一種連續(xù)精制脂肪酸的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)精制脂肪酸的新工藝，利用相互串聯(lián)的連續(xù)多側(cè)線減壓精餾塔T1和T2連續(xù)分離精制C6～C18的不飽和脂肪酸組分或混合組分產(chǎn)品，并與下游設(shè)置的連續(xù)吸附塔形成上下游串聯(lián)工藝結(jié)構(gòu)，精餾得到的組分或混合組分產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)吸附塔脫色后即得到符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在精制過(guò)程中，通過(guò)熱耦合梯級(jí)利用使生產(chǎn)過(guò)程的熱耗最低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。
【專利說(shuō)明】一種連續(xù)精制脂肪酸的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)精制脂肪酸的方法。
技術(shù)背景
[0002]脂肪酸是由烴類基團(tuán)連結(jié)羧基所構(gòu)成的一類羧酸化合物，是重要的工業(yè)原料和油脂化工的基礎(chǔ)原料。脂肪酸根據(jù)碳鏈長(zhǎng)度可分為短鏈脂肪酸，其碳鏈上的碳原子數(shù)小于6 ;中鏈脂肪酸，其碳鏈上碳原子數(shù)為6-12的脂肪酸，主要是辛酸和癸酸；長(zhǎng)鏈脂肪酸，其碳鏈上碳原子數(shù)大于12。亦可以根據(jù)其碳?xì)渲麈溕系奶細(xì)滏I飽和與否的不同分為三類:飽和脂肪酸，其碳?xì)渲麈溕系奶細(xì)滏I上不含有不飽和雙鍵；單不飽和脂肪酸，其碳?xì)渲麈溕系奶細(xì)滏I有一個(gè)不飽和雙鍵，又稱油酸；多不飽和脂肪酸，其碳?xì)渲麈溕系奶細(xì)滏I中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的不飽和雙鍵，又稱亞油酸、亞麻酸等。
[0003]精餾分離法是目前廣泛使用于脂肪酸類混合物的工業(yè)分離方法，其原理是利用混合脂肪酸中各組分沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離。根據(jù)原料組成及產(chǎn)品的質(zhì)量要求，精餾分離一般采用中低壓?jiǎn)嗡g歇式或多塔連續(xù)式工藝。間歇蒸餾工藝設(shè)備投資少、操作簡(jiǎn)單，為大多數(shù)脂肪酸生產(chǎn)廠家所采用。連續(xù)蒸餾方式更適合大規(guī)模原料處理，產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定，但要求較高的控制方式和裝置建設(shè)投資。而無(wú)論是間歇式或連續(xù)式分離制脂肪酸都必須考慮分離過(guò)程的能耗和產(chǎn)品的色澤問(wèn)題。脂肪酸原料一般都含有未徹底水解的油脂、色素、不皂化物、不揮發(fā)雜質(zhì)等成分，它們?cè)诜蛛x過(guò)程中如流程、設(shè)備等設(shè)計(jì)不當(dāng)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且有可能造成產(chǎn)品收率低、能耗過(guò)高和設(shè)備故障等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)蒸餾方式用于分離脂肪酸類混合物時(shí)，在分離過(guò)程中如流程、設(shè)備等設(shè)計(jì)不當(dāng)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且有可能造成產(chǎn)品收率低、能耗過(guò)高和設(shè)備故障等問(wèn)題，在于提供一種低能耗、高分離效率和高穩(wěn)定性的連續(xù)精制脂肪酸的方法。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種連續(xù)精制脂肪酸的方法，包括如下步驟:
