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      酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑及其合成方法

      文檔序號(hào):3496571閱讀:694來(lái)源:國(guó)知局
      酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑及其合成方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑及其合成方法,采用芳烴為原料,加入硫酸進(jìn)行磺化反應(yīng),所述磺化反應(yīng)步驟中還加有五氧化二磷,所述硫酸為濃度為70%~98%的濃硫酸或發(fā)煙硫酸,或者上述二者的混合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在磺化反應(yīng)時(shí)加入五氧化二磷,作為脫水劑在磺化反應(yīng)時(shí)脫水變成磷酸而成為固化劑的有效成分,不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣或廢氣等,同時(shí)磺化反應(yīng)更容易進(jìn)行,特別是反應(yīng)的溫度低于甲苯的沸點(diǎn),從而減少生成工序的設(shè)備投入,另外甲苯、五氧化二磷、硫酸市場(chǎng)價(jià)格也遠(yuǎn)低于對(duì)甲苯磺酸的價(jià)格,使得本發(fā)明所得酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的生成成本低于同等含量的對(duì)甲苯磺酸、磷酸、硫酸混合物。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑及其合成方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂,尤其涉及一種酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑及其 合成方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 酚醛泡沫是由酚醛樹(shù)脂通過(guò)發(fā)泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場(chǎng)主導(dǎo)地位 的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比,在阻燃方面它具有特殊的優(yōu)良勝 能。其重量輕,剛性大,尺寸穩(wěn)定性好,耐化學(xué)腐蝕,耐熱性好,難燃,自熄,低煙霧,耐火焰穿 透,遇火無(wú)灑落物,價(jià)格低廉,是電器、儀表、建筑、石油化工等行業(yè)較為理想的絕緣隔熱保 溫材料,因而受到人們的廣泛重視。酚醛發(fā)泡材料一般由可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、發(fā)泡劑、乳化劑、 固化劑等主要成分組成,其中固化劑對(duì)樹(shù)脂固化成型起關(guān)鍵作用。
      [0003] 當(dāng)酸做固化劑時(shí),酸能加速樹(shù)脂分子間的縮聚反應(yīng),反應(yīng)放出的熱量促使發(fā)泡劑 急據(jù)氣化,而使乳化樹(shù)脂膨起,同時(shí)固化樹(shù)脂。在一定的溫度下固化劑的類(lèi)型和數(shù)量對(duì)獲得 優(yōu)質(zhì)泡沫是極其重要的。無(wú)機(jī)酸酸性強(qiáng)固化速度快但對(duì)金屬由很強(qiáng)的腐蝕作用,有機(jī)酸固 化速度慢可以對(duì)無(wú)機(jī)酸達(dá)到緩蝕。因此只有有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸合理搭配,才能得到適于實(shí)際 生產(chǎn)用的固化劑。
      [0004] 現(xiàn)在采用芳族磺酸為基礎(chǔ)的固化劑很普遍,這是因?yàn)樗g性小,并有增塑作用, 將其與無(wú)機(jī)酸混合使用,固化效果更佳。當(dāng)有機(jī)酸采用對(duì)甲苯磺酸、無(wú)機(jī)酸采用磷酸、硫酸 按一定比例復(fù)配而成時(shí),固化劑的固化速度與發(fā)泡速度相匹配,所以在生產(chǎn)實(shí)踐中被一些 廠商采用。
      [0005] 對(duì)甲苯磺酸在使用時(shí)將固態(tài)有機(jī)磺酸配成高濃度的水溶液,因此需要大量的對(duì)甲 苯磺酸。而對(duì)甲苯磺酸的成本較高,市場(chǎng)價(jià)值一般在10000元/噸至12000元/噸不等,隨 著酚醛泡沫的迅速發(fā)展,其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,對(duì)其固化劑的研究和開(kāi)發(fā)也相當(dāng)活躍,其中 生產(chǎn)成本問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切希望解決而一直沒(méi)有解決的技術(shù)問(wèn)題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006] 有鑒于此,本發(fā)明提供一種酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑及其合成方法,在低成本的條 件下合成理想的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂專(zhuān)用固化劑。
