一種再生氣循環(huán)回收的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種再生氣循環(huán)回收的裝置及方法，由再生氣進料管線流入的再生氣與反應器內的催化劑反應使催化劑活性提高，反應后的再生氣廢氣從反應器采出端輸出經換熱器換熱后進入分離罐，分離罐對再生氣廢氣進行閃蒸后，氣相的再生氣廢氣從分離罐頂部輸出并通過氣相輸出管線并被第一氣相輸出子管線和第二氣相輸出子管線分成兩股流，第一氣相輸出子管線中的股流用于循環(huán)回收，第二氣相輸出子管線中的股流排放或燃燒；流量控制器通過第一流量變送器和氣體排放分析儀采集第二氣相輸出子管線的股流流量和再生氣廢氣中關鍵組分的比例，通過計算后控制閥門調整新進再生氣和循環(huán)再生氣廢氣的比例，從而保證進入反應器的再生氣的關鍵組分為預設的濃度值。
【專利說明】
一種再生氣循環(huán)回收的裝置及方法

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及催化劑再生領域，具體而言，涉及一種用于MTP (Methanol ToPropylene,甲醇制丙烯)裝置反應器的再生氣循環(huán)回收的裝置及方法。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有裝置中，反應器通常需要進行再生操作。這些需要再生的設備由正常操作工況切換到再生工況時，通常要經過退料、泄壓、置換、吹掃、再生的步驟。在置換、吹掃和再生的步驟中，通常使用再生氣對設備內的催化劑或干燥劑進行處理。進入設備的再生氣通常使用新鮮的惰性氣體或者不影響設備內催化劑性能的氣體。再生氣進入設備內部后，與催化劑表面的積炭/雜質進行反應，或者攜帶催化劑或干燥劑脫附的雜質氣體，最終排出反應器。排出設備的再生氣體，如果含有可燃氣體，通常采用直接排放到火炬系統(tǒng)進行燃燒的辦法，如果再生氣不含有可燃或毒性氣體，則通常會采用直接排放到大氣的辦法。典型的固定床反應器再生流程示意圖見圖1。
[0003]在現(xiàn)有的再生反應過程中，第一閥組234打開，第八閥1061關閉，第九閥241及第六閥251關閉，第七閥1051打開，再生氣由再生氣進料管線107進入，首先經過過熱器102加熱達到再生溫度后，進入反應器101進氣端，通過催化劑床層時，再生后氣體的組分發(fā)生了變化，在反應器101底部排出，經過換熱器103回收熱量后，通過分離罐104分離，然后從廢氣排放管線105直接排放到大氣或進入火炬系統(tǒng)燃燒。整個流程中，再生氣一次性全部排出到大氣或火炬系統(tǒng)，排放量較大，浪費再生氣。
[0004]由于反應器的再生過程中，從再生初期到再生末期，再生氣的組分是一直變化的。尤其是再生末期，催化劑或干燥劑中的雜質含量已經剩余的較少，再生氣通常沒有經過任何反應直接穿過設備，排出設備之外，導致再生氣的利用率較低。
[0005]以往的改進是從再生氣的排放處考慮再生氣的回收，將再生氣排入焚燒爐或裂解爐等加熱設備的進風口，希望再生氣的燃燒能夠提供部分能量，再通過加熱爐的換熱管進行能量回收。但是由于再生氣經過反應器再生后，其中的氧氣已經消耗，其主要的組成為大量的氮氣和二氧化碳。如果再生氣排放到加熱爐爐膛，會降低加熱爐的熱效率。
[0006]因此，迫切需要對現(xiàn)有的再生氣循環(huán)系統(tǒng)進行改進。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明提供一種再生氣循環(huán)回收的裝置及方法，用以從提高再生氣的利用率出發(fā)，降低單位時間內再生氣的排放量，提高再生氣的利用效率，以解決再生氣浪費的問題。
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種再生氣循環(huán)回收裝置，包括第一閥組、第二閥組、過濾器、過熱器、壓縮機、換熱器、緩沖罐、第一冷卻器、氣體排放分析儀、流量控制器、第一流量變送器、廢氣排放控制器、第二流量變送器、反應器、分離罐、再生氣進料管線、反應輸出管線、氣相輸出管線、第一氣相輸出子管線、第二氣相輸出子管線、第三閥、止回閥、第四閥，其中:
[0009]所述再生氣進料管線上依次設有所述第一閥組、所述過熱器、所述第二流量變送器，所述再生氣進料管線最終與所述反應器進氣端連接；由所述再生氣進料管線流入的所述再生氣經過所述反應器內的催化劑床層時與所述催化劑床層上的催化劑反應，使所述催化劑活性提高，反應后的再生氣廢氣從所述反應器采出端輸出；
[0010]所述反應器采出端通過所述反應輸出管線與所述分離罐連接，所述反應輸出管線上設有所述換熱器；所述反應器采出端輸出的再生氣廢氣經所述換熱器換熱后進入所述分離罐，所述分離罐對所述再生氣廢氣進行閃蒸后，氣相的所述再生氣廢氣從所述分離罐頂部輸出；
[0011]所述氣相輸出管線與所述分離罐頂部連接，所述氣相輸出管線最終分成所述第一氣相輸出子管線和所述第二氣相輸出子管線；從所述分離罐頂部輸出的氣相的所述再生氣廢氣通過所述氣相輸出管線并被所述第一氣相輸出子管線和所述第二氣相輸出子管線分成兩股流，所述第一氣相輸出子管線中的股流用于循環(huán)回收，所述第二氣相輸出子管線中的股流排放到大氣或被燃燒；
[0012]所述第一閥組及所述第二閥組的開閉程度分別控制由所述再生氣進料管線新進再生氣及排放到大氣或被燃燒的所述第二氣相輸出子管線中的股流的流量；
[0013]所述第一氣相輸出子管線上依次設有所述第三閥、所述過濾器、所述第一冷卻器、所述緩沖罐、所述壓縮機、所述止回閥、所述第四閥，并最終連接在所述再生氣進料管線上所述第一閥組和所述過熱器之間處；所述第一氣相輸出子管線中的股流通過所述第三閥流入所述過濾器，經所述過濾器濾去部分固體顆粒，并經所述第一冷卻器冷卻到所述壓縮機入口所需溫度后，由所述緩沖器除去液相，再進入所述壓縮機壓縮加壓，經過所述止回閥和所述第四閥后與所述再生氣進料管線中的新進再生氣混合；
[0014]所述第二氣相輸出子管線上依次設有所述氣體排放分析儀、所述第一流量變送器及所述第二閥組；其中，所述氣體排放分析儀用于分析所述再生氣廢氣中關鍵組分在所述再生氣廢氣中的濃度比例，所述第一流量變送器采集所述第二氣相輸出子管線的股流的流量;
[0015]所述廢氣排放控制器與所述第一流量變送器及所述第二閥組信號連接，所述流量控制器與所述廢氣排放控制器、所述第二流量變送器、所述氣體排放分析儀及所述第一閥組信號連接，所述第一流量變送器將所述第二氣相輸出子管線的股流的流量經所述廢氣排放控制器傳遞給所述流量控制器，所述第二流量變送器將進入所述反應器的所述再生氣的流量傳遞給所述流量控制器，所述氣體排放分析儀將所述再生氣廢氣中關鍵組分在所述再生氣廢氣中的比例傳遞給所述流量控制器，所述流量控制器計算為達到預設的、所述反應器需要的所述再生氣的關鍵組分的濃度值所需的由所述再生氣進料管線新進再生氣與通過所述第二氣相輸出子管線排放到大氣或被燃燒的所述再生氣廢氣股流的比值，并根據(jù)計算結果控制所述第一閥組及通過所述廢氣排放控制器控制所述第二閥組的開閉程度以分別調節(jié)所述再生氣進料管線及第二氣相輸出子管線的股流大小，從而保證進入所述反應器的所述再生氣的關鍵組分的濃度值為預設的濃度值。
[0016]其中，防喘振旁路線、第三流量變送器及第五閥，其中，所述第三流量變送器及第五閥設在所述防喘振旁路線上，所述第三流量變送器設在所述壓縮機出口處的所述第一氣相輸出子管線上，用于檢測所述壓縮機的流量；所述防喘振旁路線的一端連接在所述第一氣相輸出子管線上的所述第三流量變送器之后，另一端連接在所述第一氣相輸出子管線上的所述過濾器與所述第一冷卻器之間，用于防止所述壓縮機喘振。
[0017]其中，所述壓縮機為二級壓縮機，其中該二級壓縮機一段與該二級壓縮機二段之間連接第二冷卻器，用于將所述壓縮機一段加壓后的氣體冷卻至所述壓縮機二段入口允許溫度。
[0018]此外，本發(fā)明還提供一種利用所述的再生氣循環(huán)回收裝置的再生氣循環(huán)回收方法，包括以下步驟:
[0019]由所述再生氣進料管線流入的所述再生氣經過所述反應器內的催化劑床層時與所述催化劑床層上的催化劑反應，使所述催化劑活性提高，反應后的再生氣廢氣從所述反應器采出端輸出；
[0020]所述反應器采出端輸出的再生氣廢氣經所述換熱器換熱后進入所述分離罐，所述分離罐對所述再生氣廢氣進行閃蒸后，氣相的所述再生氣廢氣從所述分離罐頂部輸出；
[0021]從所述分離罐頂部輸出的氣相的所述再生氣廢氣通過所述氣相輸出管線并被所述第一氣相輸出子管線和所述第二氣相輸出子管線分成兩股流，所述第一氣相輸出子管線中的股流用于循環(huán)回收，所述第二氣相輸出子管線中的股流排放到大氣或被燃燒；
[0022]所述第一氣相輸出子管線中的股流通過所述第三閥流入所述過濾器，經所述過濾器濾去部分固體顆粒，并經所述第一冷卻器冷卻到所述壓縮機入口所需溫度后，由所述緩沖器除去液相，再進入所述壓縮機壓縮加壓，經過所述止回閥和所述第四閥后與所述再生氣進料管線中的新進再生氣混合；
[0023]所述第一流量變送器將所述第二氣相輸出子管線的股流的流量經所述廢氣排放控制器傳遞給所述流量控制器，所述第二流量變送器將進入所述反應器的所述再生氣的流量傳遞給所述流量控制器，所述氣體排放分析儀將所述再生氣廢氣中關鍵組分在所述再生氣廢氣中的比例傳遞給所述流量控制器，所述流量控制器根據(jù)預設的所述反應器需要的所述再生氣的關鍵組分的濃度值進行計算，并根據(jù)計算結果控制所述第一閥組及通過所述廢氣排放控制器控制所述第二閥組的開閉程度，從而保證進入所述反應器的所述再生氣的關鍵組分的濃度值為預設的濃度值。
[0024]其中，所述再生氣廢氣中的關鍵組分與非關鍵組分的比值范圍為5%?100%。
[0025]其中，新進的所述再生氣與循環(huán)回收的所述再生氣廢氣的比例為0%?95%。
[0026]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0027]本發(fā)明提供的再生氣循環(huán)回收的裝置及方法，可以實現(xiàn)反應器內催化劑再生過程中的部分再生氣循環(huán)，從而減少排放到下游系統(tǒng)的再生氣流量，節(jié)約能源；同時，為了保證總再生氣氣量，其余部分再生氣由控制器完成新鮮再生氣的補充，從而控制再生氣關鍵組分的濃度，保證了再生過程的連續(xù)操作，降低排放，提高惰性氣體的循環(huán)和再生氣的利用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為現(xiàn)有技術的再生氣使用及排放示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明一實施例的再生氣循環(huán)回收的裝置及再生氣循環(huán)利用的示意圖。
[0031]附圖標記說明:101-反應器；102_過熱器；103_換熱器；104_分離罐；105_廢氣排放管線；106-正常進料管線；107_再生氣進料管線；108-反應輸出管線；109_第二流量變送器；110_氣相輸出管線；111-第一氣相輸出子管線；112-第二氣相輸出子管線；201-第二閥組；202_第一流量變送器；203_氣體排放分析儀；206_第三閥；207_過濾器；209-第一冷卻器；210_緩沖罐；215_壓縮機；216_第二冷卻器；221_第五閥；222_第三流量變送器；225-止回閥；226_第四閥；227_廢氣排放控制器；228-流量控制器；232-再生氣進料管線；234_第一閥組；240_正常反應產物第一管線；241-第九閥；250_正常反應產物第二管線；251_第六閥；1051_第七閥；1061_第八閥；260_防喘振芳路線。

【具體實施方式】
[0032]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]請參閱圖2，圖2為本發(fā)明一個實施例的再生氣循環(huán)回收的裝置及再生氣循環(huán)利用的不意圖。
