煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括合成氣制甲醇系統(tǒng)、甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)、烯烴分離系統(tǒng)、天然氣制合成氣系統(tǒng)、煤制合成氣系統(tǒng)、催化劑再生系統(tǒng)及煙氣分離系統(tǒng)；合成氣制甲醇系統(tǒng)有合成氣進(jìn)氣口和甲醇出料口；甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)有甲醇進(jìn)料口，MTO產(chǎn)品氣排氣口和待生催化劑出料口；烯烴分離系統(tǒng)有MTO產(chǎn)品氣進(jìn)氣口，及與MTO產(chǎn)品氣進(jìn)氣口相連的脫甲烷塔；天然氣制合成氣系統(tǒng)有天然氣進(jìn)氣口和第一合成氣排氣口，天然氣進(jìn)氣口與脫甲烷塔頂氣出口相連；煤制合成氣系統(tǒng)有第二合成氣排氣口；催化劑再生系統(tǒng)有再生煙氣出口；煙氣分離系統(tǒng)有再生煙氣進(jìn)氣口及一氧化碳排氣口。該系統(tǒng)能減少生產(chǎn)烯烴的原料耗量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工合成領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系 統(tǒng)及方法。 煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)及方法

【背景技術(shù)】
[0002] 乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的石油化工基礎(chǔ)原料。生產(chǎn)低碳烯烴的方法主要包 括石腦油、輕柴油和加氫尾油蒸汽裂解，其中以石腦油蒸汽裂解為主。在我國，生產(chǎn)低碳烯 烴的原料主要為石油，乙烯、丙烯等產(chǎn)品的產(chǎn)量不能滿足市場需求，不得不長期進(jìn)口大量乙 烯和丙烯來彌補(bǔ)市場缺口。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油供需矛盾日益突出，原油的對外 依存度逐年增加。
[0003] 甲醇制烯經(jīng)技術(shù)（Methanol to olefins,ΜΤ0)是通過甲醇制取低碳烯經(jīng)的新技術(shù)。 2010年8月，煤基甲醇制烯烴技術(shù)在世界范圍內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。我國的化石能源資源結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)為富煤、少氣、貧油，煤基甲醇制烯烴技術(shù)的工業(yè)化有利于實(shí)現(xiàn)煤對進(jìn)口石油的部分 替代，保證我國的能源安全。但是，煤基甲醇制烯烴路線存在兩個(gè)難以解決的缺陷，即二氧 化碳排放高和水資源消耗量大。我國煤炭資源主要分布在中西部（內(nèi)蒙古、新疆、山西等）， 這些省份正是水資源非常匱乏的地區(qū)，在水資源匱乏的情況下發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)可能會對當(dāng) 地的生態(tài)造成負(fù)面影響。煤炭的氫碳比一般較低，視煤齡的長短介于0. 7?1. 2。合成氣制 甲醇時(shí)，要求氫氣與一氧化碳的摩爾比稍大于2。為使合成氣的組成滿足要求，需要通過一 氧化碳從水中變換出氫氣同時(shí)生成二氧化碳，這是煤化工產(chǎn)業(yè)二氧化碳排放量高的主要原 因。
[0004] 國外普遍采用天然氣作為原料經(jīng)合成氣生產(chǎn)甲醇。以蒸汽轉(zhuǎn)化法為例，3. OMPa (絕 壓）、水碳比為3.0、反應(yīng)溫度為1KKTC的情況下，甲烷的轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到96%，制得合成氣 的平衡組成中氫氣/ 一氧化碳比可達(dá)7. 1。將煤制合成氣與天然氣制合成氣裝置聯(lián)用，則可 以相互彌補(bǔ)氫氣和一氧化碳的余缺，避免煤制合成氣時(shí)一氧化碳變換進(jìn)一步造成的二氧化 碳排放。CN202744473 U公開了一種以煤和天然氣為原料制烯烴的多聯(lián)產(chǎn)裝置，由煤氣化 爐、凈化裝置、脫硫塔、天然氣重整反應(yīng)器、壓縮機(jī)、合成氣混合器、精脫硫塔，甲醇合成塔、 甲醇精餾塔、燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合發(fā)電裝置、ΜΤ0裝置和循環(huán)壓縮機(jī)組成。該裝置改善了煤制烯烴 工藝氫碳比嚴(yán)重不平衡的問題，減少了天然氣的消耗量、系統(tǒng)的能耗、C0 2排放和降低成本。 由于我國天然氣短缺，2007年國家規(guī)定氣將主要供應(yīng)城市燃?xì)猓坏糜糜诨び猛?。但是隨 著頁巖氣革命的深入，國際市場上天然氣價(jià)格將長期在低位徘徊，這有利于我國從國際市 場上進(jìn)口低價(jià)天然氣。另外，我國的富煤省份如新疆臨近哈薩克斯坦，內(nèi)蒙古和黑龍江與俄 羅斯接壤，便于天然氣的進(jìn)口。煤礦開采中副產(chǎn)的煤層氣也可以作為天然氣的來源。因此， 將煤制合成氣與天然氣制合成氣裝置聯(lián)用是具備可行性的。