      [0007] 本發(fā)明中酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的合成方法,包括:采用芳烴為原料,加入硫酸進(jìn) 行磺化反應(yīng),本發(fā)明的技術(shù)核心在于:所述磺化反應(yīng)步驟中還加有五氧化二磷。
      [0008] 上述酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的合成方法,具體操作如下: 按重量稱取芳烴100份加入反應(yīng)釜中,加入五氧化二磷20?100份;最好分2?5次 加入。
      [0009] 啟動(dòng)攪拌器,滴加入150?300份硫酸,硫酸最好進(jìn)行滴加反應(yīng)釜,在80°C? 170°C的溫度下,磺化反應(yīng)1?24小時(shí)至反應(yīng)完全既得酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑。
      [0010] 芳烴優(yōu)選為苯、甲苯、二甲苯、萘中任一種或者兩種以上的混合物,及其羥基、烴基 的衍生物。
      [0011] 硫酸優(yōu)選為濃度為70%?98%的濃硫酸和/或發(fā)煙硫酸;優(yōu)選為90%?98%的濃 硫酸和/或發(fā)煙硫酸。
      [0012] 所述酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中還可以加入下列的一種或兩種:二元醇5?15份, 二元酸5?15份,并且在100°C?200°C的溫度下反應(yīng)1?8小時(shí)。
      [0013] 所述二元醇最好是水溶性的乙二醇、丙二醇、聚乙二醇中的中任一種或兩種以上 的混合物。
      [0014] 所述二元酸最好是水溶性的已二酸、鄰苯二甲酸酐中的中任一種或兩種以上的混 合物。
      [0015] 上述酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中還可以加入緩蝕劑,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化 劑總重量的〇. 5?1%,所述緩蝕劑為有機(jī)胺類(lèi)緩蝕劑,優(yōu)選為硫脲、六甲基四胺、咪唑啉中 的一種或幾種。
      [0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在磺化反應(yīng)時(shí)加入五氧化二磷,作為脫水劑在磺化反應(yīng) 時(shí)脫水變成磷酸而成為固化劑的有效成分,不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣或廢氣等;同時(shí)吸收磺化反 應(yīng)產(chǎn)生的水,解決磺化反應(yīng)產(chǎn)生水需要移走的問(wèn)題,使得磺化反應(yīng)更容易進(jìn)行;然而 申請(qǐng)人: 在研究本發(fā)明時(shí)主要目的是減少生產(chǎn)成本,也就是本發(fā)明的核心內(nèi)容,當(dāng)采用甲苯磺化反 應(yīng)加入五氧化二磷時(shí),磺化反應(yīng)的溫度只要達(dá)到80°C?170°C即可生成對(duì)甲苯磺酸,低于 甲苯的沸點(diǎn),從而減少生成工序的設(shè)備投入,另外甲苯、五氧化二磷、硫酸市場(chǎng)價(jià)格也遠(yuǎn)低 于對(duì)甲苯磺酸的價(jià)格,使得本發(fā)明所得酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的生成成本低于同等含量的 對(duì)甲苯磺酸、磷酸、硫酸混合物的30%至60%。

      【具體實(shí)施方式】
      [0017] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
      [0018] 以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
      [0019] 實(shí)施例1 :按重量稱取甲苯100份加入反應(yīng)釜中,一次性次加入五氧化二磷20份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加150份濃度為70%的濃硫酸,在80°C的溫度下,磺化反應(yīng)24小時(shí)至反應(yīng)完 全既得酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑。
      [0020] 實(shí)施例2 :按重量稱取甲苯100份加入反應(yīng)釜中,一次性次加入五氧化二磷20份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加160份濃度為98%的濃硫酸,在85°C的溫度下,磺化反應(yīng)15小時(shí)至反應(yīng)完 全;再加入乙二醇5份、已二酸5份,并且在110°C的溫度下反應(yīng)2小時(shí)得到酚醛發(fā)泡樹(shù)脂 用固化劑。磺化反應(yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中可以加入硫脲、六甲基四胺、咪唑啉中 的一種或幾種,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑總重量的0. 5%。
      [0021] 實(shí)施例3 :按重量稱取甲苯100份加入反應(yīng)釜中,分兩次加入五氧化二磷共40份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加170份濃度為86%的濃硫酸,在90°C的溫度下,磺化反應(yīng)12小時(shí)至反應(yīng)完 全即可;磺化反應(yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中可以加入硫脲、六甲基四胺的混合物,力口 入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑總重量的〇. 8%。
