一種用于過氧化氫異丙苯脫水反應(yīng)的脫水器串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于過氧化氫異丙苯脫水反應(yīng)的脫水器串并聯(lián)結(jié)構(gòu)，包括第一脫水器、第二脫水器，第一脫水器的入口端、出口端分別經(jīng)第一閘閥、第三閘閥與過氧化氫異丙苯輸入管路、反應(yīng)產(chǎn)物輸出管路連通，第二脫水器的入口端、出口端分別經(jīng)第二閘閥、第四閘閥與過氧化氫異丙苯輸入管路、反應(yīng)產(chǎn)物輸出管路連通，第一脫水器和第二脫水器還經(jīng)入口閥、出口閥與高溫蒸汽設(shè)備連通，所述的第一脫水器的入口端還經(jīng)第六閘閥與第二脫水器的出口端連通，第一脫水器的出口端還經(jīng)第五閘閥與第二脫水器的入口端連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、成本低、使用維護(hù)方便，有效減少了雜質(zhì)粘附，延長(zhǎng)了設(shè)備在線工作時(shí)長(zhǎng)。
【專利說明】一種用于過氧化氫異丙苯脫水反應(yīng)的脫水器串并聯(lián)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別是涉及一種用于過氧化氫異丙苯脫水反應(yīng)的脫水器串并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，苯酚丙酮生產(chǎn)工藝中，過氧化氫異丙苯(CHP)經(jīng)脫水器加熱發(fā)生脫水反應(yīng)，生成苯酚、丙酮和α-甲基苯乙烯(AMS)。脫水器工作的溫度為130°C，在線工作一周后，因反應(yīng)中產(chǎn)生的雜質(zhì)沉積影響傳熱效果，需要切換到另一臺(tái)備用的并聯(lián)脫水器，然后對(duì)在線的脫水器進(jìn)行隔斷、清理。
[0003]切換過程為:打開備用脫水器的蒸汽入口閥和出口閥，引入S7高溫蒸汽(7kg /cm3，248°C )，打開備用脫水器兩端的控制閘閥，緩慢引入CHP物料進(jìn)行脫水反應(yīng)，待下游流量正常后，切斷原在線脫水器兩端的控制閘閥及S7蒸汽供給，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫水器進(jìn)行隔斷清理，清理完成后備用。在備用脫水器注入物料前必須提前引入高溫蒸汽對(duì)其加熱，使其邊注入物料邊發(fā)生脫水反應(yīng)，若不及時(shí)引入高溫蒸汽，則會(huì)造成脫水反應(yīng)不完全，這會(huì)使未分解的CHP混入反應(yīng)產(chǎn)物中，極大影響了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于CHP分解的不穩(wěn)定性，易激發(fā)其它分解反應(yīng)，增大了危險(xiǎn)性，甚至引起重大化工事故的發(fā)生。
[0004]然而，S7蒸汽溫度遠(yuǎn)高于脫水器的工作溫度130°C，切換時(shí)，在剛投用的脫水器內(nèi)部，新注入的CHP物料與過熱的換熱管接觸，使得副反應(yīng)增加，產(chǎn)生大量的焦油類雜質(zhì)，此時(shí)脫水器處于流量低的狀態(tài)，雜質(zhì)不易被帶走排出而粘附于換熱管內(nèi)壁，造成脫水器剛剛投用即有較多的雜質(zhì)沉積，縮短了其在線工作時(shí)長(zhǎng)，增加了清理次數(shù)，最終影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、成本低，能夠有效減少雜質(zhì)粘附，延長(zhǎng)設(shè)備在線工作時(shí)長(zhǎng)的用于過氧化氫異丙苯脫水反應(yīng)的脫水器串并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括第一脫水器、第二脫水器，第一脫水器的入口端、出口端分別經(jīng)第一閘閥、第三閘閥與過氧化氫異丙苯輸入管路、反應(yīng)產(chǎn)物輸出管路連通，第二脫水器的入口端、出口端分別經(jīng)第二閘閥、第四閘閥與過氧化氫異丙苯輸入管路、反應(yīng)產(chǎn)物輸出管路連通，第一脫水器和第二脫水器還經(jīng)入口閥、出口閥與高溫蒸汽設(shè)備連通，所述的第一脫水器的入口端還經(jīng)第六閘閥與第二脫水器的出口端連通，第一脫水器的出口端還經(jīng)第五閘閥與第二脫水器的入口端連通。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0008]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、制造及使用成本低、使用維護(hù)方便；