[0005] 在甲醇制低碳烯烴的過程中，催化劑易積碳失活，因此需頻繁再生以保持反應(yīng)器 內(nèi)的反應(yīng)活性。甲醇制烯烴催化劑再生時(shí)一般保留少量的積碳，這種不完全再生的方式有 助于避免或縮短反應(yīng)的誘導(dǎo)期，提高低碳烯烴的收率，同時(shí)也使再生煙氣中的一氧化碳含 量較高。甲醇制烯烴裝置再生煙氣目前一般采用直接焚燒、回收熱量的處理方式。這種處 理方式會增大了碳的排放量，同時(shí)將煙氣中的粉塵也容易隨之排入大氣，造成二次污染。再 生煙氣中含量較高的一氧化碳是合成氣的主要成分之一，可以用作合成氣制甲醇的原料， 如能將其回收利用可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)烯烴的原料單耗，節(jié)約資源。
[0006] 此外，在甲醇制烯烴產(chǎn)品氣中含有一定的甲烷、氫氣、乙烷及丙烷等，現(xiàn)有工藝一 般將這部分氣體直接從火炬中燃燒排放，這樣不僅經(jīng)濟(jì)性差，也會增加大氣中的二氧化碳 排放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明旨在提供一種煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有技 術(shù)中生產(chǎn)單位質(zhì)量烯烴的原料消耗量及碳排放量高的問題。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低 碳烯烴系統(tǒng)，其包括：合成氣制甲醇系統(tǒng)，設(shè)有合成氣進(jìn)氣口和甲醇出料口；甲醇制低碳烯 烴系統(tǒng)，設(shè)有與合成氣制甲醇系統(tǒng)的甲醇出料口相連的甲醇進(jìn)料口，以及ΜΤ0產(chǎn)品氣排氣 口和待生催化劑出料口；烯烴分離系統(tǒng)，與甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)相連，設(shè)有與ΜΤ0產(chǎn)品氣排 氣口相連的ΜΤ0產(chǎn)品氣進(jìn)氣口，以及與ΜΤ0產(chǎn)品氣進(jìn)氣口相連的脫甲烷塔，脫甲烷塔上設(shè)有 脫甲烷塔頂氣出口與脫甲烷塔底出料口；天然氣制合成氣系統(tǒng)，設(shè)有天然氣進(jìn)氣口、第一水 蒸氣進(jìn)氣口和第一合成氣排氣口，天然氣進(jìn)氣口與烯烴分離系統(tǒng)中脫甲烷塔的脫甲烷塔頂 氣出口相連，第一水蒸氣進(jìn)氣口與水蒸氣供應(yīng)裝置相連，第一合成氣排氣口與合成氣制甲 醇系統(tǒng)的合成氣進(jìn)氣口相連；煤制合成氣系統(tǒng)，設(shè)有煤粉進(jìn)口、氧氣進(jìn)氣口、第二水蒸氣進(jìn) 氣口和第二合成氣排氣口，第二合成氣排氣口與第一合成氣排氣口和合成氣制甲醇系統(tǒng)的 合成氣進(jìn)氣口之間的流路相連通；催化劑再生系統(tǒng)，與甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)的待生催化劑 出料口相連，設(shè)有再生煙氣出口；煙氣分離系統(tǒng)，設(shè)有與催化劑再生系統(tǒng)的再生煙氣出口相 連的再生煙氣進(jìn)氣口，以及與脫甲烷塔的脫甲烷塔頂氣出口和天然氣制合成氣系統(tǒng)的天然 氣進(jìn)氣口之間的流路相連通的一氧化碳排氣口。
[0009] 進(jìn)一步地，烯烴分離系統(tǒng)還包括：脫丙烷塔，設(shè)有與ΜΤ0產(chǎn)品氣進(jìn)氣口相連的脫丙 烷塔進(jìn)料口，與脫甲烷塔的脫甲烷塔進(jìn)氣口相連的脫丙烷塔頂排氣口，以及與C4+烯烴儲 罐相連的脫丙烷塔底出料口；脫乙烷塔，設(shè)有與脫甲烷塔的脫甲烷塔底出料口相連的脫乙 烷塔進(jìn)料口，與乙烯儲罐相連的脫乙烷塔頂排氣口，以及與丙烯儲罐相連的脫乙烷塔底出 料口。
[0010] 進(jìn)一步地，烯烴分離系統(tǒng)還包括：乙烯精餾塔，設(shè)有與脫乙烷塔頂出料口相連的乙 烯精餾塔進(jìn)料口，與乙烯儲罐相連的乙烯塔頂排氣口，以及與乙烷儲罐相連的乙烯塔底出 料口；丙烯精餾塔，設(shè)有與脫乙烷塔底出料口相連的丙烯精餾塔進(jìn)料口，與丙烯儲罐相連的 丙烯塔頂排氣口，以及與丙烷儲罐相連的丙烯塔底出料口。
[0011] 進(jìn)一步地，在乙烯精餾塔的乙烯塔底出料口的出料流路上，以及丙烯精餾塔的丙 烯塔底出料口的出料流路上設(shè)置有脫氫反應(yīng)器；脫氫反應(yīng)器上設(shè)有與乙烯塔底出料口相連 的脫氫反應(yīng)器進(jìn)料口，以及與甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)的ΜΤ0產(chǎn)品氣排氣口和烯烴分離系統(tǒng)的 ΜΤ0產(chǎn)品氣進(jìn)氣口之間的流路相連通的脫氫反應(yīng)器出料口，丙烯塔底出料口與脫氫反應(yīng)器 進(jìn)料口和乙烯塔底出料口之間的流路相連通。
[0012] 進(jìn)一步地，脫氫反應(yīng)器的進(jìn)料流路上設(shè)有換熱器，換熱器設(shè)有：第一換熱液進(jìn)料 口，與乙烯塔底出料口相連，丙烯塔底出料口與第一換熱液進(jìn)料口和乙烯塔底出料口之間 的流路相連通；第一換熱液出料口，與脫氫反應(yīng)器進(jìn)料口相連；第二換熱液進(jìn)料口，與催化 劑再生系統(tǒng)的再生煙氣出口相連；第二換熱液出料口，與煙氣分離系統(tǒng)的再生煙氣進(jìn)氣口 相連。
[0013] 進(jìn)一步地，煙氣分離系統(tǒng)包括：氣固分離裝置，設(shè)有與催化劑再生系統(tǒng)的再生煙氣 出口或可選的換熱器的第二換熱液出料口相連的再生煙氣進(jìn)氣口，以及脫固氣體排氣口； 氣體分離裝置，設(shè)有與脫固氣體排氣口相連的脫固氣體進(jìn)氣口及與脫甲烷塔的脫甲烷塔頂 氣出口和天然氣制合成氣系統(tǒng)的天然氣進(jìn)氣口之間的流路相連通的一氧化碳排氣口。
