重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種C10+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑及制備方法，所述的C10+重芳烴均指碳原子數(shù)大于等于10且終餾點不大于300℃的單/多環(huán)芳烴；特征在于提供一種能在臨氫條件下處理C10+重芳烴，并具有較高的C10+重芳烴轉(zhuǎn)化率、較高的混二甲苯選擇性和C9芳烴選擇性的催化劑，實現(xiàn)C10+重芳烴輕質(zhì)化。本發(fā)明采用稀土金屬和過渡金屬改性的混合分子篩催化劑，以C10+重芳烴與輕質(zhì)芳烴包括苯和/或甲苯為原料進行臨氫烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，可以增產(chǎn)BTX芳烴和優(yōu)質(zhì)的歧化原料。
【專利說明】一種C1t;重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及催化劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種Cltl+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑及制備 方法；所述的C ltl+重芳烴均指碳原子數(shù)大于等于10且終餾點不大于300°C的單/多環(huán)芳烴。 技術(shù)背景
[0002] 重芳烴指在石油和煤加工過程中副產(chǎn)的C9及以上的芳烴，主要來源于：煉油廠催 化重整裝置副產(chǎn)的C 9重芳烴、乙烯裝置副產(chǎn)的C9和Cltl重芳烴、芳烴歧化及異構(gòu)化生成油、 煤高溫?zé)捊垢碑a(chǎn)的重芳烴等。
[0003] 近幾年，隨著我國煉油能力的不斷提升和大型石化企業(yè)連續(xù)重整裝置的相繼投 產(chǎn)，重芳烴產(chǎn)量大幅增長。由于煉廠對于多產(chǎn)芳烴的需求，以及重整原料的不足與重整苛刻 度的增加帶來的切割點提高，重整產(chǎn)物中C ltl+重芳烴含量越來越高。Cltl+重芳烴中萘系組分 含量較高且分布較廣，難以綜合利用以提高其附加值。
[0004] 通過歧化與烷基轉(zhuǎn)移等輕質(zhì)化技術(shù)制備價值較高的輕質(zhì)芳烴BTX是重芳烴利用 的重要工藝路線，是用以調(diào)節(jié)苯、甲苯和二甲苯供求關(guān)系的一種有效手段。
[0005] CN102746093A采用負載鉬或鈀的氫型無粘結(jié)劑十元環(huán)沸石為催化劑，在反應(yīng)溫度 為320?450°C、反應(yīng)壓力為2?4MPa、烴類原料的重時空速為1?41Γ 1，氫烴原料摩爾比 3?10 :1的反應(yīng)條件下，對重芳烴進行加氫裂解反應(yīng)，產(chǎn)物中BTX含量大于57%，C9芳烴 約20%，但至少含有11?15%的低碳非芳烴，烷基損失較大。
[0006] 0附027460924采用以負載質(zhì)量百分比0.005?0.5%鉬或鈀的氫型無粘結(jié)劑十 元環(huán)沸石為催化劑，以氫氣和重芳烴為原料進行加氫裂解處理，并將產(chǎn)物中偏三甲苯及偏 三甲苯沸點以上的重芳烴循環(huán)返回反應(yīng)器的技術(shù)方案，可以增產(chǎn)BTX芳烴和生產(chǎn)均三甲 苯。產(chǎn)物中BTX含量最大可以達到65. 42%，此時C9芳烴含量為16. 7 %，低碳非芳烴含量 為 13. 25%。
[0007] 美國專利No. 5030787公開了一種烷基轉(zhuǎn)移方法，C9+芳烴餾分與苯和（或）甲苯 在含沸石（如ZSM-12)和氫化組分（如鉬）的催化劑上接觸，C 9+芳烴轉(zhuǎn)化為較輕芳烴產(chǎn)品 (苯、甲苯、二甲苯），轉(zhuǎn)化率可達到60%以上。
