一種用于提高淀粉收率的復(fù)合酶制劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合酶制劑提高玉米淀粉加工過(guò)程中淀粉收率的方法，其特征為所述復(fù)合酶制劑為纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、β-葡聚糖酶、穩(wěn)定劑氯化鈉、載體玉米淀粉。以玉米為原料生產(chǎn)玉米淀粉加工過(guò)程中，在纖維洗滌工序中添加復(fù)合酶制劑，通過(guò)纖維的洗滌與干燥，玉米蛋白的分離與干燥，玉米浸泡、破碎，玉米胚芽分離洗滌等工序提高淀粉的收率，所述復(fù)合酶制劑的添加量為0.01～0.15‰/玉米重量計(jì)。本發(fā)明的方法是在傳統(tǒng)的濕法加工工藝的基礎(chǔ)上，在玉米分離過(guò)程添加酶制劑，提高機(jī)械分離效率，進(jìn)而有效提高玉米淀粉、玉米蛋白粉的收率，同時(shí)能夠有效節(jié)約能耗。
【專利說(shuō)明】-種用于提高淀粉收率的復(fù)合酶制劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于酶制劑領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合酶制劑的生產(chǎn)及其在淀粉生產(chǎn)過(guò)程中 的應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 玉米是一種高產(chǎn)的糧食作物，是我國(guó)的主要農(nóng)作物之一，玉米淀粉是玉米深加工 的主要基礎(chǔ)原料，在各行各業(yè)中廣泛應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)玉米淀粉加工普遍采用濕法加工工 藝，主要采用浸泡、粉碎、篩分、離也、擠壓、過(guò)濾等機(jī)械方法對(duì)玉米中淀粉、蛋白質(zhì)、胚芽、纖 維等進(jìn)行分離、濃縮和干燥。該工藝在胚芽分離、纖維洗涂、蛋白分離等工序中仍有少量的 淀粉沒(méi)有分離出去，存在玉米淀粉收率偏低、生產(chǎn)成本高、能耗高的問(wèn)題。
[0003] 用于提高玉米淀粉收率的復(fù)合酶制劑是一種含有纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、 目-葡聚糖酶等生物活性成分的復(fù)合酶制劑。纖維素酶可將結(jié)晶纖維素分解為活性纖維素， 降低結(jié)晶度，并將活性纖維素分解為纖維寡糖。木聚糖酶可將植物細(xì)胞中的半纖維素降解 為各種五碳糖，降低半纖維素溶于水后的黏度。纖維素酶和木聚糖酶協(xié)同作用，破壞富含纖 維素的細(xì)胞壁，將黏性多糖分解。果膠酶可分解位于細(xì)胞壁及胞間層的果膠，促使細(xì)胞崩 解，釋放有效物質(zhì)。目-葡聚糖酶可降解目-葡聚糖溶于水后形成黏性的凝膠，降低物料黏 度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合酶制劑用來(lái)提高玉米淀粉加工過(guò)程中淀粉收率的 方法，該方法是在傳統(tǒng)的濕法加工工藝的基礎(chǔ)上，在玉米纖維洗涂過(guò)程添加復(fù)合酶制劑。該 復(fù)合酶制劑可將玉米粉漿中的非淀粉多糖快速高效地降解，從而使得粉漿粘度降低，使玉 米巧粒中的淀粉與蛋白質(zhì)分離效率明顯提高，從而提高玉米淀粉、玉米蛋白粉的收率并可 改善纖維的洗涂和烘干效率，提高機(jī)械設(shè)備的分離效果和分離效率，從而有效降低能耗。
[0005] 本發(fā)明的目的通過(guò)W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 本發(fā)明所述的一種復(fù)合酶制劑提高玉米淀粉加工過(guò)程中淀粉收率的方法，包括在纖維 洗涂工序中添加復(fù)合酶制劑，復(fù)合酶制劑隨工藝水存在于纖維的洗涂與干燥，玉米蛋白的 分離與干燥，玉米浸泡、破碎，玉米胚芽分離洗涂等工序中產(chǎn)生作用，且可提高玉米淀粉、蛋 白粉的收率。 本發(fā)明所述的一種復(fù)合酶制劑由纖維素酶23%、木聚糖酶45%、果膠酶10%、目-葡聚糖 酶5%、穩(wěn)定劑5%、載體12%組成。
[0006] 本發(fā)明所述復(fù)合酶制劑的適宜溫度為20-7(TC，適宜抑值為3. 0-7. 0 ; 本發(fā)明所述復(fù)合酶制劑中纖維素酶為內(nèi)、外切纖維素酶。
