊張的情況下，人們開發(fā)了用氧化物特別是以甲醇、乙醇為原料生產低碳烯烴的工藝。醇類可以用天然氣或煤炭的合成氣生產，這樣就避免了使用石油資源。
[0003]氧化物轉化過程的產物組成和烴類裂解制乙烯的裂解爐出口產物組份相似，都是輕質氣體如氫、氮和輕烴；但是通過氧化物得到的產物組分中，氫、甲烷的含量較少，因此其分離流程較傳統(tǒng)乙烯工藝有所不同。
[0004]目前甲醇制烯烴下游的烯烴分離工藝主要以溶劑吸收法為主?，F(xiàn)有技術中，利用溶劑的吸收作用回收其組分中的乙烯，從而保證乙烯的收率。但現(xiàn)有的溶劑吸收法中，需要向分離裝置中加入額外作為吸收劑的溶劑，為了避免浪費溶劑需要循環(huán)再生，能耗較大。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種降低能耗的分離裝置及分離方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種分離裝置，用于分離烴混合物的各組分，分離裝置包括:脫丁烷塔，脫丁烷塔用于分離包括碳四組分及更重餾分的烴，脫丁烷塔包括用于輸出碳四組分的碳四組分出口 ；脫甲烷裝置，脫甲烷裝置用于分離包括碳二組分及更輕餾分的混合物，脫甲烷裝置包括引入用于吸收碳二組分的吸收劑的吸收劑進口，吸收劑進口與碳四組分出口相通以將碳四組分作為吸收劑引入脫甲烷裝置。
[0007]進一步地，分離裝置還包括烯烴歧化裝置，脫甲烷裝置(4)還包括用于輸出至少部分已吸收了碳二組分的碳四組分的吸收劑輸出口，吸收劑輸出口與烯烴歧化裝置的進口相通。
[0008]進一步地，脫甲烷裝置包括脫甲烷部和吸收部，脫甲烷部用于分離包括碳二組分及更輕餾分的烴，脫甲烷部包括用于輸出脫甲烷部分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物的出口，吸收部用于吸收脫甲烷部分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的碳二組分，脫甲烷部的該出口與吸收部的進口相通，吸收部包括吸收劑進口。
[0009]進一步地，吸收部包括用于排出至少部分的混有碳二組分的吸收劑的混合物的吸收劑回流口，脫丁烷塔包括用于引入混有碳二組分的吸收劑的混合物的第一吸收劑進口，吸收劑回流口與第一吸收劑進口相通。。
[0010]進一步地，脫甲烷部與吸收部設置于同一塔體內或者脫甲烷部與吸收部設置于不同的塔體內。
[0011]進一步地，吸收部包括第一分離部和第二分離部，第一分離部與吸收劑進口相通，第二分離部用于容納第一分離部溢流出的吸收劑并用溢流出的吸收劑吸收來自吸收部的進口的碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分，第一分離部用于對經第二分離部分離的碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分進一步分離。
[0012]進一步地，吸收部還包括第一循環(huán)裝置和/或第二循環(huán)裝置，其中，第一循環(huán)裝置包括第一冷卻部和第一循環(huán)泵，第一冷卻部用于冷卻第一分離部中的吸收劑，第一循環(huán)泵用于實現(xiàn)處于第一分離部中的吸收劑與被第一冷卻部所冷卻的吸收劑之間的循環(huán)；第二循環(huán)裝置包括第二冷卻部和第二循環(huán)泵，第二冷卻部用于冷卻第二分離部中的吸收劑，第二循環(huán)泵用于實現(xiàn)處于第二分離部中的吸收劑與被第二冷卻部所冷卻的吸收劑之間的循環(huán)。
[0013]進一步地，分離裝置還包括乙烯精餾塔，脫甲烷裝置包括用于輸出碳二組分的碳二組分出口，該碳二組分出口與乙烯精餾塔的進口相通。