[0014] 進(jìn)一步地，氣固分離裝置為急冷塔。
[0015] 進(jìn)一步地，氣體分離裝置為分子篩變壓吸附裝置或膜分離裝置。
[0016] 進(jìn)一步地，氣體分離裝置為分子篩變壓吸附裝置時(shí)，所使用的吸附劑為4A分子 篩，優(yōu)選為擔(dān)載銅的4A分子篩。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴的方法，其是 應(yīng)用上述的煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)制備低碳烯烴。
[0018] 應(yīng)用本發(fā)明的煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)及方法，能夠把催化劑再生系 統(tǒng)中所產(chǎn)生的一氧化碳經(jīng)煙氣分離系統(tǒng)分離提純出來，還能夠通過脫甲烷塔把ΜΤ0產(chǎn)品氣 中的甲烷和氫氣分離出來，并使這些分離出來的一氧化碳、甲烷和氫氣返回天然氣制合成 氣系統(tǒng)中繼續(xù)制備合成氣，以向后續(xù)的合成氣制甲醇系統(tǒng)提供原料。上述系統(tǒng)使得原本被 浪費(fèi)的一氧化碳、甲烷和氫氣得到了再次利用，有利于降低甲醇制烯烴工藝中生產(chǎn)單位質(zhì) 量烯烴的原料的耗量，并減少向大氣中的二氧化碳排放量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示 意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0020] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)的流程示意圖；
[0021] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例中煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0023] 正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，現(xiàn)有的天然氣基或煤基甲醇制低碳烯烴工藝中存在 的生產(chǎn)單位質(zhì)量烯烴原料消耗量高及產(chǎn)生的碳排放高的問題。為了解決這些問題，本發(fā)明 發(fā)明人提供了一種煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)，如圖1所示，其包括合成氣制甲醇 系統(tǒng)10、甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)20、烯烴分離系統(tǒng)30、天然氣制合成氣系統(tǒng)40、煤制合成氣系 統(tǒng)50、催化劑再生系統(tǒng)60以及煙氣分離系統(tǒng)70 ;其中，合成氣制甲醇系統(tǒng)10設(shè)有合成氣 進(jìn)氣口和甲醇出料口；甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)20設(shè)有與合成氣制甲醇系統(tǒng)10的甲醇出料口 相連的甲醇進(jìn)料口，以及ΜΤ0產(chǎn)品氣排氣口和待生催化劑出料口；烯烴分離系統(tǒng)30與甲醇 制低碳烯烴系統(tǒng)20相連，設(shè)有與MTO產(chǎn)品氣排氣口相連的MTO產(chǎn)品氣進(jìn)氣口，以及與MTO 產(chǎn)品氣進(jìn)氣口相連的脫甲烷塔310,脫甲烷塔310上設(shè)有脫甲烷塔頂氣出口與脫甲烷塔底 出料口；天然氣制合成氣系統(tǒng)40設(shè)有天然氣進(jìn)氣口、第一水蒸氣進(jìn)氣口和第一合成氣排氣 口，天然氣進(jìn)氣口與烯烴分離系統(tǒng)30中脫甲烷塔310的脫甲烷塔頂氣出口相連，第一水蒸 氣進(jìn)氣口與水蒸氣供應(yīng)裝置相連，第一合成氣排氣口與合成氣制甲醇系統(tǒng)10的合成氣進(jìn) 氣口相連；煤制合成氣系統(tǒng)50設(shè)有煤粉進(jìn)口、氧氣進(jìn)氣口、第二水蒸汽進(jìn)氣口和第二合成 氣排氣口，第二合成氣排氣口與第一合成氣排氣口和合成氣制甲醇系統(tǒng)10的合成氣進(jìn)氣 口之間的流路相連通；催化劑再生系統(tǒng)60與甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)20的待生催化劑出料口 相連，設(shè)有再生煙氣出口；煙氣分離系統(tǒng)70設(shè)有與催化劑再生系統(tǒng)60的再生煙氣出口相連 的再生煙氣進(jìn)氣口，以及與脫甲烷塔310的脫甲烷塔頂氣出口和天然氣制合成氣系統(tǒng)40的 天然氣進(jìn)氣口之間的流路相連通的一氧化碳排氣口。
[0024] 在上述煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴的系統(tǒng)中所使用的合成氣制甲醇系統(tǒng)10、 甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)20、烯烴分離系統(tǒng)30、天然氣制合成氣系統(tǒng)40、煤制合成氣系統(tǒng)50、催 化劑再生系統(tǒng)60和煙氣分離系統(tǒng)70均可采用現(xiàn)有設(shè)備，只要按照本申請所給出的連接關(guān) 系進(jìn)行連接即可。
