一種新型乙二醇后處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種新型乙二醇后處理設(shè)備，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括依次連接的乙二醇蒸發(fā)塔、氣提精制塔再沸器、凝液罐、凝液泵及冷卻器，乙二醇蒸發(fā)塔底部設(shè)置乙二醇蒸發(fā)塔再沸器，凝液罐上設(shè)置凝液進(jìn)口，凝液泵上設(shè)置凝液支管與乙二醇蒸發(fā)塔頂部連接，氣提精制塔再沸器上、下部分別設(shè)置氣提液出口和氣提液進(jìn)口。本實(shí)用新型通過蒸發(fā)塔除去乙二醇中的水，水蒸汽從塔頂出來，經(jīng)過氣提精制塔再沸器換熱，降溫后進(jìn)入凝液罐，由凝液泵一部分經(jīng)降溫排出，另一部分進(jìn)入乙二醇蒸發(fā)塔頂部作為回流液用，而且凝液罐上設(shè)置凝液進(jìn)口，用于給凝液罐內(nèi)補(bǔ)充凝液，使其保持一定的液位，防止抽空，其結(jié)構(gòu)簡單、充分將二次能源循環(huán)利用，具有節(jié)能減耗等效果。
【專利說明】一種新型乙二醇后處理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種節(jié)能、綠色環(huán)保的新型乙 二醇后處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)工業(yè)的發(fā)展，企業(yè)之間競爭愈發(fā)激烈，環(huán)境保護(hù)越來越受到重視，企業(yè)節(jié) 能減排迫在眉睫。
[0003] 環(huán)氧乙烷裝置生產(chǎn)工藝采用乙烯直接氧化法制取環(huán)氧乙烷，反應(yīng)產(chǎn)生的環(huán)氧乙烷 在洗滌塔中被吸收后，再經(jīng)汽提、精餾、精制生產(chǎn)出環(huán)氧乙烷產(chǎn)品。該裝置主產(chǎn)環(huán)氧乙烷， 但是在環(huán)氧乙烷的水洗、汽提和精餾過程中會(huì)有少量環(huán)氧乙烷和水反應(yīng)生成乙二醇，乙二 醇濃度過高會(huì)影響環(huán)氧乙烷的吸收，為了維持水系統(tǒng)中的乙二醇濃度在一定范圍，需要自 汽提/精餾塔塔底持續(xù)排出一股物料；還有，為保證產(chǎn)品質(zhì)量在環(huán)氧乙烷精制塔塔底也需 要一股持續(xù)排放以減少一些重組份雜質(zhì)的積累，這兩股物料一股是含有乙二醇的水溶液， 另一股是含有一些重組分雜質(zhì)的環(huán)氧乙烷，為了回收排放物料中的乙二醇，將這兩股物料 混合后再經(jīng)乙二醇反應(yīng)器反應(yīng)，在乙二醇反應(yīng)器中全部的環(huán)氧乙烷和過量的水反應(yīng)生成乙 二醇，該反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)分離和提純得到副產(chǎn)品：工業(yè)級的乙二醇和多乙二醇，乙二醇蒸發(fā)塔 塔頂物料作為汽提/精餾塔再沸器熱源，凝液進(jìn)入凝液罐后經(jīng)過冷卻器排放。由于乙二醇 蒸發(fā)塔塔釜溫度高達(dá)165°C，所以不可避免的有部分乙二醇隨著蒸汽出來，這就造成了排放 C0D高達(dá)1500ppm，嚴(yán)重超過正常標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能減耗、充 分利用二次能源、循環(huán)利用的新型乙二醇后處理設(shè)備。
[0005] 所述的一種新型乙二醇后處理設(shè)備，包括依次連接的乙二醇蒸發(fā)塔、氣提精制塔 再沸器、凝液罐、凝液泵及冷卻器，所述的乙二醇蒸發(fā)塔底部設(shè)置乙二醇蒸發(fā)塔再沸器，乙 二醇蒸發(fā)塔再沸器上、下部分別設(shè)置高壓蒸汽入口和高壓凝液出口，其特征在于所述的凝 液罐上設(shè)置凝液進(jìn)口，所述的凝液泵上設(shè)置凝液支管，通過凝液支管與乙二醇蒸發(fā)塔頂部 連接，所述的氣提精制塔再沸器上、下部分別設(shè)置氣提液出口和氣提液進(jìn)口。
[0006] 所述的一種新型乙二醇后處理設(shè)備，其特征在于所述的冷卻器上設(shè)置冷卻水入 口、冷卻水出口及排水口，冷卻水從冷卻水入口進(jìn)入冷卻器，給冷卻器里的水進(jìn)行換熱，再 從冷卻水出口流出，冷卻后的水從排水口排出。