[0014]進一步地，吸收部包括用于排出碳一組分及更輕餾分的出口，分離裝置還包括排氣分離裝置，排氣分離裝置用于吸收吸收部排出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的吸收劑，排氣分離裝置的進口與吸收部的用于排出碳一組分及更輕餾分的出口相通。
[0015]進一步地，排氣分離裝置包括冷凝器。
[0016]進一步地，排氣分離裝置包括膜分離裝置。
[0017]進一步地，分離裝置還 包括脫乙烷塔，脫乙烷塔包括用于輸出包括碳二組分及更輕餾分的混合物的出口，該出口與脫甲烷裝置的進口相通。
[0018]進一步地，分離裝置還包括丙烯精餾塔，脫乙烷塔包括用于輸出包括碳三組分的混合物的碳三組分出口，碳三組分出口與丙烯精餾塔的進口相通。
[0019]進一步地，分離裝置還包括脫丙烷塔，脫丙烷塔具有用于輸出包括碳三組分及更輕餾分的混合物的出口，該出口與脫乙烷塔的進口相通，脫丙烷塔還包括用于輸出碳四組分及更重餾分的出口，該出口與脫丁烷塔的進口相通。
[0020]進一步地，脫甲烷裝置包括用于排出至少部分的混有碳二組分的吸收劑的吸收劑回流口，脫丙烷塔包括用于引入混有碳二組分的吸收劑的第二吸收劑進口，吸收劑回流口與第二吸收劑進口相通。
[0021]進一步地，分離裝置還包括乙炔處理裝置，乙炔處理裝置的出口與脫丙烷塔的進口相通。
[0022]進一步地，乙炔處理裝置包括乙炔脫出單元，乙炔脫出單元用于分離烴混合物中的乙炔，乙炔脫出單元的出口與脫丙烷塔的進口相通。
[0023]進一步地，乙炔處理裝置包括乙炔加氫單元，乙炔加氫單元包括乙炔加氫反應器，乙炔加氫反應器的出口與脫丙烷塔的進口相通。
[0024]根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種分離方法，用于分離烴混合物的各組分，分離方法包括:利用脫丁烷塔分離出碳四組分；將碳四組分作為吸收劑輸入脫甲烷裝置，使碳四組分吸收包括碳二組分和更輕餾分的混合物中的至少部分碳二組分。
[0025]進一步地，分離方法還包括將至少部分已利用的吸收劑輸送至烯烴歧化裝置進行處理。
[0026]進一步地，分離方法還包括將脫甲烷裝置的脫甲烷部分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物輸送至脫甲烷裝置的吸收部，在吸收部中利用吸收劑吸收包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的碳二組分。
[0027]進一步地，分離方法還包括將至少部分吸收部已利用的吸收劑輸送至脫丁烷塔以提高脫丁烷塔輸出的碳四組分的量。
[0028]進一步地，吸收部包括第一分離部和第二分離部，分離方法包括利用第二分離部吸收碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分，再利用第一分離部對碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分做進一步地分離，第一分離部的吸收劑為來自脫丁烷塔分離出的碳四組分，第二分離部的吸收劑為來自于第一分離部的摻雜有碳二組分的碳四組分。
[0029]進一步地，利用排氣分離裝置吸收吸收部排出的碳一組分及更輕餾分中混雜的吸收劑，排氣分離裝置利用冷凝器和/或膜分離裝置吸收碳一組分及更輕餾分中混雜的吸收劑。
[0030]進一步地，利用脫丙烷塔分離出的碳三組分及更輕餾分輸送至脫乙烷塔作進一步分離，脫乙烷塔分離出的碳二組分及更輕餾分輸送至脫甲烷裝置作進一步分離，利用脫丙烷塔分離出碳四組分及更重餾分輸送至脫丁烷塔作進一步分離。
