專利名稱：自然分解性材料組合物、由其制作的容器和該容器的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自然分解性組合物，特別是涉及由谷殼等植物原料與自然分解(生分解)性物質(zhì)構(gòu)成的自然分解性材料組合物，本發(fā)明還涉及由該自然分解性材料組合物制作的自然分解性材料容器以及該自然分解性材料容器的制造方法。
以往，作為一次性容器，已知的有通過向發(fā)泡苯乙烯系列合成樹脂內(nèi)添加稻草等材料來制作容器(例如，參照特開平8-143695、特開平8-151027號公報)。
此外，特開平10-323810號公報所公開的自然分解性成型材料由51～70wt％的紙粉與30～49wt％的自然分解性脂肪族聚酯樹脂構(gòu)成，其耐熱溫度高，可形成能由蒸汽滅菌的一次性食具、托盤、把連同苗木等的盆罐移植到土內(nèi)而使植物生長的盆罐。該自然分解性成型材料具有耐水性，在使用后廢棄的場合，可在一定時期內(nèi)破壞(崩潰化解)消失。
此外，特開平7-205120號公報所公開的可分解性容器的制造方法是，為了不引起因作為基本原料的谷類的稻草與谷殼廢棄而污染環(huán)境，對谷類的稻草與谷殼進行高溫殺菌消毒，干燥后預(yù)先切斷成纖維或粉碎成粉末，另一方面，加熱含水的淀粉使之成為糊狀，將兩者混合起來進行攪拌，將混合材料通過成型模具加熱加壓成型，然后用塑料膜涂布而形成一覆蓋層。
而且，作為搬運食品及陳列柜所陳列的食品用托盤和盒子的由自然分解性無紡布形成的一次性容器，例如已知的有特開平4-189740號公報所公開的。該食品用托盤可這樣形成由纖維素系列的天然纖維或纖維素系列的再生或半合成纖維或它們的混合纖維構(gòu)成纖維織網(wǎng)，由以聚氨基葡萄糖鹽為主體的纖維間結(jié)合劑來連結(jié)，相對于該纖維的100份重量，將防水劑以固體形式附加1～10份重量，構(gòu)成肉眼能看到的200g/m2以上的自然分解性無紡布，在堆積密度0.2g/cm3以上的壓縮成型的器皿內(nèi)形成。
但是，以往的一次性容器為了使成型時的流動性良好，一般添加有少量的不能自然分解的樹脂材料，因此在這種容器廢棄處理時會引起環(huán)境污染。此外，以往的可分解性容器具有在使用時沒有足夠的剛性、強度及形狀保持性等機械物性(物理特性)之缺點。而且，由上述可分解性容器的制造方法制造的成型體因設(shè)有覆蓋層而保持初始形狀。
更且，以往的一次性容器由于制品的強度不夠，例如在作為食品用容器使用的場合，在向食品用容器內(nèi)加入液體、醋等而移送時，會發(fā)生這樣的問題即不能保持容器本身的形狀、容器泡脹、保形性變差、容器本身因吸收水分而使表面變色等。
此外，為力求容器的強度化，在使用含有板材的自然分解性材料而成型時，在板材上涂布非薄板形的材料(例如涂布泥漿)，在非薄板形材料的中間成型體的表面上配置板層成型等，由于板層與非薄板形材料是一體化成型的，因此在輕量化和薄壁化(壁厚減薄)方面存在問題，同時還產(chǎn)生生產(chǎn)性差的問題。
本發(fā)明的目的是致力于解決上述問題，其提供一種自然分解性材料組合物及由該組合物制造的容器，其中構(gòu)成容器等的物品的坯料在該物品廢棄處理后，物品材料在短時期內(nèi)通過微生物的分解作用、日光、紫外線等破壞而使其分解成無害的土，分解物質(zhì)起改良土壤材料等的作用，同時其在使用時的剛性、強度、形狀保持性等機械物性也是優(yōu)良的。