[0034]如圖2所示，MTP裝置正常進行甲醇制丙烯反應時，第一閥組234完全關閉，第八閥1061打開，甲醇原料由正常進料管線106進入反應器101，反應產物由反應器101底部進入反應輸出管線108，經過反應輸出管線108上設置的換熱器103換熱后進入分離罐104，此時第九閥241及第六閥251打開，第七閥1051關閉，第二閥組201和第三閥206也應關閉，甲醇制丙烯的反應產物I從正常反應產物第二管線250輸出，反應產物2從正常反應產物第一管線240輸出。
[0035]現(xiàn)有技術的使催化劑再生過程已在【背景技術】里詳細說明，在此不再贅述，下面描述本發(fā)明一實施例的使催化劑再生過程中如何循環(huán)利用再生氣。
[0036]如圖2所示，催化劑再生時，第一閥組234打開，第八閥1061關閉，第九閥241、第六閥251及第七閥1051都關閉，第二閥組201和第三閥206打開。再生氣由再生氣進料管線107進入，首先經過過熱器102加熱達到再生溫度后，進入反應器101進氣端，通過催化劑床層時與催化劑反應，反應后的再生氣的組分發(fā)生了變化，這里稱為再生氣廢氣，再生氣廢氣由反應器101底部排出，經過換熱器103回收熱量后，通過分離罐104分離，氣相的再生氣廢氣從氣相輸出管線110輸出。由于第六閥251及第七閥1051都關閉，第二閥組201和第三閥206打開，氣相輸出管線110中的再生氣廢氣分流成兩股流到第一氣相輸出子管線111和第二氣相輸出子管線112，其中，第一氣相輸出子管線111中的股流用于循環(huán)回收重新利用，第二氣相輸出子管線112排放到大氣或被燃燒處理。
[0037]第一氣相輸出子管線111中的股流通過第三閥206流入過濾器207，過濾器207濾去其中部分固體顆粒，之后該股流經第一冷卻器209冷卻到壓縮機215入口所需溫度后，進入緩沖器210除去液相，從緩沖器210出來的該股流再進入壓縮機215壓縮加壓，最后經過止回閥225和第四閥226后與再生氣進料管線107中的新進再生氣混合。壓縮機215根據(jù)需要，包括但不局限為二級壓縮機。在本發(fā)明的一個實施例中，壓縮機215為二級壓縮機，包括二級壓縮機一段與二級壓縮機二段，其中該二級壓縮機一段與該多級壓縮機二段之間連接第二冷卻器216，用于將所述壓縮機一段加壓后的氣體冷卻至所述壓縮機二段入口允許溫度。在本發(fā)明的另一個實施例中，還包括防喘振旁路線260、第三流量計222及第五閥221，其中，第五閥221設在防喘振旁路線260上，防喘振旁路線260的一端連接在第一氣相輸出子管線111上的壓縮機215出口處，另一端連接在第一氣相輸出子管線111上的過濾器207與第一冷卻器209之間，用于防止壓縮機215發(fā)生喘振影響正常工作。壓縮機215出口處還設有第三流量計222，用于檢測壓縮機215的流量，根據(jù)實際情況調整閥門221，以保證壓縮機215正常工作。
[0038]第二氣相輸出子管線112上依次設有氣體排放分析儀203、第一流量變送器202及第二閥組201 ;其中，氣體排放分析儀203用于分析再生氣廢氣中關鍵組分在再生氣廢氣中的濃度比例，第一流量變送器202采集第二氣相輸出子管線112的股流的流量。
[0039]第一閥組234及第二閥組201的開閉程度分別控制由再生氣進料管線107新進再生氣及排放到大氣或被燃燒的第二氣相輸出子管線中112的股流的流量。
[0040]如圖2所示，廢氣排放控制器227與第一流量變送器202及第二閥組201信號連接，流量控制器228與廢氣排放控制器227、第二流量變送器109、氣體排放分析儀203及第一閥組234信號連接，第一流量變送器202將第二氣相輸出子管線112的股流的流量經廢氣排放控制器227傳遞給流量控制器228，第二流量變送器109將進入反應器101的再生氣的流量傳遞給流量控制器228，氣體排放分析儀203將再生氣廢氣中關鍵組分在再生氣廢氣中的比例傳遞給流量控制器228。實施時，流量控制器228預先設定反應器101需要的再生氣的關鍵組分的濃度值，并預設有再生氣進料管線107新進再生氣及通過第二氣相輸出子管線112排放到大氣或被燃燒的再生氣廢氣股流的濃度比值與第一閥組234及第二閥組201的開閉程度的映射關系。