[0025] 在本發(fā)明所提供的煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)中，能夠把催化劑再生系 統(tǒng)60中所產(chǎn)生的一氧化碳經(jīng)煙氣分離系統(tǒng)70分離提純出來，還能夠通過脫甲烷塔310把 ΜΤ0產(chǎn)品氣中的甲烷和氫氣分離出來，并使這些分離出來的一氧化碳、甲烷和氫氣返回天然 氣制合成氣系統(tǒng)40中繼續(xù)制備合成氣，以向后續(xù)的合成氣制甲醇系統(tǒng)10提供原料。上述 系統(tǒng)使得原本被浪費(fèi)的一氧化碳、甲烷和氫氣得到了再次利用，有利于降低生產(chǎn)單位質(zhì)量 烯烴的原料耗量，并減少向大氣中排放的二氧化碳量。
[0026] 在實(shí)際操作過程中，可以將上述分離出來的一氧化碳、甲烷和氫氣直接通過脫甲 烷塔310的脫甲烷塔頂氣出口和天然氣制合成氣系統(tǒng)40的合成氣進(jìn)氣口之間的流路通入 天然氣制合成氣系統(tǒng)40中，以制備合成氣。優(yōu)選地，將上述脫甲烷塔310的脫甲烷塔頂氣 出口和煙氣分離系統(tǒng)70-氧化碳排氣口與天然氣供應(yīng)裝置的進(jìn)氣口相連，將天然氣供應(yīng) 裝置的排氣口與天然氣制合成氣系統(tǒng)40的天然氣進(jìn)氣口相連，以將上述分離出來的一氧 化碳、甲烷和氫氣與天然氣混合后共同作為制備合成氣的原料。更優(yōu)選地，天然氣制合成氣 系統(tǒng)40的天然氣進(jìn)氣口的進(jìn)料流路上還設(shè)置有天然氣凈化裝置，用以脫除天然氣中攜帶 的酸性雜質(zhì)氣體，如硫化氫、硫醇、硫醚、二硫化碳及二氧化碳等。
[0027] 上述煤制合成氣系統(tǒng)50采用本領(lǐng)域常用的煤制合成氣系統(tǒng)即可。優(yōu)選地，上述煤 制合成氣系統(tǒng)50的氣化爐內(nèi)設(shè)置有水冷壁，水冷壁中設(shè)有中壓除氧水入口和水蒸汽出口； 其中，水蒸汽出口與天然氣制合成氣系統(tǒng)40的第一水蒸氣進(jìn)氣口相連。在煤制合成氣系統(tǒng) 50中進(jìn)行的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在天然氣制合成氣系統(tǒng)40中進(jìn)行的反應(yīng)為吸熱反應(yīng)。將中壓 除氧水通過中壓除氧水入口通入煤制合成氣系統(tǒng)50的水冷壁后，能夠形成水蒸氣。這些水 蒸氣通過水冷壁的水蒸汽出口進(jìn)入天然氣制合成氣系統(tǒng)40的第一水蒸氣進(jìn)氣口后，能夠 發(fā)生反應(yīng)形成合成氣。這樣能夠進(jìn)一步減少能量損耗。
[0028] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2所示，上述烯烴分離系統(tǒng)30還包括脫 丙烷塔320和脫乙烷塔330 ;其中，脫丙烷塔320設(shè)有與ΜΤ0產(chǎn)品氣進(jìn)氣口相連的脫丙烷塔 進(jìn)料口，與脫甲烷塔310的脫甲烷塔進(jìn)氣口相連的脫丙烷塔頂排氣口，以及與C4+烯烴儲罐 相連的脫丙烷塔底出料口；脫乙烷塔330設(shè)有與脫甲烷塔310的脫甲烷塔底出料口相連的 脫乙烷塔進(jìn)料口，與乙烯儲罐相連的脫乙烷塔頂排氣口，以及與丙烯儲罐相連的脫乙烷塔 底出料口。
[0029] 術(shù)語"C4+烯烴"是指含碳原子個(gè)數(shù)大于等于4的烯烴，比如正丁烯、正戊稀等。利 用脫丙烷塔320和脫乙烷塔330,能夠?qū)ⅵ?產(chǎn)品氣中的烯烴進(jìn)一步分離開來：從脫甲烷塔 310的塔頂可以得到甲烷、氫氣；從脫丙烷塔底出料口可以得到C4+烯烴產(chǎn)物，從脫乙烷塔 頂出料口可以得到乙烯產(chǎn)品和夾雜其中的少量乙燒，從脫乙烷塔底出料口可以得到丙烯產(chǎn) 品和夾雜其中的少量丙烷。在本發(fā)明的一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，烯烴分離系統(tǒng)30還包括 乙烯精餾塔340和丙烯精餾塔350 ;其中，乙烯精餾塔340設(shè)有與脫乙烷塔頂出料口相連的 乙烯精餾塔進(jìn)料口，與乙烯儲罐相連的乙烯塔頂排氣口，以及與乙烷儲罐相連的乙烯塔底 出料口；丙烯精餾塔350設(shè)有與脫乙烷塔底出料口相連的丙烯精餾塔進(jìn)料口，與丙烯儲罐 相連的丙烯塔頂排氣口，以及與丙烷儲罐相連的丙烯塔底出料口。在脫乙烷塔塔頂和塔底 分別設(shè)置乙烯精餾塔340和丙烯精餾塔350,能夠進(jìn)一步對脫乙烷塔頂出料口和脫乙烷塔 底出料口排出的產(chǎn)品進(jìn)行分離提純。經(jīng)分離后，從乙烯精餾塔340的乙烯塔頂排氣口能夠 得到較為純凈的乙烯產(chǎn)品，在丙烯精餾塔350的丙烯塔頂排氣口能夠得到較為純凈的聚合 級丙烯產(chǎn)品。更優(yōu)選地，如圖2所示，上述烯烴分離系統(tǒng)30還包括丁烯精餾塔370,該丁烯 精餾塔370上設(shè)有與脫丙烷塔320的脫丙烷塔底出料口相連的丁烯塔進(jìn)料口，與丁烯儲罐 相連的丁烯塔頂出料口，及與C5+組分儲罐相連的丁烯塔低出料口。此處的C5+組分是指 是指含碳原子個(gè)數(shù)大于等于5的烴類組分。通過丁烯精餾塔370能夠進(jìn)一步將丁烯分離出 來以作他用。
