顆粒狀硬脂酸鈣生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種顆粒狀硬脂酸鈣的生產(chǎn)方法和設(shè)備，該方法采用硬脂酸和氫氧化鈣在加熱條件下反應(yīng)制得硬脂酸鈣，然后通過(guò)改進(jìn)的造粒機(jī)進(jìn)行造粒，獲得硬脂酸鈣顆粒；所述造粒機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置在料筒后半部，用于排放水蒸汽的單向排氣口設(shè)置在進(jìn)料口后方。造粒機(jī)采用導(dǎo)熱油加進(jìn)行加熱和保溫，導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向與料筒內(nèi)物料被推送的方向一致。本發(fā)明通過(guò)工藝控制實(shí)現(xiàn)了硬脂酸鈣造粒，破損率低、含水率低、顆粒堆積密度高。
【專利說(shuō)明】顆粒狀硬脂酸巧生產(chǎn)方法及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及硬脂酸巧的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說(shuō)是顆粒狀硬脂酸 巧的生產(chǎn)加工技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 硬脂酸巧作為一種常用塑料助劑，一般由硬脂酸和氨氧化巧中合反應(yīng)制成，也有 通過(guò)氯化巧與硬脂酸和蹤擱酸軸鹽的混合物反應(yīng)制成。
[0003] 市面上，硬脂酸巧產(chǎn)品一般W粉末狀為主。粉末狀硬脂脂巧在包裝、運(yùn)輸、W及用 于塑料制品生產(chǎn)加工時(shí)，易產(chǎn)生粉塵，會(huì)對(duì)使用環(huán)境造成污染。因此粉末狀硬脂脂巧的包裝 需密封，做為塑料助劑使用時(shí)，也需要對(duì)塑料制品加工設(shè)備做出防塵處理。該不僅增加粉塵 處理成本，也增加了設(shè)備復(fù)雜性。
[0004] W顆粒狀硬脂酸巧代替粉末狀硬脂酸巧，可W有效減少在包裝、運(yùn)輸、W及使用時(shí) 粉塵污染。
[0005] 目前，顆粒狀硬脂酸巧的生產(chǎn)所面臨的主要問(wèn)題如下。
[0006] 1、顆粒碎小，大小不一，且粉末含量高。
[0007] 現(xiàn)有顆粒狀硬脂酸巧的生產(chǎn)，大多不用造粒機(jī)造粒，而是在反應(yīng)蓋內(nèi)反應(yīng)完成后， 直接形成顆粒，顆粒由反應(yīng)物在攬拌中冷卻結(jié)塊形成，大小無(wú)法控制，一般都是很碎的小 粒，大小不一。大量沒(méi)有結(jié)成顆粒的部分W粉末狀態(tài)(更細(xì)小的顆粒)存在。成品率低，一般 在95% W下。
[0008] 2、含水率高，顆粒密度低，易破碎。
[0009] 采用硬脂酸和氨氧化巧反應(yīng)生產(chǎn)硬脂酸巧，其副產(chǎn)物是水（&0)。采用現(xiàn)有方法生 產(chǎn)硬脂酸巧顆粒時(shí)，大量混合在硬脂酸巧分子中的水分子，在硬脂酸巧結(jié)成顆粒時(shí)直接被 包含在顆粒中無(wú)法排出。含水率高一方面影響硬脂酸巧的純度。另一方面導(dǎo)致顆粒密度低， 易破碎。堆積密度也較小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有顆粒狀硬脂酸巧的生產(chǎn)所面臨的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)工 藝，通過(guò)溫度和壓力控制，降低造粒過(guò)程中的破損率，提高成品硬脂酸巧粒子密度。
[0011] 一種顆粒狀硬脂酸巧的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 一、 先將硬脂酸加入反應(yīng)蓋，并加熱反應(yīng)蓋至70-8(TC之間，使硬脂酸烙化； 二、 按1 :1摩爾比，在攬拌中加入氨氧化巧； H、通過(guò)抽真空，使蓋內(nèi)真空度在-0.05Mpa W下，然后加熱并保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫 度為Cl,控制反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為P1，攬拌反應(yīng)Tl分鐘；其中IOCTC《Cl《18(TC， 0. 4Mpa《Pl《0. 8Mpa，30分鐘《Tl《60分鐘； 四、然后調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為P2,調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為C2 ;其中0.3 Mpa《P2《0. 