一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝，物料經(jīng)物料泵泵入蒸餾塔，物料中的輕組分在塔底再沸器的高溫環(huán)境下氣化，分離出的輕烴通過管道進入輕烴儲存罐，而蒸餾塔頂部的氣相反應物經(jīng)過塔頂冷凝器進入塔頂回流罐，回流罐底連有回流泵，通過流量控制閥控制冷凝氣進入蒸餾塔，而不凝氣由不凝氣排放管排出；分離出的重烴產(chǎn)物在塔底依次經(jīng)出料泵和塔底冷凝器最終進入重烴儲存罐。其中，蒸餾塔塔頂溫度為47-52℃；蒸餾塔塔頂壓力為0.56-0.63MPa；蒸餾塔塔底溫度為130-140℃；回流量為10t/h，回流比為0.3-0.5t/t。此工藝流程降低了天然氣能耗，降低了成本，提高了產(chǎn)品經(jīng)濟利潤。
【專利說明】一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體涉及一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 分餾系統(tǒng)是一種采用物理方法實現(xiàn)液體混合物中重輕組分分離的裝置，其廣泛應 用于石油化工行業(yè)中。一套完整的分餾系統(tǒng)一般由蒸餾塔、再沸器、冷凝冷卻器、回流罐、物 料泵、產(chǎn)品儲罐等部分組成，也可能是其中兩個或幾個部分的組合。其中，分餾塔是實現(xiàn)分 餾液分餾的主要裝置，其包括再沸器及與其連通歐冠的分餾塔體，液體混合物中的輕組分 在再沸器的高溫環(huán)境下氣化，并通過分餾塔體排出至相應冷凝裝置進行液化，從而實現(xiàn)重、 輕組分的分尚。
[0003] 蒸餾過程中需嚴格控制溫度、壓力、液位、進料量、回流量等操作參數(shù)，這些參數(shù)對 蒸餾結(jié)果影響很大，同時，還要注意溫度、壓力、液位、進料量、回流量等操作參數(shù)之間的相 互制約、相互影響。溫度、壓力、回流量等參數(shù)會影響蒸餾所得到的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品質(zhì)量以及 生產(chǎn)成本。溫度、壓力和回流量都偏高時，天然氣耗能較大，產(chǎn)品經(jīng)濟利潤就會降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對上述不足之處而提供的一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì) 量合格的情況下，降低了分餾塔頂和塔底溫度，分餾塔頂壓力以及回流量，使天然氣的能耗 降低了，降低了成本，提高了產(chǎn)品經(jīng)濟利潤。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝，物料經(jīng)物料泵泵入蒸餾塔，物料中的輕組分在塔 底再沸器的高溫環(huán)境下氣化，分離出的輕烴通過管道進入輕烴儲存罐，而蒸餾塔頂部的氣 相反應物經(jīng)過塔頂冷凝器進入塔頂回流罐，回流罐底連有回流泵，通過流量控制閥控制冷 凝氣進入蒸餾塔，而不凝氣由不凝氣排放管排出；分離出的重烴產(chǎn)物在塔底依次經(jīng)出料泵 和塔底冷凝器最終進入重烴儲存罐。
[0007] 進一步地，蒸餾塔塔頂溫度為47_52°C ;
[0008] 進一步地，蒸餾塔塔頂壓力為0· 56-0. 63MPa ;
[0009] 進一步地，蒸餾塔塔底溫度為130-140°C ;
[0010] 進一步地，回流量為l〇t/h，回流比為0· 3-0. 5t/t。
[0011] 本發(fā)明提供的一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝，有以下有益效果：
[0012] 在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的情況下，降低了分餾塔頂和塔底溫度，分餾塔頂壓力以及 回流量，使天然氣的能耗降低了，降低了成本，提高了產(chǎn)品經(jīng)濟利潤。

【具體實施方式】
[0013] 實施例1
[0014] 經(jīng)芳構(gòu)化反應器反應后的反應產(chǎn)物被物料泵泵入蒸餾塔，反應產(chǎn)物中的輕組分在 塔底再沸器的高溫環(huán)境下氣化，分離出的輕烴通過管道進入輕烴儲存罐，而蒸餾塔頂部的 氣相反應物經(jīng)過塔頂冷凝器進入塔頂回流罐，回流罐底連有回流泵，通過流量控制閥控制 冷凝氣進入蒸餾塔，而不凝氣由不凝氣排放管排出；分離出的重烴產(chǎn)物在塔底依次經(jīng)出料 泵和塔底冷凝器最終進入重烴儲存罐。
[0015] 其中，芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)的工藝參數(shù)為：蒸餾塔塔頂溫度為47-52°C ;蒸餾塔 塔頂壓力為0. 56-0.63MPa;蒸餾塔塔底溫度為130-140°C ;回流量為10t/h，回流比為 0. 3-0. 5t/t〇
[0016] 實施例2
[0017] 經(jīng)芳構(gòu)化反應器反應后的反應產(chǎn)物被物料泵泵入蒸餾塔，反應產(chǎn)物中的輕組分在 塔底再沸器的高溫環(huán)境下氣化，分離出的輕烴通過管道進入輕烴儲存罐，而蒸餾塔頂部的 氣相反應物經(jīng)過塔頂冷凝器進入塔頂回流罐，回流罐底連有回流泵，通過流量控制閥控制 冷凝氣進入蒸餾塔，而不凝氣由不凝氣排放管排出；分離出的重烴產(chǎn)物在塔底依次經(jīng)出料 泵和塔底冷凝器最終進入重烴儲存罐。
[0018] 其中，芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)的工藝參數(shù)為：蒸餾塔塔頂溫度為58-68°C ;蒸餾塔塔 頂壓力為0. 68-0. 80MPa ;蒸餾塔塔底溫度為160-169°C ;回流量為35t/h，回流比為I. 2t/t。
[0019] 實例例2是對比實驗，實施例1是改進后的實驗，實施例1與實施例2的對比結(jié)果 如下：
[0020]

【權(quán)利要求】
1. 一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝，其特征在于，物料經(jīng)物料泵泵入蒸餾塔，物料中的輕 組分在塔底再沸器的高溫環(huán)境下氣化，分離出的輕烴通過管道進入輕烴儲存罐，而蒸餾塔 頂部的氣相反應物經(jīng)過塔頂冷凝器進入塔頂回流罐，回流罐底連有回流泵，通過流量控制 閥控制冷凝氣進入蒸餾塔，而不凝氣由不凝氣排放管排出；分離出的重烴產(chǎn)物在塔底依次 經(jīng)出料泵和塔底冷凝器最終進入重烴儲存罐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝，其特征在于，蒸餾塔塔頂溫 度為 47-52°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝，其特征在于，蒸餾塔塔頂壓 力為 0? 56_0. 63MPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝，其特征在于，蒸餾塔塔底溫 度為 130-140°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳構(gòu)化穩(wěn)定分餾系統(tǒng)工藝，其特征在于，回流量為10t/ h，回流比為 0? 3-0. 5t/t。
【文檔編號】C07C7/04GK104383707SQ201410736949
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】林貞軍, 楊強龍, 楊華, 祝凱, 代長春, 徐前勇, 王菲, 周文正, 王 忠, 董祿 申請人:四川中騰能源科技有限公司