一種提高單釜產能的糖精生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高單釜產能的糖精生產方法，包括：重氮液從進料口進入搪瓷反應釜后，開啟電機帶動攪拌器轉動；從第二進料口加入硫酸銅后密封；從第三進料口通入液體二氧化硫進行置換反應生成鄰-磺酰氯苯甲酸甲酯；從第四進料口加入甲苯，然后將氯氣從進料口通入進行氯化反應生成鄰-磺酰氯苯甲酸甲酯；置換、氯化反應過程中產生的尾氣從第五進料口排出進入尾氣回收系統(tǒng)回收；鹽水從第一進鹽水孔、第二進鹽水孔、第三進鹽水孔、第四進鹽水孔、第五進鹽水孔進入搪瓷反應器的夾層，從出鹽水孔流出；氯化結束后，停止電機及攪拌器，靜置沉降40分鐘后，從出料孔分出下層酸水。本發(fā)明提高了單釜產能，降低了能耗，減輕了工人勞動強度。
【專利說明】一種提高單釜產能的糖精生產方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于糖精生產設備領域，尤其涉及一種提高單釜產能的糖精生產方法。

【背景技術】
[0002]置換反應釜是糖精生產中的核心設備，其設計的好壞直接影響產品的產量、質量和能耗。因反應介質中含鹽酸、硫酸等強腐蝕物質，置換反應釜選用耐腐蝕性的搪瓷反應釜。目前同行業(yè)置換反應釜大多采用5000升搪瓷反應釜，單釜產能低，能耗高，工人勞動強度大。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提聞單爸廣能的糖精生廣方法，旨在解決目如糖精生產行業(yè)置換反應釜單釜產能低，能耗高，工人勞動強度大的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的，一種提高單釜產能的糖精生產方法，所述的提高單釜產能的糖精生產方法采用53000升搪瓷反應釜。
[0005]本發(fā)明采用53000升搪瓷反應釜，攪拌使用翼型軸流式攪拌，提高了單釜產能，降低了能耗，減輕了工人勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實施例提供的搪瓷反應釜的結構示意圖；
[0007]圖2是本發(fā)明實施例提供的搪瓷反應釜的進料口的結構示意圖。
[0008]圖中:1、搪瓷反應釜；2、翼型葉片；3、攪拌器；4、出鹽水孔；5、帶試鏡人孔；6、第一進料口 ；7、第二進料口 ；8、電機；9、第三進料口 ；10、第四進料口 ；11、第五進料口 ；12、溫度計孔；13、第一進鹽水孔；14、第二進鹽水孔；15、第三進鹽水孔；16、第四進鹽水孔；17、出料孔；18、第五進鹽水孔。

【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]圖1示出了本發(fā)明的搪瓷反應釜的結構，如圖所示，本發(fā)明是這樣實現的，一種提高單釜產能的糖精生產方法采用53000升搪瓷反應釜，使用翼型軸流式攪拌，搪瓷反應釜1內裝有攪拌器3，攪拌器3上連有翼型葉片2，攪拌器3上部連接有電機8 ；搪瓷反應釜1上部設置有第一進料口 6、第二進料口 7、第三進料口 9、第四進料口 10、第五進料口 11，帶試鏡人孔5及溫度計孔12 ；搪瓷反應釜1側面設置有第一進鹽水孔13、第二進鹽水孔14、第三進鹽水孔15、第四進鹽水孔16、第五進鹽水孔18及出鹽水孔4 ；搪瓷反應釜1下部設置有出料孔17。
[0011]進一步，所述的搪瓷反應釜采用53000升搪瓷反應釜。