      [0022] 實(shí)施例4 :按重量稱取二甲苯100份加入反應(yīng)釜中,分三次加入五氧化二磷共60 份;啟動(dòng)攪拌器,滴加180份濃度為95%的濃硫酸,在95°C的溫度下,磺化反應(yīng)8小時(shí)至反 應(yīng)完全即可;磺化反應(yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中可以加入咪唑啉,加入量為酚醛發(fā) 泡樹(shù)脂用固化劑總重量的〇. 9%。
      [0023] 實(shí)施例5 :按重量稱取二甲苯100份加入反應(yīng)釜中,分三次加入五氧化二磷共70 份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加182份濃度為90%的濃硫酸,在150°C的溫度下,磺化反應(yīng)5小時(shí)至反 應(yīng)完全;再加入乙二醇與聚乙二醇的混合物10份、鄰苯二甲酸酐10份,并且在150°C的溫 度下反應(yīng)6小時(shí)得到酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化。磺化反應(yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中可以 加入硫脲、六甲基四胺、咪唑啉的混合物,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑總重量的1%。
      [0024] 實(shí)施例6 :按重量稱取甲苯100份加入反應(yīng)釜中,分四次加入五氧化二磷共80份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加230份濃度為96%的濃硫酸,在100°C的溫度下,磺化反應(yīng)9小時(shí)至反應(yīng)完 全即可;磺化反應(yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中可加入咪唑啉,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂 用固化劑總重量的〇. 5%。
      [0025] 實(shí)施例7 :按重量稱取甲苯100份加入反應(yīng)釜中,分五次加入五氧化二磷共100 份;啟動(dòng)攪拌器,滴加250份濃度為98%的濃硫酸,在165°C的溫度下,磺化反應(yīng)5小時(shí)至反 應(yīng)完全;再加入聚乙二醇15份、鄰苯二甲酸酐15份,并且在190°C的溫度下反應(yīng)8小時(shí)得 到酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑。 實(shí)施例8 :按重量稱取甲苯100份加入反應(yīng)釜中,一次性次加入五氧化二磷98份;啟動(dòng) 攪拌器,滴加300份濃度為95%的濃硫酸,在180°C的溫度下,磺化反應(yīng)20小時(shí)至反應(yīng)完全 既得酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑。
      [0026] 實(shí)施例9 :按重量稱取苯100份加入反應(yīng)釜中,一次性次加入五氧化二磷20份;啟 動(dòng)攪拌器,滴加150份濃度為70%的濃硫酸,在80°C的溫度下,磺化反應(yīng)24小時(shí)至反應(yīng)完全 既得酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑。
      [0027] 實(shí)施例10 :按重量稱取苯100份加入反應(yīng)釜中,分兩次加入五氧化二磷26份;啟 動(dòng)攪拌器,滴加180份濃度為98%的濃硫酸,在88°C的溫度下,磺化反應(yīng)15小時(shí)至反應(yīng)完 全;再加入乙二醇6份、已二酸6份,并且在110°C的溫度下反應(yīng)2小時(shí)得到酚醛發(fā)泡樹(shù)脂 用固化劑?;腔磻?yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中可以加入硫脲、六甲基四胺、咪唑啉中 的一種或幾種,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑總重量的0. 6%。
      [0028] 實(shí)施例11 :按重量稱取苯100份加入反應(yīng)釜中,分兩次加入五氧化二磷共44份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加170份濃度為86%的濃硫酸,在93°C的溫度下,磺化反應(yīng)12小時(shí)至反應(yīng)完 全;再加入聚乙二醇12份、鄰苯二甲酸酐12份,并且在190°C的溫度下反應(yīng)8小時(shí)得到酚 醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑?;腔磻?yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中可以加入硫脲、六甲基四 胺的混合物,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑總重量的〇. 9%。