5Mpa，150°C《C2《170°C ; 五、 開(kāi)啟蓋底放料閥，使膠狀硬脂酸巧向下直接流入造粒機(jī)；所述造粒機(jī)選用推擠式造 粒機(jī)，造粒機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置在料筒后半部，用于排放水蒸汽的單向排氣口設(shè)置在進(jìn)料口后 方。造粒機(jī)采用導(dǎo)熱油加進(jìn)行加熱和保溫，導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向與料筒內(nèi)物料被推送的方向 一致； 六、 啟動(dòng)造粒機(jī)完成造粒。導(dǎo)熱油溫度控制為C3，15(TC《C3《17(TC，導(dǎo)熱油進(jìn)出口 溫差控制在Ac，〇. 5《Ac《3°C。
[001引物料擠出速度根據(jù)目標(biāo)粒子大小在10-30cm/s之間選定，機(jī)頭切粒刀片轉(zhuǎn)速則根 據(jù)目標(biāo)粒子大小在900-2900r/min之間選定。
[001 引 上述方法中，溫度 Cl 優(yōu)選 150-16(TC，C2 優(yōu)選 155-165°C，C3 優(yōu)選 160-17(TC，Pl 優(yōu)選 0. 45-0. 5日 Mpa，P2 優(yōu)選 0. 35-0. 4日 Mpa。
[0014] 進(jìn)一步地，溫度 Cl 優(yōu)選 155°C，C2 優(yōu)選 160°C，C3 優(yōu)選 165°C，P1 優(yōu)選 0. 5 Mpa，P2 優(yōu)選 0. 4 Mpa。
[0015] 進(jìn)行一步地，由造粒機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品還可W經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離去除粉末，再可W經(jīng)過(guò)振 動(dòng)篩分去除不合格的碎小顆粒。W獲得純度更高、大小均一的硬脂酸巧顆粒產(chǎn)品。
[0016] 本發(fā)明另一個(gè)目的是提出一種實(shí)施上述方法的專業(yè)設(shè)備，具體方案為：一種顆粒 狀硬脂酸巧生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)蓋、和造粒機(jī)；所述造粒機(jī)包括機(jī)頭、料筒、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，料筒 前端設(shè)機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)設(shè)孔板和切粒刀片，機(jī)頭下方設(shè)出料口。料筒內(nèi)設(shè)用于推送物料的螺 桿，料筒后半部朝上設(shè)有進(jìn)料口。
[0017] 其特征在于， 造粒機(jī)設(shè)置在反應(yīng)蓋下方，所述反應(yīng)蓋底部放料口與造粒機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)管道相連 通。
[0018] 料筒外側(cè)圍設(shè)有用于通過(guò)導(dǎo)熱油的夾套。進(jìn)油口設(shè)在夾套后端，出油口設(shè)在夾套 前端。夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)方向與料筒內(nèi)物料被推送的方向一致。
[0019] 料筒上在進(jìn)料口的后方設(shè)有一用于排放水蒸汽的單向排氣口。
[0020] 上述方案中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)直接或者通過(guò)傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)與料筒內(nèi)的螺桿聯(lián)接。
[0021] 所述單向排氣口作用在于排出造粒機(jī)料筒內(nèi)的水蒸氣，同時(shí)保持外界空氣不能進(jìn) 入料筒。
[0022] 為此，排氣口內(nèi)應(yīng)設(shè)置能夠限制氣體反向流動(dòng)的閥口結(jié)構(gòu)。該閥口結(jié)構(gòu)適于采用 溢流閥，W實(shí)現(xiàn)其在防止外界空氣不進(jìn)入料筒的前題上，順利排出料筒內(nèi)水蒸汽。例如在排 氣孔出口處設(shè)隔膜，由彈黃將隔膜抵壓在出口上。
