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      3-甲氧基-1-丙醇的制備方法

      文檔序號(hào):3526201閱讀:950來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:3-甲氧基-1-丙醇的制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及用1,3-丙二醇制備3-甲氧基-1-丙醇的方法。
      3-甲氧基-1-丙醇可被用作具有藥理活性的化合物的合成結(jié)構(gòu)單元。所以,它可以用在,例如,胃治療劑的合成中(參見EP-A268956)。
      現(xiàn)已知種種不同的制備3-甲氧基-1-丙醇的方法,但是,它們都有缺陷。
      如上述,Can.J.Chem.42,2113(1964)描述了在甲醇中利用甲醇鈉從3-氯-1-丙醇制備3-甲氧基-1-丙醇的方法。根據(jù)此方法,首先將甲醇鈉加入甲醇中,并在沸點(diǎn)時(shí)加入3-氯-1-丙醇。3-甲氧基-1-丙醇的產(chǎn)率僅為21%。JP Published Specification 08-113546等描述了用甲醇鈉將3-氯-1-丙醇甲氧基化的方法。據(jù)說(shuō)此法達(dá)到了69.8%的產(chǎn)率,但仍是一個(gè)不滿意的結(jié)果。
      對(duì)于3-溴-1-丙醇和甲醇鈉的反應(yīng),只描述了一個(gè)20%的產(chǎn)率(參見Helv.Chim.Acta 63,2152(1980))。
      Can.J.Chem.63,1833(1985)描述了從3-羥基丙酸鈉和甲基碘化物形成3-甲氧基-1-丙醇的方法,同上見J.Amer.Chem.Soc.65,1276(1943)。本方法的一個(gè)缺陷是昂貴的甲基碘被用作反應(yīng)物并且只達(dá)到了64%的產(chǎn)率。
      進(jìn)一步的,已知用3-甲氧基丙醛的反應(yīng)可制備3-甲氧基-1-丙醇(參見DE 579 651和Can.J.Chem.63,1833(1985)),用乙酸汞和硼氫化鈉使3-甲氧基丙烯水合(參見J.Org.Chem.46,531(1981)),用鹵化硼使1,3-二噁烷開環(huán)(參見J.Chem.Soc.Perkin.Trans.I,1807(1981))和用甲醇使oxetane堿性或酸性開環(huán)(參見J.Amer.Chem.Soc.76,56(1954))。這些方法的缺陷在于使用昂貴的反應(yīng)物,低產(chǎn)率和某些情況下形成的毒性鹽。這些方法也不經(jīng)濟(jì),其中一些要求特殊的生態(tài)成本。
      因此本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種經(jīng)濟(jì)的有利生態(tài)的制備3-甲氧基-1-丙醇的方法,使用很容易獲得的便宜的起始材料并提供所需產(chǎn)物的滿意產(chǎn)率。
      本發(fā)明相應(yīng)地提供包含用一氯甲烷在堿存在下將1,3-丙二醇烷基化這一過程的制備3-甲氧基-1-丙醇的方法。如果合適,可以額外使用溶劑和/或助劑,例如催化劑。
      本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)是可以直接并在簡(jiǎn)單的方式下制備3-甲氧基-1-丙醇,使用很容易獲得的便宜的起始材料,不造成特殊的生態(tài)成本。令人驚奇的是本發(fā)明的方法高選擇性的進(jìn)行并得到意想不到的高產(chǎn)率。這樣,本方法杰出之處在于形成極少的副產(chǎn)物并且起始材料1,3-丙二醇以極好方式利用。