[0031]進一步地，通過乙炔處理裝置處理烴混合物并將處理后的烴混合物輸送至脫丙烷塔作進一步分離，乙炔處理裝置利用乙炔脫出單元分離烴混合物中的乙炔或利用乙炔加氫反應器對烴混合物中的乙炔做加氫處理。
[0032]應用本發(fā)明的技術方案，分離裝置包括脫丁烷塔和脫甲烷裝置，將脫丁烷塔分離出的碳四組分輸送到脫甲烷裝置中作為吸收劑。應用本發(fā)明的技術方案，避免了向分離裝置中加入額外的吸收劑，回避了吸收劑的循環(huán)再生環(huán)節(jié)，降低了分離裝置的能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0034]圖1示出了本發(fā)明第一實施例烴類的分離裝置的結構示意圖；
[0035]圖2示出了本發(fā)明第二實施例烴類的分離裝置的結構示意圖。
[0036]附圖標記:1、脫丙烷塔；2、脫乙烷塔；3、脫丁烷塔；4、脫甲烷裝置；41、脫甲烷部；42、吸收部；5、丙烯精餾塔；6、乙烯精餾塔；71、第一冷卻器；72、第二冷卻器；73、第三冷卻器；74、第四冷卻器。
【具體實施方式】
[0037]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0038] 如圖1和2所示，本發(fā)明實施例的分離裝置，用于分離烴類混合物的各組分，分離裝置包括脫丁烷塔3和脫甲烷裝置4。脫丁烷塔3用于分離包括碳四組分及更重餾分的烴，脫丁烷塔3包括用于輸出碳四組分的碳四組分出口。脫甲烷裝置4用于分離包括碳二組分及更輕餾分的混合物，脫甲烷裝置4包括引入用于吸收碳二組分的吸收劑的吸收劑進口，吸收劑進口與碳四組分出口相通以將碳四組分作為吸收劑引入脫甲烷裝置4。
[0039]分離裝置還包括第一冷卻器71。第一冷卻器71的進口與脫丁烷塔的用于輸出碳四組分的碳四組分出口相通。第一冷卻器71的出口與脫甲烷裝置4的出口相通。脫丁烷塔3分離出的主要成分為碳四組分的混合物，該主要成分為碳四組分的混合物的一部分經第一冷卻器71冷卻后輸送至脫甲烷裝置4。上述主要成分為碳四組分的混合物的一部分的作為產品采出。利用脫丁烷塔3分離出碳四組分。將碳四組分作為吸收劑輸入脫甲烷裝置4，使碳四組分吸收包括碳二組分和更輕餾分的混合物中的碳二組分。
[0040]利用脫丁烷塔3分離出的主要成分為碳四組分的混合物作為脫甲烷裝置4吸收碳二組分的吸收劑?；乇芰爽F(xiàn)有技術中的利用附加的吸收劑吸收碳二組分的方法，節(jié)約了附加的吸收劑的循環(huán)再生所消耗的能源。
[0041]分離裝置還包括烯烴歧化裝置，脫甲烷裝置4還包括用于輸出至少部分已吸收了碳二組分的碳四組分的吸收劑輸出口，吸收劑輸出口與烯烴歧化裝置的進口相通。
[0042]本實施例的分離方法包括將至少部分已利用的吸收劑輸送至烯烴歧化裝置進行 處理。
[0043]脫甲烷裝置4包括脫甲烷部41和吸收部42，脫甲烷部41用于分離包括碳二組分及更輕餾分的烴，吸收部42用于吸收脫甲烷部41分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的碳二組分，脫甲烷部41包括用于輸出脫甲烷部41分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物的出口，該出口與吸收部42的進口相通，吸收部42包括吸收劑進口。
[0044]脫甲烷部41的操作壓力為2.0MPa至2.5MPa。脫甲烷部41的操作溫度為_20°C至20°C。脫甲烷部41為脫甲烷塔。脫甲烷塔的塔頂分離出碳一組分及更輕餾分的混合物。該混合物包括甲烷、氫氣、其他不凝氣如氮氣和部分碳二組分。脫甲烷塔的底部分離出主要成分為碳二組分的混合物。