本發(fā)明的另一目的是提供一種自然分解性材料容器的制造方法，其中將由植物原料與自然分解性物質(zhì)分別粉碎而形成的原料混合材料進行均勻地混合，或者在該原料混合材料中附加由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的薄層狀織布和/或無紡布，根據(jù)情況，可容易地制造成為由具有漂白殺菌、耐水性、耐熱性等的材料的轉(zhuǎn)化、通過加熱加壓而壓縮成型的容器，構(gòu)成由成型加工的容器的組合物不用燒毀，廢棄處理后的容器材料在短時期內(nèi)可由微生物的分解作用、日光、紫外線等分解成H2O、CO2等而破壞，這樣分解到無害的土壤內(nèi)，分解物質(zhì)起改良土壤材料等的作用，同時可提高容器本身的輕量化、薄壁化、生產(chǎn)性，并且其在使用時的剛性、強度、形狀保持性等機械物性也是優(yōu)良的。
本發(fā)明涉及一種自然分解性材料組合物，其由以谷殼為主成分的植物原料粉末、含有粘合劑的自然分解性物質(zhì)混合而成的混合材料構(gòu)成。
前述混合材料的配比是由60～90％的前述植物原料粉末與10～40％的前述自然分解性物質(zhì)構(gòu)成。而且，可以在前述混合材料內(nèi)添加水分。
此外，上述自然分解性物質(zhì)是由紫膠片、松香、達馬脂、柯巴脂、明膠、淀粉、碳酸鈣、自然降解性塑料或它們的混合粉末構(gòu)成的。而上述自然分解性物質(zhì)中的粘合劑是由紫膠片、松香、達馬脂、柯巴脂、明膠、淀粉、或它們的混合粉末構(gòu)成的。
該自然分解性材料組合物與制作日常使用的容器等的物品的坯料相比，市場價格相同，但由于可自然分解返回到土里而轉(zhuǎn)化為無害的土壤，因此在制造容器的場合，當(dāng)使用后可以省去燒毀、再生回收等工藝，此外由于可作為農(nóng)作物用的土壤改良材料而利用，因此可提供總的來說低成本的容器和盆罐等。
可以在上述混合材料內(nèi)混合氧化防腐劑和/或漂白劑。特別是，在上述混合材料中可混合由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的織布和/或無紡布。
此外，本發(fā)明還涉及使用上述自然分解性材料組合物，通過加熱加壓該自然分解性材料組合物、由壓縮成型而制作的自然分解性材料容器。
進一步地說，本發(fā)明涉及自然分解性材料容器的制造方法，其包括以下的工序?qū)⒁怨葰橹鞒煞值闹参镌戏鬯槎傻闹参镌戏勰┡c由含有粘合劑的自然分解性物質(zhì)粉碎而成的自然分解性原料粉末均勻地混合，制作混合原料粉末；然后，將上述混合原料粉末通過加熱加壓而壓縮成型為容器的形狀。
該自然分解性材料容器的制造方法是，將上述混合原料粉末加熱加壓成型而制作中間成型體；然后，在所述中間成型體的表面上可配置由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的織布和/或無紡布而制作成型體；接著，將所述成型體以預(yù)定的形狀加熱加壓而壓縮成型。
而且，該自然分解性材料容器的制造方法在于，由上述混合原料粉末構(gòu)成泥漿、將泥漿涂層在由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的織布和/或無紡布上，使之干燥而制造出板材，在所述板材上疊層上述混合材料、以給定的形狀通過一體地加熱加壓而壓縮成型。
此外，本發(fā)明還與這樣的自然分解性材料容器的制造方法有關(guān)，該方法將至少含有以谷殼為主成分的植物纖維粉末、紫膠片粉末和/或紫膠片溶液及自然分解性石蠟的泥漿涂層或浸漬到由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的層狀織布和/或無紡布上，在浸漬滲透后使之干燥，制作出板層部件；然后將上述板層部件通過加熱加壓而壓縮成型具有給定形狀的容器。