      本發(fā)明中在堿存在下1,3-丙二醇與一氯甲烷的反應(yīng)一般可以在在所使用的反應(yīng)環(huán)境下穩(wěn)定的所有溶劑中進(jìn)行。特別合適的是極性的非質(zhì)子傳遞溶劑,例如酮類,例如丙酮、二乙基酮、二異丙酮和甲基乙基酮,腈類,例如乙腈,酰胺類,例如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基-吡咯烷酮,亞砜,例如二甲基亞砜,砜類,例如環(huán)丁砜,六甲基磷三酰胺,醚類,例如二乙基醚、二異丙基醚、四氫呋喃、1,4-二噁烷、叔丁基甲基醚、乙二醇二甲基醚和1,3-二甲氧基丙烷,和在反應(yīng)條件下為液態(tài)的縮醛類,例如甲醛縮二甲醇、2,2-二甲氧基丙烷、1,3-二氧環(huán)戊烷、1,3-二噁烷。也可能把例如C6-C10-脂肪烴,例如正己烷、正庚烷、正辛烷、異辛烷和正壬烷,以及可選擇取代的C6-C10-芳烴,例如苯、甲苯、鄰-、間-和對(duì)-甲酚、氯苯、氟苯和二氯苯,作為溶劑。這些溶劑在各種情況下可以單獨(dú)或彼此形成混合物使用。
      在優(yōu)選的實(shí)施例中,超量使用1,3-丙二醇,這樣它同時(shí)起反應(yīng)物和溶劑兩種作用。
      與溶劑的存在無(wú)關(guān),反應(yīng)過程中未消耗的1,3-丙二醇量與反應(yīng)過程中消耗掉的1,3-丙二醇量之比例可能在很大的范圍內(nèi)變化。該比例通常介于50∶1和0.1∶1之間,優(yōu)選的介于10∶1和0.5∶1之間,特別優(yōu)選的介于5∶1和1∶1之間。
      合適的堿特別是那些具有高質(zhì)子親和性的,它們?cè)谒捎玫姆磻?yīng)條件下足夠穩(wěn)定并且適于使醇羥基脫質(zhì)子。
      合適的堿有例如,堿金屬和堿土金屬氫氧化物、碳酸氫鹽和碳酸鹽,有機(jī)金屬化合物例如烷基鋰、芳基鋰和烷基鋅化合物和格氏試劑,以及具有較高分子量的有機(jī)氮堿例如1,4-二氮雜雙環(huán)[2.2.2]辛烷(DABCO)或者1,8-二氮雜雙環(huán)[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)。更傾向于使用堿金屬和堿土金屬氫氧化物;特別優(yōu)選氫氧化鈉和氫氧化鉀。所述的堿可以,例如固態(tài)、溶液或者懸濁液形式被加入到反應(yīng)混合物中。如果使用堿金屬和堿土金屬氫氧化物的話,把這些堿以水溶液的形式引入反應(yīng)混合物會(huì)有特別的好處。這種堿金屬和堿土金屬氫氧化物的水溶液可以是濃度超過1%重量百分比,優(yōu)選的超過10%重量百分比,特別優(yōu)選的超過30%重量百分比。加入的堿和1,3-丙二醇量之比例可以例如介于1∶0.5和1∶50,優(yōu)選的介于1∶1和1∶20,特別優(yōu)選的介于1∶1和1∶5。
      原則上,本發(fā)明的1,3-丙二醇和甲基氯在堿存在下的反應(yīng)可以以分批的或者連續(xù)的方式進(jìn)行。
      在一個(gè)優(yōu)選的分批進(jìn)行的實(shí)施例中,本發(fā)明的方法以半批量方式進(jìn)行,其中氣體甲基氯和液體形式的堿被同步計(jì)量加入1,3-丙二醇中,如果適當(dāng)?shù)脑挘?,3-丙二醇與其他溶劑混合。
      在一個(gè)優(yōu)選的連續(xù)進(jìn)行的實(shí)施例中,甲基氯和堿被連續(xù)的計(jì)量加入1,3-丙二醇物流中。
      與本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)的方式無(wú)關(guān),甲基氯和堿可以在一個(gè)共同的位置或者在空間上彼此分離地同步或者連續(xù)計(jì)量加入。如果在不同的位置或者在不同的時(shí)間加入,則首先計(jì)量加入堿然后是甲基氯更為有利。
