一種溫控脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溫控脫硫裝置，包括工作臺面，包括機(jī)架、原料罐、第一高熱脫硫塔、冷凝管道、結(jié)晶罐、第二高熱脫硫塔、反應(yīng)器、第一溫控器，機(jī)架位于工作臺面頂部，原料罐位于工作臺面左端，第一高熱脫硫塔位于機(jī)架左端，二者焊接相連，冷凝管道位于第一高熱脫硫塔頂部中心處，二者焊接相連，結(jié)晶罐位于機(jī)架頂部中心處，二者焊接相連，第二高熱脫硫塔位于機(jī)架頂部右端，二者焊接相連，反應(yīng)器位于機(jī)架頂部右端，二者焊接相連，第一溫控器位于第一高熱脫硫塔側(cè)壁下端，二者螺紋相連。該裝置通過兩次高熱氣化處理，可實(shí)現(xiàn)甲基叔丁基醚的高純度提煉，極大的提高了甲基叔丁基醚的純度和品質(zhì)。
【專利說明】一種溫控脫硫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫裝置，尤其涉及一種溫控脫硫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]MTBE(methyl tert-buty ether)中文名稱為甲基叔丁基醚，是一種無色、透明的液體以其辛烷值高，調(diào)和性能好，有理想的揮發(fā)性和清潔的燃燒性能等突出特征而成為優(yōu)質(zhì)汽油調(diào)和組分之一，MTBE主要通過含有異丁烯的碳四餾份與甲醇按照比例進(jìn)行混合反應(yīng)獲得，一般醇烯比(甲醇與異丁烯的糜爾比)為1.02，在一定的溫度和壓力條件下，并在催化劑的作用下，通過強(qiáng)酸性陽離子交換，使其中異丁烯與甲醇發(fā)生合成反應(yīng)而得到甲基叔丁基醚。由于碳四原料來源于煉廠催化裂化、重整裝置，含有一定的硫化物，需要脫除才能滿足高清潔汽油的要求，傳統(tǒng)過濾方法去除硫化物的程度無法滿足純度要求，極易造成甲基叔丁基醚品質(zhì)不合格甚至無法使用，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計一種溫控脫硫裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種溫控脫硫裝置，來解決現(xiàn)有除硫純度不合格的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種溫控脫硫裝置，包括工作臺面，包括機(jī)架、原料罐、第一高熱脫硫塔、冷凝管道、結(jié)晶罐、第二高熱脫硫塔、反應(yīng)器、第一溫控器、第二溫控器、溫度控制終端，所述的機(jī)架位于工作臺面頂部，所述的原料罐位于工作臺面左端，所述的第一高熱脫硫塔位于機(jī)架左端，二者焊接相連，所述的冷凝管道位于第一高熱脫硫塔頂部中心處，二者焊接相連，所述的結(jié)晶罐位于機(jī)架頂部中心處，二者焊接相連，所述的第二高熱脫硫塔位于機(jī)架頂部右端，二者焊接相連，所述的反應(yīng)器位于機(jī)架頂部右端，二者焊接相連，所述的第一溫控器位于第一高熱脫硫塔側(cè)壁下端，二者螺紋相連，所述的第二溫控器位于第二高熱脫硫塔側(cè)壁下端，二者螺紋相連，所述的溫度控制終端結(jié)晶罐側(cè)壁中端，二者螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的冷凝管道外壁還設(shè)有液氮水道，二者卡扣相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的結(jié)晶罐外壁還設(shè)有冷卻水道，二者卡扣相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的第一高熱脫硫塔底部還設(shè)有第一發(fā)熱管，二者焊接相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的第一高熱脫硫塔內(nèi)部上端還設(shè)有第一風(fēng)扇，二者焊接相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的第二高熱脫硫塔內(nèi)部上端還設(shè)有第二風(fēng)扇，二者焊接相連。
[0010]進(jìn)一步，所述的第二高熱脫硫塔底部還設(shè)有第二發(fā)熱管，二者焊接相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該溫控脫硫裝置，首先原料從原料罐中進(jìn)入第一高熱脫硫塔進(jìn)行加熱升溫，由于甲基叔丁基醚沸點(diǎn)低于硫化物的沸點(diǎn)，當(dāng)加熱后甲基叔丁基醚會趨于上層硫化物則會滯留在下層，持續(xù)加熱后甲基叔丁基醚會氣化，通過冷凝管道進(jìn)入結(jié)晶罐重新凝結(jié)結(jié)晶，再進(jìn)入第二高熱脫硫塔進(jìn)行加熱氣化，最后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行最終反應(yīng)形成高純度的甲基叔丁基醚，該裝置通過兩次高熱氣化處理，可實(shí)現(xiàn)甲基叔丁基醚的高純度提煉， 極大的提高了甲基叔丁基醚的純度和品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是溫控脫硫裝置主視圖
[0013]圖2是第一高熱脫硫塔部分局部俯視圖
[0014]工作臺面I 機(jī)架2
[0015]原料罐3 第一高熱脫硫塔 4
[0016]冷凝管道5 結(jié)晶罐6
[0017]第二高熱脫硫塔 7 反應(yīng)器8
[0018]第一溫控器9 第二溫控器10
[0019]溫度控制終端 11 液氮水道501
[0020]冷卻水道601 第一發(fā)熱管 401