[0045]脫甲烷部41的用于輸出分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物的出口與吸收部42的進口直接相通。脫甲烷部41與吸收部42之間不用設置冷凝器。脫甲烷部41分離出的碳一組分及更輕餾分的混合物直接進入吸收部42。因此，本實施例的分離裝置相較于現(xiàn)有技術節(jié)約了能源，降低了能耗。
[0046]分離方法還包括將脫甲烷裝置4的脫甲烷部41分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物輸送至脫甲烷裝置4的吸收部42，在吸收部42中利用吸收劑吸收包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的碳二組分。
[0047]吸收部42包括用于排出至少部分的混有碳二組分的吸收劑的混合物的吸收劑回流口，脫丁烷塔3包括用于引入混有碳二組分的吸收劑的混合物的第一吸收劑進口，吸收劑回流口與第一吸收劑進口相通。
[0048]分離方法還包括將至少部分吸收部42已利用的吸收劑輸送至脫丁烷塔3以提高脫丁烷塔3輸出的碳四組分的量。
[0049]如果脫丁烷塔3分離出的主要成分為碳四組分的混合物全部輸送至脫甲烷裝置4后，仍不能吸收掉脫甲烷部41分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的碳二組分。則將至少部分吸收部42已利用的吸收劑輸送至脫丁烷塔3以提高脫丁烷塔3輸出的碳四組分的量。提高了分離裝置的分離效果。進一步地，節(jié)約了資源，避免了資源的浪費。
[0050]如圖2所示，本發(fā)明的第二實施例中脫甲烷部41與吸收部42設置于同一塔體內或者脫甲烷部41與吸收部42設置于不同的塔體內。
[0051]吸收部42包括第一分離部和第二分離部，第一分離部與吸收劑進口相通，第二分離部用于容納第一分離部溢流出的吸收劑并用溢流出的吸收劑吸收來自吸收部42的進口的碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分，第一分離部用于對經第二分離部分離的碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分進一步分離。[0052]吸收部42包括和第一分離部和第二分離部，分離方法包括利用第二分離部吸收碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分，再利用第一分離部對碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分做進一步地分離，第一分離部的吸收劑為來自脫丁烷塔3分離出的碳四組分，第二分離部的吸收劑為來自于第一分離部的摻雜有碳二組分的碳四組分。
[0053]將第一分離部的含有部分碳二組分的吸收劑輸送到第二分離部。首先利用第二分離部中的含有部分的碳二組分的吸收劑吸收掉包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的大部分碳二組分。然后利用第一分離部中的純度高的吸收劑吸收包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的碳二組分。充分利用了吸收劑，提高了對碳二組分的吸收效果。
[0054]吸收部42還包括第一循環(huán)裝置和/或第二循環(huán)裝置。第一循環(huán)裝置包括第一冷卻部和第一循環(huán)泵，第一冷卻部用于冷卻第一分離部中的吸收劑，第一循環(huán)泵用于實現(xiàn)處于第一分離部中的吸收劑與被第一冷卻部所冷卻的吸收劑之間的循環(huán)。
[0055]降低吸收劑的溫度有利于吸收效果越好。第一冷卻部有效地改善了第一分離部的吸收效果。