可以在所述泥漿內(nèi)添加氧化鈦及碳酸鈣、或者滑石和/或云母等無機填充材料。
而且，所述紫膠片粉末和/或紫膠片溶液至少具有作為粘合劑和耐水性材料的性能。所述氧化鈦至少具有作為除臭劑及漂白滅菌劑的性能，前所述自然分解性石蠟至少具有作為耐水性材料、脫模材料及防水材料的性能。例如，在容器作為食具使用的場合，為了消除谷殼等的臭味、或者為了滅菌，添加作為除臭劑和滅菌劑的氧化鈦是有效的。
壓縮成型的所述板層部件由1層或疊層的多層構(gòu)成。而且，疊層前述板層部件的工序是將含有上述植物纖維粉末材料、上述層狀織布和/或無紡布等自然分解性材料的填充材料適宜地加入上述板層部件之間，由此來調(diào)整容器的隔熱性、耐熱性、厚度及強度。例如，如果所述填充材料采用多孔體構(gòu)造，則在多孔部具有空氣層，由此大幅度提高了隔熱性。
可以在由所述板層部件加熱加壓而成型的所述容器的表面上涂布上述的自然分解性石蠟及硅涂層劑。
所述植物纖維粉末材料由粉碎成50～300網(wǎng)目大小的粉碎的粉末構(gòu)成。此外，所述板層部件的加熱加壓壓縮成型條件是，例如溫度在100～250℃、壓力在30～200kg/cm2，及成型時間在3～60秒之間的范圍內(nèi)。
所述泥漿是由40～90％的上述植物纖維粉末材料、5～40％的上述紫膠片、1～30％的上述氧化鈦、1～40％的上述自然分解性石蠟、1～20％的上述碳酸鈣及殘余的水或有機溶劑混合制成。
在上述植物纖維中，可以向所述谷殼內(nèi)添加從竹子、甘蔗、稻草、椰子焦炭、甘蔗渣、木屑、孟買麻、棉絲屑、紙漿等植物材料及其兩種以上的混合材料中所選擇的原料等植物纖維材料。此外，所述谷殼可以使用由干燥的谷粒碾磨而從糙米分離出的谷殼。
在上述泥漿內(nèi)，可以添加從柯巴脂、松香、蒸餾的甲苯油、甲苯油脂肪酸、萜烯聚合物、淀粉、明膠、酪蛋白、達馬脂、阿拉伯樹膠、硬瀝青及其兩種以上的混合材料中選擇的粘合劑。
將所述板層部件浸漬到所述泥漿內(nèi)的工序是這樣達成的，即從繞線軸抽出上述板層部件，使之以浸漬的狀態(tài)通過容納在箱槽內(nèi)的前述泥漿。
該容器的制造方法是，使至少含有以谷殼為主成分的植物纖維粉末材料、紫膠片粉末和/或紫膠片溶液及自然分解性石蠟的泥漿干燥，制作出板層部件，然后將所述板層部件加熱加壓而壓縮成型具有給定形狀的容器。
由所述泥漿進行的所述板層部件的制造工序是這樣達成的，即將篩子浸入裝有泥漿的箱槽內(nèi)，使該泥漿在篩子上擴散，拿起上述篩子而使泥漿干燥。
這里所使用的谷殼不必進行洗凈及干燥消毒處理，在所述混合材料加熱成型時，由于進行了充分的滅菌處理，因此可以象通常的食具那樣同樣使用。
而且，前述容器考慮到強度和使用，其厚度最好在0.5mm以上。雖然傾斜角度在15°以上時較好，但也可形成平板形狀。
該自然分解性材料容器的制造方法是，例如將由所述混合材料構(gòu)成的泥漿涂布到前述織布和/或無紡布上，使之干燥而制作出板層部件，在該板層部件上疊層所述混合材料獲得坯料，將該坯料以給定的形狀加壓成型。
該自然分解性材料組合物全部由自然分解性材料組成，特別是可構(gòu)成具有由織布和/或無紡布的作用帶來的強度的制品。
該容器只需以簡單的制造工序，就可以以谷殼為主成分、由織布和/或無紡布來提高強度、由自然分解性材料的粘合劑來粘結(jié)而進行制造。