[0023] 為了盡可能簡(jiǎn)化排氣口的結(jié)構(gòu)，降低造粒設(shè)備的制造成本，并保證閥口結(jié)構(gòu)單向 排氣可靠性并具有更長(zhǎng)的使用壽命，作為改進(jìn)，本發(fā)明給出一種優(yōu)選的排氣口結(jié)構(gòu)：排氣口 豎直朝上設(shè)置，閥口結(jié)構(gòu)設(shè)在排氣口上端，閥口結(jié)構(gòu)由閥套和閥塞兩部分組成，閥套上部為 柱筒結(jié)構(gòu)和下部為錐筒結(jié)構(gòu)，閥塞下端為錐體，閥塞下端的錐體與閥套的錐筒錐度相同。在 閥塞的自然重力作用下，閥塞下端的錐體的錐面與閥套下部錐筒的錐面貼合氣密封。料筒 內(nèi)沒(méi)有水蒸汽或者較少時(shí)，閥口結(jié)構(gòu)關(guān)閉，料筒水蒸汽多起來(lái)時(shí)，水蒸汽將閥塞頂開(kāi)從排氣 口排出。
[0024] 進(jìn)一步地，所述夾套的進(jìn)油口位于料筒下方，出油口位于料筒上方。
[00巧]進(jìn)一步地，上述設(shè)備還包括旋風(fēng)分離器、振動(dòng)篩分器，所述造粒機(jī)的機(jī)頭下方出料 口的下方設(shè)收料斗，收料斗后方設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，收料斗前方通過(guò)管道連接到旋風(fēng)分離器的物料 入口。振動(dòng)篩分器設(shè)置在旋風(fēng)分離器下方，兩者上下端密封連通。由造粒機(jī)制造的硬脂酸 巧顆粒，先后經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器、振動(dòng)篩分器去除產(chǎn)物中少量的粉末和小顆粒后，最終獲得純 度很高，大小均一的硬脂酸巧顆粒產(chǎn)品。
[0026] 本發(fā)明的有益效果如下。
[0027] 1、反應(yīng)蓋剛剛反應(yīng)完成的產(chǎn)物硬脂酸巧無(wú)需取出，直接進(jìn)入造粒機(jī)，一方面剛剛 反應(yīng)完成的硬脂酸巧在反應(yīng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)了充分?jǐn)埌?，均勻度非常高，由此直接切出?lái)的顆 粒密度均勻，碰撞時(shí)不易破碎。另一方面，反應(yīng)完成后就熱直接造粒，充分利用了反應(yīng)溫度， 只需再稍微加熱并保持溫度即可，節(jié)省大量能源。
[0028] 2、顆粒含水率低。造粒機(jī)在推擠物料過(guò)程中，大部分水蒸汽受壓被擠出向料筒后 端的空處流動(dòng)，然后從料筒后端的排氣口排出。
[0029] 3、造粒時(shí)，通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)料筒進(jìn)行加熱和保溫，溫度均勻，保證最終顆粒密度均勻 (充分?jǐn)埌韬途鶆虻臏囟缺ＷC密度均勻）。
[0030] 4、前低后高的溫差控制實(shí)現(xiàn)顆粒最大密度。
[0031] 導(dǎo)熱油流動(dòng)方向與物料行進(jìn)方向一致，料筒內(nèi)溫度后高前低，越靠近孔板，流動(dòng)性 越低。流動(dòng)性低的前方物料對(duì)流動(dòng)性高的后方物料形成擠壓效果，達(dá)到一種由前到后逐級(jí) 擠壓的效果，有利增加了顆料的密度(相同的壓力，被壓物越薄，被壓得就越實(shí))。由前到后 逐級(jí)擠壓的效果，可充分?jǐn)D出物料中的水蒸汽。
[0032] 5、前低后高的溫差控制配合后置排氣孔，實(shí)現(xiàn)最低含水率。
[0033] 由于料筒內(nèi)溫度前低后高，前方物料相對(duì)于后方物料流動(dòng)性低，因此水蒸汽被推 向后方流動(dòng)。排氣口設(shè)在料筒后方，料筒后方壓力最小，水蒸汽同時(shí)被引向后方流動(dòng)。一推 一引相互配合，為水蒸汽排出料筒創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。
[0034] 基于本發(fā)明上述設(shè)備和方法產(chǎn)生硬脂酸巧顆粒，破損率可低至0. 5-2%，堆積密度 可達(dá) 0.65-0. 75g/cm3。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035] 圖1本發(fā)明所述顆粒狀硬脂酸巧生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖2在造粒機(jī)料筒內(nèi)，水蒸汽的流動(dòng)效果示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面結(jié)合附圖，W舉例的方式對(duì)本發(fā)明所述設(shè)備和工藝做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0038] 參照?qǐng)D1，該圖所示為一套用于生產(chǎn)顆粒狀硬脂酸巧的專用設(shè)備。由反應(yīng)蓋1、造 粒機(jī)2、旋風(fēng)分離器4、振動(dòng)篩分器5四大部分組成。其中，反應(yīng)蓋1設(shè)置在造粒機(jī)2上方， 蓋體外側(cè)設(shè)加熱裝置10,內(nèi)設(shè)攬拌器。放料口 17位于反應(yīng)蓋1底部。
