一種甲酸鈣的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甲酸鈣的生產(chǎn)方法。向結晶攪拌槽中加入氧化鈣和甲酸，攪拌并進行換熱，控制PH為弱酸性，結晶，將固體混合物均勻送入離心機，分離出母液與結晶物。母液送回結晶攪拌槽進行重復利用。離心機分離出結晶物后送入流化床進行干燥，將干燥過程中少量板結晶體用控制篩篩出，用毛坯下料機進行粉碎處理，然后一同送入包裝。本發(fā)明的甲酸鈣生產(chǎn)方法操作簡單，能耗低，效率高，生產(chǎn)成本小，得到產(chǎn)品純度高，質(zhì)量優(yōu)，具有較強的市場競爭力和極大的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種甲酸鈣的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種甲酸鈣的生產(chǎn)方法，屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)【技術領域】。
【背景技術】
[0002]甲酸鈣(calcium formate)又名蟻酸鈣,是一種含甲酸的鈣鹽,分子式Ca (HCOO) 2。甲酸鈣是一種有廣泛用途的化工產(chǎn)品，廣泛應用于食品、飼料、化工、建材、制革、石油等工業(yè)生產(chǎn)中，此外甲酸鈣是一種很有營養(yǎng)價值的水溶性礦物鹽，它可以添加到食物中，用以補充人體所需的鈣離子。
[0003]目前生產(chǎn)甲酸鈣的方法主要為碳酸鈣法和氫氧化鈣法，但在這些甲酸鈣生產(chǎn)工藝中，難以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，且操作流程較為復雜，得到產(chǎn)品純度低，含雜質(zhì)較多，成本較高，市場競爭力較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種采用氧化鈣與甲酸為原料生產(chǎn)甲酸鈣的方法，該生產(chǎn)方法操作簡單，能耗低，效率高，生產(chǎn)成本小，得到產(chǎn)品純度高，質(zhì)量優(yōu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種甲酸鈣的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0007](I)將質(zhì)量濃度為80-95%的甲酸溶液加入到反應容器內(nèi)，然后緩慢加入氧化鈣，邊攪拌邊進行強制換熱降溫，控制溫度為70-90°C，反應2-4小時，得固液混合物；
[0008](2)將步驟(1)中得到的固液混合物送入臨時攪拌槽，臨時攪拌槽保持將固液混合物持續(xù)供給離心機，在離心機中進行固液分離；
[0009](3)步驟(2)中分離出的固體即為甲酸鈣，將其送入流化床干燥機中干燥，干燥至甲酸鈣中水分含量< 0.3%;分離出的液體為甲酸鈣的飽和溶液，將其送入步驟(1)的反應容器中，進行反復利用。
[0010]其中，步驟(1)中，甲酸和氧化鈣加入量的質(zhì)量比為(0.8~1.1):(0.4~0.6)。
[0011]步驟(1)中，所述的反應容器為攪拌式結晶槽；
[0012]步驟(3)中，將多余的甲酸鈣飽和溶液送入流化床干燥機，蒸發(fā)結晶出甲酸鈣。
[0013]步驟(3)中，將干燥過程中板結的甲酸鈣用振動篩篩出，粉碎，與其余甲酸鈣一同送入包裝系統(tǒng)。
[0014]本發(fā)明生產(chǎn)的甲酸鈣，純度≥98 %，其平均粒徑為200微米，重金屬Pb ( 0.002 %，砷< 0.002%，干燥失重< 0.5%，水不溶物< 0.15%，達到各企業(yè)標準的優(yōu)等品級。
[0015]采用本發(fā)明的方法制備甲酸鈣的裝置，包括與氧化鈣料倉相連的攪拌式結晶槽，所述攪拌式結晶槽與循環(huán)冷卻器相連，攪拌式結晶槽的底部通過輸送泵與臨時攪拌槽相連；所述臨時攪拌槽與離心機相連；離心機分別與流化床干燥機和母液槽相連；所述母液槽分別與攪拌式結晶槽和流化床干燥機相連，通過母液泵分別將母液送入攪拌式結晶槽和流化床干燥機；所述流化床干燥機與控制篩相連，控制篩與毛坯下料機相連，通過控制篩分離出板結的甲酸鈣晶體，經(jīng)毛坯下料機進行粉碎處理。
[0016]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下有益效果:
[0017](I)本發(fā)明的甲酸鈣生產(chǎn)方法操作簡單，得到的產(chǎn)品純度高、質(zhì)量優(yōu)，可實現(xiàn)規(guī)?；B續(xù)化生產(chǎn)；
[0018](2)分離后的液體可重復利用，易于甲酸鈣的結晶，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，而且無廢水、廢氣的排放，綠色環(huán)保；
[0019](3)設備投資較少，生產(chǎn)的甲酸鈣成本較低，具有較強的市場競爭力和極大的經(jīng)濟效益。【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0021]其中，1-氧化鈣料倉，2-攪拌式結晶槽，3-臨時攪拌槽，4-離心機，5-母液槽，6-流化床干燥機，7-循環(huán)冷卻器，8-輸送泵，9-母液泵，10-控制篩，11-毛坯下料機。
【具體實施方式】
[0022]結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容 行限定。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所述的工藝流程，將I噸80%的甲酸加入到攪拌式結晶槽2后，將0.48噸氧化鈣緩慢加入，邊攪拌邊強制換熱給其降溫，控制溫度為70°C，反應3小時，經(jīng)檢測固液混合物中甲酸鈣含量，溶液PH后，將所得固液混合物送入臨時攪拌槽3，臨時攪拌槽3保持固液混合物持續(xù)供給離心機4。離心機4分離后的固體即為甲酸鈣；分離出的液體為甲酸鈣飽和液體，將其暫存在母液槽5內(nèi)，通過母液泵9輸送至攪拌式結晶槽2中，進行反復利用，易于甲酸鈣的結晶，多余的甲酸鈣飽和液體送入流化床干燥機6，蒸發(fā)結晶出甲酸鈣。將分離出的甲酸鈣進行干燥，使其含水量<0.3%后，一少部分甲酸鈣晶體板結，可將其用控制篩10分離出后經(jīng)毛坯下料機11進行粉碎處理后即可一同送入包裝系統(tǒng)，共可制得1.1噸甲酸鈣，純度為98.5 %，平均粒徑為200微米，重金屬Pb ( 0.002 %，砷< 0.002 %，干燥失重< 0.5%，水不溶物< 0.15%，符合企業(yè)標準的優(yōu)等品級。
[0025]采用本發(fā)明的方法制備甲酸鈣的裝置，包括與氧化鈣料倉I相連的攪拌式結晶槽2，所述攪拌式結晶槽2與循環(huán)冷卻器7相連，攪拌式結晶槽2的底部通過輸送泵8與臨時攪拌槽3相連；所述臨時攪拌槽3與離心機4相連；離心機4分別與流化床干燥機6和母液槽5相連；所述母液槽5分別與攪拌式結晶槽2和流化床干燥機6相連，通過母液泵9分別將母液送入攪拌式結晶槽2和流化床干燥機6 ;所述流化床干燥機6與控制篩10相連，控制篩10與毛坯下料機11相連，通過控制篩10分離出板結的甲酸鈣晶體，經(jīng)毛坯下料機11進行粉碎處理。
[0026]實施例2
[0027]將0.8噸95%的甲酸加入到攪拌式結晶槽2后，將0.46噸氧化鈣緩慢加入，邊攪拌邊強制換熱給其降溫，控制溫度為90°C，反應2小時，經(jīng)檢測固液混合物中甲酸鈣含量，溶液PH后，將所得固液混合物送入臨時攪拌槽3，臨時攪拌槽3保持固液混合物持續(xù)供給離心機4。離心機4分離后的固體即為甲酸鈣；分離出的液體為甲酸鈣飽和液體，將其暫存在母液槽5內(nèi)，通過母液泵9輸送至攪拌式結晶槽2中，進行反復利用，易于甲酸鈣的結晶，多余的甲酸鈣飽和液體送入流化床干燥機6，蒸發(fā)結晶出甲酸鈣。將分離出的甲酸鈣進行干燥，使其含水量< 0.3%后，一少部分甲酸鈣晶體板結，可將其用控制篩10分離出后，經(jīng)毛坯下料機11進行粉碎處理后即可一同送入包裝系統(tǒng)，共可制的1.05噸甲酸鈣，純度為98.5%,平均粒徑為200微米，重金屬Pb ( 0.002 %，砷< 0.002 %，干燥失重< 0.5%，水不溶物< 0.15 %，符合企業(yè)標準的優(yōu)等品級。
[0028]本實施例的裝置同實施例1。
[0029]實施例3
[0030]將1.1噸90%的甲酸加入到攪拌式結晶槽2后，將0.6噸氧化鈣緩慢加入，邊攪拌邊強制換熱給其降溫，控制溫度為80°C，反應4小時，經(jīng)檢測固液混合物中甲酸鈣含量，溶液PH后，將所得固液混合物送入臨時攪拌槽3，臨時攪拌槽3保持固液混合物持續(xù)供給離心機4。離心機4分離后的固體即為甲酸鈣；分離出的液體為甲酸鈣飽和液體，將其暫存在母液槽5內(nèi)，通過母液泵9輸送至攪拌式結晶槽2中，進行反復利用，易于甲酸鈣的結晶，多余的甲酸鈣飽和液體送入流化床干燥機6，蒸發(fā)結晶出甲酸鈣。將分離出的甲酸鈣進行干燥，使其含水量< 0.3%后，一少部分甲酸鈣晶體板結，可將其用控制篩10分離出后，經(jīng)毛坯下料機11進行粉碎處理后即可一同送入包裝系統(tǒng)，共可制的1.35噸甲酸鈣，純度為98.5%,平均粒徑為200微米，重金屬Pb ( 0.002%，砷< 0.002%，干燥失重< 0.5%，水不溶物^ 0.15%,符合企業(yè)標準的優(yōu)等品級。
