一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，該方法包括以下步驟：⑴“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿增壓后送入己烷沉降罐，液相己烷溢出去精餾；濕含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料入集成汽蒸罐；⑵濕含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料水洗汽提后分別得到含水的己烷和含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料；⑶含水的己烷除霧后，氣相己烷和水蒸氣冷凝回收，粉料入集成汽蒸罐；⑷含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)立式脫水機(jī)分別得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料、有粉污水、無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水；粉料排出；有粉污水和無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水均經(jīng)增壓后一部分入集成汽蒸罐，另一部分入污水處理單元。本發(fā)明設(shè)備集成、流程簡(jiǎn)化且能耗低。
【專利說(shuō)明】一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚乙烯裝置己烷回收、產(chǎn)品提質(zhì)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在以己烷為反應(yīng)溶劑，淤漿法制備超高分子量聚乙烯技術(shù)中，聚合后需要回收己烷，采用的方法是利用熱水對(duì)“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿水洗汽提，使己烷蒸發(fā)并冷凝回收利用，同時(shí)使殘留在“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿中的催化劑水解失活，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有超高分子量聚乙烯工業(yè)裝置中，“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿水洗汽提采用的工藝是將聚合后“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿經(jīng)輸送泵增壓后依次經(jīng)過(guò)一級(jí)汽蒸罐(溫度6(T70 °C、壓力< 5000Pa)、二級(jí)汽蒸罐(溫度7(T80 °C、壓力< 5000Pa)、三級(jí)汽蒸罐(溫度8(T90°C、壓力< 5000Pa)，在三級(jí)汽蒸罐中，通過(guò)不同熱水溫度控制水洗汽提，使己烷蒸發(fā)后又冷凝回收去精餾，同時(shí)使殘留在“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿中的催化劑水解失活，提高產(chǎn)品品質(zhì)。水洗汽提后的“己烷+超高分子量聚乙烯”游漿進(jìn)入立式脫水機(jī)脫水，分離后的熱水儲(chǔ)罐收集，通過(guò)循環(huán)水泵增壓分別進(jìn)入三級(jí)汽蒸罐循環(huán)利用；分離后濕超高分子量聚乙烯進(jìn)入干燥脫濕成為產(chǎn)品。
[0004]上述工藝最主要不足之處是能量消耗高，主要體現(xiàn)在三級(jí)汽蒸罐水洗汽提溫度是通過(guò)蒸汽加入量來(lái)控制，為脫除己烷需消耗大量蒸汽；水洗汽提出的氣相己烷要冷凝回收，需消耗大量的循環(huán)冷卻水和循環(huán)冷凍鹽水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)備集成、流程簡(jiǎn)化的超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，包括以下步驟:
⑴將聚合后溫度< 60°C、濕含量< 50%的“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿通過(guò)淤漿輸送泵增壓后送入己烷沉降罐，該“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿從筒體I內(nèi)壁與內(nèi)置隔板之間空間構(gòu)成的淤漿進(jìn)料區(qū)頂部進(jìn)入，然后慢慢進(jìn)入由內(nèi)置隔板與內(nèi)置立式螺旋殼體外壁之間空間構(gòu)成的分離沉降區(qū)，經(jīng)重力沉降后，液相己烷從所述筒體I上部慢慢溢出直接去精餾；同時(shí)，含己烷的超高分子量聚乙烯沉淀至所述筒體I底部的所述內(nèi)置立式螺旋進(jìn)料口，在所述內(nèi)置立式螺旋強(qiáng)制作用下，含己烷的超高分子量聚乙烯從己烷中撈出，得到濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料，該濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)所述內(nèi)置立式螺旋出料口進(jìn)入集成汽蒸罐；