      如果本發(fā)明的方法按分批方式進(jìn)行,例如在半分批方式中,適用于此目的的合適反應(yīng)裝置通常是一個(gè)按分批方式操作的常規(guī)的攪拌桶式反應(yīng)器。此攪拌桶式反應(yīng)器優(yōu)選配備有攪拌部件,以保證把氣態(tài)氯甲烷很好地引入到反應(yīng)介質(zhì)中,例如充氣攪拌器,齒形盤攪拌器,多級(jí)-脈沖逆流攪拌器或者本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他充氣攪拌器。用這類帶有充氣裝置的攪拌部件加入氯甲烷。
      如果本發(fā)明方法按連續(xù)方式進(jìn)行,適用于此目的的裝置例如是常規(guī)的連續(xù)操作攪拌桶式反應(yīng)器,攪拌桶式階式反應(yīng)器或各種類型的管狀反應(yīng)器,例如鼓泡塔反應(yīng)器,管流反應(yīng)器,環(huán)線反應(yīng)器或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的、適用于進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)的其他系統(tǒng)。
      在本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中,開始1,3-丙二醇與堿金屬或堿土金屬氫氧化物(如果合適,將其溶于水中)反應(yīng),并且,在加入氯甲烷之前,將反應(yīng)生成的水和,如果合適,引入到反應(yīng)混合物中的水從反應(yīng)混合物中除去。有可能例如通過簡(jiǎn)單蒸餾進(jìn)行該脫水操作,可以在大氣壓下或減壓下進(jìn)行。在一個(gè)更溫和的方式中,可以通過共沸蒸餾除去水。合適的共沸生成添加物是能夠與水形成雜共沸物的物質(zhì),如2-甲氧基乙醇,二甲氧基甲烷,三甲基胺,1-丁炔-3-酮,3-丁烯腈,甲基丙烯腈,二氧雜環(huán)己烯,丁炔腈,2-丁酮,乙基乙烯基醚,四氫呋喃,二噁烷,乙酸乙酯,丙酸甲酯,甲酸丙酯,二乙基醚,甲基丙基醚,1,1-二甲氧基乙烷,1,2-二甲氧基乙烷,2-乙氧基乙醇,甲酸異丙酯,乙氧基甲氧基甲烷,1-甲氧基-2-丙醇,2-甲氧基-1-丙醇,3-甲氧基-1-丙醇,糠醛,2-甲基呋喃,烯丙基乙烯基醚,環(huán)戊酮,1-甲氧基-1,3-丁二烯,1,3-二甲氧基丙烷,2-甲基-3-丁炔-2-醇,乙酸烯丙酯,2,3-戊二酮,2,4-戊二酮,丙酸乙烯酯,環(huán)戊醇,異丙烯乙基醚,異丙基乙烯基醚,2-戊酮,3-戊酮,丙基乙烯基醚,甲酸丁酯,乙酸丙酯,乙酸2-甲氧基乙酯,丙酸甲氧基甲酯,正戊醇,叔戊醇,叔-異丁基甲基醚,乙基丙基醚,異戊醇,3-甲基丁醇;2-戊醇,3-戊醇,1,2-二甲氧基丙烷,1-乙氧基-2-丙醇,1,1,2-三甲氧基乙烷,環(huán)己烯,2-乙基-1,3-丁二烯,1-己烯-5-酮,環(huán)己烷,1-己烯,4-甲基-2-戊烯,環(huán)己醇,2-己酮,3-己酮,4-甲基-2-戊酮,甲酸戊酯,乙酸丁酯,己烷,叔戊基甲基醚,丁基乙基醚,二異丙基醚,芳烴類和能夠與水形成共沸物的、本領(lǐng)域技術(shù)人員己知的其他物質(zhì)。在一個(gè)優(yōu)選的共沸蒸餾實(shí)施方案中,甲苯或苯用以把水夾帶出來(lái)。
      除水過程可以分批或連續(xù)進(jìn)行。
      在本發(fā)明的該優(yōu)選實(shí)施方案中,脫水后的反應(yīng)溶液再與氯甲烷反應(yīng)。
      為了加速本發(fā)明的甲基化反應(yīng),如果合適,有可能往反應(yīng)混合物中加入溴鹽或碘鹽作為催化劑。特別適合于此目的的是堿金屬和堿土金屬溴化物和碘化物。優(yōu)選往反應(yīng)混合物中加入催化量的碘化鈉或碘化鉀。例如這些鹽的用量可以是反應(yīng)混合物總量的0.001至10%重量,優(yōu)選0.01至5%重量,特別優(yōu)選0.1至2%重量。