在由所述板層部件加熱加壓而成型的容器的表面上，可以涂布前述自然分解性石蠟及硅涂層劑。此外，所述自然分解性石蠟可以添加從動植物石蠟、礦物石蠟、石油石蠟等天然石蠟及其兩種以上的混合材料中所選擇的材料。雖然所述自然分解性石蠟相對于一般的高溫沒有耐熱性，但為了提高容器在使用領(lǐng)域的耐水性，最好在容器的表面上進行涂層。
在該容器的制造方法中，由前述泥漿進行的所述板層部件的制造工序是這樣達成的，即將篩子浸入裝有所述泥漿的箱槽內(nèi)，使所述泥漿在篩子上擴散，拿起所述篩子而使泥漿干燥。
將所述板層部件浸漬到泥漿內(nèi)的工序是這樣達成的，即從繞線軸抽出板層部件，使之以浸漬的狀態(tài)通過容納在箱槽內(nèi)的所述泥漿。
該自然分解性材料容器的制造方法按上述那樣構(gòu)成，由于紫膠片(紫膠片粉末和/或紫膠片溶液)具有耐水性和耐熱性，此外自然分解性石蠟具有耐水性，因此在作為食品容器使用的場合，不會引起容器吸收水分而膨脹、變色及變質(zhì)，從而可提供良好的容器。
此外，由于將浸漬有由自然分解性材料構(gòu)成的泥漿的板層部件至少疊層2層以上，因此可確保容器的保形性、強度，從而制作出良好的容器。
即，由于也可制造將板層部件疊層1層或2層以上的容器，可根據(jù)容器的用途而調(diào)整板層的疊層層數(shù)，從而可調(diào)整容器的強度或耐水性的程度。更且，由于可以在疊層的板層之間夾持自然分解性材料，根據(jù)夾持的情況而增大容器的厚度，根據(jù)夾持材料的性質(zhì)而可保持容器的其它性能，例如隔熱性、耐熱性。
而且，該容器的制造方法由于添加作為自然分解性材料的漂白滅菌劑及具有除臭效果的氧化鈦，并且添加能提高脫模性、防水性、流動性及光澤的自然分解性石蠟，因此可提高容器的特性。
該容器的制造方法按照上述構(gòu)成，制造將板層部件浸漬到由自然分解性材料構(gòu)成的泥漿內(nèi)的板層部件，或者制造由泥漿本身弄濕的板層部件，將該板層部件通過加熱加壓而制造壓縮成型的容器，因此與以往的制品相比，可以實現(xiàn)提高強度、容器輕量化以及壁厚減薄化的優(yōu)點，而且可獲得容器的制造因操作便利而可提高生產(chǎn)性的效果。
而且，該容器可作為食具、食具托盤、植物生長的盆罐、容納各種材料的物件等使用，在作為食品用容器使用后，放置容器本身、也可將其廢棄，構(gòu)成容器的材料本身由微生物等而分解，由日光、特別是由紫外線而破壞，在土里恢復(fù)為無害的土壤，由于轉(zhuǎn)化成水和碳酸氣體，因而不必進行容器的燒毀、再生回收等，可以省去這樣的處理，此外，自然分解的土壤可作為農(nóng)作物的土壤改良材料而加以利用。
而且，由該制造方法制造的容器，其容器本身的價格與市場價格相同，但由于具有上述那樣的性能，因而可提供總體上極為廉價的容器。


圖1表示有關(guān)本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的容器制造工序的方框圖；圖2表示使用本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的制造裝置的簡要說明圖；圖3表示本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的制造工序的一實施例的方框圖；圖4表示由本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法來制造由織布和/或無紡布構(gòu)成的容器的工序的說明圖；圖5表示圖2的制造裝置所設(shè)置的控制器的實施例的簡要說明圖；圖6表示本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