[0008] 美國專利No. 5905051將C9+芳烴化合物先后與獨立裝填的兩種催化劑接觸多產(chǎn) BTX，其中第一種催化劑為改性的β沸石，第二種催化劑為改性的ZSM-5沸石。雖然C9+芳 烴的轉(zhuǎn)化率較高，可以達到70 %以上，但上述催化劑處理的重芳烴組成以C9和Cltl為主，而 且混二甲苯在產(chǎn)物中的選擇性低于30%。
[0009] 與之相似，CN1018423360A使C9+芳烴原料、氫氣、苯和（或）甲苯與第一催化劑 (優(yōu)選Pt金屬改性的ZSM-5)接觸脫除原料中的烯烴組分，所得產(chǎn)物在另一條件下與第二催 化劑（優(yōu)選Pt金屬改性的ZSM-12)接觸，進行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，得到二甲苯。C 9+芳烴的轉(zhuǎn)化 率接近60%。
[0010] CN103120955A公開了一種將多環(huán)芳烴轉(zhuǎn)化為單環(huán)芳烴的催化劑及制備方法。催化 劑以重量百分比計包括34. 5?60% FAU型沸石和選自MOR、BEA、MFI或MCM-22中的至少 一種分子篩的混合物，39. 5?65%選自γ-氧化鋁、η-氧化鋁或擬薄水鋁石中的至少一 種為粘結(jié)劑和〇. 05?0. 9%選自Pt、Pd或Ir中的至少一種金屬。以含15. 75%的萘的模 型化合物（其中苯、甲苯和乙苯含量總和超過原料重量的50%)為原料，總轉(zhuǎn)化率可以達到 70%以上，BTX的選擇性可以達到44%以上。
[0011] 上述方法主要用來處理C9+芳烴（主要包括C9和部分C ltl芳烴，雙環(huán)以上的芳烴含 量很低）。如果采用ZSM-5等較小孔徑的分子篩處理分子較大的Cltl+芳烴，催化劑易積炭失 活，而采用孔徑較大的分子篩（如Y型分子篩），必定會降低BTX選擇性，這是重芳烴輕質(zhì)化 技術(shù)需要解決的問題。另外，上述方法烷基損失較大，有大量低碳非芳烴生成，液收較低，這 也是目前重芳烴輕質(zhì)化技術(shù)的一大缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于臨氫條件下Cltl+重芳烴與輕質(zhì)芳烴（包括苯和/ 或甲苯）烷基轉(zhuǎn)移制備混二甲苯和C 9芳烴的分子篩催化劑及制備方法。
[0013] 本發(fā)明首先涉及一種Cltl+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑，其特征在于：
[0014] 所述Cltl+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑的質(zhì)量百分比組成為：
[0015] 1)分子篩60?90 %，分子篩為HY或USY與HZSM-5的混合物，HY或USY與HZSM-5 的比例為4 :6?8 :2 ;
[0016] 2)稀土氧化物1?6% ;所述稀土氧化物為La203、Ce203、Y 2O3其中的至少一種；
[0017] 3)過渡金屬氧化物2?12% ;所述過渡金屬氧化物為M〇03、W03、NiO、C〇203、MnO 2 其中的至少一種；
[0018] 4)五氧化二磷0?2% ;
[0019] 5)氧化鋁余量；
[0020] 上述組分總質(zhì)量含量為100% ;
[0021] 本發(fā)明還涉及一種Cltl+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑的制備方法，其特征在于 ：
[0022] 1)將分子篩和去離子水以質(zhì)量比1 :5?20混合，在20?KKTC下攪拌并加入稀 土金屬鹽；所述稀土金屬鹽為硝酸鑭、氯化鑭、硝酸亞鈰、氯化亞鈰、硝酸釔其中的至少一 種；過濾后，在100?140°c下烘干5?15小時，然后和氧化鋁混合均勻，加入質(zhì)量濃度2? 10%的稀硝酸溶液擠條或滾球成型，100?140°C下干燥5?15小時，空氣氣氛下400? 600°C焙燒3?6小時，得負載稀土的分子篩；