[0039] 所述造粒機(jī)2的進(jìn)料口 16位于造粒機(jī)料筒7的后半部，造粒機(jī)2的進(jìn)料口 16與 反應(yīng)蓋的放料口 17上下對(duì)正，造粒機(jī)進(jìn)料口 16與反應(yīng)蓋放料口 17通過(guò)堅(jiān)直管道18連通。 造粒機(jī)的機(jī)頭6位于料筒7前端，內(nèi)設(shè)孔板和切粒刀片21。切粒刀片由電動(dòng)機(jī)22驅(qū)動(dòng)旋 轉(zhuǎn)。料筒7內(nèi)安裝用于推送物料的螺桿9,螺桿9由電動(dòng)機(jī)15驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0040] 造粒機(jī)的料筒7外表面包裹有夾套8,夾套內(nèi)通導(dǎo)熱油。夾套的進(jìn)油口 20設(shè)置在 靠近后端的下方，出油口 19設(shè)在靠近前端的上方。夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)方向與料筒內(nèi)物料 被推送的方向相同。
[0041] 料筒的后端設(shè)排氣口 12,排氣口 12上端為閥套11，閥套上部13呈柱筒形狀，下部 14呈錐筒形狀。閥套11內(nèi)裝配一閥塞（圖中閥套內(nèi)虛線所示)，閥塞下部呈錐體形狀，閥塞 下部的錐體與閥套下部錐筒相配合。
[0042] 造粒機(jī)機(jī)頭下側(cè)設(shè)出料口，收料斗正對(duì)設(shè)置在出料口下方，收料斗下端連接管道， 管道后端接鼓風(fēng)機(jī)3,管道另一端與旋風(fēng)分離器4的物料入口連通。旋風(fēng)分離器下端的物料 出口接通振動(dòng)篩分器5上端的物料入口。
[0043] 參照?qǐng)D2,由于進(jìn)油口設(shè)在后側(cè)，出油口設(shè)在前側(cè)，導(dǎo)熱油在由后向行流動(dòng)過(guò)程中 雖散熱而溫度逐漸降低。料筒內(nèi)物料（圖中由不均勻的點(diǎn)表示物料）的溫度前低后高。相 對(duì)的，越靠近機(jī)頭的物料越粘稠，流動(dòng)性越低，越靠近進(jìn)料口的物料越稀軟，流動(dòng)性越好。 前方流動(dòng)性低的物料產(chǎn)生的阻力相對(duì)更大，對(duì)后方物料會(huì)產(chǎn)生擠壓作用。在物料受擠壓時(shí)， 物料中的水蒸汽（圖中虛線箭頭表示水蒸汽）由粘稠的前方向稀軟的后方流動(dòng)。同時(shí)，因 為料筒后端設(shè)有排氣口，水蒸汽及時(shí)排后出，料筒后端空的區(qū)域壓力最小，進(jìn)一步協(xié)助水蒸 汽向后方流動(dòng)。
[0044] 也就是說(shuō)，采用本發(fā)明設(shè)備制造顆粒含水率低的效果，是由后端排氣口與溫度前 低后高的油熱夾套相互配合而巧妙產(chǎn)生的。市面上很多造粒機(jī)(非用于硬脂酸巧)，排氣口 多設(shè)在料筒前端，即使不設(shè)在前端，也是設(shè)置進(jìn)料口的前側(cè)。主要是因?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員普 遍認(rèn)為，水蒸汽含于物料中，排氣口應(yīng)設(shè)在物料經(jīng)過(guò)的地方，才有利于水蒸汽的排出。實(shí)則 不然。
[0045] 而對(duì)于顆粒密度高的效果，則是由溫度前低后高的油熱夾套發(fā)揮作用的效果。同 樣參照?qǐng)D2。在本發(fā)明的料筒內(nèi)，物料并不是僅受到孔板阻力與螺桿推力相對(duì)作用而擠壓。 在料筒中，每一處都是前方的物料比后方的物料流動(dòng)性低。即任一處的前方物料的行動(dòng)阻 力均對(duì)后方物料構(gòu)成擠壓，所W物料的密度相對(duì)更高。
[0046] 此外，物料中含水率低，也在另一方面導(dǎo)致顆粒密度高。
[0047] 下面是采用上述設(shè)備在設(shè)定不同溫度、壓力條件下生產(chǎn)硬脂酸巧顆料的生產(chǎn)實(shí) 例。
[0048] 例1，將900kg硬脂酸加入反應(yīng)蓋中，加熱使其烙化。溫度控制在70-80度之間， 然后在攬拌中加入125kg氨氧化巧。