的制造工序的另一實施例的方框圖；圖7表示本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的制造工序的其它實施例的方框圖；圖8表示實現(xiàn)本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的制造裝置的實施例的簡要說明圖9表示實現(xiàn)本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的制造裝置的加熱加壓裝置的實施例的簡要說明圖；圖10表示本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的不同的坯料的制造工序的實施例的簡要說明圖；圖11表示本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的另一實施例的制造過程的說明圖。
下面，分別說明本發(fā)明的自然分解性材料組合物、及由該組合物成型的容器的各實施例。
本發(fā)明的自然分解性材料組合物主要用于食具、容納器具、包裝箱、瓦器、袋等，在植物陶器、植物生長盆罐等植物栽培用容器方面也可利用，該組合物是在以谷殼為主成分的植物原料的60～90％的植物原料粉末中，混合含粘合劑的10～40％的自然分解性物質(zhì)而構(gòu)成混合材料，由向原料內(nèi)添加水分的混合材料而構(gòu)成。此外，構(gòu)成自然分解性材料組合物的主原料的材料通過微生物的分解作用、日光、紫外線等而破壞，轉(zhuǎn)化到無害的土壤里，作為土壤改良材料來利用。
而且，植物原料可以在谷殼內(nèi)添加由竹子、甘蔗、稻草、紙漿及該兩種以上的混合原料中所選擇的植物纖維材料等的原料。即，作為植物原料，不僅可只由谷殼來構(gòu)成，也可在谷殼內(nèi)配合稻草、紙漿等植物纖維。
自然分解性物質(zhì)可以使用松香、達馬脂(天然樹脂)、柯巴脂(天然樹脂)、明膠、淀粉、紫膠片、自然分解性塑料、碳酸鈣或它們的混合粉末，其中松香、達馬脂、柯巴脂、明膠、淀粉、紫膠片具有粘合劑的功能。
而且，可以在由植物原料與自然分解性原料構(gòu)成的混合材料中混合氧化防腐劑和/或漂白劑。作為谷殼，可以使用由干燥稻谷的谷粒碾磨而從糙米中分離的谷殼，從而可以省去另外的干燥處理。
谷殼與構(gòu)成容器等物品的添加劑有關(guān)，其本身具有自然分解性，為了降低成本，可以采用60～90％、最好是65～85％的含量。
自然分解性材料組合物內(nèi)所含有的碳酸鈣具有自然破壞性，雖然其成本低、同時容器的耐熱性高并且硬度也提高了，但由于成型上的流動性惡化，因此其添加量必須對應(yīng)于制品進行調(diào)整，故具有局限性。
構(gòu)成自然分解性材料組合物的自然分解性塑料是由自然分解性脂肪族聚酯、自然分解性脂肪族聚醚等構(gòu)成的，例如是由1，4丁二醇等的多元醇與琥珀酸、己二酸之類的二元羧酸的重凝聚反應(yīng)所獲得的脂肪族聚酯。
紫膠片為天然樹脂的一種，其具有熱硬化性特性，可自然破壞并具有自然分解性，因此為了與植物原料均勻地混合，可以使用粉末。紫膠片可溶解于酒精中，同時可加熱而溶融，當(dāng)溶解于酒精溶液(25～50％)或水溶液(25％)內(nèi)時，可作為液態(tài)使用。
充當(dāng)粘合劑功能的松香，其是天然樹脂，具有自然破壞性，但由于結(jié)合力及耐熱性低的特點，因此必須考慮到這一點來調(diào)整添加量。
