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      一種醋酸芐酯催化劑的制備方法

      文檔序號:3497915閱讀:210來源:國知局
      一種醋酸芐酯催化劑的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醋酸芐酯催化劑的制備方法,包括以下步驟,以含量大于99%二氧化硅為載體材料,制成顆粒直徑在1.0--3.5mm的球形顆粒,并以此作為載體材料,本發(fā)明適合于工業(yè)化裝置生產(chǎn),可以提升裝置的緊密度,降低產(chǎn)品單位成本,改善了原有工業(yè)技術的環(huán)境性差、產(chǎn)品收率低、催化劑成本高等種種不足,具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。
      【專利說明】一種醋酸芐酯催化劑的制備方法

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種醋酸芐酯催化劑的制備方法。
      [0002]

      【背景技術】
      [0003]目前國內(nèi)生產(chǎn)加工醋酸芐酯的方法包含:1芐醇與醋酸直接脫水加工合成制得,該技術成熟度高,環(huán)境污染小,生產(chǎn)便捷性高,是一般中小企業(yè)常用的工業(yè)技術方法;2芐氯與醋酸鈉合成醋酸芐酯法,這個方法比較適用于生產(chǎn)氯芐廠家,生產(chǎn)穩(wěn)定性高,成本低廉,唯一缺陷是這個方法會副產(chǎn)大量的氯化鈉;3甲苯與醋酸直接氧化酯化獲得,這一方案,技術難度相對較高,特別是催化劑的選擇和使用難度較高,常見的催化體系如下:
      A)含硒氧化物,這一催化體系只需要將催化劑和甲苯、醋酸直接加入,常溫混合即可獲得醋酸芐酯目標化合物,生產(chǎn)便捷性高,產(chǎn)品收率好,是一種較為成熟的工藝方法。但是,由于含硒氧化物作為催化劑,用量高,硒回收難度大,催化劑單位成本高,因此工業(yè)上難以大規(guī)模實施。
      [0004]B)以硝酸鈰銨為催化劑,直接催化甲苯和醋酸制備醋酸芐酯工藝技術,是目前工業(yè)上關注的工業(yè)技術,這種技術方法,催化劑處于近似多相催化氧化,具有催化活性高,產(chǎn)品得率較高等優(yōu)點。但是這一技術方案,催化劑耗費量大,催化劑與產(chǎn)物分離及回收難度高,因此以這種工藝方法生產(chǎn)加工制造,技術成本始終居高不下,難以產(chǎn)業(yè)化。
      [0005]尋找一種可以直接和產(chǎn)物分離,催化氧化效率高,產(chǎn)品選擇性好的催化體系是醋酸芐酯工業(yè)技術開發(fā)的關鍵領域。
      [0006]


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]本發(fā)明的目的是解決上述提出的問題,提供一種催化氧化甲苯,直接合成醋酸芐酯的技術方法,以便推進甲苯在醋酸作用下,直接催化氧化,直接生產(chǎn)加工醋酸芐酯,并推動這一【技術領域】產(chǎn)業(yè)升級與產(chǎn)品工藝技術的結(jié)構優(yōu)化。
      [0008]本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的:一種醋酸芐酯催化劑的制備方法,包括以下步驟:
      A、以含量大于99%二氧化硅為載體材料,制成顆粒直徑在1.0—3.5mm的球形顆粒,并以此作為載體材料;
      B、使用6-8%氯化鈀和0.16%硝酸鈰溶液浸潰載體材料1-2小時;
      C、用氫氣還原,還原條件:氫氣壓力>0.5MPa,溫度>60°C,直到還原徹底;
      D、使用2-4%鋅酸鈉水溶液浸潰I小時后,再使用2%醋酸銅水溶液浸潰,100°C干燥后,使用氫氣二次還原,還原條件:氫氣壓力0.2-0.8MPa,常溫還原24小時即可;
      E、用5-12%醋酸鉀溶液浸潰二次還原產(chǎn)物,浸潰結(jié)束后使用不高于140°C干空氣干燥,即可獲得本發(fā)明用催化劑。
      [0009]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明采用石化工業(yè)中的甲苯直接生產(chǎn)加工醋酸芐酯,與傳統(tǒng)催化體系相比,本發(fā)明催化體系是多相催化,原料、產(chǎn)物與催化劑分離容易,催化劑壽命長,時空收率大于485g醋酸芐酯/cm3Cat.h,適合于工業(yè)化裝置生產(chǎn),可以提升裝置的緊密度,降低產(chǎn)品單位成本,改善了原有工業(yè)技術的環(huán)境性差、產(chǎn)品收率低、催化劑成本高等種種不足,具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。
      [0010]【具體實施方式】:
      一種醋酸芐酯催化劑的制備方法,包括以下步驟:
      A、以含量大于99%二氧化硅為載體材料,制成顆粒直徑在1.0—3.5mm的球形顆粒,并以此作為載體材料;
      B、使用6-8%氯化鈀和0.16%硝酸鈰溶液浸潰載體材料1-2小時;
      C、用氫氣還原,還原條件:氫氣壓力>0.5MPa,溫度>60°C,直到還原徹底;
      D、使用2-4%鋅酸鈉水溶液浸潰I小時后,再使用2%醋酸銅水溶液浸潰,100°C干燥后,使用氫氣二次還原,還原條件:氫氣壓力0.2-0.8MPa,常溫還原24小時即可;
      E、用5-12%醋酸鉀溶液浸潰二次還原產(chǎn)物,浸潰結(jié)束后使用不高于140°C干空氣干燥,即可獲得本發(fā)明用催化劑。
      [0011]以上所述的具體實施例,對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      【權利要求】
      1.一種醋酸芐酯催化劑的制備方法,包括以下步驟: A、以含量大于99%二氧化硅為載體材料,制成顆粒直徑在1.0—3.5mm的球形顆粒,并以此作為載體材料; B、使用6-8%氯化鈀和0.16%硝酸鈰溶液浸潰載體材料1-2小時; C、用氫氣還原,還原條件:氫氣壓力>0.5MPa,溫度>60°C,直到還原徹底; D、使用2-4%鋅酸鈉水溶液浸潰I小時后,再使用2%醋酸銅水溶液浸潰,100°C干燥后,使用氫氣二次還原,還原條件:氫氣壓力0.2-0.8MPa,常溫還原24小時即可; E、用5-12%醋酸鉀溶液浸潰二次還原產(chǎn)物,浸潰結(jié)束后使用不高于140°C干空氣干燥,即可獲得本發(fā)明用催化劑。
      【文檔編號】C07C67/035GK104275195SQ201410531960
      【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
      【發(fā)明者】蔣明 申請人:江蘇常州酞青新材料科技有限公司
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