⑵將新鮮水經(jīng)新鮮水入口送入所述集成汽蒸罐，同時(shí)，公用工程蒸汽分別經(jīng)公用工程蒸汽進(jìn)口進(jìn)入所述集成汽蒸罐中的第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室，所述濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料依次經(jīng)溫度為6(T70°C且壓力< 5000Pa的所述第一汽蒸室、溫度為7(T80°C且壓力彡5000Pa的所述第二汽蒸室、溫度為8(T90°C且壓力(5000Pa的所述第三汽蒸室、溫度為9(T10(TC且壓力彡5000Pa的所述第四汽蒸室進(jìn)行水洗汽提，使得濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料中的己烷蒸發(fā)，分別得到含水的己烷和含水量< 50%的超高分子量聚乙烯粉料；所述含水的己烷依次通過(guò)內(nèi)置上隔板中的圓孔匯集到所述第一汽蒸室上方的過(guò)濾器，經(jīng)該過(guò)濾器的緩沖出氣口進(jìn)入除塵器；而所述含水量< 50%的超高分子量聚乙烯粉料則到達(dá)卸料室，并經(jīng)該卸料室的排料口進(jìn)入立式脫水機(jī)；
⑶所述含水的己烷在所述除塵器中除霧后，氣相己烷和水蒸氣由頂部的氣體排放口排出進(jìn)行冷凝回收，粉料經(jīng)粉塵入口進(jìn)入所述集成汽蒸罐中；
⑷所述含水量< 50%的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)所述立式脫水機(jī)中的進(jìn)料口進(jìn)入筒體III中，在轉(zhuǎn)子和螺旋葉片的帶動(dòng)下，超高分子量聚乙烯從水中撈出向上運(yùn)動(dòng)，得到含水量(25%的超高分子量聚乙烯粉料，該含水量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)濕物料出口排出進(jìn)入干燥單元進(jìn)行干燥；超高分子量聚乙烯中夾帶的水向下運(yùn)動(dòng)并沿所述筒體III的筒壁流回至內(nèi)環(huán)水箱，并經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入外環(huán)水箱，分別在所述內(nèi)環(huán)水箱中得到有粉污水、在所述外環(huán)水箱中得到無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水；所述有粉污水通過(guò)洗滌水排放泵增壓后分為兩部分，一部分經(jīng)污水入口送入所述集成汽蒸罐中，其另一部分送入污水處理單元進(jìn)行處理；所述無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水經(jīng)無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水出口通過(guò)循環(huán)水泵增壓后分為兩部分，一部分經(jīng)所述除塵器由無(wú)粉塵水入口進(jìn)入所述集成汽蒸罐中，其另一部分送入污水處理單元進(jìn)行處理。
[0007]所述己烷沉降罐包括筒體I及設(shè)在所述筒體I內(nèi)中部且長(zhǎng)度大于所述筒體I的內(nèi)置立式螺旋；所述內(nèi)置立式螺旋的頂部設(shè)有沖洗水入口，其上部一側(cè)設(shè)有漿液出料口 ；所述筒體I外壁自上而下依次設(shè)有液體出口、漿液進(jìn)料口 ；所述筒體I的頂部設(shè)有壓力表，其底部分別設(shè)有人孔、排凈口及液位計(jì)；所述內(nèi)置立式螺旋殼體外壁與所述筒體I內(nèi)壁之間設(shè)有內(nèi)置隔板。
[0008]所述集成汽蒸罐包括筒體II及設(shè)在所述筒體II內(nèi)的錯(cuò)位重疊設(shè)置的內(nèi)置下隔板、內(nèi)置上隔板；所述內(nèi)置下隔板與所述內(nèi)置上隔板將所述筒體II的腔體依次分隔成第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室、卸料室；所述內(nèi)置上隔板向下重疊120mm，且其中心設(shè)有圓孔；所述第一汽蒸室上方的所述筒體II頂部設(shè)有過(guò)濾器；所述第四汽蒸室上方的所述筒體II頂部設(shè)有新鮮水入口 ；所述第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室的底部分別設(shè)有公用工程蒸汽進(jìn)口 ；所述卸料室的底部設(shè)有排料口 ；所述筒體II的一側(cè)設(shè)有污水入口 ；所述新鮮水入口與所述過(guò)濾器之間的所述第二汽蒸室上方的所述筒體II設(shè)有無(wú)粉塵水入口。