[0021]第一風(fēng)扇402 第二風(fēng)扇701
[0022]第二發(fā)熱管702
[0023]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0024]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0025]如圖1、圖2所示，，包括工作臺面1，包括機(jī)架2、原料罐3、第一高熱脫硫塔4、冷凝管道5、結(jié)晶罐6、第二高熱脫硫塔7、反應(yīng)器8、第一溫控器9、第二溫控器10、溫度控制終端11，所述的機(jī)架2位于工作臺面I頂部，所述的原料罐3位于工作臺面I左端，所述的第一高熱脫硫塔4位于機(jī)架2左端，二者焊接相連，述的冷凝管道5位于第一高熱脫硫塔4頂部中心處，二者焊接相連，所述的結(jié)晶罐6位于機(jī)架2頂部中心處，二者焊接相連，所述的第二高熱脫硫塔7位于機(jī)架2頂部右端，二者焊接相連，所述的反應(yīng)器8位于機(jī)架2頂部右端，二者焊接相連，所述的第一溫控器9位于第一高熱脫硫塔4側(cè)壁下端，二者螺紋相連，所述的第二溫控器10位于第二高熱脫硫塔7側(cè)壁下端，二者螺紋相連，所述的溫度控制終端11結(jié)晶罐側(cè)壁中端，二者螺紋相連。所述的冷凝管道5外壁還設(shè)有液氮水道501，二者卡扣相連，所述的結(jié)晶罐6外壁還設(shè)有冷卻水道601，二者卡扣相連，所述的第一高熱脫硫塔4底部還設(shè)有第一發(fā)熱管401，二者焊接相連，所述的第一高熱脫硫塔4內(nèi)部上端還設(shè)有第一風(fēng)扇402，二者焊接相連，所述的第二高熱脫硫塔7內(nèi)部上端還設(shè)有第二風(fēng)扇701，二者焊接相連，所述的第二高熱脫硫塔7底部還設(shè)有第二發(fā)熱管702，二者焊接相連。該溫控脫硫裝置，首先原料從原料罐3中進(jìn)入第一高熱脫硫塔4進(jìn)行加熱升溫，由于甲基叔丁基醚沸點(diǎn)低于硫化物的沸點(diǎn)，當(dāng)加熱后甲基叔丁基醚會趨于上層硫化物則會滯留在下層，持續(xù)加熱后甲基叔丁基醚會氣化，通過冷凝管道5進(jìn)入結(jié)晶罐6重新凝結(jié)結(jié)晶，再進(jìn)入第二高熱脫硫塔7進(jìn)行加熱氣化，最后進(jìn)入反應(yīng)器8進(jìn)行最終反應(yīng)形成高純度的甲基叔丁基醚，第一溫控器9和第二溫控器10分別控制第一發(fā)熱管401和第二發(fā)熱管702的溫度，通過調(diào)節(jié)溫度控制終端11向第一溫控器9和第二溫控器10發(fā)出指令從而達(dá)到調(diào)節(jié)第一發(fā)熱管401和第二發(fā)熱管702溫度的效果，滿足在不同的脫硫過程中度溫度的需求，和同時，第一發(fā)熱管401和第二發(fā)熱管701可以為第一高熱脫硫塔4和第二高熱脫硫塔7提供熱量供應(yīng)，第一風(fēng)扇402和第二風(fēng)扇702可以當(dāng)甲基叔丁基醚氣化后吸取送至下一反應(yīng)工序，加快提純效率，冷凝管道5外壁的液氮水道501和結(jié)晶罐6外壁的冷卻水道601可以加速甲基叔丁基醚結(jié)晶速度。本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種溫控脫硫裝置，包括工作臺面，其特征在于包括機(jī)架、原料罐、第一高熱脫硫塔、冷凝管道、結(jié)晶罐、第二高熱脫硫塔、反應(yīng)器、第一溫控器、第二溫控器、溫度控制終端，所述的機(jī)架位于工作臺面頂部，所述的原料罐位于工作臺面左端，所述的第一高熱脫硫塔位于機(jī)架左端，二者焊接相連，述的冷凝管道位于第一高熱脫硫塔頂部中心處，二者焊接相連，所述的結(jié)晶罐位于機(jī)架頂部中心處，二者焊接相連，所述的第二高熱脫硫塔位于機(jī)架頂部右端，二者焊接相連，所述的反應(yīng)器位于機(jī)架頂部右端，二者焊接相連，所述的第一溫控器位于第一高熱脫硫塔側(cè)壁下端，二者螺紋相連，所述的第二溫控器位于第二高熱脫硫塔側(cè)壁下端，二者螺紋相連，所述的溫度控制終端結(jié)晶罐側(cè)壁中端，二者螺紋相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種溫控脫硫裝置，其特征在于所述的冷凝管道外壁還設(shè)有液氮水道，二者卡扣相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種溫控脫硫裝置，其特征在于所述的結(jié)晶罐外壁還設(shè)有冷卻水道，二者卡扣相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種溫控脫硫裝置，其特征在于所述的第一高熱脫硫塔底部還設(shè)有第一發(fā)熱管，二者焊接相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種溫控脫硫裝置，其特征在于所述的第一高熱脫硫塔內(nèi)部上端還設(shè)有第一風(fēng)扇，二者焊接相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種溫控脫硫裝置，其特征在于所述的第二高熱脫硫塔內(nèi)部上端還設(shè)有第二風(fēng)扇，二者焊接相連。
7.如權(quán)利要求6所述的一種溫控脫硫裝置，其特征在于所述的第二高熱脫硫塔底部還設(shè)有第二發(fā)熱管，二者焊接相連。
【文檔編號】C07C41/34GK104447224SQ201410625678
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】王金剛, 范立巖, 張建偉, 周偉 申請人:安徽泰合森能源科技有限責(zé)任公司