明膠是動物性蛋白質(zhì)的一種，具有自然分解性，但由于結(jié)合力、耐熱性低的特性，故必須考慮到這一點來調(diào)整添加量。
淀粉具有自然分解性，雖然成本低廉，但由于結(jié)合力、耐熱性低的特性，故必須考慮到這一點來調(diào)整添加量。
這種自然分解性材料組合物的第一實施例是，作為植物原料與自然分解性物質(zhì)的配合比例，由80％的作為植物原料的谷殼與20％的作為自然分解性物質(zhì)的淀粉組成。第二實施例是，作為植物原料與自然分解性物質(zhì)的配合比例，由70％的作為植物原料的谷殼、20％的作為自然分解性物質(zhì)的淀粉和10％的碳酸鈣組成。第三實施例是，作為植物原料與自然分解性物質(zhì)的配合比例，由80％的作為植物原料的谷殼與20％的作為自然分解性物質(zhì)的紫膠片組成。第四實施例是，作為植物原料與自然分解性物質(zhì)的配合比例，由85％的作為植物原料的谷殼、5％的作為自然分解性物質(zhì)的紫膠片和10％的碳酸鈣等物質(zhì)組成。這里所使用的紫膠片是溶解于酒精內(nèi)的溶液，在谷殼成型體的表面上進行涂層而使用。第五實施例是，作為植物原料與自然分解性物質(zhì)的配合比例，由80％的作為植物原料的谷殼與20％的作為自然分解性物質(zhì)的松香組成。第六實施例是，作為植物原料與自然分解性物質(zhì)的配合比例，由80％的作為植物原料的谷殼與20％的作為自然分解性物質(zhì)的明膠組成。而且，第七實施例是，作為植物原料與自然分解性物質(zhì)的配合比例，由70％的作為植物原料的谷殼、20％的作為自然分解性物質(zhì)的脂肪族聚酯和其它10％的含有粘合劑的碳酸鈣組成。
下面，參照圖1和圖2說明本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的一實施例。
由該制造方法制作的容器1主要用于食具、容納器具、包裝箱、瓦器、袋等，也可利用于植物陶器、植物生長盆罐等植物栽培用容器，主要是利用上述自然分解性材料組合物制作而成的。構(gòu)成容器1的主原料的材料可由微生物的分解作用或日光、紫外線等而破壞，轉(zhuǎn)化在無害的土壤里。
容器1的制造方法包括以下工序?qū)⒁怨葰橹鞒煞值闹参镌戏鬯?，將粉碎的植物原料粉末與由含有粘合劑的自然分解性物質(zhì)粉碎而成的自然分解性原料粉末均勻地混合，從而制作出混合的原料粉末；然后，由壓力機對前述混合原料粉末進行加熱加壓，從而使容器壓縮成型。首先，選定主要含谷殼的植物原料(步驟10)，由粉碎機等將選定的植物原料以50～300網(wǎng)目的大小粉碎(步驟11)，制作植物原料粉末(步驟12)。另外，選定含粘合劑的自然分解性物質(zhì)(步驟13)，由粉碎機等將選定的自然分解性物質(zhì)以50～300網(wǎng)目的大小進行粉碎(步驟14)，制作自然分解性原料粉末(步驟15)。
然后，將植物原料粉末與自然分解性原料粉末以給定的比例配合，以攪拌器等制作出均勻混合的混合原料(步驟16)。此時，為保持容器的形狀，混合原料粉末可以按60～90％的植物原料與10～40％的自然分解性物質(zhì)的配合比例進行混合，最好是按65～85％的植物原料與15～35％的自然分解性物質(zhì)的配合比例進行混合。
在由成型裝置對混合原料粉末進行加熱加壓而壓縮成型時，對應(yīng)制作混合原料粉末所選擇的原料，可添加給定量的水分。此時，所選定的材料，不用說也可以是不必添加水分的材料。然后，將混合原料粉末以給定的成型裝置、例如采用圖2所示的成型裝置填充在上模具2與下模具3之間，對相對于上模具2與下模具3設(shè)置的加熱器4進行充電，同時壓力機(壓頭)5動作，施加載荷P，對混合原料粉末加熱加壓而壓縮成型(步驟17)。此時，成型裝置的壓縮成型條件最好設(shè)定為成型溫度在100～200℃的范圍、成型壓力在20～80kg/cm2的范圍及成型時間在3～30秒的范圍內(nèi)。