      [0029] 實(shí)施例12 :按重量稱取苯100份加入反應(yīng)釜中,分三次加入五氧化二磷共66份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加256份濃度為95%的濃硫酸,在150°C的溫度下,磺化反應(yīng)2小時(shí)至反應(yīng)完 全即得到酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑。
      [0030] 實(shí)施例13 :按重量稱取苯100份加入反應(yīng)釜中,分三次加入五氧化二磷共84份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加280份濃度為93%的濃硫酸,在109°C的溫度下,磺化反應(yīng)4小時(shí)至反應(yīng)完 全。
      [0031] 實(shí)施例14 :按重量稱取苯100份加入反應(yīng)釜中,分四次加入五氧化二磷共100份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加300份濃度為96%的濃硫酸,在160°C的溫度下,磺化反應(yīng)2小時(shí)至反應(yīng)完 全;再加入乙二醇、丙二醇、聚乙二醇混合物15份,已二酸、鄰苯二甲酸酐混合物10份,并且 在180°C的溫度下反應(yīng)4小時(shí)得到酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑?;腔磻?yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂 用固化劑中可以加入咪唑啉,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑總重量的1%。
      [0032] 實(shí)施例15 :按重量稱取二甲苯100份加入反應(yīng)釜中,分二次加入五氧化二磷共30 份;啟動(dòng)攪拌器,滴加270份濃度為76%的濃硫酸,在103°C的溫度下,磺化反應(yīng)10小時(shí)至 反應(yīng)完全即可。
      [0033] 實(shí)施例16 :按重量稱取二甲苯100份加入反應(yīng)釜中,分三次加入五氧化二磷共96 份;啟動(dòng)攪拌器,滴加104份濃度為88%的濃硫酸,在80°C的溫度下,磺化反應(yīng)24小時(shí)至反 應(yīng)完全;再加入乙二醇12份、已二酸與鄰苯二甲酸酐的混合物14份,并且在120°C的溫度 下反應(yīng)9小時(shí)得到酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化?;腔磻?yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中可以加 入硫脲,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑總重量的0. 5%。
      [0034] 實(shí)施例17 :按重量稱取萘100份加入反應(yīng)釜中,一次性次加入五氧化二磷20份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加150份濃度為70%的濃硫酸,在80°C的溫度下,磺化反應(yīng)24小時(shí)至反應(yīng)完 全既得酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑。
      [0035] 實(shí)施例18 :按重量稱取萘100份加入反應(yīng)釜中,分兩次加入五氧化二磷26份;啟 動(dòng)攪拌器,滴加180份濃度為98%的濃硫酸,在88°C的溫度下,磺化反應(yīng)15小時(shí)至反應(yīng)完 全;再加入乙二醇6份、已二酸6份,并且在110°C的溫度下反應(yīng)2小時(shí)得到酚醛發(fā)泡樹(shù)脂 用固化劑?;腔磻?yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中可以加入硫脲、六甲基四胺、咪唑啉中 的一種或幾種,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑總重量的0. 6%。
      [0036] 實(shí)施例19 :按重量稱取萘100份加入反應(yīng)釜中,分兩次加入五氧化二磷共44份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加170份濃度為86%的濃硫酸,在93°C的溫度下,磺化反應(yīng)12小時(shí)至反應(yīng)完 全;再加入聚乙二醇12份、鄰苯二甲酸酐12份,并且在190°C的溫度下反應(yīng)8小時(shí)得到酚 醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑?;腔磻?yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中可以加入硫脲、六甲基四 胺的混合物,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑總重量的〇. 9%。
      [0037] 實(shí)施例20 :按重量稱取萘100份加入反應(yīng)釜中,分三次加入五氧化二磷共66份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加256份濃度為95%的濃硫酸,在150°C的溫度下,磺化反應(yīng)2小時(shí)至反應(yīng)完 全即得到酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑。
