專利名稱：丙烯腈生產(chǎn)中的副產(chǎn)物氣相氫氰酸的回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬化工氫氰酸的回收方法，特別涉及一種丙烯腈生產(chǎn)中的副產(chǎn)物氣相氫氰酸的回收方法。
在丙烯腈生產(chǎn)過程中，副產(chǎn)物氫氰酸由脫氫氰酸塔塔頂蒸出，其處理方法一直采用如下方式塔頂餾分進(jìn)入脫氫氰酸塔回流冷凝器，需回流部分被冷凝成液相，回流入塔內(nèi)，產(chǎn)出部分以氣相進(jìn)入氫氰酸成品冷凝器，經(jīng)冷凝后由液相氫氰酸輸送泵送至反應(yīng)器與液堿等吸收物料反應(yīng)制成品，不凝氣夾帶部分氫氰酸經(jīng)氣液分離，由真空泵送火炬進(jìn)行安全處理，該處理方法存在如下不足(1)液相氫氰酸在被輸送至反應(yīng)器過程中，需要一定數(shù)量的機(jī)泵、冷凝器等設(shè)備，設(shè)備投資大、流程長、泄漏點(diǎn)多，由于氫氰酸為劇毒物，所以在正壓輸送氫氰酸過程中容易泄漏，危險(xiǎn)性大。
(2)氫氰酸在液相狀態(tài)下，易發(fā)生聚合而堵塞管道、設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期并增加了檢修的難度，從而影響正常安全生產(chǎn)。
(3)氫氰酸的回收率低，經(jīng)氣液分離后，不凝氣夾帶部分氫氰酸去火炬處理，造成環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種設(shè)備投資少、安全性高、回收率高的對丙烯腈生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的氣相氫氰酸的回收工藝。
實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是副產(chǎn)的氣相氫氰酸直接以氣相狀態(tài)與吸收物料反應(yīng)，制得成品。
氫氰酸直接以氣相狀態(tài)被回收利用，不需要冷凝成液相，不但工藝中可以省略冷凝器、輸送泵、氣液分離器等設(shè)備，而且具有氫氰酸能夠得到全部回收，生產(chǎn)安全性相應(yīng)提高，延長了生產(chǎn)周期等許多優(yōu)點(diǎn)。
氫氰酸以氣相狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，最好在負(fù)壓條件下，更利于提高生產(chǎn)的安全性、延長生產(chǎn)周期。
下面結(jié)合工藝流程示意圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)工藝流程示意圖。
如圖1，脫氫氰酸塔塔頂餾分經(jīng)脫氫氰酸塔回流冷凝器將需回流的部分冷凝回流塔內(nèi)，氣相部分即氣相氫氰酸，由噴射器負(fù)壓抽出，使整個(gè)塔系及氫氰酸輸送管道在負(fù)壓下運(yùn)行，控制脫氫氰酸塔的塔頂壓力為0.7～0.8kg/cm2(絕)。噴射器采用常規(guī)的化工設(shè)備，吸收物料先進(jìn)入緩沖罐，通過循環(huán)泵與噴射器內(nèi)的氣相HCN接觸反應(yīng)，噴射器兼作反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)物回流到緩沖罐中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，緩沖罐中的吸收物料的濃度逐漸降低，反應(yīng)產(chǎn)物的濃度逐漸增高，當(dāng)吸收物料濃度降低到一定濃度(吸收物料為堿液時(shí)，濃度為1.6％)以下時(shí)，即為所得成品，然后另換一個(gè)緩沖罐，重復(fù)上述過程。吸收物料如堿液、丙酮等使HCN轉(zhuǎn)化為有用的化工產(chǎn)品。
下面為采用本發(fā)明工藝的一個(gè)實(shí)施例。
控制脫氫氰酸塔塔釜溫為75～78℃(原工藝為85℃)，塔頂溫為18～22℃(原工藝為27～29℃)，塔頂壓力為0.7～0.8kg/cm2(絕)，(原工藝為0.07kg/cm2(表))，整個(gè)脫氫氰酸塔系于該負(fù)壓下運(yùn)行，脫氫氰酸塔再沸器的生產(chǎn)周期由原工藝的1個(gè)月增加到4個(gè)月以上，脫氫氰酸塔的生產(chǎn)周期由原來的4個(gè)月增加到一年以上，從脫氫氰酸塔回流冷凝器出來的氣相氫氰酸全部被液堿吸收生成氰化鈉(所述原工藝為本發(fā)明所述現(xiàn)有技術(shù))。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、減少了設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用。該工藝不需要將氣相HCN轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗪笤傥绽茫苯佑蓺庀酄顟B(tài)被回收，縮短了流程，比現(xiàn)有技術(shù)省略了冷凝器、液相輸送泵、真空泵及氣液分離器，從而減少了投資及相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。從圖1、2的流程圖中可以看出。
2、生產(chǎn)的安全性提高。由于設(shè)備減少，其泄漏點(diǎn)也減少，氣相HCN在輸送過程中，大大減少了其聚合現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)的安全性。
3、回收率高，避免了大氣污染。氣相HCN能夠得到全部回收，成為有用的化工產(chǎn)品。避免了現(xiàn)有技術(shù)中燃燒部分HCN而造成的大氣污染。
4、延長了工藝操作周期，增加了經(jīng)濟(jì)效益。整個(gè)脫氫氰酸塔系負(fù)壓條件下運(yùn)行，HCN聚合物明顯減少，設(shè)備操作周期成倍延長(上述實(shí)施例中脫氫氰酸塔再沸器的生產(chǎn)周期由原工藝的1個(gè)月增加到4個(gè)月以上，脫氫氰酸塔的生產(chǎn)周期由4個(gè)月增加到一年以上)，大大降低了維護(hù)、檢修費(fèi)用，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益相應(yīng)增加。
權(quán)利要求
1.丙烯腈生產(chǎn)中的副產(chǎn)物氣相氫氰酸的回收工藝，其特征在于所述氣相氫氰酸直接以氣相狀態(tài)與吸收物料反應(yīng)，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，特征在于所述氣相氫氰酸處于負(fù)壓下運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的工藝，特征在于所述氣相氫氰酸從脫氫氰酸塔中負(fù)壓抽出，控制脫氫氰酸塔的塔頂壓力為0.7～0.8kg/cm2(絕)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，特征在于所述氣相氫氰酸從脫氫氰酸塔中由噴射器負(fù)壓抽出，并于噴射器內(nèi)與吸收物料反應(yīng)。
全文摘要
丙烯腈生產(chǎn)中的副產(chǎn)物氣相氫氰酸的回收工藝，是于負(fù)壓下直接以氣相狀態(tài)與吸收物料反應(yīng)，制成成品。該工藝的突出優(yōu)點(diǎn)為工藝流程短，設(shè)備投資減少，設(shè)備的泄漏點(diǎn)少；氣相HCN在輸送過程中聚合現(xiàn)象明顯降低，延長了生產(chǎn)周期；氣相HCN能被堿液等全部吸收，比現(xiàn)有工藝具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C07C255/00GK1143607SQ95112140
公開日1997年2月26日 申請日期1995年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月10日
發(fā)明者韓兆會(huì), 趙恩俊, 喬昌明, 王英會(huì), 浦為民, 馮玉, 郭洪濤, 尹冠宏, 曹勝強(qiáng) 申請人:淄博石油化工廠