[0056]第二循環(huán)裝置包括第二冷卻部和第二循環(huán)泵，第二冷卻部用于冷卻第二分離部中的吸收劑，第二循環(huán)泵用于實現(xiàn)處于第二分離部中的吸收劑與被第二冷卻部所冷卻的吸收劑之間的循環(huán)。第二冷卻部有效地改善了第二分離部的吸收效果。
[0057]分離裝置還包括乙烯精餾塔6，脫甲烷裝置4包括用于輸出碳二組分的碳二組分出口，該碳二組分出口與乙烯精餾塔6的進口與相通。脫甲烷塔的底部分離出主要成分為碳二組分的混合物輸送至乙烯 精餾塔做進一步地分離。
[0058]乙烯精餾塔6的操作壓力為1.5MPa至2.0MPa0乙烯精餾塔6的操作溫度為_15°C至20°C。乙烯精餾塔6的塔頂產品為聚合級乙烯。乙烯精餾塔6的塔底產品為乙烷。
[0059]吸收部42包括用于排出碳一組分及更輕餾分的出口。分離裝置還包括排氣分離裝置，排氣分離裝置用于吸收吸收部42排出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的吸收劑，吸收部42包括用于排出碳一組分及更輕餾分的出口，該出口與排氣分離裝置的進口相通。
[0060]優(yōu)選地，排氣分離裝置包括冷凝器。
[0061]優(yōu)選地，排氣分離裝置包括膜分離裝置。
[0062]利用排氣分離裝置吸收吸收部42排出的碳一組分及更輕餾分中混雜的吸收劑，排氣分離裝置利用冷凝器和/或膜分離裝置吸收碳一組分及更輕餾分中混雜的吸收劑。
[0063]分離裝置還包括脫乙烷塔2，脫乙烷塔2包括用于輸出包括碳二及更輕餾分的混合物的出口，該出口與脫甲烷裝置4的進口相通。
[0064]優(yōu)選地，分離裝置還包括第二冷卻器72。第二冷卻器72的進口與脫乙烷塔2的用于輸出包括碳二及更輕餾分的混合物的出口相通。第二冷卻器72的出口與脫甲烷裝置4的出口相通。
[0065]脫乙烷塔2的操作壓力為2.5MPa至3.0MPa0脫乙烷塔2的操作溫度為_30°C至70。。。
[0066]脫乙烷塔2的塔頂?shù)玫桨ㄌ级案p餾分的混合物。該包括碳二及更輕餾分經第二冷卻器72冷卻后輸送至脫甲烷裝置4。
[0067]脫乙烷塔2的塔底主要成分為丙烷和丙烯的混合物。丙烷和丙烯的混合物輸送至丙烯精餾塔5。
[0068]在由待分離的原混合物中分離碳一組分及更輕餾分之前，經脫乙烷塔2分離出主要成分為丙烷和丙烯的混合物。大大地減少了進入脫機烷裝置的混合物的量。節(jié)約了分離裝置的能耗。
[0069]分離裝置還包括丙烯精餾塔5，脫乙烷塔2包括用于輸出包括碳三組分的混合物的碳三組分出口，碳三組分出口與丙烯精餾塔5的進口相通。
[0070]丙烯精餾塔5的操作壓力為1.5MPa至2.0MPa0丙烯精餾塔5的操作溫度為40°C至60°C。丙烯精餾塔5的塔頂產品為聚合級丙烯。丙烯精餾塔5的塔底產品為丙烷。
[0071]分離裝置還包括脫丙烷塔1，脫丙烷塔I具有用于輸出包括碳三及更輕餾分的混合物的出口，該出口與脫乙烷塔2的進口相通，脫丙烷塔I還包括用于輸出碳四及更重餾分的出口，該出口與脫丁烷塔3的進口相通。
[0072]分離裝置還包括第三冷卻器73。第三冷卻器73的進口與脫丙烷塔I的碳三及更輕餾分的混合物的出口相通。第三冷卻器73的出口與脫乙烷塔2的進口相通。
[0073]脫丙烷塔I的操作壓力為1.0MPa至2.0MPa0脫丙烷塔I的操作溫度為10°C至90°C。脫丙烷塔I的塔頂?shù)玫教既案p餾分的混合物。該碳三及更輕餾分的混合物經第三冷卻器73冷卻后輸送至脫乙烷塔2做進一步分離。脫丙烷塔I的塔底得到碳四及更重餾分的混合物。該碳四及更重餾分的混合物輸送至脫丁烷塔3作進一步分離。
[0074]利用脫丙烷塔I分離出的碳三組分及更輕餾分輸送至脫乙烷塔2作進一步分離，脫乙烷塔2分離出的碳二及更輕餾分輸送至脫甲烷裝置4作進一步分離，利用脫丙烷塔I分離出碳四及更重餾分輸送至脫丁烷塔3作進一步分離。