流量控制器228計算為達到預設的、反應器101需要的再生氣的關鍵組分的濃度值所需的由再生氣進料管線107新進再生氣與通過第二氣相輸出子管線112排放到大氣或被燃燒的再生氣廢氣股流的濃度比值，并根據(jù)該濃度比值控制第一閥組234及通過廢氣排放控制器227控制第二閥組201的開閉程度以分別調節(jié)再生氣進料管線107及第二氣相輸出子管線112的股流大小，從而保證進入反應器101的再生氣的關鍵組分的濃度值為預設的濃度值。在本發(fā)明的一個實施例中，再生氣廢氣中的關鍵組分與非關鍵組分的比值范圍要求為5%?100%。在本發(fā)明的另一個實施例中，新進的再生氣與循環(huán)回收的再生氣廢氣的比例為0%?95%。
[0041]上述步驟中涉及的再生氣進出反應器的形式，包含頂部為進氣端，底部為采出端，但不局限此種形式，可以為底部為進氣端，頂部為采出端。
[0042]本領域普通技術人員可以理解:附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本發(fā)明所必須的。
[0043]本領域普通技術人員可以理解:實施例中的裝置中的模塊可以按照實施例描述分布于實施例的裝置中，也可以進行相應變化位于不同于本實施例的一個或多個裝置中。上述實施例的模塊可以合并為一個模塊，也可以進一步拆分成多個子模塊。
[0044]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種再生氣循環(huán)回收裝置，其特征在于，包括第一閥組、第二閥組、過濾器、過熱器、壓縮機、換熱器、緩沖罐、第一冷卻器、氣體排放分析儀、流量控制器、第一流量變送器、廢氣排放控制器、第二流量變送器、反應器、分離罐、再生氣進料管線、反應輸出管線、氣相輸出管線、第一氣相輸出子管線、第二氣相輸出子管線、第三閥、止回閥、第四閥，其中: 所述再生氣進料管線上依次設有所述第一閥組、所述過熱器、所述第二流量變送器，所述再生氣進料管線最終與所述反應器進氣端連接；由所述再生氣進料管線流入的所述再生氣經過所述反應器內的催化劑床層時與所述催化劑床層上的催化劑反應，使所述催化劑活性提高，反應后的再生氣廢氣從所述反應器采出端輸出； 所述反應器采出端通過所述反應輸出管線與所述分離罐連接，所述反應輸出管線上設有所述換熱器；所述反應器采出端輸出的再生氣廢氣經所述換熱器換熱后進入所述分離罐，所述分離罐對所述再生氣廢氣進行閃蒸后，氣相的所述再生氣廢氣從所述分離罐頂部輸出； 所述氣相輸出管線與所述分離罐頂部連接，所述氣相輸出管線最終分成所述第一氣相輸出子管線和所述第二氣相輸出子管線；從所述分離罐頂部輸出的氣相的所述再生氣廢氣通過所述氣相輸出管線并被所述第一氣相輸出子管線和所述第二氣相輸出子管線分成兩股流，所述第一氣相輸出子管線中的股流用于循環(huán)回收，所述第二氣相輸出子管線中的股流排放到大氣或被燃燒； 所述第一閥組及所述第二閥組的開閉程度分別控制由所述再生氣進料管線新進再生氣及排放到大氣或被燃燒的所述第二氣相輸出子管線中的股流的流量； 所述第一氣相輸出子管線上依次設有所述第三閥、所述過濾器、所述第一冷卻器、所述緩沖罐、所述壓縮機、所述止回閥、所述第四閥，并最終連接在所述再生氣進料管線上所述第一閥組和所述過熱器之間處；所述第一氣相輸出子管線中的股流通過所述第三閥流入所述過濾器，經所述過濾器濾去部分固體顆粒，并經所述第一冷卻器冷卻到所述壓縮機入口所需溫度后，由所述緩沖器除去液相，再進入所述壓縮機壓縮加壓，經過所述止回閥和所述第四閥后與所述再生氣進料管線中的新進再生氣混合； 