[0030] 本發(fā)明的上述系統(tǒng)中，為了使乙烯精餾塔340的乙烯塔底出料口排出的乙烷，及 丙烯精餾塔350的丙烯塔底出料口排出的丙烷得到有效再利用，優(yōu)選地，在乙烯精餾塔340 的乙烯塔底出料口的出料流路上，以及丙烯精餾塔350的丙烯塔底出料口的出料流路上設(shè) 置有脫氫反應(yīng)器360 ;脫氫反應(yīng)器360上設(shè)有與乙烯塔底出料口相連的脫氫反應(yīng)器進(jìn)料口， 以及與甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)20的ΜΤ0產(chǎn)品氣排氣口和烯烴分離系統(tǒng)30的ΜΤ0產(chǎn)品氣進(jìn)氣 口之間的流路相連通的脫氫反應(yīng)器出料口，丙烯塔底出料口與脫氫反應(yīng)器進(jìn)料口和乙烯塔 底出料口之間的流路相連通。將上述乙烯精餾塔340和丙烯精餾塔350得到的乙烷和丙烷 通過脫氫反應(yīng)器360,能夠?qū)@些乙烷和丙烷進(jìn)行脫氫化處理，使之形成乙烯和丙烯。這就 有利于提高低碳烯烴的產(chǎn)量，并降低大氣中的二氧化碳排放量。
[0031] 本發(fā)明的上述系統(tǒng)中，從乙烯精餾塔340的乙烯塔底出料口排出的乙烷，及丙烯 精餾塔350的丙烯塔底出料口排出的丙烷可以直接被通入脫氫反應(yīng)器360中進(jìn)行脫氫化反 應(yīng)。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以在進(jìn)入脫氫反應(yīng)器360之前，先使丙烷和乙烷進(jìn)入加熱器 中進(jìn)行預(yù)熱，以加快脫氫化反應(yīng)的速率。一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述脫氫反應(yīng)器360 的進(jìn)料流路上設(shè)有換熱器361，換熱器361設(shè)有第一換熱液進(jìn)料口、第一換熱液出料口、第 二換熱液進(jìn)料口及第二換熱液出料口。其中第一換熱液進(jìn)料口作為乙烷和丙烷的進(jìn)氣口使 用，第二換熱液進(jìn)料口作為換熱介質(zhì)的進(jìn)料口使用。更優(yōu)選地，上述第一換熱液進(jìn)料口與乙 烯塔底出料口相連，丙烯塔底出料口與第一換熱液進(jìn)料口和乙烯塔底出料口之間的流路相 連通；第一換熱液出料口與脫氫反應(yīng)器進(jìn)料口相連；第二換熱液進(jìn)料口與催化劑再生系統(tǒng) 60的再生煙氣出口相連；第二換熱液出料口與煙氣分離系統(tǒng)70的再生煙氣進(jìn)氣口相連。從 催化劑再生系統(tǒng)60中排出的再生煙氣具有較高的溫度，以其作為換熱介質(zhì)對乙烷和丙烷 進(jìn)行預(yù)熱，能夠減少能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0032] 本發(fā)明的上述系統(tǒng)中，采用的煙氣分離系統(tǒng)70只要能將再生煙氣中的一氧化碳 分離出來即可。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述煙氣分離系統(tǒng)70包括氣固分離裝置710和氣 體分離裝置720,該氣固分離裝置710設(shè)有與催化劑再生系統(tǒng)60的再生煙氣出口或可選的 換熱器361的第二換熱液出料口相連的再生煙氣進(jìn)氣口，以及脫固氣體排氣口；該氣固分 離裝置710優(yōu)選采用急冷塔。利用上述氣固分離裝置710,能夠?qū)⒃偕鸁煔庵袛y帶的固態(tài)催 化劑顆粒去除，提高再生煙氣中的氣體純度。而上述氣體分離裝置720設(shè)有與氣固分離裝 置710的脫固氣體出氣口相連的脫固氣體進(jìn)料口，以及與脫甲烷塔310的脫甲烷塔頂氣出 口和天然氣制合成氣系統(tǒng)40的合成氣進(jìn)氣口之間的流路相連通的一氧化碳排氣口。利用 氣體分離裝置720可以得到更為純凈的一氧化碳。
[0033] 當(dāng)煙氣分離系統(tǒng)70包括上述結(jié)構(gòu)時(shí)，優(yōu)選氣體分離裝置720為分子篩變壓吸附裝 置（應(yīng)用分子篩變壓吸附技術(shù)）或膜分離裝置（應(yīng)用膜分離技術(shù)），更優(yōu)選氣體分離裝置 720為分子篩變壓吸附裝置時(shí)，所使用的吸附劑為4A分子篩，尤其優(yōu)選為擔(dān)載銅的4A分子 篩，擔(dān)載銅的4A分子篩作為吸附劑使用能夠提高惰性氣體的分離效率。
[0034] 另外，本發(fā)明還提供了一種煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴的方法，其是應(yīng)用上述 的煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)制備所述低碳烯烴。應(yīng)用上述系統(tǒng)制備低碳烯烴時(shí)， 能夠把催化劑再生系統(tǒng)中所產(chǎn)生的一氧化碳經(jīng)煙氣分離系統(tǒng)分離提純出來，還能夠通過脫 甲烷塔把ΜΤ0產(chǎn)品氣中的甲烷和氫氣分離出來，并使這些分離出來的一氧化碳、甲烷和氫 氣返回天然氣制合成氣系統(tǒng)中繼續(xù)制備合成氣，以向后續(xù)的合成氣制甲醇系統(tǒng)提供原料。 上述系統(tǒng)使得原本被浪費(fèi)的一氧化碳、甲烷和氫氣得到了再次利用，有利于降低甲醇制烯 烴工藝生產(chǎn)單位質(zhì)量烯烴的原料耗量，并減少向大氣中的二氧化碳排放量。