[0009]所述立式脫水機(jī)包括內(nèi)置轉(zhuǎn)軸的筒體II1、置于所述筒體III底部的內(nèi)環(huán)水箱及套接在所述內(nèi)環(huán)水箱上的外環(huán)水箱；所述內(nèi)環(huán)水箱的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸相連；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，其頂部設(shè)有流量計(jì)I ;所述筒體III的上部一側(cè)設(shè)有濕物料出口，其下部一側(cè)設(shè)有伸出所述外環(huán)水箱的進(jìn)料口，該進(jìn)料口與所述卸料室的排料口相連；所述內(nèi)環(huán)水箱通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)與所述外環(huán)水箱相接；所述外環(huán)水箱的底部分別設(shè)有有粉污水出口、無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水出口。
[0010]所述淤漿輸送泵與所述洗滌水排放泵及所述循環(huán)水泵上均設(shè)有流量計(jì)II。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、沉降分離、能耗降低。
[0012]本發(fā)明通過(guò)在輸送泵和集成汽蒸罐之間增設(shè)己烷沉降罐，使含己烷< 50% (Wt)的超高分子量聚乙烯在進(jìn)入集成汽蒸罐之前就已經(jīng)脫除為含己烷< 25% (wt)的超高分子量聚乙烯，己烷大量回收。因此，在同等工藝條件下，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，用于己烷蒸發(fā)所用的蒸汽量減少，同時(shí)由于蒸發(fā)的氣相己烷量也減少，使冷凝所用的循環(huán)冷卻水和循環(huán)冷凍鹽水量也減少，有效降低了能耗。
[0013]2、設(shè)備集成、流程簡(jiǎn)化。
[0014]本發(fā)明通過(guò)設(shè)備功能化集成，使流程簡(jiǎn)化。在同等工藝條件下，現(xiàn)有技術(shù)需要三臺(tái)汽蒸罐來(lái)實(shí)現(xiàn)超高分子量聚乙烯粉料的水洗汽提，而本發(fā)明只需要I臺(tái)集成化的汽蒸罐來(lái)實(shí)現(xiàn)超高分子量聚乙烯粉料的水洗汽提，在功能不缺失的情況下，不僅使設(shè)備數(shù)量減少，且降低了因現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備之間熱量的相互傳遞而損失的熱量。
[0015]本發(fā)明中的立式脫水機(jī)將超高分子量聚乙烯粉料分離出來(lái)的熱水分成2類(I類為含少量粉塵水，I類為無(wú)粉塵水)循環(huán)利用，其中含少量粉塵水直接回用至集成汽蒸罐第一汽蒸室，無(wú)粉塵水對(duì)除霧器的沖洗后回用至集成汽蒸罐第二汽蒸室，使熱水?dāng)y帶熱量充分利用的同時(shí)，，減少了氣相己烷中的粉塵夾帶，同時(shí)排出少量污水也為無(wú)粉塵水。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中己烷沉降罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中集成汽蒸罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明中立式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:I一己烷沉降罐 11 一筒體I 12—內(nèi)置隔板13 —內(nèi)置立式螺旋14一衆(zhòng)液出料口 15—排凈口 16—人孔17—液體出口 18—衆(zhòng)液進(jìn)料口 2—游漿輸送泵3—除塵器4一集成汽蒸罐41 一筒體II 42—第一汽蒸室43—過(guò)濾器44一內(nèi)置下隔板 45—第二汽蒸室46一內(nèi)置上隔板47一第三汽蒸室48一第四汽蒸室49一卸料室 5一洗滌水排放泵 6—立式脫水機(jī)61—筒體III 62—螺旋葉片63—外環(huán)水箱 64—內(nèi)環(huán)水箱65—過(guò)濾網(wǎng)66—濕物料出口 67—進(jìn)料口 7—循環(huán)水泵。

【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，包括以下步驟:
⑴將聚合后溫度< 60°C、濕含量< 50%的“己烷+超高分子量聚乙烯”游漿通過(guò)淤漿輸送泵2增壓后送入己烷沉降罐1，該“己烷+超高分子量聚乙烯”游漿從筒體I 11內(nèi)壁與內(nèi)置隔板12之間空間構(gòu)成的淤漿進(jìn)料區(qū)頂部進(jìn)入，然后慢慢進(jìn)入由內(nèi)置隔板12與內(nèi)置立式螺旋13殼體外壁之間空間構(gòu)成的分離沉降區(qū)，經(jīng)重力沉降后，液相己烷從筒體I 11上部慢慢溢出直接去精餾；同時(shí)，含己烷的超高分子量聚乙烯沉淀至筒體I 11底部的內(nèi)置立式螺旋13進(jìn)料口，在內(nèi)置立式螺旋13強(qiáng)制作用下，含己烷的超高分子量聚乙烯從己烷中撈出，得到濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料，該濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)內(nèi)置立式螺旋13出料口進(jìn)入集成汽蒸罐4。
