專利名稱：苯胺連續(xù)法合成二苯胺工業(yè)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提出了一種借助合成氨裝置而設計的低耗節(jié)約型苯胺連續(xù)法合成二苯胺工業(yè)系統(tǒng)。
二苯胺是一種重要的化工原料，主要用于合成橡膠防老劑、染料中間體及重要穩(wěn)定劑等。合成二苯胺的方法有十余種，多以苯胺為原料縮合而得；按其工藝過程有間隙法與連續(xù)法之分。
國內(nèi)首套苯胺連續(xù)法合成二苯胺工業(yè)系統(tǒng)其條件反應方程式為
式中催化劑為FD-20型專用產(chǎn)品其臨氫所用氫氣成份為氫純度≥98％(V)，水分≤100ppm(或氣相露點≤-40℃)，余為相對惰性氣體。
臨氫氣源來自合成氨原料氣(即精煉氣)，其成份為氫氣≈75％(V)、甲烷+氬≤1％(V)、水份為+40℃飽和狀態(tài)，余為氮氣等，接入提氫裝置提純達指標要求后升壓送反應。運行結(jié)果見表1?？梢姎錃庀妮^高。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種苯胺連續(xù)法合成二苯胺工業(yè)系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術解決方案包括有反應器5及其出口依次串接氣液分離器1、吸附器2、吸氨器3、氣水分離器4，在反應器5之前設置干燥凈化器6，該干燥凈化器入口接自合成氨原料氣(即精煉氣)7，干凈凈化器6的凈化氣出口接至反應器5氣相進口，解吸氣出口返接至合成氨裝置高壓機工序的I級進口8，在氣水分離器之后設置脫毒器10，該脫毒器入口接自氣水分離器4出氣口，脫毒器出氣口返接至合成氨裝置高壓機工序的V級(或IV級)進口9。
本發(fā)明的優(yōu)點節(jié)省氫氣消耗，降低產(chǎn)品成本。采用本發(fā)明進行生產(chǎn)，可使三項主要指標(轉(zhuǎn)化率、選擇性、催化劑壽命)水平得到保證，同時還具有如下優(yōu)點1、系統(tǒng)流程(組成)簡單，設備數(shù)量減少。與原臨氫工業(yè)系統(tǒng)相比，可節(jié)省固定資產(chǎn)投資20％以上。
2、裝置防爆等級降低、經(jīng)濟安全運行性較好。
3、產(chǎn)品成本降低，噸成本比采用臨氫工業(yè)系統(tǒng)降低900～1000元，比采用無氫工業(yè)系統(tǒng)降低600～750元。
附

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方塊示意圖。
附圖2是現(xiàn)有技術結(jié)構(gòu)示意方塊示意圖。
附圖3是干燥凈化器參數(shù)設計示意圖。
附圖4是氣水分離器參數(shù)設計示意圖。
附圖5是脫毒器參數(shù)設計示意圖。
下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術方案1、取消原臨氫工業(yè)系統(tǒng)中反應器5之前的提氫裝置14、氫氣升壓機13及氫氣循環(huán)機12部分，改設干燥凈化器6代之，目的是對入反應器前的臨氫氣源(即精煉氣)進行脫水除雜處理。即裝置所接入的精煉氣無須進行氫提純處理。該干燥凈化器的凈化氣出口接至原反應器氣相進口，解吸氣出口返接至合成氨裝置高壓機工序的I級進口。
2、取消原臨氫工業(yè)系統(tǒng)中吸氨器3之后的氫氣干燥器15部分，改設氣水分離器4串接脫毒器10代之，目的是將出吸氨器的氣體中夾帶的過飽和水分離除去，再接入脫毒器吸附除去氣體中可能攜帶的微量苯系雜質(zhì)，以防出氣對合成氨裝置工藝系統(tǒng)產(chǎn)生危害。脫毒器出口接至合成氨裝置高壓機工序的V級(或IV級)進口。
3、干燥凈化器按下列參數(shù)(含圖3)設計，可滿足催化劑對進口臨氫氣的水份要求(水分≤100ppm或氣相露點≤-40℃)運行空速 300～360h-1再生方式 利用部分凈化氣進行逆向無熱再生裝填規(guī)格 劑(A)5A分子篩φ2～3mm粒度劑(B)WHA-101氧化鋁φ5～7mm粒度4、氣水分離器按重力分離原理進行設計。參數(shù)如下(含圖4)氣相線速度取0.01～0.05(米/秒)，氣體停留時間取40～200(秒)。
5、脫毒器設計參數(shù)如下(含圖5)氣相空速取150～250h-1，脫毒劑選用YK型活性炭(碘值≥1000mg/g)按具上述特征的附圖1工業(yè)系統(tǒng)進行試驗，結(jié)果(見表1)表明轉(zhuǎn)化率及選擇性與原臨氫工業(yè)系統(tǒng)水平相當，催化劑活性期同樣得到保證，回氣對合成氨裝置無不良影響，系統(tǒng)雖用氫但未耗氫。
表1兩種工業(yè)系統(tǒng)運行結(jié)果比較
權利要求
1.苯胺連續(xù)法合成二苯胺工業(yè)系統(tǒng)，包括有反應器及其出口依次串接氣液分離器(1)、吸附器(2)、吸氨器(3)、氣水分離器(4)，其特征是在反應器(5)之前設置干燥凈化器(6)，該干燥凈化器入口接自合成氨原料氣(7)，干燥凈化器(6)的凈化氣出口接至反應器(5)氣相進口，解吸氣出口返接至合成氨裝置高壓機工序的I級進口(8)，在氣水分離器(4)之后設置脫毒器(10)，該脫毒器入口接自氣水分離器(4)出氣口，脫毒器出氣口返接至合成氨裝置高壓機工序的V級進口(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的苯胺連續(xù)法合成二苯胺工業(yè)系統(tǒng)，其特征是干燥凈化器的運行空速300～360h-1；其中的填料分上下兩層，上層氧化鋁φ5～7mm粒度，下層5A型分子篩φ2～3mm粒度，上下層裝填高度比2∶3。
3.根據(jù)權利要求1所述的苯胺連續(xù)法合成二苯胺工業(yè)系統(tǒng)，其特征是脫毒器中的氣相空速150～250h-1；脫毒劑選用活性炭。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種苯胺連續(xù)法合成二苯胺工業(yè)系統(tǒng)。包括有反應器及其出口依次串接氣液分離器、吸附器、吸氨器、氣水分離器,在反應器之前設置干燥凈化器,在氣水分離器之后設置脫毒器,本發(fā)明具有裝置流程(組成)簡單,設備數(shù)量減少。與原臨氫工業(yè)系統(tǒng)相比,可節(jié)省固定資產(chǎn)投資20%以上。裝置防爆等級降低、經(jīng)濟安全運行性較好。產(chǎn)品成本降低,噸成本比采用臨氫工業(yè)系統(tǒng)降低900～1000元,比采用無氫工業(yè)系統(tǒng)降低600～750元。
文檔編號C07C209/00GK1186802SQ9811112
公開日1998年7月8日 申請日期1998年1月20日 優(yōu)先權日1998年1月20日
發(fā)明者周松濤 申請人:海安飛亞化學工業(yè)有限責任公司