乙炔廢次鈉回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種乙炔廢次鈉回收利用裝置，包括依次相連的乙炔發(fā)生器、冷卻塔、壓縮機、清凈塔和回收利用系統(tǒng)，所述回收利用系統(tǒng)包括發(fā)生水槽、閃蒸罐和涼水塔，冷卻塔下部連接發(fā)生水槽，且發(fā)生水槽通過管道與發(fā)生器相連接，閃蒸罐頂部與氧含量取樣口相連接，底部設(shè)與涼水塔相連接，氧含量取樣口連接合格通道I和不合格通道I，涼水塔出口設(shè)有S、P取樣口，S、P取樣口出口連接合格通道II和不合格通道II。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠?qū)U次鈉溶液進(jìn)行脫乙炔處理、并對廢次鈉廢水加以循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，對節(jié)能降耗具有明顯的效益，可滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
【專利說明】乙炔廢次鈉回收利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢物回收利用領(lǐng)域，特別涉及電石法乙炔生產(chǎn)中廢次鈉廢水回收利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電石法乙炔生產(chǎn)車間通常會產(chǎn)生大量的廢次鈉混合液，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是，少量的廢次鈉加入發(fā)生器內(nèi)，大部分廢次鈉經(jīng)過簡單的處理進(jìn)行外排，既浪費了水資源，又增加了污水處理負(fù)荷。并且廢次鈉混合液中還含有少量的乙炔氣體,隨著外排這部分乙炔氣體就浪費掉了，不僅污染環(huán)境，而且存在極大的安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型對廢次鈉溶液進(jìn)行脫乙炔處理，降低電石消耗，并對廢次鈉水加以回收利用，以節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]乙炔廢次鈉回收利用裝置，包括通過管道依次相連的乙炔發(fā)生器、冷卻塔、壓縮機、清凈塔和回收利用系統(tǒng)，所述乙炔發(fā)生器通過乙炔總管與冷卻塔相連接，所述清凈塔頂部與次鈉配置系統(tǒng)相連接，清凈塔下部與冷卻塔相連接，所述冷卻塔下部與回收利用系統(tǒng)相連接，
[0006]所述回收利用系統(tǒng)包括通過管道依次相連的發(fā)生水槽、板式換熱器、閃蒸罐和涼水塔，冷卻塔下部連接發(fā)生水槽，且發(fā)生水槽通過管道與發(fā)生器相連接；所述閃蒸罐頂部設(shè)有排氣管，排氣管通過冷卻器、水循環(huán)真空泵與氧含量取樣口相連接，閃蒸罐底部設(shè)有排液管，排液管與涼水塔相連接；所述氧含量取樣口連接合格通道I和不合格通道I，合格通道I與乙炔總管相連接，不合格通道I與外界相通；所述涼水塔出口設(shè)有S、P取樣口，S、P取樣口出口連接合格通道II和不合格通道II，合格通道II與次鈉配置系統(tǒng)相連接，不合格通道II經(jīng)冷卻塔、發(fā)生水槽匯入發(fā)生器。
[0007]所述板式換熱器與閃蒸罐之間連接有一臺以上的發(fā)生水泵。
[0008]所述排液管和涼水塔之間設(shè)有一臺以上的廢次鈉循環(huán)泵。
[0009]所述涼水塔與S、P取樣口之間連接有一臺以上的廢次鈉回收泵。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢次鈉廢水直接排放造成的環(huán)境污染和水資源浪費問題，提供了一種對廢次鈉溶液進(jìn)行脫乙炔處理、并對廢次鈉廢水加以循環(huán)利用，以降低電石消耗，降低生產(chǎn)成本的乙炔廢次鈉回收利用裝置，其廢水幾本達(dá)到零排放，對于節(jié)能降耗具有明顯的效益，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是本實用新型乙炔廢次鈉回收利用裝置的工藝流程示意圖。
[0012]附圖2是本實用新型回收利用系統(tǒng)的工藝流程圖。
[0013]圖中，1、發(fā)生水槽，2、發(fā)生水泵，3、板式換熱器，4、閃蒸罐，5、廢次鈉循環(huán)泵，6、涼水塔，7、廢次鈉回收泵，8、冷卻器，9、水循環(huán)真空泵。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的乙炔廢次鈉回收利用裝置作以下詳細(xì)說明。
[0015]實施例1