      為了得到高空時(shí)收率,在50至200℃、優(yōu)選70至160℃、更優(yōu)選在80至150℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行本發(fā)明的反應(yīng)是有利的。
      氯甲烷可以以氣體形式或液體形式加入到反應(yīng)混合物中,并且液化過程可以通過加壓和/或冷卻來(lái)進(jìn)行。優(yōu)選往反應(yīng)混合物中加入氣體氯甲烷。其中,氯甲烷的分壓可以是例如0.01至10巴,優(yōu)選0.1至5巴,特別優(yōu)選0.5至4巴。氯甲烷的壓力可以隨著反應(yīng)進(jìn)展而變化。這樣,沿著反應(yīng)趨向結(jié)束的方向增加壓力是有利的。
      本發(fā)明的反應(yīng)例如可以具有停留時(shí)間為1秒至10小時(shí),優(yōu)選1分鐘至5小時(shí),特別優(yōu)選10分鐘至4小時(shí)。
      反應(yīng)裝置中的實(shí)際壓力依賴于反應(yīng)速率。通常,反應(yīng)期間總壓力為0.01至50巴,優(yōu)選0.1至10巴,更優(yōu)選0.5至5巴。
      氯甲烷和堿的摩爾比例如可以是0.1至10,優(yōu)選0.5至5,特別優(yōu)選0.8至1.2。
      反應(yīng)混合物的后處理工作原則上可以用已知方法進(jìn)行。例如,反應(yīng)中由堿形成的鹽可以一開始就例如通過過濾方法分掉。這種過濾可以在適合于分離出固體的常規(guī)裝置中進(jìn)行,例如真空吸濾過濾器,帶式過濾器,葉狀濾機(jī),筒式過濾器,壓濾器,旋轉(zhuǎn)濾器,壓力鼓濾器和旋轉(zhuǎn)壓濾器。該鹽也可以通過離心法除去。濾液中基本上含有未反應(yīng)的1,3-丙二醇和任選用作溶劑的1,3-丙二醇,任選存在的其他溶劑,任選存在的過量堿,制備出來(lái)的3-甲氧基-1-丙醇,以及通常還有很小比例的1,3-二甲氧基丙烷。該混合物可以用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法分離成其個(gè)別組分,優(yōu)選采用蒸餾法。已經(jīng)分離掉的1,3-丙二醇可以循環(huán)再參加反應(yīng)。
      本發(fā)明方法的一個(gè)具體優(yōu)點(diǎn)是起始原料在反應(yīng)中的高選擇性。可以實(shí)現(xiàn)的生成3-甲氧基-1-丙醇的選擇性通常大于85%,常常大于90%,甚至可以大于95%。
      實(shí)施例實(shí)施例1先將315克1,3-丙二醇裝入1升多孔燒瓶中。計(jì)量加入224克濃度為50%重量的氫氧化鉀水溶液。減壓蒸餾所得到的混合物,直到無(wú)水。依此方法,得到1,3-丙二醇的單烷氧化鉀溶液388克。
      在氮?dú)庀?,先將上述制備?11克溶液和3克碘化鉀一起裝入高壓釜中。將混合物加熱到120℃并與甲基氯混合,該甲基氯是在2巴壓力下用1.7小時(shí)時(shí)間加入反應(yīng)器中的。接著該溶液在120℃再攪拌另外一個(gè)小時(shí)??偣?4克甲基氯被吸收。
      根據(jù)氣相色譜分析,在冷卻并通過過濾除去沉淀的氯化鉀之后,反應(yīng)產(chǎn)物中含有55%1,3-丙二醇,38%3-甲氧基-1-丙醇和5%二甲氧基丙烷。這樣,生成3-甲氧基-1-丙醇的選擇性是89%,其產(chǎn)率是理論值的71%,上述各種情況都是以所用的1,3-丙二醇的單鉀鹽為計(jì)算基礎(chǔ)。
      實(shí)施例2a)先將4560克1,3-丙二醇,及495.3克的粉末氫氧化鉀(純度為85%重量)裝入6升多孔燒瓶中。計(jì)量加入832克濃度為50%重量的氫氧化鉀水溶液。所得到的混合物與200ml甲苯共沸蒸餾,直到無(wú)水。依此方法,得到1,3-丙二醇的單鉀鹽溶液5189克。