[0049] 抽真空，使蓋內(nèi)真空度在-0. 06Mpa，然后加熱并保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為135°C，控制 反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0. 35 Mpa,攬拌反應(yīng)60分鐘； 調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.3 Mpa,調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為15(TC。開(kāi)啟蓋底 放料閥，使膠狀硬脂酸巧向下流入造粒機(jī)；啟動(dòng)造粒機(jī)造粒，同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器 和振動(dòng)篩分器。造粒機(jī)選用Imm孔板，導(dǎo)熱油溫度控制為15(TC，導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差控制在 0. 5°C，物料擠出速度為12cm/s，機(jī)頭切粒刀片轉(zhuǎn)速為2400r/min。
[0050] 待振動(dòng)篩分器出料口無(wú)顆粒流出，停止整套設(shè)備。稱得成品硬脂酸巧顆粒重量為 953 kg,稱得旋內(nèi)分離器分出粉末重量為4 kg,稱得振動(dòng)篩分器分離的細(xì)碎顆粒重量為8 kg。計(jì)算破損率為1. 24%。
[0051] 觀察成品硬脂酸巧顆粒外觀，可見(jiàn)顆粒呈扁圓形、表面光滑、大小整齊。隨意取 IOOg,測(cè)得平均堆積密度為〇.74g/cm 3。
[0052] 例2,將900kg硬脂酸加入反應(yīng)蓋中，加熱使其烙化。溫度控制在70-80度之間， 然后在攬拌中加入125kg氨氧化巧。
[0053] 抽真空，使蓋內(nèi)真空度在-0.05 Mpa,然后加熱并保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為150 C，控 制反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0. 45 Mpa,攬拌反應(yīng)40分鐘； 調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.35 Mpa,調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為155 C。開(kāi)啟蓋底 放料閥，使膠狀硬脂酸巧向下流入造粒機(jī)；啟動(dòng)造粒機(jī)造粒，同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器 和振動(dòng)篩分器。造粒機(jī)選用2 mm孔板，導(dǎo)熱油溫度控制為165C，導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差控制在 1 °C，物料擠出速度為20 mm/s，機(jī)頭切粒刀片轉(zhuǎn)速為1800 r/min。
[0054] 待振動(dòng)篩分器出料口無(wú)顆粒流出，停止整套設(shè)備。稱得成品硬脂酸巧顆粒重量為 957 kg,稱得旋內(nèi)分離器分出粉末重量為3kg，稱得振動(dòng)篩分器分離的細(xì)碎顆粒重量為5 kg。計(jì)算破損率為0. 83 %。
[00巧]觀察成品硬脂酸巧顆粒外觀，可見(jiàn)顆粒呈扁圓形、表面光滑、大小整齊。隨意取 IOOg,測(cè)得平均堆積密度為〇.72g/cm3。
[0056] 例3,將900kg硬脂酸加入反應(yīng)蓋中，加熱使其烙化。溫度控制在70-80度之間， 然后在攬拌中加入125kg氨氧化巧。
[0057] 抽真空，使蓋內(nèi)真空度在-0. 05Mpa，然后加熱并保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為155°C，控制 反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0. 5 Mpa,攬拌反應(yīng)40分鐘； 調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.4 Mpa,調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為160 "Cd開(kāi)啟蓋底 放料閥，使膠狀硬脂酸巧向下流入造粒機(jī)；啟動(dòng)造粒機(jī)造粒，同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器 和振動(dòng)篩分器。造粒機(jī)選用3 mm孔板，導(dǎo)熱油溫度控制為165C，導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差控制在 2. 5 °C，物料擠出速度為20 mm/s，機(jī)頭切粒刀片轉(zhuǎn)速為1200 r/min。