[0031 ] 本實施例的裝 [0032]經(jīng)濟指標:
[0033]常規(guī)的甲酸鈣生產(chǎn)方法，以甲酸、碳酸鈣為主要原料，經(jīng)酸化、過濾、蒸發(fā)、結晶等工序制成甲酸鈣，其經(jīng)濟指標為:建立2000t/年的甲酸鈣工業(yè)裝置，定型設備投資約150萬元，非定型設備投資約140萬元，其他技術投資等約為30萬元，原料消耗:甲酸(30% ):
2.50t/t，碳酸鈣:0.8t/t ;生產(chǎn)成本約3600元/噸，產(chǎn)品售價為4000-4900元/噸，平均利潤為850元/噸。
[0034]本發(fā)明的甲酸鈣的生產(chǎn)方法，以甲酸、氧化鈣為原料生產(chǎn)甲酸鈣，其經(jīng)濟指標為:建立2000t/年的甲酸鈣工業(yè)裝置，定型設備投資約100萬元，非定型設備投資約100萬元，其他技術投資等約為30萬元，原料消耗:甲酸(85% ):0.83t/t，氧化鈣:0.5t/t ;生產(chǎn)成本約2700元/噸，產(chǎn)品售價為4000-4900元/噸，平均利潤為1750元/噸。
[0035]由此可見，與常規(guī)的甲酸鈣的生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明的甲酸鈣生產(chǎn)工藝設備投資少，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品甲酸鈣的成本低，噸產(chǎn)品的平均利潤顯著提高，具有較強的市場競爭力和極大的經(jīng)濟效益。
【權利要求】
1.一種甲酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將質(zhì)量濃度為80-95%的甲酸溶液加入到反應容器內(nèi)，然后緩慢加入氧化鈣，邊攪拌邊進行強制換熱降溫，控制溫度為70-90°C，反應2-4小時，得固液混合物； (2)將步驟(1)中得到的固液混合物送入臨時攪拌槽，臨時攪拌槽保持將固液混合物持續(xù)供給離心機，在離心機中進行固液分離； (3)步驟(2)中分離出的固體即為甲酸鈣，將其送入流化床干燥機中干燥，干燥至甲酸鈣中水分含量< 0.3%;分離出的液體為甲酸鈣的飽和溶液，將其送入步驟(1)的反應容器中，進行反復利用； 其中，步驟(1)中，甲酸和氧化鈣加入量的質(zhì)量比為(0.8~1.1):(0.4~0.6)。
2.如權利要求1所述的一種甲酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的反應容器為攪拌式結晶槽。
3.如權利要求1所 述的一種甲酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，將多余的甲酸鈣飽和液體送入流化床干燥機，蒸發(fā)結晶出甲酸鈣。
4.如權利要求1所述的一種甲酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，將干燥過程中板結的甲酸鈣用振動篩篩出，粉碎，與其余甲酸鈣一同送入包裝系統(tǒng)。
5.權利要求1所述的甲酸鈣的生產(chǎn)方法采用的裝置，其特征在于，包括與氧化鈣料倉相連的攪拌式結晶槽，所述攪拌式結晶槽與循環(huán)冷卻器相連，攪拌式結晶槽的底部通過輸送泵與臨時攪拌槽相連；所述臨時攪拌槽與離心機相連；離心機分別與流化床干燥機和母液槽相連；所述母液槽分別與攪拌式結晶槽和流化床干燥機相連，通過母液泵分別將母液送入攪拌式結晶槽和流化床干燥機；所述流化床干燥機與控制篩相連，控制篩與毛坯下料機相連，通過控制篩分離出板結的甲酸鈣晶體，經(jīng)毛坯下料機進行粉碎處理。
【文檔編號】C07C51/41GK104016850SQ201410267167
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王富興, 肖光, 王延峰, 許婷婷, 王艷春, 高潔璇, 方占珍, 韓士亮, 李紅, 張星星, 楊海菲, 管艷華 申請人:聊城市魯西化工工程設計有限責任公司