(I)將含CfTC18成分的脂肪酸原料經(jīng)換熱器E1、換熱器E2、換熱器E3換熱后輸送至精餾塔Tl進(jìn)行減壓蒸餾，其中C6及其小于C6的輕組分從精餾塔Tl頂部通過(guò)管道(3)采出輸送至換熱器El與脂肪酸原料進(jìn)行熱交換，熱交換后經(jīng)管道(7)排出收集，若必要，可進(jìn)行進(jìn)一步分離得到想要的C6產(chǎn)品；精餾塔Tl的塔底重組分液體經(jīng)換熱器E4、換熱器E5換熱后輸送至精餾塔T2的中部，進(jìn)一步進(jìn)行減壓精餾；所述精餾塔Tl上設(shè)有兩個(gè)側(cè)線采出口，位于進(jìn)料口上部精餾段的第一側(cè)線采出口采出C8產(chǎn)品；位于進(jìn)料口下部提餾段的第二側(cè)線采出口采出Cltl產(chǎn)品；C8產(chǎn)品和Cltl產(chǎn)品分別被送至換熱器E2、換熱器E3與脂肪酸原料進(jìn)行熱交換，以降低精餾塔Tl熱耗，熱交換后的C8產(chǎn)品和Cltl產(chǎn)品分別通過(guò)管道(5)、管道(6)被送至吸附塔T3、吸附塔T4進(jìn)一步脫色精制，得到色澤純凈的C8產(chǎn)品和Cltl產(chǎn)品； (2)經(jīng)精餾塔T2減壓精餾后，從精餾塔T2頂部可采出C12和C14組分產(chǎn)品(由于C12和C14含量一般較低，故經(jīng)常以混合餾分采出)，從精餾塔T2頂部也可單獨(dú)采出C12產(chǎn)品，如塔頂采出C12和C14的混合組分產(chǎn)品，若需要經(jīng)一步得到其獨(dú)立單組分產(chǎn)品，則它們經(jīng)冷凝后在下游再用一座精餾塔(或可稱為T(mén)8，本附圖未畫(huà)出)分離即可，此處不再累述；精餾塔T2底部則為殘余高沸點(diǎn)組分、不皂化物、不揮發(fā)組分等雜質(zhì)；精餾塔T2精餾段設(shè)1-2個(gè)側(cè)線采出口用來(lái)采出C14和C16產(chǎn)品，精餾塔T2提餾段設(shè)2-3個(gè)側(cè)線采出口用來(lái)采出不同種類的C18
女口廣叩；
(3)從精餾塔T2的各個(gè)側(cè)線采出口采出的不同組分產(chǎn)品分別進(jìn)行脫色精制，得到色澤純凈的產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明整個(gè)精制過(guò)程為連續(xù)多側(cè)線減壓精餾和吸附操作的耦合，即先采用兩座多側(cè)線減壓精餾塔對(duì)原料進(jìn)行分離，在不同的精餾塔部位采出不同的組分或混合組分的合格產(chǎn)品，再對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行吸附脫色處理，以使產(chǎn)品的色澤達(dá)標(biāo)。本發(fā)明為了進(jìn)行熱量耦合利用，側(cè)線采出的物料與進(jìn)入本精餾塔的原料進(jìn)行梯級(jí)換熱，以最大限度比降低整個(gè)分離工段的能耗。步驟(2)中精餾段設(shè)I個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，用來(lái)采出C16 (棕櫚酸)；提餾段設(shè)2個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，分別用來(lái)采出C18飽和脂肪酸(硬脂酸)產(chǎn)品和C18不飽和混合脂肪酸產(chǎn)品。
[0007]步驟(2)中精餾段設(shè)2個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，分別用來(lái)采出C14和C16產(chǎn)品；提餾段設(shè)2個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，分別用來(lái)采出C18飽和脂肪酸(硬脂酸)產(chǎn)品和C18不飽和混合脂肪酸產(chǎn)品O