[0023]其中:己烷沉降罐I包括筒體I 11及設(shè)在筒體I 11內(nèi)中部且長(zhǎng)度大于筒體I 11的內(nèi)置立式螺旋13 (參見(jiàn)圖2)。內(nèi)置立式螺旋13的頂部設(shè)有沖洗水入口，其上部一側(cè)設(shè)有漿液出料口 14 ;筒體I 11外壁自上而下依次設(shè)有液體出口 17、漿液進(jìn)料口 18 ;筒體I 11的頂部設(shè)有壓力表，其底部分別設(shè)有人孔16、排凈口 15及液位計(jì)；內(nèi)置立式螺旋13殼體外壁與筒體I 11內(nèi)壁之間設(shè)有內(nèi)置隔板12。
[0024]⑵將新鮮水經(jīng)新鮮水入口送入集成汽蒸罐4，同時(shí)，公用工程蒸汽分別經(jīng)公用工程蒸汽進(jìn)口進(jìn)入集成汽蒸罐4中的第一汽蒸室42、第二汽蒸室45、第三汽蒸室47、第四汽蒸室48，濕含量彡25%的超高分子量聚乙烯粉料依次經(jīng)溫度為6(T70°C且壓力彡5000Pa的第一汽蒸室42、溫度為7(T80°C且壓力彡5000Pa的第二汽蒸室45、溫度為8(T90°C且壓力(5000Pa的第三汽蒸室47、溫度為9(Tl00°C且壓力< 5000Pa的第四汽蒸室48進(jìn)行水洗汽提，使得濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料中的己烷蒸發(fā)，分別得到含水的己烷和含水量< 50%的超高分子量聚乙烯粉料；含水的己烷依次通過(guò)內(nèi)置上隔板46中的圓孔匯集到第一汽蒸室42上方的過(guò)濾器43，經(jīng)該過(guò)濾器43的緩沖出氣口進(jìn)入除塵器3 ;而含水量(50%的超高分子量聚乙烯粉料則到達(dá)卸料室49，并經(jīng)該卸料室49的排料口進(jìn)入立式脫水機(jī)6。
[0025]其中:集成汽蒸罐4包括筒體II 41及設(shè)在筒體II 41內(nèi)的錯(cuò)位重疊設(shè)置的內(nèi)置下隔板44、內(nèi)置上隔板46 (參見(jiàn)圖3)。內(nèi)置下隔板44與內(nèi)置上隔板46將筒體II 41的腔體依次分隔成第一汽蒸室42、第二汽蒸室45、第三汽蒸室47、第四汽蒸室48、卸料室49 ;內(nèi)置上隔板46向下重疊120mm，且其中心設(shè)有圓孔；第一汽蒸室42上方的筒體II 41頂部設(shè)有過(guò)濾器43 ;第四汽蒸室48上方的筒體II 41頂部設(shè)有新鮮水入口 ；第一汽蒸室42、第二汽蒸室45、第三汽蒸室47、第四汽蒸室48的底部分別設(shè)有公用工程蒸汽進(jìn)口 ；卸料室49的底部設(shè)有排料口 ；筒體II 41的一側(cè)設(shè)有污水入口 ；新鮮水入口與過(guò)濾器43之間的第二汽蒸室45上方的筒體II 41設(shè)有無(wú)粉塵水入口。
[0026]⑶含水的己烷在除塵器3中除霧后，氣相己烷和水蒸氣由頂部的氣體排放口排出進(jìn)行冷凝回收，粉料經(jīng)粉塵入口進(jìn)入集成汽蒸罐4中。
[0027]⑷含水量< 50%的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)立式脫水機(jī)6中的進(jìn)料口 67進(jìn)入筒體III61中，在轉(zhuǎn)子和螺旋葉片62的帶動(dòng)下，超高分子量聚乙烯從水中撈出向上運(yùn)動(dòng)，得到含水量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料，該含水量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)濕物料出口 66排出進(jìn)入干燥單元進(jìn)行干燥；超高分子量聚乙烯中夾帶的水向下運(yùn)動(dòng)并沿筒體III 61的筒壁流回至內(nèi)環(huán)水箱64，并經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)65進(jìn)入外環(huán)水箱63，分別在內(nèi)環(huán)水箱64中得到有粉污水、在外環(huán)水箱63中得到無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水。
[0028]有粉污水通過(guò)洗滌水排放泵5增壓后分為兩部分，一部分經(jīng)污水入口送入集成汽蒸罐4中，其另一部分送入污水處理單元進(jìn)行處理；無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水經(jīng)無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水出口通過(guò)循環(huán)水泵7增壓后分為兩部分，一部分經(jīng)除塵器3由無(wú)粉塵水入口進(jìn)入集成汽蒸罐4中，其另一部分送入污水處理單元進(jìn)行處理。