[0035] 在實(shí)際操作過程中，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇系統(tǒng)中每一個(gè)裝置的具體操作 工藝。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，以天然氣制合成氣系統(tǒng)制備合成氣的過程中，天然氣進(jìn)氣 口的進(jìn)氣量和水蒸汽進(jìn)氣口的進(jìn)氣量的摩爾比為1:2?4,天然氣制合成氣系統(tǒng)中反應(yīng)溫 度為600?1200°C，反應(yīng)壓力為2?3Mpa絕壓。采用脫氫反應(yīng)器對由乙烯塔底出料口 排出的乙烷和由丙烯塔底出料口排出的丙烷進(jìn)行脫氫化處理時(shí)，脫氫反應(yīng)的反應(yīng)溫度為 200?700°C，反應(yīng)壓力為0· 1?3MPa(G，絕壓），優(yōu)選反應(yīng)溫度為300?350°C，反應(yīng)壓力 為0. 2?0. 3MPa(G);采用的脫氫催化劑為過渡金屬氧化物催化劑、過渡金屬氧化物混合 物催化劑、堿金屬類催化劑、堿土金屬催化劑或貴金屬類催化劑，優(yōu)選活性成分為NiO,含量 為5?3〇 Wt%的催化劑，助催化劑為Ti02，含量為5?8%，載體為A1203。采用分子篩變壓 吸附裝置對再生煙氣進(jìn)行氣體分離處理時(shí)，吸附壓力為1?2MPa(G)，脫附壓力為0· 01? 0. 02MPa (G)。
[0036] 在采用本發(fā)明上述煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)制備低碳烯烴時(shí)，可以將 分離出來的一氧化碳、甲烷和氫氣與天然氣供應(yīng)裝置中出來的天然氣混合后，共同作為制 備合成氣的原料。天然氣和分離出來的一氧化碳、甲烷和氫氣的混合氣中通常存在著少量 的酸性雜質(zhì)氣體，如硫化氫、硫醇、硫醚、二硫化碳及二氧化碳等，在將上述混合氣進(jìn)入天然 氣制合成氣系統(tǒng)之前，先經(jīng)過天然氣凈化裝置進(jìn)行凈化處理，以脫除這些酸性雜質(zhì)氣體。同 時(shí)，來自煤制合成氣系統(tǒng)和天然氣制合成氣系統(tǒng)的兩股合成氣的混合氣也含有二氧化碳、 硫化氫等酸性氣體，該股氣流在進(jìn)入合成氣制甲醇裝置之前也優(yōu)選先進(jìn)行凈化處理。具體 的凈化方式可以采用醇胺法、砜胺法或冷甲醇法；優(yōu)選采用冷甲醇法進(jìn)行凈化處理；更優(yōu) 選地，采用冷甲醇法，在-40?-65°C溫度，3?5. 5MPa(G)壓力下進(jìn)行凈化處理。
[0037] 本發(fā)明的上述方法中，采用催化劑再生系統(tǒng)對甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)中產(chǎn)生的待生 催化劑進(jìn)行再生處理時(shí)，可采用空氣、富氧空氣、氧氣/二氧化碳混合氣作為燒焦主風(fēng)，優(yōu) 選采用富氧空氣作為燒焦主風(fēng)，氧氣含量為21?50vol %，再生溫度為650?800°C。采用 富氧空氣作為燒焦主風(fēng)，能夠擴(kuò)大再生器內(nèi)置旋風(fēng)分離器入口線速的調(diào)節(jié)范圍，提高氣固 分離效率。
[0038] 以下將進(jìn)一步結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明的有益效果：
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 本實(shí)施例是利用煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)制備低碳烯烴。
[0041] 將煙氣分離系統(tǒng)的一氧化碳排氣口排出的一氧化碳、天然氣制合成氣系統(tǒng)中脫甲 烷塔的脫甲烷塔頂氣出口排出的甲烷和氫氣與天然氣供應(yīng)裝置中的天然氣混合后，經(jīng)壓縮 機(jī)壓縮至5. 5 MPa (G)，形成混合氣。將該混合氣通過天然氣凈化裝置，使其與溫度為-65°C、 壓力為5. 5MPa(G)的甲醇接觸，使混合氣中攜帶的酸性氣體被甲醇吸收，得到凈化后的混 合氣。將凈化后的混合氣壓縮后通入天然氣制合成氣系統(tǒng)，同時(shí)向天然氣制合成氣系統(tǒng)內(nèi) 通入水蒸氣，在l〇〇〇、2. 5MPa(G)及水碳摩爾比為3. 0的條件下反應(yīng)生成合成氣。惰性氣體 輸送的煤粉、水蒸氣和氧氣進(jìn)入煤制合成氣系統(tǒng)，在1300°C，6. 5MPa條件下反應(yīng)生成合成 氣。
[0042] 出煤制合成氣系統(tǒng)的合成氣與出天然氣制合成氣系統(tǒng)的合成氣混合后，將混合的 合成氣降溫、凈化后，經(jīng)壓縮進(jìn)入合成氣制甲醇系統(tǒng)，在300°C，8. OMPa(G)條件下反應(yīng)生成 粗甲醇。將該粗甲醇通入甲醇精餾塔進(jìn)行提純后，向其中混合l〇wt %的水，形成ΜΤ0級甲 醇。將ΜΤ0級甲醇通入甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)，在470°C溫度、0.22MPa(G)壓力下反應(yīng)生成的 ΜΤ0產(chǎn)品氣。將ΜΤ0產(chǎn)品氣經(jīng)脫除催化劑、降溫、堿洗、壓縮后進(jìn)入烯烴分離系統(tǒng)。ΜΤ0產(chǎn)品 氣進(jìn)入烯烴分離系統(tǒng)。其中脫甲烷塔的塔頂氣與來自煙氣分離裝置的一氧化碳匯合后，經(jīng) 壓縮進(jìn)入天然氣制合成氣系統(tǒng)循環(huán)利用。乙烯精餾塔的塔底得到的乙烷與丙烯精餾塔塔底 得到丙烷匯合后在換熱器中經(jīng)再生煙氣預(yù)熱后，進(jìn)入脫氫反應(yīng)器進(jìn)行脫氫反應(yīng)，脫氫反應(yīng) 的溫度為350°C、壓力為0. 3MPa(G)，催化劑活性成分為NiO。經(jīng)脫氫反應(yīng)后生成以乙烯、丙 烯、氫氣、乙烷和丙烷為主要成分的產(chǎn)品氣，該產(chǎn)品氣與ΜΤ0產(chǎn)品氣匯合后一起經(jīng)降溫、堿 洗、壓縮后再次進(jìn)入烯烴分離系統(tǒng)進(jìn)行烯烴分離。