[0008]步驟(2)中精餾段設(shè)2個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，分別用來(lái)采出C14和C16 (棕櫚酸)；提餾段設(shè)3個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，分別用來(lái)采出C18飽和脂肪酸(硬脂酸)產(chǎn)品、C18單不飽和脂肪酸(油酸)和C18雙不飽和脂肪酸(亞油酸)產(chǎn)品。
[0009]精餾塔Tl的操作壓力為IkPa?30kPa ;含C6^C18成分的脂肪酸原料經(jīng)換熱器E1、換熱器E2、換熱器E3換熱至10(Tl60°C后輸送至精餾塔Tl進(jìn)行減壓蒸餾，精餾塔Tl的回流比為1-3。
[0010]精餾塔T2的操作壓力為100Pa?10kPa，精餾塔Tl的塔底重組分液體經(jīng)換熱器E4、換熱器E5換熱至15(Tl90°C后輸送至精餾塔T2的中部，精餾塔T2的回流比為1_3。
[0011]精餾塔Tl采用填料塔；精餾塔T2提餾段的物料粘度高、沸點(diǎn)高容易堵塞，為提高抗堵塞性能，T2的精餾段采用填料塔，提餾段采用板式塔。
[0012]步驟(I)和步驟(3)中的脫色精制均是在吸收塔內(nèi)進(jìn)行，吸收塔內(nèi)的吸附床層分為上下兩層。為了提高吸附床層內(nèi)吸附材料的吸收效果，上、下層吸附床層的吸附材料的顆粒大小自上而下增加，即上部顆粒較小，下部顆粒較大。上層吸附床層吸附材料的顆粒大小為0.4?1.5mm ,下層吸附床層吸附材料的顆粒大小為1.0?3.0mm。也可以將吸附床層分為上、中、下三層，上層吸附床層吸附材料的顆粒直徑為0.4?0.6mm,中層吸附床層吸附材料的顆粒直徑為0.6?1.5mm，下層吸附床層吸附材料的顆粒直徑大于1.0 — 3.0mm。
[0013]吸附塔內(nèi)的吸附床層的總高度為500 - 5000mm，優(yōu)選為1000 — 3000mm 所述吸附材料可以采用本領(lǐng)域內(nèi)常用的高效脫色吸附劑，優(yōu)選的所述吸附材料選自活性白土、凹凸棒土、沸石、酸化稻殼灰、活性炭中的一種。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):與傳統(tǒng)間歇精餾或普通連續(xù)精餾技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)采用兩座精餾塔可以得到至少6個(gè)高純度的脂肪酸組分產(chǎn)品；(2)全流程采用多側(cè)線多梯級(jí)熱耦合技術(shù)，使整套裝置的能量得到科學(xué)利用，單位產(chǎn)品能耗很低，比傳統(tǒng)工藝節(jié)能40%以上；(3)不同的產(chǎn)品采用不同的側(cè)線采出方式，精餾段一般以液相采出為主，提餾段以汽相采出為主，再輔以吸附脫色，便于得到更高品質(zhì)的產(chǎn)品。(4)組分產(chǎn)品收率高，裝置操作穩(wěn)定性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的連續(xù)精制脂肪酸的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，但不能理解為對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制。
[0017]實(shí)施例1:某5kt/a C6-C18脂肪酸連續(xù)精制項(xiàng)目
該連續(xù)精制脂肪酸的工藝如圖1所示(圖1中的側(cè)線16省略)。脂肪酸原料的組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:C6?C8:0.5%-2% ；C10X4:45%-52% ；C16:40%-50% ；C18:5%-10% ;重組分〈1%。將質(zhì)量流量為625kg/h的含CfTC18成分的脂肪酸原料通過(guò)管道I進(jìn)入，經(jīng)過(guò)換熱器E1、換熱器E2、換熱器E3換熱至100°C，通過(guò)管道2進(jìn)入精餾塔Tl進(jìn)行減壓精餾。