[0029]其中:立式脫水機(jī)6包括內(nèi)置轉(zhuǎn)軸的筒體11161、置于筒體III61底部的內(nèi)環(huán)水箱64及套接在內(nèi)環(huán)水箱64上的外環(huán)水箱63 (參見(jiàn)圖4)。內(nèi)環(huán)水箱64的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連；轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片62，其頂部設(shè)有流量計(jì)I ;筒體III 61的上部一側(cè)設(shè)有濕物料出口 66，其下部一側(cè)設(shè)有伸出外環(huán)水箱63的進(jìn)料口 67，該進(jìn)料口 67與卸料室49的排料口相連；內(nèi)環(huán)水箱64通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)65與外環(huán)水箱63相接；外環(huán)水箱63的底部分別設(shè)有有粉污水出口、無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水出口。
[0030]淤漿輸送泵2與洗滌水排放泵5及循環(huán)水泵7上均設(shè)有流量計(jì)II。
【權(quán)利要求】
1.一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，包括以下步驟: ⑴將聚合后溫度< 60°c、濕含量< 50%的“己烷+超高分子量聚乙烯”游漿通過(guò)淤漿輸送泵(2)增壓后送入己烷沉降罐(1)，該“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿從筒體I (11)內(nèi)壁與內(nèi)置隔板(12)之間空間構(gòu)成的淤漿進(jìn)料區(qū)頂部進(jìn)入，然后慢慢進(jìn)入由內(nèi)置隔板(12)與內(nèi)置立式螺旋(13)殼體外壁之間空間構(gòu)成的分離沉降區(qū)，經(jīng)重力沉降后，液相己烷從所述筒體I (11)上部慢慢溢出直接去精餾；同時(shí)，含己烷的超高分子量聚乙烯沉淀至所述筒體I (11)底部的所述內(nèi)置立式螺旋(13)進(jìn)料口，在所述內(nèi)置立式螺旋(13)強(qiáng)制作用下，含己烷的超高分子量聚乙烯從己烷中撈出，得到濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料，該濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)所述內(nèi)置立式螺旋(13)出料口進(jìn)入集成汽蒸罐(4)； ⑵將新鮮水經(jīng)新鮮水入口送入所述集成汽蒸罐(4)，同時(shí)，公用工程蒸汽分別經(jīng)公用工程蒸汽進(jìn)口進(jìn)入所述集成汽蒸罐(4)中的第一汽蒸室(42)、第二汽蒸室(45)、第三汽蒸室(47)、第四汽蒸室(48)，所述濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料依次經(jīng)溫度為6(T70°C且壓力彡5000Pa的所述第一汽蒸室(42)、溫度為7(T80°C且壓力彡5000Pa的所述第二汽蒸室(45)、溫度為8(T90°C且壓力彡5000Pa的所述第三汽蒸室(47)、溫度為9(Tl00°C且壓力< 5000Pa的所述第四汽蒸室(48)進(jìn)行水洗汽提，使得濕含量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料中的己烷蒸發(fā)，分別得到含水的己烷和含水量< 50%的超高分子量聚乙烯粉料；所述含水的己烷依次通過(guò)內(nèi)置上隔板(46)中的圓孔匯集到所述第一汽蒸室(42)上方的過(guò)濾器(43)，經(jīng)該過(guò)濾器(43)的緩沖出氣口進(jìn)入除塵器(3);而所述含水量< 50%的超高分子量聚乙烯粉料則到達(dá)卸料室(49)，并經(jīng)該卸料室(49)的排料口進(jìn)入立式脫水機(jī)(6)； ⑶所述含水的己烷在所述除塵器(3)中除霧后，氣相己烷和水蒸氣由頂部的氣體排放口排出進(jìn)行冷凝回收，粉料經(jīng)粉塵入口進(jìn)入所述集成汽蒸罐(4)中； ⑷所述含水量< 50%的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)所述立式脫水機(jī)(6)中的進(jìn)料口(67)進(jìn)入筒體111(61)中，在轉(zhuǎn)子和螺旋葉片(62)的帶動(dòng)下，超高分子量聚乙烯從水中撈出向上運(yùn)動(dòng)，得到含水量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料，該含水量< 