[0012]本發(fā)明操作步驟為:
[0013]1、重氮液從進料口 6進入搪瓷反應釜1后，開啟電機8帶動攪拌器3轉動。
[0014]2、從第二進料口 7加入硫酸銅后密封。
[0015]3、從第三進料口 9通入液體二氧化硫進行置換反應生成鄰-磺酰氯苯甲酸甲酯。置換反應過程中，溫度控制在5-351，壓力控制在0.05-0.151？3。
[0016]4、置換反應結束后，從第四進料口 10加入甲苯，然后將氯氣從進料口 9通入進行氯化反應生成鄰-磺酰氯苯甲酸甲酯。反應過程中，溫度控制在25-40 V。
[0017]5、置換、氯化反應過程中產生的尾氣從第五進料口 11排出進入尾氣回收系統(tǒng)回收。
[0018]6、鹽水從第一進鹽水孔13、第二進鹽水孔14、第三進鹽水孔15、第四進鹽水孔16、第五進鹽水孔18進入搪瓷反應器1的夾層，從出鹽水孔4流出，從而達到控制反應溫度的目的。
[0019]7、氯化結束后，停止電機8及攪拌器3，靜置沉降約40分鐘后，從出料孔17分出下層酸水，剩余上層鄰-磺酰氯苯甲酸甲酯甲苯溶液從出料孔17輸送到下道工序進行胺化反應。
[0020]本發(fā)明的搪瓷反應釜，采用53000升搪瓷反應釜，攪拌使用翼型軸流式攪拌，提高了單釜產能，降低了能耗，減輕了工人勞動強度。
[0021]上述雖然結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種提高單釜產能的糖精生產方法，其特征在于，該提高單釜產能的糖精生產方法采用53000升搪瓷反應釜； 具體步驟為: 步驟一，重氮液從進料口進入搪瓷反應釜后，開啟電機帶動攪拌器轉動； 步驟二，從第二進料口加入硫酸銅后密封； 步驟三，從第三進料口通入液體二氧化硫進行置換反應生成鄰-磺酰氯苯甲酸甲酯，置換反應過程中，溫度控制在5-35°C，壓力控制在0.05-0.15MPa ； 步驟四，置換反應結束后，從第四進料口加入甲苯，然后將氯氣從進料口通入進行氯化反應生成鄰-磺酰氯苯甲酸甲酯，反應過程中，溫度控制在25-40°C ； 步驟五，置換、氯化反應過程中產生的尾氣從第五進料口排出進入尾氣回收系統(tǒng)回收； 步驟六，鹽水從第一進鹽水孔、第二進鹽水孔、第三進鹽水孔、第四進鹽水孔、第五進鹽水孔進入搪瓷反應器的夾層，從出鹽水孔流出； 步驟七，氯化結束后，停止電機及攪拌器，靜置沉降40分鐘后，從出料孔分出下層酸水，剩余上層鄰-磺酰氯苯甲酸甲酯甲苯溶液從出料孔輸送到下道工序進行胺化反應。
2.如權利要求1所述的提高單釜產能的糖精生產方法，其特征在于，搪瓷反應釜包括:翼型葉片、攪拌器、出鹽水孔、帶試鏡人孔、第一進料口、第二進料口、電機、第三進料口、第四進料口、第五進料口、溫度計孔、第一進鹽水孔、第二進鹽水孔、第三進鹽水孔、第四進鹽水孔、出料孔、第五進鹽水孔； 搪瓷反應釜內裝有攪拌器，攪拌器上連有翼型葉片，攪拌器上部連接有電機；搪瓷反應釜上部設置有第一進料口、第二進料口、第三進料口、第四進料口、第五進料口，帶試鏡人孔及溫度計孔；搪瓷反應釜側面設置有第一進鹽水孔、第二進鹽水孔、第三進鹽水孔、第四進鹽水孔、第五進鹽水孔及出鹽水孔；搪瓷反應釜下部設置有出料孔。
【文檔編號】C07D275/06GK104356088SQ201410651982
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】楊國新, 齊楓楠, 趙利寬, 張玉霞, 李建民 申請人:中國平煤神馬集團開封興化精細化工有限公司