精餾塔Tl的塔頂壓力約為18kPa，回流比1.0,經(jīng)精餾塔Tl精餾后C6H12O2及其小于C6H12O2的輕組分從精餾塔Tl頂部通過(guò)管道3采出輸送至換熱器El與脂肪酸原料進(jìn)行熱交換，熱交換后經(jīng)管道7排出收集。精餾塔Tl上設(shè)有兩個(gè)側(cè)線采出口，位于進(jìn)料口上部精餾段的第一側(cè)線采出口 5采出C8H16O2,純度約為99.1% ;位于進(jìn)料口下部提餾段的第二側(cè)線采出口 6采出CiciH2tlO2,純度99%以上；；C8H1602產(chǎn)品和CltlH2tlO2產(chǎn)品分別被送至換熱器E2、換熱器E3與脂肪酸原料進(jìn)行熱交換，熱交換后的C8H16O2產(chǎn)品和CltlH2tlO2產(chǎn)品分別經(jīng)吸附塔T4、吸附塔T3脫色達(dá)標(biāo)后進(jìn)入各自的儲(chǔ)槽。精餾塔Tl的塔底重組分液體經(jīng)泵Pl輸送至管道11，再經(jīng)換熱器E4、換熱器E5換熱至180°C后進(jìn)口管道12輸送至精餾塔T2 ;精餾塔T2塔頂操作壓力約為700Pa，回流比1.2。精餾后C12和C14組分產(chǎn)品從精餾塔T2頂部經(jīng)管道15采出；精餾塔T2精餾段設(shè)I個(gè)側(cè)線采出口 14，C16H32O2則從側(cè)線采出口 14采出，經(jīng)過(guò)吸附塔T9脫色達(dá)標(biāo)后進(jìn)入儲(chǔ)槽，含量大于99.5%;提餾段設(shè)3個(gè)側(cè)線采出口，分別為側(cè)線采出口 18、側(cè)線采出口 19、側(cè)線采出口 20 ；C18亞油酸、C18油酸、C18硬脂酸組分分別從側(cè)線采出口 18、側(cè)線采出口 19、側(cè)線采出口 20采出，然后分別經(jīng)過(guò)吸附塔T6、吸附塔T7、吸附塔T8脫色達(dá)標(biāo)后進(jìn)入各自的儲(chǔ)槽；精餾塔T2底部則為殘余高沸點(diǎn)組分、不皂化物、不揮發(fā)組分等雜質(zhì)。
[0018]精餾塔Tl直徑1400mm，總高36000mm，其內(nèi)設(shè)置SIN0PAK-B2無(wú)壁流規(guī)整絲網(wǎng)填料24000_，共分5段，精餾段3段，提餾段2段；液體分布采用LQ-1I無(wú)限點(diǎn)液體分布器。精餾塔T2直徑1000mm，總高38000mm，其精餾段設(shè)置SIN0PAK-B2無(wú)壁流規(guī)整絲網(wǎng)填料18000mm,共分3段。液體分布采用LQ-1I無(wú)限點(diǎn)液體分布器。提餾段設(shè)置18塊STV超級(jí)浮閥塔板，提餾段的側(cè)線采出口 20、側(cè)線采出口 19、側(cè)線采出口 18分別設(shè)置在第2，8，16(自下而上計(jì))塔板上。
[0019]所有吸附塔內(nèi)的吸附床層均填充有活性炭；吸附床層的高度為4000mm，分上下兩層，每層各2000mm，上層吸附床層活性炭的粒徑為0.8mm,下層吸附床層活性炭的粒徑為2.0毫米。
[0020]實(shí)施例2:某10kt/a C6-C18類脂肪酸連續(xù)精制項(xiàng)目
該連續(xù)精制脂肪酸的工藝如圖1所示(圖1中的側(cè)線16省略)。脂肪酸原料的組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:C6?C8:0.5%-1.8% ；C10X4:42%-50% ；C16:42%-52% ；C18:6%-11% ;重組分〈0.8%。將質(zhì)量流量為1250kg/h的含CfTC18成分的脂肪酸原料通過(guò)管道I進(jìn)入，經(jīng)過(guò)換熱器E1、換熱器E2、換熱器E3換熱至108°C，通過(guò)管道2進(jìn)入精餾塔Tl進(jìn)行減壓精餾。精餾塔Tl的塔頂壓力約為15kPa，回流比1.2，經(jīng)精餾塔Tl精餾后C6H12O2及其小于C6H12O2的輕組分從精餾塔Tl頂部通過(guò)管道3采出輸送至換熱器El與脂肪酸原料進(jìn)行熱交換，熱交換后經(jīng)管道7排出收集。