      [0038] 實(shí)施例21 :按重量稱取萘100份加入反應(yīng)釜中,分三次加入五氧化二磷共84份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加280份濃度為93%的濃硫酸,在109°C的溫度下,磺化反應(yīng)4小時(shí)至反應(yīng)完 全。
      [0039] 實(shí)施例22 :按重量稱取萘100份加入反應(yīng)釜中,分四次加入五氧化二磷共100份; 啟動(dòng)攪拌器,滴加300份濃度為96%的濃硫酸,在160°C的溫度下,磺化反應(yīng)2小時(shí)至反應(yīng)完 全;再加入乙二醇、丙二醇、聚乙二醇混合物15份,已二酸、鄰苯二甲酸酐混合物10份,并且 在180°C的溫度下反應(yīng)4小時(shí)得到酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑?;腔磻?yīng)完全的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂 用固化劑中可以加入咪唑啉,加入量為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑總重量的1%。
      [0040] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出的是,上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì) 本發(fā)明的限制,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的 普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視 為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的合成方法,包括:采用芳烴為原料,加入硫酸進(jìn)行磺 化反應(yīng),其特征在于,所述磺化反應(yīng)步驟中還加有五氧化二磷,所述硫酸為濃度為70%? 98%的濃硫酸或發(fā)煙硫酸,或者上述二者的混合物。
      2. 如權(quán)利要求1所述的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的合成方法,其特征在于,具體操作如 下: 按重量稱取芳烴100份加入反應(yīng)釜中,一次性或者分2?5次加入五氧化二磷20? 100 份; 啟動(dòng)攪拌器,加入150?300份硫酸,在80°C?170°C的溫度下,磺化反應(yīng)1?24小時(shí) 至反應(yīng)完全既得酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑。
      3. 如權(quán)利要求1或2所述的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的合成方法,其特征在于,所述芳烴 為苯、甲苯、二甲苯、萘中任一種或者兩種以上的混合物,或者芳烴的羥基、烴基衍生物。
      4. 如權(quán)利要求1或2所述的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的合成方法,其特征在于,所述硫酸 90%?98%的濃硫酸或發(fā)煙硫酸,或者上述二者的混合物。
      5. 如權(quán)利要求1或2所述的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的合成方法,其特征在于,所述酚醛 發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑中還可以加入下列的一種或兩種:二元醇5?15份,二元酸5?15份, 并且在100°C?200°C的溫度下反應(yīng)1?8小時(shí); 所述二元醇是水溶性的乙二醇、丙二醇、聚乙二醇中的中任一種或兩種以上的混合 物; 所述二元酸是水溶性的已二酸、鄰苯二甲酸酐中的中任一種或兩種以上的混合物。
      6. 如權(quán)利要求3所述的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的合成方法,其特征在于,所述酚醛發(fā) 泡樹(shù)脂用固化劑中還可以加入下列的一種或兩種:二元醇5?15份,二元酸5?15份,并 且在100°C?200°C的溫度下反應(yīng)1?8小時(shí); 所述二元醇是水溶性的乙二醇、丙二醇、聚乙二醇中的中任一種或兩種以上的混合 物; 所述二元酸是水溶性的已二酸、鄰苯二甲酸酐中的中任一種或兩種以上的混合物。
      7. 如權(quán)利要求4所述的酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑的合成方法,其特征在于,所述酚醛發(fā) 泡樹(shù)脂用固化劑中還可以加入下列的一種或兩種:二元醇5?15份,二元酸5?15份,并 且在100°C?200°C的溫度下反應(yīng)1?8小時(shí); 所述二元醇是水溶性的乙二醇、丙二醇、聚乙二醇中的中任一種或兩種以上的混合 物; 所述二元酸是水溶性的已二酸、鄰苯二甲酸酐中的中任一種或兩種以上的混合物。
      8. -種酚醛發(fā)泡樹(shù)脂用固化劑,其特征在于,根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述方法制備 得到。
      【文檔編號(hào)】C07C309/35GK104194254SQ201410428537
      【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
      【發(fā)明者】蘇志剛 申請(qǐng)人:蘇志剛
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