[0075]脫甲烷裝置4包括用于排出至少部分的混有碳二組分的吸收劑的吸收劑回流口，脫丙烷塔I包括用于引入混有碳二組分的的吸收劑第二吸收劑進口，吸收劑回流口與第二吸收劑進口相通。
[0076]如果脫丁烷塔3分離出的主要成分為碳四組分的混合物全部輸送至脫甲烷裝置4后，仍不能吸收掉脫甲烷部41分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的碳二組分。則將至少部分吸收部42已利用的吸收劑輸送至脫丙烷塔以提高脫丁烷塔3輸出的碳四組分的量。提高了分離裝置的分離效果。進一步地，節(jié)約了資源，避免了資源的浪費。
[0077]分離裝置還包括乙炔處理裝置，乙炔處理裝置的出口與脫丙烷塔I的進口相通。經乙炔處理裝置處理后的待分離混合物經第四冷卻器74冷卻后輸送至脫丙烷塔I。
[0078]分離裝置還包括第四冷卻器74。第四冷卻器74的進口與乙炔處理裝置的出口相通。第四冷卻器74的出口與脫丙烷塔I的進口相通。
[0079]乙炔處理裝置有效地降低了進入分離裝置的各個分離塔的混合物的量。有利于降低分離裝置的能耗。進一步地，提高了分離裝置的產品的純凈度。
[0080]通過乙炔處理裝置處理待分離的烴混合物并將處理后的烴混合物輸送至脫丙烷塔I作進一步分離，乙炔處理裝置利用乙炔脫出單元去除待分離的烴混合物中的乙炔或利用乙炔加氫反應器對待分離的烴混合物中的乙炔做加氫處理。
[0081]優(yōu)選地，乙炔處理裝置包括乙炔脫出單元，乙炔脫出單元用于分離烴混合物中的乙炔，乙炔脫出單元的出口與脫丙烷塔I的進口相通。
[0082]優(yōu)選地，乙炔處理裝置包括乙炔加氫單元，乙炔加氫單元包括乙炔加氫反應器，乙炔加氫反應器的出口與脫丙烷塔I的進口相通。
[0083]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進 等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種分離裝置，用于分離烴混合物的各組分，其特征在于，所述分離裝置包括: 脫丁烷塔(3)，所述脫丁烷塔(3)用于分離包括碳四組分及更重餾分的烴，所述脫丁烷塔(3)包括用于輸出碳四組分的碳四組分出口 ； 脫甲烷裝置(4)，所述脫甲烷裝置(4)用于分離包括碳二組分及更輕餾分的混合物，所述脫甲烷裝置(4)包括引入用于吸收碳二組分的吸收劑的吸收劑進口，所述吸收劑進口與所述碳四組分出口相通以將所述碳四組分作為所述吸收劑引入所述脫甲烷裝置(4)。
2.根據權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置還包括烯烴歧化裝置，所述脫甲烷裝置(4)還包括用于輸出至少部分已吸收了碳二組分的所述碳四組分的吸收劑輸出口，所述吸收劑輸出口與所述烯烴歧化裝置的進口相通。
3.根據權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述脫甲烷裝置(4)包括脫甲烷部(41)和吸收部(42)，所述脫甲烷部(41)用于分離包括碳二組分及更輕餾分的烴，所述脫甲烷部(41)包括用于輸出所述脫甲烷部(41)分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物的出口，所述吸收部(42)用于吸收所述脫甲烷部(41)分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的碳二組分，所述脫甲烷部(41)的該出口與所述吸收部(42)的進口相通，所述吸收部(42)包括所述吸收劑進口。