[0009]2、在現(xiàn)有脫水器并聯(lián)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增設(shè)交叉串聯(lián)回路，使得第二脫水器在無蒸汽的情況下被反應(yīng)后的產(chǎn)物充滿，不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)因換熱管過熱造成雜質(zhì)粘附，在第二脫水器通入蒸汽后，第二閘閥開啟之前，雖然第二脫水器會(huì)有短時(shí)間溫度升高，但此時(shí)CHP的分解已基本完成，因而焦油的產(chǎn)生量不大，第二閘閥開啟后，雖然溫度仍然會(huì)高于130°C，但此時(shí)CHP所含比例較低，且與反應(yīng)產(chǎn)物混合，流量穩(wěn)定，產(chǎn)生的雜質(zhì)不易粘附，隨著CHP物料的持續(xù)流入，溫度大幅下降至工作溫度，因而有效地減少了雜質(zhì)粘附，可使脫水器的在線工作時(shí)間延長(zhǎng)2倍以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]由圖1可知，本實(shí)用新型包括第一脫水器7、第二脫水器8，第一脫水器7的入口端、出口端分別經(jīng)第一閘閥1、第三閘閥3與過氧化氫異丙苯輸入管路、反應(yīng)產(chǎn)物輸出管路連通，第二脫水器8的入口端、出口端分別經(jīng)第二閘閥2、第四閘閥4與過氧化氫異丙苯輸入管路、反應(yīng)產(chǎn)物輸出管路連通，第一脫水器7和第二脫水器8還經(jīng)入口閥9、出口閥10與高溫蒸汽設(shè)備連通，所述的第一脫水器7的入口端還經(jīng)第六閘閥6與第二脫水器8的出口端連通，第一脫水器7的出口端還經(jīng)第五閘閥5與第二脫水器8的入口端連通。
[0013]本實(shí)用新型本實(shí)用新型的工作原理是:
[0014]在正常工作階段，過氧化氫異丙苯(CHP)經(jīng)第一閘閥I進(jìn)入第一脫水器7，并在S7高溫蒸汽的加熱作用下發(fā)生脫水反應(yīng)，反應(yīng)后生成的苯酚、丙酮和α -甲基苯乙烯(AMS)等產(chǎn)物經(jīng)第三閘閥3輸出至下級(jí)設(shè)備，此時(shí)第二閘閥2、第四閘閥4、第五閘閥5和第六閘閥6關(guān)閉；
[0015]切換時(shí)，首先打開第四閘閥4和第五閘閥5，關(guān)閉第三閘閥3，使第一脫水器7和第二脫水器8串聯(lián)，待第二脫水器8流量穩(wěn)定后，打開與第二脫水器8相連的入口閥9和出口閥10，引入S7高溫蒸汽，然后打開第二閘閥2，關(guān)閉第一閘閥1、第五閘閥5及與第一脫水器7相連的入口閥9和出口閥10，從而將第一脫水器7從系統(tǒng)中隔離并進(jìn)行清理，清理完成后備用；再次切換時(shí)，首先打開第三閘閥3和第六閘閥6，關(guān)閉第四閘閥4，使第一脫水器7和第二脫水器8串聯(lián)，待第一脫水器7流量穩(wěn)定后，打開與第一脫水器7相連的入口閥9和出口閥10，引入S7高溫蒸汽，然后打開第一閘閥1，關(guān)閉第二閘閥2、第六閘閥6及與第二脫水器8相連的入口閥9和出口閥10，從而將第二脫水器8從系統(tǒng)中隔離并進(jìn)行清理，清理完成后備用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于過氧化氫異丙苯脫水反應(yīng)的脫水器串并聯(lián)結(jié)構(gòu)，包括第一脫水器(7)、第二脫水器(8)，第一脫水器(7)的入口端、出口端分別經(jīng)第一閘閥(I)、第三閘閥(3)與過氧化氫異丙苯輸入管路、反應(yīng)產(chǎn)物輸出管路連通，第二脫水器(8)的入口端、出口端分別經(jīng)第二閘閥(2)、第四閘閥(4)與過氧化氫異丙苯輸入管路、反應(yīng)產(chǎn)物輸出管路連通，第一脫水器(7)和第二脫水器(8)還經(jīng)入口閥(9)、出口閥(10)與高溫蒸汽設(shè)備連通，其特征在于:所述的第一脫水器(7)的入口端還經(jīng)第六閘閥(6)與第二脫水器(8)的出口端連通，第一脫水器(7)的出口端 還經(jīng)第五閘閥(5)與第二脫水器(8)的入口端連通。
【文檔編號(hào)】C07C39/04GK203764239SQ201420030792
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】魏曉軍, 楊林, 閆朝陽 申請(qǐng)人:中國(guó)藍(lán)星哈爾濱石化有限公司