[0016]如附圖1、2所示，本實用新型的乙炔廢次鈉回收利用裝置，包括通過管道依次相連的乙炔發(fā)生器、冷卻塔、壓縮機、清凈塔和回收利用系統(tǒng)，所述乙炔發(fā)生器通過乙炔總管與冷卻塔相連接，所述清凈塔頂部與次鈉配置系統(tǒng)相連接，清凈塔下部與冷卻塔相連接，所述冷卻塔下部與回收利用系統(tǒng)相連接，
[0017]所述回收利用系統(tǒng)包括通過管道依次相連的發(fā)生水槽1、發(fā)生水泵2、板式換熱器3、閃蒸罐4、廢次鈉循環(huán)泵5和涼水塔6，冷卻塔下部連接發(fā)生水槽1，且發(fā)生水槽I通過管道與發(fā)生器相連接；所述閃蒸罐4頂部設(shè)有排氣管，排氣管通過冷卻器8、水循環(huán)真空泵9與氧含量取樣口相連接，閃蒸罐4底部設(shè)有排液管，排液管通過串聯(lián)有廢次鈉循環(huán)泵5的管道與涼水塔6相連接；所述氧含量取樣口連接合格通道I和不合格通道I，合格通道I與乙炔總管相連接，不合格通道I與外界相通；所述涼水塔6出口設(shè)有S、P取樣口，S、P取樣口出口通過串聯(lián)有廢次鈉回收泵7的管道連接合格通道II和不合格通道II，合格通道II與次鈉配置系統(tǒng)相連接，不合格通道II經(jīng)冷卻塔、發(fā)生水槽I匯入發(fā)生器。
[0018]本實用新型的乙炔廢次鈉回收利用裝置，使用時包括如下步驟:
[0019]I)制備粗乙炔:電石與水在乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生粗乙炔氣體；
[0020]2 )粗乙炔氣體由乙炔發(fā)生器導(dǎo)出，進(jìn)入乙炔總管，經(jīng)冷卻塔冷卻，壓縮機壓縮后進(jìn)入清凈塔，次鈉配置系統(tǒng)與清凈塔頂部相連接，以脫除粗乙炔氣體中含的S、P雜質(zhì)；
[0021]3)從清凈塔底部出來的廢次鈉溶液經(jīng)冷卻塔進(jìn)入發(fā)生水槽1，發(fā)生水槽I的廢次鈉溶液經(jīng)發(fā)生水泵2打入板式換熱器3，廢次鈉溶液加熱后進(jìn)入閃蒸罐4，在閃蒸罐4內(nèi)進(jìn)行氣液分離，閃蒸罐4頂部順序連接有冷卻器8、水循環(huán)真空泵9和氧含量取樣口，在一定負(fù)壓下，乙炔氣體從廢次鈉廢水中解析出來，自閃蒸罐4頂部排出，經(jīng)冷卻器8冷卻除水，檢驗合格后經(jīng)合格通道I并入乙炔總管，否則經(jīng)不合格通道I進(jìn)行排空，閃蒸罐4底部脫除乙炔氣的廢次鈉溶液經(jīng)廢次鈉循環(huán)泵5輸送到?jīng)鏊?降溫；涼水塔6內(nèi)脫除乙炔氣的廢次鈉溶液通過串聯(lián)有廢次鈉回收泵7的連接管與S、P取樣口相連接，S、P檢驗合格后進(jìn)入次鈉配置系統(tǒng)，配制成新鮮次鈉溶液，否則經(jīng)冷卻塔(充當(dāng)冷卻液)、發(fā)生水槽I后用發(fā)生水泵2打入發(fā)生器，用以補充發(fā)生器消耗的水。
【權(quán)利要求】
1.乙炔廢次鈉回收利用裝置，包括通過管道依次相連的乙炔發(fā)生器、冷卻塔、壓縮機、清凈塔和回收利用系統(tǒng)，所述乙炔發(fā)生器通過乙炔總管與冷卻塔相連接，所述清凈塔頂部與次鈉配置系統(tǒng)相連接，清凈塔下部與冷卻塔相連接，所述冷卻塔下部與回收利用系統(tǒng)相連接，其特征在于， 所述回收利用系統(tǒng)包括通過管道依次相連的發(fā)生水槽、板式換熱器、閃蒸罐和涼水塔，冷卻塔下部連接發(fā)生水槽，且發(fā)生水槽通過管道與發(fā)生器相連接；所述閃蒸罐頂部設(shè)有排氣管，排氣管通過冷卻器、水循環(huán)真空泵與氧含量取樣口相連接，閃蒸罐底部設(shè)有排液管，排液管與涼水塔相連接；所述氧含量取樣口連接合格通道I和不合格通道I，合格通道I與乙炔總管相連接，不合格通道I與外界相通；所述涼水塔出口設(shè)有S、p取樣口，S、P取樣口出口連接合格通道II和不合格通道II，合格通道II與次鈉配置系統(tǒng)相連接，不合格通道II經(jīng)冷卻塔、發(fā)生水槽匯入發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙炔廢次鈉回收利用裝置，其特征在于，所述板式換熱器與閃蒸罐之間連接有一臺以上的發(fā)生水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙炔廢次鈉回收利用裝置，其特征在于，所述排液管和涼水塔之間設(shè)有一臺以上的廢次鈉循環(huán)泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙炔廢次鈉回收利用裝置，其特征在于，所述涼水塔與S、P取樣口之間連接有一臺以上的廢次鈉回收泵。
【文檔編號】C07C1/20GK204125192SQ201420601015
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】宋磊, 馬祥紅, 馬小濤, 康艷 申請人:濟寧金威煤電有限公司