4.根據權利要求3所述的分離裝置，其特征在于，所述吸收部(42)包括用于排出至少部分的混有碳二組分的吸收劑的混合物的吸收劑回流口，所述脫丁烷塔(3)包括用于引入混有碳二組分的吸收劑的混合物的第一吸收劑進口，所述吸收劑回流口與所述第一吸收劑進口相通。
5.根據權利要求3所述的分離裝置，其特征在于，所述脫甲烷部(41)與所述吸收部(42)設置于同一塔體內或者所述脫甲烷部(41)與所述吸收部(42)設置于不同的塔體內。
6.根據權利要求3至5中任一項所述的分離裝置，所述吸收部(42)包括第一分離部和第二分離部，所述第一分離部與所述吸收劑進口相通，所述第二分離部用于容納所述第一分離部溢流出的吸收劑并用所述溢流出的吸收劑吸收來自所述吸收部(42)的進口的碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分，所述第一分離部用于對經所述第二分離部分離的碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分進一步分離。
7.根據權利要求6所述的分離裝置，其特征在于，所述吸收部(42)還包括第一循環(huán)裝置和/或第二循環(huán)裝置，其中， 所述第一循環(huán)裝置包括第一冷卻部和第一循環(huán)泵，所述第一冷卻部用于冷卻所述第一分離部中的所述吸收劑，所述第一循環(huán)泵用于實現(xiàn)處于所述第一分離部中的所述吸收劑與被所述第一冷卻部所冷卻的所述吸收劑之間的循環(huán)； 所述第二循環(huán)裝置包括第二冷卻部和第二循環(huán)泵，所述第二冷卻部用于冷卻所述第二分離部中的所述吸收劑，所述第二循環(huán)泵用于實現(xiàn)處于所述第二分離部中的所述吸收劑與被所述第二冷卻部所冷卻的所述吸收劑之間的循環(huán)。
8.根據權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置還包括乙烯精餾塔(6)，所述脫甲烷裝置(4)包括用于輸出碳二組分的碳二組分出口，該碳二組分出口與所述乙烯精餾塔(6)的進口相通。
9.根據權利要求3至5中任一項所述的分離裝置，其特征在于，所述吸收部(42)包括用于排出碳一組分及更輕餾分的出口，所述分離裝置還包括排氣分離裝置，所述排氣分離裝置用于吸收所述吸收部(42)排出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的所述吸收劑，所述排氣分離裝置的進口與所述吸收部(42)的用于排出碳一組分及更輕餾分的出口相通。
10.根據權利要求9所述的分離裝置，其特征在于，所述排氣分離裝置包括冷凝器。
11.根據權利要求9所述的分離裝置，其特征在于，所述排氣分離裝置包括膜分離裝置。
12.根據權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置還包括脫乙烷塔(2)，所述脫乙烷塔(2)包括用于輸出包括碳二組分及更輕餾分的混合物的出口，該出口與所述脫甲烷裝置⑷的進口相通。
13.根據權利要求12所述的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置還包括丙烯精餾塔(5)，所述脫乙烷塔(2)包括用于輸出包括碳三組分的混合物的碳三組分出口，所述碳三組分出口與所述丙烯精餾塔(5)的進口相通。
14.根據權利要求12所述的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置還包括脫丙烷塔(I)，所述脫丙烷塔(I)具有用于輸出包括碳三組分及更輕餾分的混合物的出口，該出口與所述脫乙烷塔(2)的進口相通，所述脫丙烷塔(I)還包括用于輸出碳四組分及更重餾分的出口，該出口與所述脫丁烷塔(3)的進口相通。