精餾塔Tl上設(shè)有兩個(gè)側(cè)線采出口，位于進(jìn)料口上部精餾段的第一側(cè)線采出口5采出C8H16O2，純度約為99.0% ;位于進(jìn)料口下部提餾段的第二側(cè)線采出口 6采出CiciH2tlO2,純度99%以上；；C8H1602產(chǎn)品和CiciH2tlO2產(chǎn)品分別被送至換熱器E2、換熱器E3與脂肪酸原料進(jìn)行熱交換，熱交換后的C8H16O2產(chǎn)品和CltlH2tlO2產(chǎn)品分別經(jīng)吸附塔T4、吸附塔T3脫色達(dá)標(biāo)后進(jìn)入各自的儲(chǔ)槽。精餾塔Tl的塔底重組分液體經(jīng)泵Pl輸送至管道11，再經(jīng)換熱器E4、換熱器E5換熱至188°C后進(jìn)口管道12輸送至精餾塔T2 ;精餾塔T2塔頂操作壓力約為656Pa，回流比1.1。精餾后C12產(chǎn)品從精餾塔T2頂部經(jīng)管道15采出；精餾塔T2精餾段設(shè)2個(gè)側(cè)線采出口，C14產(chǎn)品則從精餾塔T2精餾段側(cè)線采出口 16采出，含量為93% ；C16H32O2則從側(cè)線采出口 14采出，經(jīng)過(guò)吸附塔T9脫色達(dá)標(biāo)后進(jìn)入儲(chǔ)槽，含量大于99.2% ;提餾段設(shè)3個(gè)側(cè)線采出口，分別為側(cè)線采出口 18、側(cè)線采出口 19、側(cè)線采出口 20 <18亞油酸、C18油酸、C18硬脂酸組分分別從側(cè)線采出口 18、側(cè)線采出口 19、側(cè)線采出口 20采出，然后分別經(jīng)過(guò)吸附塔T6、吸附塔T7、吸附塔T8脫色達(dá)標(biāo)后進(jìn)入各自的儲(chǔ)槽；精餾塔T2底部則為殘余高沸點(diǎn)組分、不皂化物、不揮發(fā)組分等雜質(zhì)。
[0021]精餾塔Tl直徑2000mm，總高38000mm，其內(nèi)設(shè)置SIN0PAK-B2無(wú)壁流規(guī)整絲網(wǎng)填料24000_，共分5段，精餾段3段，提餾段2段；液體分布采用LQ-1I無(wú)限點(diǎn)液體分布器。精餾塔T2直徑1300mm，總高40000mm，其精餾段設(shè)置SIN0PAK-B2無(wú)壁流規(guī)整絲網(wǎng)填料18000mm,共分3段。液體分布采用LQ-1I無(wú)限點(diǎn)液體分布器。提餾段設(shè)置24塊STV超級(jí)浮閥塔板，提餾段的側(cè)線采出口 20、側(cè)線采出口 19、側(cè)線采出口 18分別設(shè)置在第2，10, 20(自下而上計(jì))塔板上。
[0022]所有吸附塔內(nèi)的吸附床層均填充有活性白土 ；吸附床層的高度為4000mm，分上下兩層，每層各2000mm，上層吸附床層活性白土的粒徑為0.8mm，下層吸附床層活性白土的粒徑為2.0毫米。
[0023]實(shí)施例3:某100kt/a C6-C18類脂肪酸連續(xù)精制項(xiàng)目
該連續(xù)精制脂肪酸的工藝如圖1所示(圖1中的側(cè)線16省略)。脂肪酸原料的組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:c6?c8:0.6%-2.2% ；C10X4:42%-55% ；C16:38%-46% ；C18:10%-14% ;重組分〈0.6%。將質(zhì)量流量為12500kg/h的含Cf^C18成分的脂肪酸原料通過(guò)管道I進(jìn)入，經(jīng)過(guò)換熱器E1、換熱器E2、換熱器E3換熱至120°C，通過(guò)管道2進(jìn)入精餾塔Tl進(jìn)行減壓精餾。精餾塔Tl的塔頂壓力約為16kPa，回流比1.1，經(jīng)精餾塔Tl精餾后C6H12O2及其小于C6H12O2的輕組分從精餾塔Tl頂部通過(guò)管道3采出輸送至換熱器El與脂肪酸原料進(jìn)行熱交換，熱交換后經(jīng)管道7排出收集。精餾塔Tl上設(shè)有兩個(gè)側(cè)線采出口，位于進(jìn)料口上部精餾段的第一側(cè)線采出口