[0023] 2)在去離子水中加入1?6g的聚乙二醇，然后加入一定量的過渡金屬鹽，充分 攪拌，滴加適量的磷酸，得到過渡金屬鹽溶液；所述過渡金屬鹽為仲鑰酸銨、偏鎢酸銨、硝酸 鎳、硝酸錳、硝酸鈷其中的至少一種；
[0024] 3)將步驟1)所得的分子篩浸漬于步驟2)所得的溶液中10?30小時，產(chǎn)物在 100?140°C下干燥5?15小時，空氣氣氛下400?600°C焙燒3?6小時得到成品催化 劑。
[0025] 按照本發(fā)明所述的催化劑，其特征在于：
[0026] 所述Cltl+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑的質(zhì)量百分比組成為：分子篩為70?80% ; 分子篩為HY或USY與HZSM-5的混合物，HY或USY與HZSM-5的比例為6 :4?8 :2 ;稀土氧 化物為1?4% ;過渡金屬氧化物為4?10% ;五氧化二磷0?1% ;氧化鋁為余量；上述組 分總質(zhì)量含量為100%。
[0027] 按照本發(fā)明所述的催化劑的制備方法；其特征在于：
[0028] 1)將分子篩和去離子水以質(zhì)量比1 :6?15混合，在30?80°C下攪拌并加入稀土 金屬鹽；所述稀土金屬鹽為硝酸鑭、氯化鑭、硝酸亞鈰、氯化亞鈰、硝酸釔其中的至少一種； 過濾后，在110?130°c下烘干6?12小時，然后和氧化鋁混合均勻，加入質(zhì)量濃度3?8% 的稀硝酸溶液擠條或滾球成型，110?130°C下干燥6?12小時，空氣氣氛下450?550°C 焙燒3?5小時得負載稀土的分子篩；
[0029] 2)在去離子水中加入2?5g的聚乙二醇，然后加入一定量的過渡金屬鹽，充分 攪拌，滴加適量的磷酸，得到過渡金屬鹽溶液；所述過渡金屬鹽為仲鑰酸銨、偏鎢酸銨、硝酸 鎳、硝酸錳、硝酸鈷其中的至少一種；
[0030] 3)將步驟1)所得的分子篩浸漬于步驟2)所得的溶液中10?25小時，產(chǎn)物在 110?130°C下干燥6?12小時，空氣氣氛下450?550°C焙燒3?5小時，得到成品催化 劑。
[0031] 按照本發(fā)明所述的催化劑及制備方法，其特征在于：所述Cltl+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn) 移催化劑在催化C ltl+重芳烴和輕質(zhì)芳烴；包括苯和/或甲苯的烷基轉(zhuǎn)移制備混二甲苯和C9 芳烴中的用途：
[0032] 將12g催化劑裝入固定床反應(yīng)器，進行預(yù)處理，活化條件為：溫度280?400°C，壓 力為0. 1?3MPa，氮氣或者氫氣流速為50?200mL/min，活化時間0. 5?5h ;活化結(jié)束后， 進行Cltl+重芳烴烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，反應(yīng)條件為：溫度120?400°C，壓力為0. 5?4MPa，苯和/ 或甲苯與Cltl+重芳烴質(zhì)量比為0. 5?4,重時空速為0. 5?31Γ1，氫烴體積比為300?800 ; 反應(yīng)穩(wěn)定24h后，用氣相色譜儀分析液體產(chǎn)物組成，并計算得到重芳烴轉(zhuǎn)化率、混二甲苯選 擇性和C9芳烴選擇性；
[0033] 其中所述Cltl+重芳烴轉(zhuǎn)化率、混二甲苯選擇性、C9芳烴選擇性的定義為 ：
[0034] Cltl+重芳烴轉(zhuǎn)化率=[進料中Cltl+重芳烴的質(zhì)量-產(chǎn)物中Cltl+重芳烴質(zhì)量]/進料 中C ltl+重芳烴的質(zhì)量X 100% ;
[0035] 混二甲苯選擇性=產(chǎn)物中混二甲苯的質(zhì)量/[產(chǎn)物總質(zhì)量-未反應(yīng)的Cltl+重芳烴 的質(zhì)量-未反應(yīng)的輕質(zhì)芳經(jīng)的質(zhì)量]X 100% ;
