一種由大豆粉末磷脂提取高含量磷脂酰膽堿的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及磷脂酰膽堿提取【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種由大豆粉末磷脂提取高含量磷脂酰膽堿的方法，主要包括提取、過濾、層析純化、濃縮干燥。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是，操作工藝簡單，收率較高，且產(chǎn)品含量在90％以上，同時(shí)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的污染環(huán)境、安全性差和工業(yè)化生產(chǎn)成本高的問題。
【專利說明】一種由大豆粉末磷脂提取高含量磷脂酰膽堿的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磷脂酰膽堿提取【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種由大豆粉末磷脂提取高含量磷脂酰膽堿的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]磷脂酰膽堿（Phosphatidylcholine ;PC)的化學(xué)名稱為1，2_ 二脂?；?Sn-甘油-3-磷酸膽堿，是動(dòng)植物細(xì)胞的必需組分，富含于神經(jīng)組織，特別是髓鞘和蛋黃中，是動(dòng)物細(xì)胞膜中含量最豐富的磷脂。磷脂酰膽堿作為一種天然乳化劑及營養(yǎng)劑廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工及保健品等領(lǐng)域。目前磷脂酰膽堿主要從蛋黃、大豆磷脂中提取獲得。從磷脂中分離提純磷脂酰膽堿主要有沉淀法、低碳醇法、超濾法、超臨界流體法和柱層析法等。沉淀法是根據(jù)磷脂酰膽堿能與金屬離子生成絡(luò)合物在溶劑中沉淀，從而得到磷脂酰膽堿產(chǎn)品，此方法雖然可得到較高含量的磷脂酰膽堿，但操作工藝復(fù)雜，且金屬離子會(huì)造成環(huán)境污染，不適合工業(yè)生產(chǎn)。低碳醇法是利用磷脂各組分在溶劑中的溶解度不同，將磷脂酰膽堿與其它組分分離，此法往往需要使用混合溶劑，且生產(chǎn)中常常使用有毒的乙腈，同樣不適于大規(guī)模生產(chǎn)。超臨界流體法由于操作條件苛刻復(fù)雜，設(shè)備昂貴，目前很難大規(guī)模工業(yè)化。柱層析法是目前分離純化磷脂酰膽堿的常用方法，此方法的重點(diǎn)在于固定相吸附劑和洗脫劑的選擇，常用的固定相吸附劑有：三氧化二鋁、硅膠、硅藻土等，洗脫劑有石油醚，氯仿，低碳醇或混合溶劑等。因此，開發(fā)一種工藝簡單，原料來源廣泛，收率及產(chǎn)品含量較高的分離純化磷脂酰膽堿的方法具有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種由來源廣泛的大豆粉末磷脂為原料提取高含量磷脂酰膽堿的方法，操作工藝簡單，收率較高，且產(chǎn)品含量在90%以上，同時(shí)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的污染環(huán)境、安全性差和工業(yè)化生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：一種由大豆粉末磷脂提取高含量磷脂酰膽堿的方法，主要包括以下步驟：
[0005](I)提?。阂源蠖狗勰┝字瑸樵?，有機(jī)溶劑對(duì)其進(jìn)行分散提取，操作溫度300C _70°C，有機(jī)溶劑體積濃度為70% -95%，提取2_5小時(shí)，收集提取液；其中有機(jī)溶劑的倍量為大豆粉末磷脂重量的5倍-20倍；
[0006](2)過濾：將提取液不溶物過濾，固體不溶物作為副產(chǎn)物收集，濾液待使用；
[0007](3)層析純化：將濾液經(jīng)色譜柱純化，用濃度70% -95%的有機(jī)溶劑洗脫，洗脫溶劑倍量為大豆粉末磷脂重量的5倍-10倍，收集洗脫液；
[0008](4)濃縮干燥：在40°C _80°C下真空濃縮洗脫液并干燥，得到高含量磷脂酰膽堿產(chǎn)品O
[0009]本發(fā)明的有益效果在于：采用上述方法后，由大豆粉末磷脂提取高含量磷脂酰膽堿的方法，其操作工藝簡單，收率較高，且產(chǎn)品含量在90%以上，同時(shí)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的污染環(huán)境、安全性差和工業(yè)化生產(chǎn)成本高的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)-實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]實(shí)施例1