[0043] 上述催化劑再生系統(tǒng)中，甲醇制低碳烯烴的催化劑采用不完全再生工藝，再生條 件為680°C、0.25MPa(G)。再生器內(nèi)設(shè)置多級旋風(fēng)分離器，以脫除煙氣中的催化劑細(xì)粉。再 生煙氣出口排出的再生煙氣在換熱器中與乙烷/丙烷混合氣換熱后，在急冷塔中經(jīng)急冷、 水洗后溫度降至70°C。降溫后的再生煙氣經(jīng)干燥、壓縮后進(jìn)入氣體分離裝置（分子篩變壓 吸附裝置）的吸附塔內(nèi)，與擔(dān)載銅的4A分子篩接觸，吸附壓力為2. 5MPa(G)。當(dāng)被吸附雜質(zhì) 傳質(zhì)前沿達(dá)到床層出口預(yù)留段時(shí)，吸附塔轉(zhuǎn)入脫附再生過程，脫附壓力〇. 〇2MPa (G)，分離得 到的一氧化碳與烯烴分離裝置脫甲烷塔塔頂?shù)玫降募淄楹蜌錃鈪R合后，再與天然氣混合該 混合氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入天然氣制合成氣系統(tǒng)中參與生成合成氣的反應(yīng)。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 本實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：甲醇制低碳烯烴的催化劑（ΜΤ0催化劑）再 生方式不同，取消了煙氣分離裝置，其余流程相同。ΜΤ0催化劑再生時(shí)，氣化劑采用富氧 壓縮空氣，氧氣含量為50vol%，再生溫度為為750°C，再生壓力為0. 25MPa絕壓。待生催 化劑分成兩部分進(jìn)入再生器，一部分^5wt%)與氣化劑一起由再生器的底部進(jìn)入，另一 部分（35wt%)由再生器過渡段頂部進(jìn)入。出催化劑再生系統(tǒng)的再生煙氣氧氣含量小于 0.05v〇l%。再生煙氣與脫氫反應(yīng)原料（乙/丙烷）換熱并使溫度降至250°C后，可經(jīng)兩條 路線實(shí)現(xiàn)回收利用：一是與ΜΤ0產(chǎn)品氣匯合，一起經(jīng)急冷、水洗、堿洗、壓縮后進(jìn)入烯烴分離 裝置，其中的二氧化碳經(jīng)堿洗洗脫下來，一氧化碳、氮?dú)庠诿摷淄樗斒占?，并與脫甲烷 塔塔頂?shù)钠渌碑a(chǎn)氣一起與天然氣混合；二是經(jīng)急冷、水洗、干燥后與天然氣混合?；旌蠚?經(jīng)壓縮進(jìn)入天然氣制合成氣反應(yīng)器。
[0046] 效果說明：
[0047] (1)、采用本發(fā)明煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴的系統(tǒng)可以降低低碳烯烴的原料 的單耗：以180萬噸甲醇/年ΜΤ0工業(yè)裝置為例，采用實(shí)施例1至2中的方案，能夠?qū)ⅵ? 產(chǎn)品氣中的乙烷和丙烷轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯，這就能夠增產(chǎn)乙烯2%以上，增產(chǎn)丙烯7%以上。 同時(shí)理想狀態(tài)下，回收利用的甲烷和再生煙氣可以生成甲醇10噸/h，相當(dāng)于生產(chǎn)甲醇煤單 耗降低約4%或天然氣單耗降低約5%。
[0048] (2)、采用本發(fā)明煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴的系統(tǒng)還可以減少溫室氣體排放 量：以180萬噸甲醇/年ΜΤ0工業(yè)裝置為例，正常生產(chǎn)時(shí)，再生煙氣中一氧化碳含量約為 16vol %，二氧化碳約為5vol %，因此將一氧化碳回收利用可以減少ΜΤ0環(huán)節(jié)二氧化碳排放 量約70%。
[〇〇49] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)，其特征在于，所述煤、天然氣聯(lián)用甲醇制 低碳烯烴系統(tǒng)包括： 合成氣制甲醇系統(tǒng)（10)，設(shè)有合成氣進(jìn)氣口和甲醇出料口； 甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)（20)，設(shè)有與所述合成氣制甲醇系統(tǒng)（10)的甲醇出料口相連的 甲醇進(jìn)料口，以及MTO產(chǎn)品氣排氣口和待生催化劑出料口； 烯烴分離系統(tǒng)（30)，與所述甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)（20)相連，設(shè)有與所述MTO產(chǎn)品氣排 氣口相連的MTO產(chǎn)品氣進(jìn)氣口，以及與所述MTO產(chǎn)品氣進(jìn)氣口相連的脫甲烷塔（310)，所述 脫甲烷塔（310)上設(shè)有脫甲烷塔頂氣出口與脫甲烷塔底出料口； 天然氣制合成氣系統(tǒng)（40)，設(shè)有天然氣進(jìn)氣口、第一水蒸氣進(jìn)氣口和第一合成氣排氣 口，所述天然氣進(jìn)氣口與所述烯烴分離系統(tǒng)（30)中脫甲烷塔（310)的脫甲烷塔頂氣出口相 連，所述第一水蒸氣進(jìn)氣口與水蒸氣供應(yīng)裝置相連，所述第一合成氣排氣口與所述合成氣 制甲醇系統(tǒng)（10)的合成氣進(jìn)氣口相連； 煤制合成氣系統(tǒng)（50)，設(shè)有煤粉進(jìn)口、氧氣進(jìn)氣口、第二水蒸氣進(jìn)氣口和第二合成氣排 