5采出C8H16O2，純度約為99.0% ;位于進(jìn)料口下部提餾段的第二側(cè)線采出口 6采出CiciH2tlO2,純度99%以上；；C8H1602產(chǎn)品和CiciH2tlO2產(chǎn)品分別被送至換熱器E2、換熱器E3與脂肪酸原料進(jìn)行熱交換，熱交換后的C8H16O2產(chǎn)品和CltlH2tlO2產(chǎn)品分別經(jīng)吸附塔T4、吸附塔T3脫色達(dá)標(biāo)后進(jìn)入各自的儲(chǔ)槽。精餾塔Tl的塔底重組分液體經(jīng)泵Pl輸送至管道11，再經(jīng)換熱器Ε4、換熱器Ε5換熱至190°C后進(jìn)口管道12輸送至精餾塔T2 ;精餾塔T2塔頂操作壓力約為720Pa，回流比1.5。精餾后C12產(chǎn)品從精餾塔T2頂部經(jīng)管道15采出；精餾塔T2精餾段設(shè)2個(gè)側(cè)線采出口，C14產(chǎn)品則從精餾塔T2精餾段側(cè)線采出口 16采出，含量為95% ；C16H32O2則從側(cè)線采出口 14采出，經(jīng)過(guò)吸附塔T9脫色達(dá)標(biāo)后進(jìn)入儲(chǔ)槽，含量大于99.1% ;提餾段設(shè)I個(gè)側(cè)線采出口 20，而C18亞油酸、C18油酸、C18硬脂酸作為混合產(chǎn)品從側(cè)線采出口 20采出，并經(jīng)吸附塔T8脫色后進(jìn)入儲(chǔ)槽；精餾塔T2底部則為殘余高沸點(diǎn)組分、不皂化物、不揮發(fā)組分等雜質(zhì)。
[0024]精餾塔Tl直徑6000mm，總高40000mm，其內(nèi)設(shè)置SIN0PAK-B2無(wú)壁流規(guī)整絲網(wǎng)填料24000_，共分5段，精餾段3段，提餾段2段；液體分布采用LQ-1I無(wú)限點(diǎn)液體分布器。精餾塔T2直徑4000mm，總高39000mm，其精餾段設(shè)置SIN0PAK-B2無(wú)壁流規(guī)整絲網(wǎng)填料18000mm,共分3段。液體分布采用LQ-1I無(wú)限點(diǎn)液體分布器。提餾段設(shè)置24塊STV超級(jí)浮閥塔板，提餾段的側(cè)線采出口 20設(shè)置在第2 (自下而上計(jì))塔板上。
[0025]所有吸附塔內(nèi)的吸附床層均填充有沸石；吸附床層的高度為4000mm，分上下兩層，每層各2000mm，上層吸附床層沸石的粒徑為0.8mm，下層吸附床層沸石的粒徑為2.0毫米。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)精制脂肪酸的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將含CfTC18成分的脂肪酸原料經(jīng)換熱器E1、換熱器E2、換熱器E3換熱后輸送至精餾塔Tl進(jìn)行減壓蒸餾，其中C6及其小于C6的輕組分從精餾塔Tl頂部通過(guò)管道(3)采出輸送至換熱器El與脂肪酸原料進(jìn)行熱交換，熱交換后經(jīng)管道(7)排出收集；精餾塔Tl的塔底重組分液體經(jīng)換熱器E4、換熱器E5換熱后輸送至精餾塔T2的中部，進(jìn)一步進(jìn)行減壓精餾；所述精餾塔Tl上設(shè)有兩個(gè)側(cè)線采出口，位于進(jìn)料口上部精餾段的第一側(cè)線采出口采出C8產(chǎn)品；位于進(jìn)料口下部提餾段的第二側(cè)線采出口采出Cltl產(chǎn)品；C8產(chǎn)品和Cltl產(chǎn)品分別被送至換熱器E2、換熱器E3與脂肪酸原料進(jìn)行熱交換，熱交換后的C8產(chǎn)品和Cltl產(chǎn)品分別進(jìn)行脫色精制，得到色澤純凈的C8產(chǎn)品和Cltl產(chǎn)品； (2)經(jīng)精餾塔T2減壓精餾后，從精餾塔T2頂部可采出C12和C14組分產(chǎn)品，精餾塔T2底部則為殘余高沸點(diǎn)組分、不皂化物、不揮發(fā)組分等雜質(zhì)；精餾塔T2精餾段設(shè)1-2個(gè)側(cè)線采出口用來(lái)采出C14和C16產(chǎn)品，精餾塔T2提餾段設(shè)2-3個(gè)側(cè)線采出口用來(lái)采出不同種類的C18女口廣叩； (3)從精餾塔T