有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，在真空負(fù)壓、100～200℃下，有機(jī)硅水解物經(jīng)環(huán)線分離塔，根據(jù)線體和環(huán)體沸點(diǎn)的不同進(jìn)行精餾，實(shí)現(xiàn)環(huán)體和線體分離，其中，塔釜得到線體，塔頂?shù)玫江h(huán)體；本發(fā)明的有益效果為，該套環(huán)線分離裝置設(shè)置后，滿足了單體擴(kuò)產(chǎn)后裂解負(fù)荷，減少了一套裂解裝置的投資；環(huán)線分離后水解物制作107膠，相比DMC做107膠，大大節(jié)省了成本；環(huán)線分離后，有機(jī)硅水解物可以直接作為產(chǎn)品銷售。
【專利說明】有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)硅領(lǐng)域，尤其涉及有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有機(jī)硅單體生產(chǎn)廠家產(chǎn)能過剩，銷售市場不夠景氣。各廠家只有不斷開拓下游產(chǎn)品，利用好副產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并不斷進(jìn)行節(jié)能降耗方面的技術(shù)改造，來降低生產(chǎn)成本，才有效益可言。利用有機(jī)硅水解物制作107膠產(chǎn)品是一種趨勢所在，目前采用DMC在堿性催化劑作用下聚合制備107膠，存在原料成本高、工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制、粘度重復(fù)性差和產(chǎn)品粘結(jié)、物理性能較差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，具有工藝簡單、節(jié)能降耗、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，在真空負(fù)壓、100~200°C下，有機(jī)硅水解物經(jīng)環(huán)線分離塔，根據(jù)線體和環(huán)體沸點(diǎn)的不同進(jìn)行精餾，實(shí)現(xiàn)環(huán)體和線體分離，其中，塔釜得到線體，塔頂?shù)玫江h(huán)體。
[0006]優(yōu)選地，溫 度為140~160°C。
[0007]優(yōu)選地，壓力為-0.097Mpa。
[0008]所述塔釜得到的線體含量為70 %~98 %。
[0009]所述塔頂?shù)玫降沫h(huán)體含量為98 %~99.8 %。
[0010]有機(jī)硅水解物輸送泵出口水解物通過計(jì)量，與分離塔釜出來的熱線體進(jìn)行熱量交換后，輸送至環(huán)線分離塔，分離塔分為兩段，上部閃蒸段塔板設(shè)計(jì)為篩板或泡罩塔板，水解物經(jīng)液體分布器均勻布料在塔板上，被下部環(huán)體蒸汽帶來的熱量繼續(xù)閃蒸出環(huán)體蒸汽，在塔內(nèi)真空-0.097MPa條件下，塔下部設(shè)計(jì)為降膜式蒸發(fā)器，通過中壓蒸汽加熱溫度達(dá)到140~160°C，蒸出水解物線體中的部分環(huán)體，線體水解物有塔釜采出經(jīng)線體采出泵與水解物換熱后進(jìn)行儲(chǔ)存包裝，塔頂氣相物料經(jīng)冷凝回收后送至裂解單元全部轉(zhuǎn)化為環(huán)體物料；分餾塔塔頂?shù)玫胶倭烤€體的環(huán)體，塔釜得到含少量環(huán)體的線體，且環(huán)線比例可以使用需求通過回流進(jìn)行調(diào)整。
[0011]本發(fā)明的有益效果為，
[0012]1.該套環(huán)線分離裝置設(shè)置后，滿足了單體擴(kuò)產(chǎn)后裂解負(fù)荷，減少了一套裂解裝置的投資；
[0013]2.環(huán)線分離后水解物制作107膠，相比DMC做107膠，大大節(jié)省了成本；
[0014]3.環(huán)線分離后，有機(jī)硅水解物可以直接作為產(chǎn)品銷售。