[0058] 待振動(dòng)篩分器出料口無(wú)顆粒流出，停止整套設(shè)備。稱得成品硬脂酸巧顆粒重量為 960 kg,稱得旋內(nèi)分離器分出粉末重量為化g，稱得振動(dòng)篩分器分離的細(xì)碎顆粒重量為3 kg。計(jì)算破損率為0. 52 %。
[0059] 觀察成品硬脂酸巧顆粒外觀，可見(jiàn)顆粒呈扁圓形、表面光滑、大小整齊。隨意取 IOOg,測(cè)得平均堆積密度為〇.7〇g/cm 3。
[0060] 例4,將900kg硬脂酸加入反應(yīng)蓋中，加熱使其烙化。溫度控制在70-80度之間， 然后在攬拌中加入125kg氨氧化巧。
[0061] 抽真空，使蓋內(nèi)真空度在-〇.〇5Mpa，然后加熱并保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為160 °C，控 制反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0. 55 Mpa,攬拌反應(yīng)50分鐘； 調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.45 Mpa,調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為165 °C。開(kāi)啟蓋底 放料閥，使膠狀硬脂酸巧向下流入造粒機(jī)；啟動(dòng)造粒機(jī)造粒，同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器 和振動(dòng)篩分器。造粒機(jī)選用4 mm孔板，導(dǎo)熱油溫度控制為165C，導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差控制在 2. 5 °C，物料擠出速度為25 mm/s，機(jī)頭切粒刀片轉(zhuǎn)速為1100 r/min。
[0062] 待振動(dòng)篩分器出料口無(wú)顆粒流出，停止整套設(shè)備。稱得成品硬脂酸巧顆粒重量為 952 kg,稱得旋內(nèi)分離器分出粉末重量為6 kg,稱得振動(dòng)篩分器分離的細(xì)碎顆粒重量為7 kg。計(jì)算破損率為1. 34 %。
[0063] 觀察成品硬脂酸巧顆粒外觀，可見(jiàn)顆粒呈扁圓形、表面光滑、大小整齊。隨意取 IOOg,測(cè)得平均堆積密度為〇.67g/cm 3。
[0064] 例5,將900kg硬脂酸加入反應(yīng)蓋中，加熱使其烙化。溫度控制在70-80度之間， 然后在攬拌中加入125kg氨氧化巧。
[0065] 抽真空，使蓋內(nèi)真空度在-0.05Mpa，然后加熱并保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為170 °C，控 制反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0. 75 Mpa,攬拌反應(yīng)30分鐘； 調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.5 Mpa,調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為170°C。開(kāi)啟蓋底放 料閥，使膠狀硬脂酸巧向下流入造粒機(jī)；啟動(dòng)造粒機(jī)造粒，同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器和 振動(dòng)篩分器。造粒機(jī)選用6 mm孔板，導(dǎo)熱油溫度控制為165C，導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差控制在3 °C，物料擠出速度為30 mm/s，機(jī)頭切粒刀片轉(zhuǎn)速為1000 r/min。
[0066] 待振動(dòng)篩分器出料口無(wú)顆粒流出，停止整套設(shè)備。稱得成品硬脂酸巧顆粒重量為 647 kg,稱得旋內(nèi)分離器分出粉末重量為9 kg,稱得振動(dòng)篩分器分離的細(xì)碎顆粒重量為8 kg。計(jì)算破損率為1. 76 %。
[0067] 觀察成品硬脂酸巧顆粒外觀，可見(jiàn)顆粒呈扁圓形、表面光滑、大小整齊。隨意取 IOOg,測(cè)得平均堆積密度為〇.64g/cm 3。
[0068] 例6,將900kg硬脂酸加入反應(yīng)蓋中，加熱使其烙化。溫度控制在70-80度之間， 然后在攬拌中加入125kg氨氧化巧。