15.根據權利要求14所述的分離裝置，其特征在于，所述脫甲烷裝置(4)包括用于排出至少部分的混有碳二組分的吸收劑的吸收劑回流口，所述脫丙烷塔(I)包括用于引入混有碳二組分的吸收劑的第二吸收劑進口，所述吸收劑回流口與所述第二吸收劑進口相通。
16.根據權利要求14或15所述的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置還包括乙炔處理裝置，所述乙炔處理裝置的出口與所述脫丙烷塔(I)的進口相通。
17.根據權利要求16所述的分離裝置，其特征在于，所述乙炔處理裝置包括乙炔脫出單元，所述乙炔脫出單元用于分離所述烴混合物中的乙炔，所述乙炔脫出單元的出口與所述脫丙烷塔(I)的進口相通。
18.根據權利要求16所述的分離裝置，其特征在于，所述乙炔處理裝置包括乙炔加氫單元，所述乙炔加氫單元包括乙炔加氫反應器，所述乙炔加氫反應器的出口與所述脫丙烷塔(I)的進口相通。
19.一種分離方法，用于分離烴混合物的各組分，其特征在于，所述分離方法包括: 利用脫丁烷塔(3)分離出碳四組分； 將所述碳四組分作為吸收劑輸入脫甲烷裝置(4)，使所述碳四組分吸收包括碳二組分和更輕餾分的混合物中的至少部分碳二組分。
20.根據權利要求19所述的分離方法，其特征在于，所述分離方法還包括將至少部分已利用的所述吸收劑輸送至烯烴歧化裝置進行處理。
21.根據權利要求19所述的分離方法，其特征在于，所述分離方法還包括將所述脫甲烷裝置(4)的脫甲烷部(41)分離出的包括碳一組分及更輕餾分的混合物輸送至所述脫甲烷裝置(4)的吸收部(42)，在所述吸收部(42)中利用所述吸收劑吸收所述包括碳一組分及更輕餾分的混合物中混雜的碳二組分。
22.根據權利要求21所述的分離方法，其特征在于，所述分離方法還包括將至少部分所述吸收部(42)已利用的所述吸收劑輸送至所述脫丁烷塔(3)以提高所述脫丁烷塔(3)輸出的碳四組分的量。
23.根據權利要求21所述的分離方法，其特征在于，所述吸收部(42)包括第一分離部和第二分離部，所述分離方法包括利用所述第二分離部吸收所述碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分，再利用第一分離部對所述碳一組分及更輕餾分中混雜的碳二組分做進一步地分離，所述第一分離部的吸收劑為來自所述脫丁烷塔(3)分離出的所述碳四組分，所述第二分離部的吸收劑為來自于所述第一分離部的摻雜有碳二組分的所述碳四組分。
24.根據權利要求21所述的分離方法，其特征在于，利用排氣分離裝置吸收所述吸收部(42)排出的碳一組分及更輕餾分中混雜的吸收劑，所述排氣分離裝置利用冷凝器和/或膜分離裝置吸收所述碳一組分及更輕餾分中混雜的吸收劑。
25.根據權利要求19所述的分離方法，其特征在于，利用脫丙烷塔(I)分離出的碳三組分及更輕餾分輸送至脫乙烷塔(2)作進一步分離，所述脫乙烷塔(2)分離出的碳二組分及更輕餾分輸送至所述脫甲烷裝置(4)作進一步分離，利用所述脫丙烷塔(I)分離出碳四組分及更重餾分輸送至所述脫丁烷塔(3)作進一步分離。
26.根據權利要求25所述的分離方法，其特征在于，通過乙炔處理裝置處理所述烴混合物并將處理后的所述烴混合物輸送至所述脫丙烷塔(I)作進一步分離，所述乙炔處理裝置利用乙炔脫出單元分離所述烴混合物中的乙炔或利用乙炔加氫反應器對所述烴混合物中的乙炔做加氫處理。
【文檔編號】C07C7/12GK104003834SQ201410241218
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】趙良, 高文剛, 王勇, 吳大偉, 宋建東, 文堯順, 程廣偉, 李國鋒, 王鶴鳴 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司