[0007] 上述的一種新型乙二醇后處理設(shè)備，包括依次連接的乙二醇蒸發(fā)塔、氣提精制塔 再沸器、凝液罐、凝液泵及冷卻器，乙二醇蒸發(fā)塔底部設(shè)置乙二醇蒸發(fā)塔再沸器，乙二醇蒸 發(fā)塔再沸器上、下部分別設(shè)置高壓蒸汽入口和高壓凝液出口，凝液罐上設(shè)置凝液進(jìn)口，凝液 泵上設(shè)置凝液支管，通過凝液支管與乙二醇蒸發(fā)塔頂部連接，氣提精制塔再沸器上、下部分 別設(shè)置氣提液出口和氣提液進(jìn)口。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，通過蒸發(fā)塔除去乙二醇 中的水，水蒸汽從塔頂出來，經(jīng)過氣提精制塔再沸器給氣提精制塔供熱，降溫后進(jìn)入凝液 罐，由凝液泵一部分經(jīng)降溫排出，另一部分進(jìn)入乙二醇蒸發(fā)塔頂部作為回流液，將塔頂?shù)囊?二醇蒸汽部分冷卻回到乙二醇蒸發(fā)塔底部，另外本實(shí)用新型在凝液罐上設(shè)置凝液進(jìn)口，用 于給凝液罐內(nèi)補(bǔ)充凝液，使其保持一定的液位，防止抽空，其結(jié)構(gòu)簡單、充分將二次能源循 環(huán)利用，具有節(jié)能減耗等效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖中：1-高壓蒸汽入口，2-高壓凝液出口，3-乙二醇蒸發(fā)塔再沸器，4-乙二醇蒸發(fā) 塔，5-氣提液出口，6-氣提液進(jìn)口，7-氣提精制塔再沸器，8-凝液罐，9-凝液進(jìn)口，10-凝液 泵，11-冷卻器，12-冷卻水出口，13-冷卻水入口，14-排水口。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：
[0011] 如圖所示，一種新型乙二醇后處理設(shè)備，用于除去乙二醇中的水份，提高乙二醇的 純度，它包括乙二醇蒸發(fā)塔4,乙二醇蒸發(fā)塔4底部設(shè)置與其循環(huán)連接的乙二醇蒸發(fā)塔再沸 器3,乙二醇蒸發(fā)塔再沸器3上、下部分別設(shè)置高壓蒸汽入口 1和高壓凝液出口 2,高壓蒸汽 從高壓蒸汽入口 1進(jìn)入，對乙二醇混合液進(jìn)行換熱，自身溫度降溫后變成高壓凝液，從高壓 凝液出口 2流出，加熱后的乙二醇混合液在乙二醇蒸發(fā)塔4蒸發(fā)，得到水蒸汽和少量的乙二 醇蒸汽，水蒸汽從塔頂出來，進(jìn)入氣提精制塔再沸器7,同時(shí)，冷氣提液從氣提液進(jìn)口 6進(jìn)入 氣提精制塔再沸器7,經(jīng)水蒸汽換熱后，從氣提液出口 5中流出，這里充分利用了水蒸汽的 熱量，降溫后的水變成凝液進(jìn)入凝液罐8,再經(jīng)過凝液泵10 -部分進(jìn)入冷卻器11，冷卻水從 冷卻水入口 13進(jìn)入冷卻器11，給冷卻器11里的凝液進(jìn)行換熱，再從冷卻水出口 12流出，冷 卻后的凝液從排水口 14排出；另一部分凝液通過凝液支管進(jìn)入乙二醇蒸發(fā)塔4頂部，作為 回流液，在乙二醇蒸發(fā)塔4內(nèi)回流，將少量的乙二醇蒸汽冷卻后，進(jìn)入乙二醇蒸發(fā)塔4底部 與其他乙二醇混合，從而達(dá)到分離乙二醇中的水，對乙二醇進(jìn)行提純的目的。
[0012] 本實(shí)用新型充分利用了乙二醇蒸發(fā)塔4出來的水蒸汽的熱量，作為氣提精制塔的 熱源，另外，將水蒸汽凝液部分送回至乙二醇蒸發(fā)塔4中作為回流液，將乙二醇蒸汽冷卻下 來，不但提高了乙二醇的純度，而且都是廢氣二次提高，節(jié)約了能量消耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型乙二醇后處理設(shè)備，包括依次連接的乙二醇蒸發(fā)塔（4)、氣提精制塔再沸 器（7)、凝液罐（8)、凝液泵（10)及冷卻器（11)，所述的乙二醇蒸發(fā)塔（4)底部設(shè)置乙二醇蒸 發(fā)塔再沸器（3)，乙二醇蒸發(fā)塔再沸器（3)上、下部分別設(shè)置高壓蒸汽入口（1)和高壓凝液 出口（2)，其特征在于所述的凝液罐（8)上設(shè)置凝液進(jìn)口（9)，所述的凝液泵（10)上設(shè)置凝 液支管，通過凝液支管與乙二醇蒸發(fā)塔（4)頂部連接，所述的氣提精制塔再沸器（7)上、下 部分別設(shè)置氣提液出口（5)和氣提液進(jìn)口（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型乙二醇后處理設(shè)備，其特征在于所述的冷卻器（11) 上設(shè)置冷卻水入口（13)、冷卻水出口（12)及排水口（14)，冷卻水從冷卻水入口（13)進(jìn)入冷 卻器（11)，給冷卻器（11)里的水進(jìn)行換熱，再從冷卻水出口（12)流出，冷卻后的水從排水 口（14)排出。
【文檔編號】C07C31/20GK203874485SQ201420290068
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】牛瑛山, 陶國瑞, 李洪軍, 徐松 申請人:嘉興永明石化有限公司