[0036] C9芳烴選擇性=產(chǎn)物中C9芳烴的質(zhì)量/[產(chǎn)物總質(zhì)量-未反應(yīng)的Cltl+重芳烴的質(zhì) 量-未反應(yīng)的輕質(zhì)芳經(jīng)的質(zhì)量]X 100%。
[0037] 本發(fā)明實現(xiàn)后與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
[0038] 本發(fā)明方法以HY或USY與HZSM-5的混合物為改性母體，HY、USY孔道較大，適宜 處理C ltl+重芳烴原料，重芳烴在HY、USY孔道內(nèi)擴散速度相對較快，可以減緩催化劑積炭失 活，HZSM-5孔道相對較小，C ltl+重芳烴輕質(zhì)化產(chǎn)物可以進一步在HZSM-5孔道中反應(yīng)，從而增 產(chǎn)BTX。因此，本發(fā)明方法制備的催化劑可以在臨氫條件下處理C ltl+重芳烴原料，既具有較 高的Cltl+重芳烴轉(zhuǎn)化率，又具有較高的混二甲苯選擇性和C 9芳烴選擇性；本發(fā)明方法通過 采用聚乙二醇表面活性劑，使得過渡金屬高度分散于催化劑表面，在催化劑上過渡金屬含 量較低時，也能保證催化劑具有較高的選擇性加氫活性；在過渡金屬和稀土金屬協(xié)同作用 下，可以在較低的溫度下提供活性氫，進一步降低了烷基損失，提高了液收；另外，本發(fā)明方 法催化劑不含貴金屬，制備成本低；開工過程簡單；催化劑穩(wěn)定性高；催化劑可再生。

【具體實施方式】
[0039] 下面通過實例說明該發(fā)明過程，但并非僅限于這些例子。
[0040] 實施例1
[0041] (1)將80克分子篩（干基，56gHY和24g HZSM-5)溶于750ml去離子水中，在攪拌 下升溫至80°C，加入5克CeCl3 · 7H20,繼續(xù)攪拌2小時，過濾烘干后和16gAl203 (干基）混 合均勻，加入質(zhì)量濃度3%的稀硝酸溶液，將產(chǎn)品擠出為Φ 1. 6擠出料的形式，IKTC下干燥 8小時，空氣氣氛下500°C焙燒4小時得到負載Ce的分子篩。
[0042] (2)將4g聚乙二醇和4克仲鑰酸銨溶于155ml去離子水中，同時滴加 ImL磷酸，攪 拌1小時得到高度分散的溶液。
[0043] (3)將步驟⑴所得的分子篩浸漬于步驟⑵所得的溶液中12小時，產(chǎn)物在IKTC 下干燥8小時，空氣氣氛下500°C焙燒4小時制得成品催化劑1。
[0044] 實施例2
[0045] (1)將80克分子篩（干基，64gHY和16g HZSM-5)溶于750ml去離子水中，在攪 拌下升溫至80°C，加入8. 8克Ce (NO3) 3 · 6H20,繼續(xù)攪拌2小時，過濾烘干后和16gAl203 (干 基）混合均勻，加入質(zhì)量濃度3%的稀硝酸溶液，將產(chǎn)品擠出為Φ 1.6擠出料的形式，IKTC 下干燥8小時，空氣氣氛下500°C焙燒4小時得到負載Ce的分子篩。
[0046] (2)將4g聚乙二醇和16克Ni (NO3)2 · 6H20溶于160ml去離子水中，同時滴加 ImL 磷酸，攪拌1小時得到高度分散的溶液。
[0047] (3)將步驟⑴所得的分子篩浸漬于步驟⑵所得的溶液中12小時，產(chǎn)物在IKTC 下干燥8小時，空氣氣氛下500°C焙燒4小時制得成品催化劑2。
[0048] 實施例3
[0049] (1)將80克分子篩（干基，56gUSY和24g HZSM-5)溶于750ml去離子水中，在攪 拌下升溫至80°C，加入5克CeCl3 · 7H20,繼續(xù)攪拌2小時，過濾烘干后和16gAl203 (干基） 混合均勻，加入質(zhì)量濃度3%的稀硝酸溶液，將產(chǎn)品擠出為Φ 1. 6擠出料的形式，IKTC下干 燥8小時，空氣氣氛下500°C焙燒4小時得到負載Ce的分子篩。
[0050] (2)將4g聚乙二醇、4克仲鑰酸銨和4克Ni (NO3)2 · 6H20溶于155ml去離子水中， 同時滴加 ImL磷酸，攪拌1小時得到高度分散的溶液。