[0007] 本發(fā)明所述復(fù)合酶制劑中穩(wěn)定劑為氯化軸、甘油、海藻糖、甘露醇、山梨醇、肌醇等 一種或幾種組合，本復(fù)合酶制劑優(yōu)選為氯化軸。
[0008] 本發(fā)明所述復(fù)合酶制劑中載體為玉米淀粉、小麥淀粉、木墓淀粉、馬鈴墓淀粉、綠 豆淀粉、目-環(huán)糊精、麥芽糊精、變性淀粉等一種或幾種組合，但不局限于該些淀粉及淀粉衍 生物，本復(fù)合酶制劑優(yōu)選為玉米淀粉。
[0009] 本發(fā)明所述復(fù)合酶制劑為粉狀或顆粒狀。
[0010] 本發(fā)明所述固體酶制劑的干燥方法為低溫真空干燥、噴霧干燥法、冷凍干燥等，優(yōu) 選為噴霧干燥法。
[0011] 本發(fā)明所述W所述玉米的重量計(jì)，復(fù)合酶制劑的添加量為0. 01?0. 15%0。
[0012] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有W下優(yōu)點(diǎn)： 1、 采用本發(fā)明的方法不僅可W提高玉米淀粉的收率，也可W提高蛋白粉的收率。因?yàn)?本發(fā)明沒(méi)有添加淀粉酶、蛋白酶，可W避免淀粉的分解及蛋白質(zhì)溶解，減少了玉米淀粉生產(chǎn) 過(guò)程最具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的蛋白質(zhì)的損失，減少了排放水中可溶性蛋白的污染； 2、 本發(fā)明選擇在纖維洗涂中間的洗涂槽中添加復(fù)合酶制劑，利用現(xiàn)有濕法淀粉加工設(shè) 備，不增加新的能源消耗，提高了酶制劑的作用效率，降低了酶制劑的添加成本，提高了機(jī) 械分離效果和分離效率；降低了洗涂用水量，提高洗涂效率；提高了離也效率，進(jìn)而降低了 電耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益，具有極大的應(yīng)用價(jià)值； 3、 本發(fā)明所采用的復(fù)合酶制劑采用載體包埋法，大大保護(hù)了酶制劑的活性，延長(zhǎng)復(fù)合 酶制劑的膽存期及使用效率，使含有復(fù)合酶制劑的工藝水在玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中循環(huán)使 用，持續(xù)發(fā)揮作用，降低了酶制劑的投入成本； 4、 本發(fā)明中所述的酶是纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、目-葡聚糖酶。本發(fā)明利用纖維 素酶能將玉米巧粒中的細(xì)胞壁及與種皮聯(lián)接的纖維破裂或分離，使玉米巧粒皮層的半透性 變成通透性，使植物細(xì)胞壁很快分解或崩解，使得玉米巧粒中的纖維素、半纖維素的有效分 解，并可促進(jìn)種皮、胚乳淀粉、蛋白質(zhì)、胚芽、纖維等物質(zhì)有效分離。果膠酶、目-葡聚糖酶可 快速降解玉米粉漿中的非淀粉多糖，降低粉漿粘度，充分釋放巧粒中的各種成分，有利于各 種成分的分離，木聚糖酶能最大限度地降低纖維素和半纖維素的親水性，能夠降低纖維物 質(zhì)含水量，可提高濃縮和干燥效率，降低濃縮和干燥用蒸汽量，進(jìn)而極大地節(jié)約了能耗。
[0013]

【具體實(shí)施方式】： 本發(fā)明中所述復(fù)合酶制劑為纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、目-葡聚糖酶。其中：纖 維素酶活力為15000抓C/g，最適反應(yīng)溫度55-6(TC，最適抑值為3. 0-6. 5 ;木聚糖酶活 力為225000BXU/g，最適反應(yīng)溫度55-6(TC，最適抑值為3.0-5. 5 ;目-葡聚糖酶活力為 225000BU/g，最適反應(yīng)溫度50-6(TC，最適抑值為3. 5-5. 5 ;果膠酶活力為200000腳/g，最 適反應(yīng)溫度45-5(TC，最適抑值為6. 0-8. 0 ;上述酶制劑為德國(guó)AB酶制劑公司所述液體酶 制劑。
[0014] 復(fù)合酶制劑在淀粉生產(chǎn)過(guò)程中的具體作用： 將復(fù)合酶制劑加入纖維洗涂工序中間的洗涂槽，復(fù)合酶制劑隨生產(chǎn)過(guò)程中的工藝水不 斷循環(huán)進(jìn)入到淀粉生產(chǎn)的各個(gè)工序中。
[0015] 在浸泡工序中，復(fù)合酶制劑存在浸泡液中可將玉米巧粒中的細(xì)胞壁及種皮聯(lián)接纖 維破裂或分離，使得玉米巧粒中的纖維素、半纖維素有效分解，促進(jìn)了種皮、胚乳淀粉、蛋白 質(zhì)、胚芽、纖維等物質(zhì)有效分離。