[0069] 抽真空，使蓋內(nèi)真空度在-0.05Mpa，然后加熱并保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為155 °C，控 制反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0. 5 Mpa,攬拌反應(yīng)40分鐘； 調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.4 Mpa,調(diào)整或保持反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為160 "Cd開(kāi)啟蓋底 放料閥，使膠狀硬脂酸巧向下流入造粒機(jī)；啟動(dòng)造粒機(jī)造粒，同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器 和振動(dòng)篩分器。造粒機(jī)選用1 mm孔板，導(dǎo)熱油溫度控制為165C，導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差控制在 2 °C，物料擠出速度為12 mm/s，機(jī)頭切粒刀片轉(zhuǎn)速為2400 r/min。
[0070] 待振動(dòng)篩分器出料口無(wú)顆粒流出，停止整套設(shè)備。稱得成品硬脂酸巧顆粒重量為 956 kg,稱得旋內(nèi)分離器分出粉末重量為3 kg,稱得振動(dòng)篩分器分離的細(xì)碎顆粒重量為6 kg。計(jì)算破損率為0. 93 %。
[0071] 觀察成品硬脂酸巧顆粒外觀，可見(jiàn)顆粒呈扁圓形、表面光滑、大小整齊。隨意取 IOOg,測(cè)得平均堆積密度為〇.75g/cm 3。
[0072] 上述六個(gè)實(shí)施例數(shù)據(jù)列表如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種顆粒狀硬脂酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 一，先將硬脂酸加入反應(yīng)釜，并加熱反應(yīng)釜至70-80°C之間，使硬脂酸熔化； 二，按1 :1摩爾比，在攪拌中加入氫氧化鈣； 三，通過(guò)抽真空，使釜內(nèi)真空度在-0. 〇5Mpa以下，然后加熱并保持反應(yīng)釜內(nèi)溫 度為C1，控制反應(yīng)釜內(nèi)壓力為P1，攪拌反應(yīng)時(shí)間為T(mén)1 ;其中100°C彡C1彡180°C， 0· 4Mpa彡P(guān)1彡0· 8Mpa，30分鐘彡T1彡60分鐘； 四，然后調(diào)整或保持反應(yīng)釜內(nèi)壓力為P2,調(diào)整或保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度為C2 ;其中0. 3 Mpa ^ P2 ^ 0. 5Mpa, 150°C^ C2 ^ 170°C ； 五，開(kāi)啟釜底放料閥，使膠狀硬脂酸鈣向下直接流入造粒機(jī)；所述造粒機(jī)選用推擠式造 粒機(jī)，造粒機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置在料筒后半部，用于排放水蒸汽的單向排氣口設(shè)置在進(jìn)料口后 方；造粒機(jī)采用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱和保溫，導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向與料筒內(nèi)物料被推送的方向一 致； 六，啟動(dòng)造粒機(jī)完成造粒；導(dǎo)熱油溫度控制為C3,150°C< C3 < 170°C，導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫 差控制在0. 5-3°C，物料擠出速度根據(jù)目標(biāo)粒子大小在10-30cm/s之間選定，機(jī)頭切粒刀片 轉(zhuǎn)速則根據(jù)目標(biāo)粒子大小在900-2900r/min之間選定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀硬脂酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，溫度C1選為 150-160 °C，C2 選為 155-165 °C，C3 選為 160-170 °C，P1 選為 0· 45-0. 55 Mpa，P2 選為 0. 35-0. 45 Mpa〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒狀硬脂酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，溫度Cl選為 155°C，C2 選為 160°C，C3 選為 165°C，P1 選為 0· 5 Mpa，P2 選為 0· 4 Mpa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀硬脂酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括對(duì)從造粒 機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行旋風(fēng)分離去除粉末，再經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩分去除不合格的碎小顆粒。