氣口，所述第二合成氣排氣口與所述第一合成氣排氣口和所述合成氣制甲醇系統(tǒng)（10)的 合成氣進(jìn)氣口之間的流路相連通； 催化劑再生系統(tǒng)￠0)，與所述甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)（20)的待生催化劑出料口相連，設(shè) 有再生煙氣出口； 煙氣分離系統(tǒng)（70)，設(shè)有與所述催化劑再生系統(tǒng)（60)的再生煙氣出口相連的再生煙 氣進(jìn)氣口，以及與所述脫甲烷塔（310)的脫甲烷塔頂氣出口和所述天然氣制合成氣系統(tǒng) (40)的天然氣進(jìn)氣口之間的流路相連通的一氧化碳排氣口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述烯烴分離系統(tǒng)（30)還包括： 脫丙烷塔（320)，設(shè)有與所述MTO產(chǎn)品氣進(jìn)氣口相連的脫丙烷塔進(jìn)料口，與所述脫甲烷 塔（310)的脫甲烷塔進(jìn)氣口相連的脫丙烷塔頂排氣口，以及與C4+烯烴儲罐相連的脫丙烷 塔底出料口； 脫乙烷塔（330)，設(shè)有與所述脫甲烷塔（310)的脫甲烷塔底出料口相連的脫乙烷塔進(jìn) 料口，與乙烯儲罐相連的脫乙烷塔頂排氣口，以及與丙烯儲罐相連的脫乙烷塔底出料口。
3. 根據(jù)所述權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述烯烴分離系統(tǒng)（30)還包括： 乙烯精餾塔（340)，設(shè)有與所述脫乙烷塔頂出料口相連的乙烯精餾塔進(jìn)料口，與所述乙 烯儲罐相連的乙烯塔頂排氣口，以及與乙烷儲罐相連的乙烯塔底出料口； 丙烯精餾塔（350)，設(shè)有與所述脫乙烷塔底出料口相連的丙烯精餾塔進(jìn)料口，與所述丙 烯儲罐相連的丙烯塔頂排氣口，以及與丙烷儲罐相連的丙烯塔底出料口。
4. 根據(jù)所述權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，在所述乙烯精餾塔（340)的乙烯塔底 出料口的出料流路上，以及所述丙烯精餾塔（350)的丙烯塔底出料口的出料流路上設(shè)置有 脫氫反應(yīng)器（360);所述脫氫反應(yīng)器（360)上設(shè)有與所述乙烯塔底出料口相連的脫氫反應(yīng) 器進(jìn)料口，以及與所述甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)（20)的MTO產(chǎn)品氣排氣口和所述烯烴分離系統(tǒng) (30)的MTO產(chǎn)品氣進(jìn)氣口之間的流路相連通的脫氫反應(yīng)器出料口，所述丙烯塔底出料口與 所述脫氫反應(yīng)器進(jìn)料口和所述乙烯塔底出料口之間的流路相連通。
5. 根據(jù)所述權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述脫氫反應(yīng)器（360)的進(jìn)料流路上 設(shè)有換熱器（361)，所述換熱器（361)設(shè)有： 第一換熱液進(jìn)料口，與所述乙烯塔底出料口相連，所述丙烯塔底出料口與所述第一換 熱液進(jìn)料口和所述乙烯塔底出料口之間的流路相連通； 第一換熱液出料口，與所述脫氫反應(yīng)器進(jìn)料口相連； 第二換熱液進(jìn)料口，與所述催化劑再生系統(tǒng)￠0)的再生煙氣出口相連； 第二換熱液出料口，與所述煙氣分離系統(tǒng)（70)的再生煙氣進(jìn)氣口相連。
6. 根據(jù)所述權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣分離系統(tǒng)（70)包括： 氣固分離裝置（710)，設(shè)有與所述催化劑再生系統(tǒng)（60)的再生煙氣出口或可選的所述 換熱器（361)的第二換熱液出料口相連的再生煙氣進(jìn)氣口，以及脫固氣體排氣口； 氣體分離裝置（720)，設(shè)有與所述脫固氣體排氣口相連的脫固氣體進(jìn)氣口及與所述脫 甲烷塔（310)的脫甲烷塔頂氣出口和所述天然氣制合成氣系統(tǒng)（40)的天然氣進(jìn)氣口之間 的流路相連通的所述一氧化碳排氣口。
7. 根據(jù)所述權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣固分離裝置（710)為急冷塔。
8. 根據(jù)所述權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體分離裝置（720)為分子篩變 壓吸附裝置或膜分離裝置。
9. 根據(jù)所述權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體分離裝置（720)為分子篩變 壓吸附裝置時(shí)，所使用的吸附劑為4A分子篩，優(yōu)選為擔(dān)載銅的4A分子篩。
10. -種煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴的方法，其特征在于，應(yīng)用權(quán)利要求1至9中任 一項(xiàng)所述的煤、天然氣聯(lián)用甲醇制低碳烯烴系統(tǒng)制備所述低碳烯烴。
【文檔編號】C07C11/06GK104098419SQ201410364887
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳秀章, 南海明, 文堯順, 關(guān)豐忠, 金海峰, 公磊 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司