25%的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)濕物料出口(66)排出進(jìn)入干燥單元進(jìn)行干燥；超高分子量聚乙烯中夾帶的水向下運(yùn)動(dòng)并沿所述筒體111(61)的筒壁流回至內(nèi)環(huán)水箱(64)，并經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)(65)進(jìn)入外環(huán)水箱(63)，分別在所述內(nèi)環(huán)水箱(64)中得到有粉污水、在所述外環(huán)水箱(63)中得到無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水；所述有粉污水通過(guò)洗滌水排放泵(5)增壓后分為兩部分，一部分經(jīng)污水入口送入所述集成汽蒸罐(4)中，其另一部分送入污水處理單元進(jìn)行處理；所述無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水經(jīng)無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水出口通過(guò)循環(huán)水泵(7)增壓后分為兩部分，一部分經(jīng)所述除塵器(3)由無(wú)粉塵水入口進(jìn)入所述集成汽蒸罐(4)中，其另一部分送入污水處理單元進(jìn)行處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，其特征在于:所述己烷沉降罐(I)包括筒體I (11)及設(shè)在所述筒體I (11)內(nèi)中部且長(zhǎng)度大于所述筒體I (11)的內(nèi)置立式螺旋(13);所述內(nèi)置立式螺旋(13)的頂部設(shè)有沖洗水入口，其上部一側(cè)設(shè)有漿液出料口(14);所述筒體I (11)外壁自上而下依次設(shè)有液體出口(17)、漿液進(jìn)料口(18);所述筒體I (11)的頂部設(shè)有壓力表，其底部分別設(shè)有人孔(16)、排凈口(15)及液位計(jì)；所述內(nèi)置立式螺旋(13)殼體外壁與所述筒體I (11)內(nèi)壁之間設(shè)有內(nèi)置隔板(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，其特征在于:所述集成汽蒸罐(4)包括筒體II (41)及設(shè)在所述筒體II (41)內(nèi)的錯(cuò)位重疊設(shè)置的內(nèi)置下隔板(44)、內(nèi)置上隔板(46);所述內(nèi)置下隔板(44)與所述內(nèi)置上隔板(46)將所述筒體II(41)的腔體依次分隔成第一汽蒸室(42)、第二汽蒸室(45)、第三汽蒸室(47)、第四汽蒸室(48)、卸料室(49);所述內(nèi)置上隔板(46)向下重疊120mm，且其中心設(shè)有圓孔；所述第一汽蒸室(42)上方的所述筒體II (41)頂部設(shè)有過(guò)濾器(43);所述第四汽蒸室(48)上方的所述筒體II (41)頂部設(shè)有新鮮水入口 ；所述第一汽蒸室(42)、第二汽蒸室(45)、第三汽蒸室(47)、第四汽蒸室(48)的底部分別設(shè)有公用工程蒸汽進(jìn)口 ；所述卸料室(49)的底部設(shè)有排料口 ；所述筒體II (41)的一側(cè)設(shè)有污水入口 ；所述新鮮水入口與所述過(guò)濾器(43)之間的所述第二汽蒸室(45)上方的所述筒體II (41)設(shè)有無(wú)粉塵水入口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，其特征在于:所述立式脫水機(jī)(6)包括內(nèi)置轉(zhuǎn)軸的筒體111(61)、置于所述筒體111(61)底部的內(nèi)環(huán)水箱(64)及套接在所述內(nèi)環(huán)水箱(64)上的外環(huán)水箱(63);所述內(nèi)環(huán)水箱(64)的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸相連；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片(62)，其頂部設(shè)有流量計(jì)I ;所述筒體111(61)的上部一側(cè)設(shè)有濕物料出口(66)，其下部一側(cè)設(shè)有伸出所述外環(huán)水箱(63)的進(jìn)料口(67)，該進(jìn)料口(67)與所述卸料室(49)的排料口相連；所述內(nèi)環(huán)水箱(64)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)(65)與所述外環(huán)水箱(63)相接；所述外環(huán)水箱(63)的底部分別設(shè)有有粉污水出口、無(wú)超高分子量聚乙烯粉塵水出口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，其特征在于:所述淤漿輸送泵(2 )與所述洗滌水排放泵(5 )及所述循環(huán)水泵(7 )上均設(shè)有流量計(jì)II。
【文檔編號(hào)】C07C9/15GK104448383SQ201410678687
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】趙旭, 黃家超, 張麥奎, 孫秀麗, 張萬(wàn)堯, 李軍方, 梁元月, 顧欣, 楊喜龍, 謝曉玲, 安亞中, 王曉偉, 李雅翔 申請(qǐng)人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司, 中國(guó)科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所, 九江中科鑫星新材料有限公司