      b)在氮?dú)庀拢葘⑸鲜鲋苽涞?060克溶液和20克碘化鉀一起裝入高壓釜中。將混合物加熱到100℃并與甲基氯混合,該甲基氯是在2巴壓力下用2小時(shí)時(shí)間加入反應(yīng)器中的??偣?02克甲基氯被吸收。根據(jù)氣相色譜分析,在冷卻并通過過濾除去沉淀的氯化鉀之后,反應(yīng)產(chǎn)物中含有73%1,3-丙二醇,21%3-甲氧基-丙醇和1%二甲氧基丙烷。這樣,生成3-甲氧基-1-丙醇的選擇性是96%,其產(chǎn)率是理論值的85%,上述各種情況都是以所用的1,3-丙二醇的單鉀鹽為計(jì)算基礎(chǔ)。
      實(shí)施例3在氮?dú)庀?,先將根?jù)實(shí)施例2a)中制備的256克1,3-丙二醇的單鉀鹽溶液裝入高壓釜中。將混合物加熱到100℃并與甲基氯混合,該甲基氯是首先在2巴壓力下用1.3小時(shí)、并接著在3巴壓力下用1.3小時(shí)時(shí)間加入反應(yīng)器中的。
      總共38克甲基氯被吸收。根據(jù)氣相色譜分析,在冷卻并通過過濾除去沉淀的氯化鉀之后,反應(yīng)產(chǎn)物中含有74%1,3-丙二醇,23%3-甲氧基-1-丙醇和2%二甲氧基丙烷。這樣,生成3-甲氧基-1-丙醇的選擇性是93%,其產(chǎn)率是理論值的82%,上述各種情況都是以所用的1,3-丙二醇的單鉀鹽為計(jì)算基礎(chǔ)。
      權(quán)利要求
      1.制備3-甲氧基-1-丙醇的方法,其中包含用一氯甲烷在堿存在下將1,3-丙二醇烷基化這一過程。
      2.權(quán)利要求1中的方法,其中反應(yīng)在作為溶劑的酮類、腈類、酰胺類、亞砜類、砜類、六甲基磷三酰胺、醚類、和在反應(yīng)條件下為液態(tài)的縮醛類、C6-C10-脂肪烴和/或可選擇取代的C6-C10-芳烴的存在下進(jìn)行。
      3.權(quán)利要求1中的方法,其中超量使用1,3-丙二醇。
      4.權(quán)利要求1中的方法,其中使用的堿是那些在所采用的反應(yīng)條件下足夠穩(wěn)定并且適于使醇羥基脫質(zhì)子。
      5.權(quán)利要求1中的方法,其中加入的堿和1,3-丙二醇之摩爾比例介于1∶0.5和1∶50之間。
      6.權(quán)利要求1中的方法,其中反應(yīng)以分批的方式進(jìn)行。
      7.權(quán)利要求1中的方法,其中反應(yīng)以連續(xù)的方式進(jìn)行。
      8.權(quán)利要求1中的方法,其中1,3-丙二醇首先與堿金屬或者堿土金屬氫氧化物反應(yīng),并且在加入氯甲烷之前,將反應(yīng)產(chǎn)生的水和,如果合適,引入到反應(yīng)混合物中的水從反應(yīng)混合物中除去。
      9.權(quán)利要求1中的方法,其中溴或碘鹽作為催化劑加入到反應(yīng)混合物中。
      10.權(quán)利要求1中的方法,該方法在介于50℃至200℃的溫度范圍內(nèi),氯甲烷的分壓介于0.01至10巴以及總壓力介于0.01至50巴的條件下進(jìn)行。
      11.權(quán)利要求1中的方法,其中使用的溶劑是1,3-丙二醇。
      全文摘要
      以有利的方式用一氯甲烷在堿存在下將1,3-丙二醇烷基化制備3-甲氧基-1-丙醇。
      文檔編號(hào)C07C41/16GK1232013SQ9910494
      公開日1999年10月20日 申請(qǐng)日期1999年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月7日
      發(fā)明者F·德貝特, B·M·克尼格, A·克勞瑟納, P·瓦格納 申請(qǐng)人:拜爾公司
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