所述第二氣相輸出子管線上依次設有所述氣體排放分析儀、所述第一流量變送器及所述第二閥組；其中，所述氣體排放分析儀用于分析所述再生氣廢氣中關鍵組分在所述再生氣廢氣中的濃度比例，所述第一流量變送器采集所述第二氣相輸出子管線的股流的流量；所述廢氣排放控制器與所述第一流量變送器及所述第二閥組信號連接，所述流量控制器與所述廢氣排放控制器、所述第二流量變送器、所述氣體排放分析儀及所述第一閥組信號連接，所述第一流量變送器將所述第二氣相輸出子管線的股流的流量經所述廢氣排放控制器傳遞給所述流量控制器，所述第二流量變送器將進入所述反應器的所述再生氣的流量傳遞給所述流量控制器，所述氣體排放分析儀將所述再生氣廢氣中關鍵組分在所述再生氣廢氣中的比例傳遞給所述流量控制器，所述流量控制器計算為達到預設的、所述反應器需要的所述再生氣的關鍵組分的濃度值所需的由所述再生氣進料管線新進再生氣與通過所述第二氣相輸出子管線排放到大氣或被燃燒的所述再生氣廢氣股流的濃度比值，并根據(jù)所述濃度比值控制所述第一閥組及通過所述廢氣排放控制器控制所述第二閥組的開閉程度以分別調節(jié)所述再生氣進料管線及所述第二氣相輸出子管線的股流大小，從而保證進入所述反應器的所述再生氣的關鍵組分的濃度值為預設的濃度值。
2.根據(jù)權利要求1所述的再生氣循環(huán)回收裝置，其特征在于，還包括防喘振旁路線、第三流量變送器及第五閥，其中，所述第三流量變送器及第五閥設在所述防喘振旁路線上，所述第三流量變送器設在所述壓縮機出口處的所述第一氣相輸出子管線上，用于檢測所述壓縮機的流量；所述防喘振旁路線的一端連接在所述第一氣相輸出子管線上的所述第三流量變送器之后，另一端連接在所述第一氣相輸出子管線上的所述過濾器與所述第一冷卻器之間，用于防止所述壓縮機喘振。
3.根據(jù)權利要求1所述的再生氣循環(huán)回收裝置，其特征在于，所述壓縮機為二級壓縮機，包括二級壓縮機一段與二級壓縮機二段，其中該二級壓縮機一段與該二級壓縮機二段之間連接第二冷卻器，用于將所述壓縮機一段加壓后的氣體冷卻至所述壓縮機二段入口允許溫度。
4.一種利用權利要求1所述的再生氣循環(huán)回收裝置的再生氣循環(huán)回收方法，其特征在于，包括以下步驟: 由所述再生氣進料管線流入的所述再生氣經過所述反應器內的催化劑床層時與所述催化劑床層上的催化劑反應，使所述催化劑活性提高，反應后的再生氣廢氣從所述反應器采出端輸出； 所述反應器采出端輸出的再生氣廢氣經所述換熱器換熱后進入所述分離罐，所述分離罐對所述再生氣廢氣進行閃蒸后，氣相的所述再生氣廢氣從所述分離罐頂部輸出； 從所述分離罐頂部輸出的氣相的所述再生氣廢氣通過所述氣相輸出管線并被所述第一氣相輸出子管線和所述第二氣相輸出子管線分成兩股流，所述第一氣相輸出子管線中的股流用于循環(huán)回收，所述第二氣相輸出子管線中的股流排放到大氣或被燃燒； 所述第一氣相輸出子管線中的股流通過所述第三閥流入所述過濾器，經所述過濾器濾去部分固體顆粒，并經所述第一冷卻器冷卻到所述壓縮機入口所需溫度后，由所述緩沖器除去液相，再進入所述壓縮機壓縮加壓，經過所述止回閥和所述第四閥后與所述再生氣進料管線中的新進再生氣混合； 所述第一流量變送器將所述第二氣相輸出子管線的股流的流量經所述廢氣排放控制器傳遞給所述流量控制器，所述第二流量變送器將進入所述反應器的所述再生氣的流量傳遞給所述流量控制器，所述氣體排放分析儀將所述再生氣廢氣中關鍵組分在所述再生氣廢氣中的比例傳遞給所述流量控制器，所述流量控制器根據(jù)預設的所述反應器需要的所述再生氣的關鍵組分的濃度值進行計算，并根據(jù)計算結果控制所述第一閥組及通過所述廢氣排放控制器控制所述第二閥組的開閉程度，從而保證進入所述反應器的所述再生氣的關鍵組分的濃度值為預設的濃度值。
5.根據(jù)權利要求4所述的再生氣循環(huán)回收方法，其特征在于，所述再生氣廢氣中的關鍵組分與非關鍵組分的比值范圍為5%?100%。
6.根據(jù)權利要求4所述的再生氣循環(huán)回收方法，其特征在于，新進的所述再生氣與循環(huán)回收的所述再生氣廢氣的比例為0%?95%。
【文檔編號】C07C11/06GK104128131SQ201410310572
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】李玉鑫, 王勇, 路聿軒, 郭克倫, 張霄航, 曹新波, 曹媛維, 姜南, 陳晴, 楊桂春, 石海濤, 于震坤 申請人:中國寰球工程公司