[0051] (3)將步驟⑴所得的分子篩浸漬于步驟⑵所得的溶液中12小時，產(chǎn)物在IKTC 下干燥8小時，空氣氣氛下500°C焙燒4小時制得成品催化劑3。
[0052] 實施例4
[0053] (1)將80克分子篩（干基，64gHY和16g HZSM-5)溶于750ml去離子水中，在攪拌 下升溫至80°C，加入3克CeCl3 · 7H20和3克LaCl3 · 7H20,繼續(xù)攪拌2小時，過濾烘干后和 16gAl203 (干基）混合均勻，加入質(zhì)量濃度3%的稀硝酸溶液，將產(chǎn)品擠出為Φ 1. 6擠出料的 形式，IKTC下干燥8小時，空氣氣氛下500°C焙燒4小時得到負載Ce和La的分子篩。
[0054] (2)將4g聚乙二醇、4克仲鑰酸銨和4克Ni (NO3)2 · 6H20溶于160ml去離子水中， 同時滴加 ImL磷酸，攪拌1小時得到高度分散的溶液。
[0055] (3)將步驟⑴所得的分子篩浸漬于步驟⑵所得的溶液中12小時，產(chǎn)物在IKTC 下干燥8小時，空氣氣氛下500°C焙燒4小時制得成品催化劑4。
[0056] 實施例5
[0057] 采用中壓固定床催化反應(yīng)評價裝置評價上述催化劑。在反應(yīng)器中裝入12g20?40 目的催化劑顆粒，先進行活化，活化條件為：溫度360°C，壓力為常壓，H 2流速為6L/h，活化 時間為3h?；罨Y(jié)束后，加熱至反應(yīng)溫度，將反應(yīng)器壓力升到反應(yīng)壓力，H2流速調(diào)節(jié)為20L/ h，并連續(xù)泵入甲苯與Cltl+重芳烴混合原料，使甲苯與Cltl+重芳烴在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移 反應(yīng)。所用的甲苯原料為純度99. 9%的分析純甲苯。所用Cltl+重芳烴原料組成見表1。反 應(yīng)穩(wěn)定24h后，用氣相色譜儀分析液體產(chǎn)物組成。
[0058] 表ICltl+重芳烴原料組成

【權(quán)利要求】
1. 一種C1(1+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑，其特征在于： 所述c1(l+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑的質(zhì)量百分比組成為： 1) 分子篩60?90 %，分子篩為HY或USY與HZSM-5的混合物，HY或USY與HZSM-5的 比例為4 :6?8 :2 ; 2) 稀土氧化物1?6% ;所述稀土氧化物為La203、Ce203、Y 203其中的至少一種； 3) 過渡金屬氧化物2?12% ;所述過渡金屬氧化物為M〇03、W03、NiO、C〇203、Mn0 2其中 的至少一種； 4) 五氧化二磷0?2% ; 5) 氧化鋁余量； 上述組分總質(zhì)量含量為100%。
2. -種C1(l+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑的制備方法，其特征在于： 1) 將分子篩和去離子水以質(zhì)量比1 :5?20混合，在20?KKTC下攪拌并加入稀土金 屬鹽；所述稀土金屬鹽為硝酸鑭、氯化鑭、硝酸亞鈰、氯化亞鈰、硝酸釔其中的至少一種；過 濾后，在100?140°C下烘干5?15小時，然后和氧化鋁混合均勻，加入質(zhì)量濃度2?10% 的稀硝酸溶液擠條或滾球成型，100?140°C下干燥5?15小時，空氣氣氛下400?600°C 焙燒3?6小時，得負載稀土的分子篩； 2) 在去離子水中加入1?6g的聚乙二醇，然后加入一定量的過渡金屬鹽，充分?jǐn)嚢瑁?加適量的磷酸，得到過渡金屬鹽溶液；所述過渡金屬鹽為仲鑰酸銨、偏鎢酸銨、硝酸鎳、硝酸 錳、硝酸鈷其中的至少一種； 3) 將步驟1)所得的分子篩浸漬于步驟2)所得的溶液中10?30小時，產(chǎn)物在100? 140°C下干燥5?15小時，空氣氣氛下400?600°C焙燒3?6小時得到成品催化劑。