5. -種顆粒狀硬脂酸鈣生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)釜、和造粒機(jī)；所述造粒機(jī)包括機(jī)頭、料 筒、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，料筒前端設(shè)機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)設(shè)孔板和切粒刀片，機(jī)頭下方設(shè)出料口；料筒內(nèi)設(shè)用 于推送物料的螺桿，料筒后半部朝上設(shè)有進(jìn)料口； 其特征在于，造粒機(jī)設(shè)置在反應(yīng)釜下方，所述反應(yīng)釜底部放料口與造粒機(jī)的進(jìn)料口通 過(guò)管道相連通；料筒內(nèi)設(shè)有推料螺桿，料筒外側(cè)圍設(shè)有用于通過(guò)導(dǎo)熱油的夾套； 進(jìn)油口設(shè)在夾套后端，出油口設(shè)在夾套前端；夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)方向與料筒內(nèi)物料 被推送的方向一致；料筒上在進(jìn)料口的后方設(shè)有一用于排放水蒸汽的單向排氣口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顆粒狀硬脂酸鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述排氣口堅(jiān)直朝 上設(shè)置，閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)在排氣口上端，閥門(mén)結(jié)構(gòu)由閥套和閥塞兩部分組成，閥套上部為柱筒結(jié) 構(gòu)和下部為錐筒結(jié)構(gòu)，閥塞下端為錐體，閥塞下端的錐體與閥套的錐筒錐度相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顆粒狀硬脂酸鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述夾套的進(jìn)油口 位于料筒下方，出油口位于料筒上方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顆粒狀硬脂酸鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括旋風(fēng) 分離器、振動(dòng)篩分器，所述造粒機(jī)的機(jī)頭下方出料口的下方設(shè)收料斗，收料斗后方設(shè)鼓風(fēng) 機(jī)，收料斗前方通過(guò)管道連接到旋風(fēng)分離器的物料入口；振動(dòng)篩分器設(shè)置在旋風(fēng)分離器下 方，兩者上下端密封連通。
9. 一種螺桿推擠式造粒機(jī)，包括機(jī)頭、料筒、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，料筒前端設(shè)機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)設(shè)孔板 和切粒刀片，機(jī)頭下方設(shè)出料口；料筒內(nèi)設(shè)用于推送物料的螺桿，料筒后半部朝上設(shè)有進(jìn)料 口；其特征在于，料筒外側(cè)圍設(shè)有用于通過(guò)導(dǎo)熱油的夾套；進(jìn)油口設(shè)在夾套后端，出油口設(shè) 在夾套前端；夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)方向與料筒內(nèi)物料被推送的方向一致；料筒上在進(jìn)料口 的后方設(shè)有一用于排放水蒸汽的單向排氣口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺桿推擠式造粒機(jī)，所述夾套的進(jìn)油口位于料筒下方，出油 口位于料筒上方。
【文檔編號(hào)】C07C51/41GK104262133SQ201410457293
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】鄭建明 申請(qǐng)人:江山市藝天科技有限公司