【具體實(shí)施方式】[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，在-0.097MPa、100°C下，有機(jī)硅水解物經(jīng)環(huán)線分離塔，根據(jù)線體和環(huán)體沸點(diǎn)的不同進(jìn)行精餾，實(shí)現(xiàn)環(huán)體和線體分離，其中，塔釜得到含量為75%的線體，塔頂?shù)玫胶繛?8%的環(huán)體。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，在-0.097MPa、150°C下，有機(jī)硅水解物經(jīng)環(huán)線分離塔，根據(jù)線體和環(huán)體沸點(diǎn)的不同進(jìn)行精餾，實(shí)現(xiàn)環(huán)體和線體分離，其中，塔釜得到含量為98%的線體，塔頂?shù)玫胶繛?9.8%的環(huán)體。
[0020]有機(jī)硅水解物輸送泵出口水解物通過計(jì)量，與分離塔釜出來的熱線體進(jìn)行熱量交換后，輸送至環(huán)線分離塔，分離塔分為兩段，上部閃蒸段塔板設(shè)計(jì)為篩板或泡罩塔板，水解物經(jīng)液體分布器均勻布料在塔板上，被下部環(huán)體蒸汽帶來的熱量繼續(xù)閃蒸出環(huán)體蒸汽，在塔內(nèi)真空-0.097MPa條件下，塔下部設(shè)計(jì)為降膜式蒸發(fā)器，通過中壓蒸汽加熱溫度達(dá)到1500C，蒸出水解物線體中的部分環(huán)體，線體水解物有塔釜采出經(jīng)線體采出泵與水解物換熱后進(jìn)行儲(chǔ)存包裝，塔頂氣相物料經(jīng)冷凝回收后送至裂解單元全部轉(zhuǎn)化為環(huán)體物料；塔釜得到含量為98%的線體，塔頂?shù)玫胶繛?9.8%的環(huán)體，且環(huán)線比例可以使用需求通過回流進(jìn)行調(diào)整。
[0021]實(shí)施例3: [0022]一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，在-0.097MPa、200°C下，有機(jī)硅水解物經(jīng)環(huán)線分離塔，根據(jù)線體和環(huán)體沸點(diǎn)的不同進(jìn)行精餾，實(shí)現(xiàn)環(huán)體和線體分離，其中，塔釜得到82%的線體，塔頂?shù)玫胶繛?8.6%的環(huán)體。
[0023]上述雖然對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，其特征在于，在真空負(fù)壓、100~200.C下，有機(jī)硅水解物經(jīng)環(huán)線分離塔，根據(jù)線體和環(huán)體沸點(diǎn)的不同進(jìn)行精餾，實(shí)現(xiàn)環(huán)體和線體分離，其中，塔釜得到線體，塔頂?shù)玫江h(huán)體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，其特征在于，溫度為140~160。C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，其特征在于，壓力為-0.097Mpa。
4.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，其特征在于，所述塔釜得到的線體含量為70%~98%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，其特征在于，所述塔頂?shù)玫降沫h(huán)體含量為98 %~99.8 %。
6.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅水解物環(huán)線分離方法，其特征在于，有機(jī)硅水解物輸送泵出口水解物通過計(jì)量，與分離塔釜出來的熱線體進(jìn)行熱量交換后，輸送至環(huán)線分離塔，分離塔分為兩段，上部閃蒸段塔板設(shè)計(jì)為篩板或泡罩塔板，水解物經(jīng)液體分布器均勻布料在塔板上，被下部環(huán)體蒸汽帶來的熱量繼續(xù)閃蒸出環(huán)體蒸汽，在塔內(nèi)真空-0.097MPa條件下，塔下部設(shè)計(jì)為降膜式蒸發(fā)器，通過中壓蒸汽加熱溫度達(dá)到140~160°C，蒸出水解物線體中的環(huán)體，線體水解物有塔釜采出經(jīng)線體采出泵與水解物換熱后進(jìn)行儲(chǔ)存包裝，塔頂氣相物料經(jīng)冷凝回收后送至裂解單元全部轉(zhuǎn)化為環(huán)體物料。
【文檔編號】C07F7/20GK104031084SQ201410277327
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】程繼增, 崔行安, 劉飛 申請人:魯西化工集團(tuán)股份有限公司硅化工分公司