3. 按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于： 所述C1(l+重芳烴臨氫烷基轉(zhuǎn)移催化劑的質(zhì)量百分比組成為：分子篩為70?80% ;分子 篩為HY或USY與HZSM-5的混合物，HY或USY與HZSM-5的比例為6 :4?8 :2 ;稀土氧化物 為1?4% ;過渡金屬氧化物為4?10% ;五氧化二磷0?1% ;氧化鋁為余量；上述組分總 質(zhì)量含量為100%。
4. 按照權(quán)利要求2所述的催化劑的制備方法；其特征在于： 1) 將分子篩和去離子水以質(zhì)量比1 :6?15混合，在30?80°C下攪拌并加入稀土金屬 鹽；所述稀土金屬鹽為硝酸鑭、氯化鑭、硝酸亞鈰、氯化亞鈰、硝酸釔其中的至少一種；過濾 后，在110?130°C下烘干6?12小時，然后和氧化鋁混合均勻，加入質(zhì)量濃度3?8%的 稀硝酸溶液擠條或滾球成型，110?130°C下干燥6?12小時，空氣氣氛下450?550°C焙 燒3?5小時得負載稀土的分子篩； 2) 在去離子水中加入2?5g的聚乙二醇，然后加入一定量的過渡金屬鹽，充分?jǐn)嚢?，?加適量的磷酸，得到過渡金屬鹽溶液；所述過渡金屬鹽為仲鑰酸銨、偏鎢酸銨、硝酸鎳、硝酸 錳、硝酸鈷其中的至少一種； 3) 將步驟1)所得的分子篩浸漬于步驟2)所得的溶液中10?25小時，產(chǎn)物在110? 130°C下干燥6?12小時，空氣氣氛下450?550°C焙燒3?5小時，得到成品催化劑。
5. 按照權(quán)利要求1及2所述的催化劑及制備方法，其特征在于：所述C1(l+重芳烴臨氫烷 基轉(zhuǎn)移催化劑在催化C1(l+重芳烴和輕質(zhì)芳烴；包括苯和/或甲苯的烷基轉(zhuǎn)移制備混二甲苯 和(:9芳烴中的用途： 將12g催化劑裝入固定床反應(yīng)器，進行預(yù)處理，活化條件為：溫度280?400°C，壓力為 0. 1?3MPa，氮氣或者氫氣流速為50?200mL/min，活化時間0. 5?5h ;活化結(jié)束后，進行 C1(l+重芳烴烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，反應(yīng)條件為：溫度120?400°C，壓力為0. 5?4MPa，苯和/或甲 苯與C1Q+重芳烴質(zhì)量比為0. 5?4,重時空速為0. 5?31T1，氫烴體積比為300?800 ;反應(yīng) 穩(wěn)定24h后，用氣相色譜儀分析液體產(chǎn)物組成，并計算得到重芳烴轉(zhuǎn)化率、混二甲苯選擇性 和C9芳烴選擇性； 其中所述C1(l+重芳烴轉(zhuǎn)化率、混二甲苯選擇性、C9芳烴選擇性的定義為： C1(1+重芳烴轉(zhuǎn)化率=[進料中C1(1+重芳烴的質(zhì)量-產(chǎn)物中C1(1+重芳烴質(zhì)量]/進料中C 1(1+ 重芳烴的質(zhì)量X 100% ; 混二甲苯選擇性=產(chǎn)物中混二甲苯的質(zhì)量/[產(chǎn)物總質(zhì)量-未反應(yīng)的c1(l+重芳烴的質(zhì) 量-未反應(yīng)的輕質(zhì)芳經(jīng)的質(zhì)量]X 100% ; C9芳烴選擇性=產(chǎn)物中c9芳烴的質(zhì)量/ [產(chǎn)物總質(zhì)量-未反應(yīng)的c1(l+重芳烴的質(zhì)量-未 反應(yīng)的輕質(zhì)芳經(jīng)的質(zhì)量]X 100%。
【文檔編號】C07C15/08GK104353486SQ201410642325
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】于海斌, 馮書輝, 臧甲忠, 范景新, 楊衛(wèi)東, 王海強, 張永惠, 李佳, 周立坤, 李響 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油天津化工研究設(shè)計院, 中海油能源發(fā)展股份有限公司, 天津聯(lián)力化工有限公司