2的各個(gè)側(cè)線采出口采出的不同組分產(chǎn)品分別進(jìn)行脫色精制，得到色澤純凈的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精制脂肪酸的方法，其特征在于步驟(2)中精餾段設(shè)I個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，用來(lái)采出C16產(chǎn)品；提餾段設(shè)2個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，分別用來(lái)采出C18飽和脂肪酸產(chǎn)品和C18不飽和混合脂肪酸產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精制脂肪酸的方法，其特征在于步驟(2)中精餾段設(shè)2個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，分別用來(lái)采出C14和C16產(chǎn)品；提餾段設(shè)2個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，分別用來(lái)采出C18飽和脂肪酸產(chǎn)品和C18不飽和混合脂肪酸產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精制脂肪酸的方法，其特征在于步驟(2)中 精餾段設(shè)2個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，分別用來(lái)采出C14和C16產(chǎn)品；提餾段設(shè)3個(gè)側(cè)線采出口時(shí)，分別用來(lái)采出C18飽和脂肪酸產(chǎn)品、C18單不飽和脂肪酸產(chǎn)品和C18雙不飽和脂肪酸產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的連續(xù)精制脂肪酸的方法，其特征在于精餾塔Tl的操作壓力為IkPa?30kPa ;含C6?C18成分的脂肪酸原料經(jīng)換熱器E1、換熱器E2、換熱器E3換熱至10(Tl60°C后輸送至精餾塔Tl進(jìn)行減壓蒸餾，精餾塔Tl的回流比為1-3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的連續(xù)精制脂肪酸的方法，其特征在于精餾塔T2的操作壓力為10Pa?1kPa,精餾塔Tl的塔底重組分液體經(jīng)換熱器E4、換熱器E5換熱至15(Tl90°C后輸送至精餾塔T2的中部，精餾塔T2的回流比為1_3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的連續(xù)精制脂肪酸的方法，其特征在于精餾塔Tl采用填料塔；精餾塔T2的精餾段采用填料塔，提餾段采用板式塔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的連續(xù)精制脂肪酸的方法，其特征在于步驟(I)和步驟(3)中的脫色精制均是在吸收塔內(nèi)進(jìn)行，吸收塔內(nèi)的吸附床層分為上下兩層；上層吸附床層吸附材料的顆粒大小為0.4?1.5mm，下層吸附床層吸附材料的顆粒大小為1.0?3.0mm0
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)精制脂肪酸的方法，其特征在于吸附塔內(nèi)的吸附床層的總高度為500 — 5000mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)精制脂肪酸的方法，其特征在于所述吸附材料選自活性白土、凹凸棒土、沸石、酸化稻殼灰、活性炭中的一種。
【文檔編號(hào)】C07C51/42GK104311410SQ201410537197
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】張鋒, 張志炳, 王寶榮, 孟為民, 羅華勛, 周政, 巫先坤 申請(qǐng)人:南京大學(xué)