[0014]大豆粉末磷脂500g，3L純度為90%的甲醇分散提取，溫度50°C，提取時(shí)間2h，過濾，濾餅作為副產(chǎn)物回收并干燥，濾液經(jīng)IKg硅膠柱(100-200目)純化，用3L純度90%的甲醇洗脫，收集洗脫液，50°C下真空濃縮干燥，得淺黃色粘稠狀產(chǎn)品磷脂酰膽堿70.5g，含量為85.4%。
[0015]實(shí)施例2
[0016]大豆粉末磷脂500g，3L純度為90%的乙醇分散提取，溫度50°C，提取時(shí)間2h，過濾，濾餅作為副產(chǎn)物回收并干燥，濾液經(jīng)IKg硅膠柱(100-200目)純化，用3L純度90%的乙醇洗脫，收集洗脫液，50°C下真空濃縮干燥，得淺黃色粘稠狀產(chǎn)品磷脂酰膽堿67.3g，含量為88.2%。
[0017]實(shí)施例3
[0018]大豆粉末磷脂500g，3L純度為95%的甲醇分散提取，溫度50°C，提取時(shí)間2h，過濾，濾餅作為副產(chǎn)物回收并干燥，濾液經(jīng)IKg硅膠柱(100-200目)純化，用3L純度95%的甲醇洗脫，收集洗脫液，50°C下真空濃縮干燥，得淺黃色粘稠狀產(chǎn)品磷脂酰膽堿75.4g，含量為90.6%。
[0019]實(shí)施例4
[0020]大豆粉末磷脂500g，3L純度為95%的甲醇分散提取，溫度50°C，提取時(shí)間4h，過濾，濾餅作為副產(chǎn)物回收并干燥，濾液經(jīng)IKg硅膠柱(100-200目)純化，用3L純度95%的甲醇洗脫，收集洗脫液，50°C下真空濃縮干燥，得淺黃色粘稠狀產(chǎn)品磷脂酰膽堿82.6g，含量為91.5%。
[0021]實(shí)施例5
[0022]大豆粉末磷脂500g，4L純度為95 %的甲醇分散提取，溫度50°C，提取時(shí)間2h，過濾，濾餅作為副產(chǎn)物回收并干燥，濾液經(jīng)IKg硅膠柱(100-200目)純化，用3L純度90%的甲醇洗脫，收集洗脫液，50°C下真空濃縮干燥，得淺黃色粘稠狀產(chǎn)品磷脂酰膽堿85.5g，含量為90. 5%。
[0023]實(shí)施例6
[0024]大豆粉末磷脂500g，4L純度為90 %的甲醇分散提取，溫度40°C，提取時(shí)間3h，過濾，濾餅作為副產(chǎn)物回收并干燥，濾液經(jīng)IKg硅膠柱（100-200目)純化，用3L純度90%的甲醇洗脫，收集洗脫液，50°C下真空濃縮干燥，得淺黃色粘稠狀產(chǎn)品磷脂酰膽堿84. Sg，含量為88. 7%。
[0025]實(shí)施例7
[0026]大豆粉末磷脂500g，3L純度為95 %的甲醇分散提取，溫度40°C，提取時(shí)間2h，過濾，濾餅作為副產(chǎn)物回收并干燥，濾液經(jīng)IKg氧化鋁柱（100-200目)純化,用3L純度95%的甲醇洗脫，收集洗脫液，50°C下真空濃縮干燥，得淺黃色粘稠狀產(chǎn)品磷脂酰膽堿90. 7g,含量為91. 6%。
[0027]實(shí)施例8
[0028]大豆粉末磷脂500g，3L純度為95 %的乙醇分散提取，溫度40°C，提取時(shí)間2h，過濾，濾餅作為副產(chǎn)物回收并干燥，濾液經(jīng)IKg氧化鋁柱（100-200目)純化,用3L純度95%的乙醇洗脫，收集洗脫液，50°C下真空濃縮干燥，得淺黃色粘稠狀產(chǎn)品磷脂酰膽堿97. 9g,含量為93. 5%。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種由大豆粉末磷脂提取高含量磷脂酰膽堿的方法，其特征在于，主要包括以下步驟: (1)提取:以大豆粉末磷脂為原料，有機(jī)溶劑對(duì)其進(jìn)行分散提取，操作溫度30°c-70°C,有機(jī)溶劑體積濃度為70% -95%，提取2-5小時(shí)，收集提取液；其中有機(jī)溶劑的倍量為大豆粉末磷脂重量的5倍-20倍； (2)過濾:將提取液不溶物過濾，固體不溶物作為副產(chǎn)物收集，濾液待使用； (3)層析純化:將濾液經(jīng)色譜柱純化，用濃度70%-95%的有機(jī)溶劑洗脫，洗脫溶劑倍量為大豆粉末磷脂重量的5倍-10倍，收集洗脫液； (4)濃縮干燥:在40°C_80°C下真空濃縮洗脫液并干燥，得到高含量磷脂酰膽堿產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C07F9/10GK104230982SQ201410528053
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】祝木林, 趙江, 李艷, 張永利, 寇玉鋒 申請(qǐng)人:陜西源邦生物技術(shù)有限公司