[0016] 在玉米破碎工序中，由于復(fù)合酶制劑的作用，使得胚芽在破碎時(shí)容易從玉米粒中 分離出來(lái)，并釋放一定數(shù)量的淀粉。
[0017] 在精磨工序中，由于復(fù)合酶制劑的作用，可最大限度地釋放出淀粉、蛋白質(zhì)和纖維 素，并使胚乳中蛋白質(zhì)與淀粉顆粒有效分離，W便進(jìn)一步分離和精制。
[0018] 在纖維纖維洗涂工序中，復(fù)合酶制劑加入纖維洗涂工序中間的洗涂槽，纖維渣經(jīng) 過(guò)多次添加了酶制劑的工藝水洗涂，使其含有較少的游離淀粉和結(jié)合淀粉。本發(fā)明的酶制 劑能最大限度地降低纖維素和半纖維素的親水性，降低纖維物質(zhì)含水量，提高濃縮和干燥 效率，降低濃縮和干燥用蒸汽量，進(jìn)而極大地節(jié)約了能耗。
[0019] 復(fù)合酶制劑的制備方法為；按照W下比例稱取一定的量，纖維素酶23%、木聚糖酶 45%、果膠酶10%、目-葡聚糖酶5%、穩(wěn)定劑氯化軸5%、載體玉米淀粉12%，采用壓力式干燥培 將混合后的復(fù)合酶制劑噴在載體玉米淀粉上得到粉末狀復(fù)合酶制劑，噴霧干燥培的進(jìn)風(fēng)溫 度125-135°C，排風(fēng)溫度60-7(TC，最后進(jìn)行真空包裝。
[0020] 復(fù)合酶制劑的使用方法；用一定量的玉米淀粉生產(chǎn)工藝水溶解復(fù)合酶制劑，并根 據(jù)商品玉米加工流量計(jì)算酶液流加體積。若生產(chǎn)過(guò)程中商品玉米用量為10噸/小時(shí)，酶制 劑的添加量為0. 01%。商品玉米重量計(jì))即10克，100倍工藝水溶解即1升，酶液的流加 體積即1升/小時(shí)。
[00川 實(shí)施例1 600噸/日的濕法加工玉米淀粉的生產(chǎn)線，添加上述復(fù)合酶制劑，初始添加量0. 1%。，24 小時(shí)后添加量調(diào)整為0.03%。。酶制劑添加點(diǎn)為纖維洗涂中間槽，持續(xù)流加30天。在濕法加 工玉米淀粉的生產(chǎn)過(guò)程中，原料的輸送依靠工藝水輸送，除淀粉洗涂用新水外，其它如胚芽 洗涂，纖維洗涂用水為工藝水，工藝水可循環(huán)使用。
[0022] 表1連續(xù)生產(chǎn)30天相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合酶制劑提高玉米淀粉加工過(guò)程中淀粉收率的方法，包括在玉米纖維洗滌工 序中添加復(fù)合酶制劑，復(fù)合酶制劑隨工藝水存在于纖維的洗滌與干燥，玉米蛋白的分離與 干燥，玉米浸泡、破碎，玉米胚芽分離洗滌等工序中產(chǎn)生作用，并提高玉米淀粉、蛋白粉的收 率。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述一種復(fù)合酶制劑由纖維素酶23%、木 聚糖酶45%、果膠酶10%、0 -葡聚糖酶5%、穩(wěn)定劑5%、載體12%組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述纖維素酶為內(nèi)、外切纖維素酶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，上述復(fù)合酶制劑穩(wěn)定劑為氯化鈉、甘油、 海藻糖、甘露醇、山梨醇、肌醇等一種或幾種組合，本復(fù)合酶制劑優(yōu)選為氯化鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，上述復(fù)合酶制劑載體為玉米淀粉、小麥淀 粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、綠豆淀粉、3 -環(huán)糊精、麥芽糊精、變性淀粉等一種或幾種組合， 但不局限于這些淀粉及淀粉衍生物，本復(fù)合酶制劑優(yōu)選為玉米淀粉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，上述復(fù)合酶制劑為粉狀或顆粒狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于以所述玉米的重量計(jì)，復(fù)合酶制劑的添加 量為 0? 01 ?0? 15%〇。
【文檔編號(hào)】C07K1/14GK104448011SQ201410724473
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】劉宗利, 王乃強(qiáng), 劉峰, 李克文, 張姝, 欒慶民, 張莉 申請(qǐng)人:保齡寶生物股份有限公司