而且，由混合原料粉末的壓縮成型而形成的容器1的厚度可以設(shè)定為各種尺寸，但最好成型為0.5mm以上的厚度，因為此時容器1的強度、形狀保持性等機械物性較好(步驟18)。
容器1可以制作成平面板狀形，但在作為食具使用的場合，其傾斜角在成型為例如15°以上時，則強度和實用性較好。
制造容器1所用的植物原料以及含粘合劑的自然分解性物質(zhì)與上述組合物的材料相同。
在此，谷殼等植物原料是構(gòu)成容器1的添加劑，其具有自然分解性，為了降低成本，可采用60～90％、最好是65～85％的含量。
由容器1的制造方法使用的原料具體地說可以使用上述自然分解性材料組合物的第一～第七實施例的組成。
下面參照圖3～圖5說明本發(fā)明的自然分解性材料組合物、由該組合物構(gòu)成的自然分解性材料容器以及其制造方法的另一實施例。
該實施例的自然分解性材料組合物由以谷殼為主成分的植物原料粉碎的植物原料粉末、自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的粘合劑以及自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的織布和/或無紡布組成。自然分解性物質(zhì)的粘合劑使用與上述實施例相同。
該實施例的容器1用上述自然分解性材料組合物制造。
容器1由于添加了織布和/或無紡布而使強度提高了，因此其厚度可以薄并且可確保容器足夠的強度，從而可減少由谷殼與松香等組成的混合材料本身的使用量，降低容器的重量，使得容器輕量化。而且，容器1主要用作食具、容納器具、包裝箱、瓦器、袋等，也可利用于植物陶器、植物生長盆罐等植物栽培用容器。
該自然分解性材料容器的制造方法是，將以谷殼為主成分的植物原料粉碎，在粉碎的植物原料粉末內(nèi)添加由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的粘合劑而形成混合材料7，在混合材料7上施加由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的織布和/或無紡布8而制作坯料，將該坯料以預(yù)定的形狀加壓成型而制造容器。
容器1例如在圖4(A)所示的織布和/或無紡布8上，如圖4(B)所示，涂層(涂布)由混合材料7形成的泥漿，將其加壓成型而制造干燥的板材9。然后，如圖4(C)所示，在板材9上疊層混合材料7，將其以給定的形狀加熱加壓成型而制造出如圖4(D)所示的容器1。
容器1的制造方法是在60～90％的以谷殼為主成分的植物原料粉碎而成的粉碎材料的植物原料粉末內(nèi)混合10～40％的自然分解性物質(zhì)的粘合劑，由混合的原料粉末材料的混合材料7構(gòu)成容器1，根據(jù)情況的不同，可以由在混合材料7內(nèi)添加水分的泥漿構(gòu)成。構(gòu)成容器的主原料的材料通過微生物的分解、或日光、紫外線等而破壞，可以轉(zhuǎn)化為無害的土壤、H2O、CO2。
該實施例由植物原料粉末通過加熱加壓而壓縮成型的條件與前述實施例的相同。
下面，參照圖3說明容器1的制造工序。
該制造方法是由以下的工序構(gòu)成將以谷殼為主成分的植物原料粉碎而成的植物原料粉末與由自然分解性物質(zhì)的粘合劑粉碎而成的自然分解性原料粉末均勻地混合，制作混合原料粉末；然后，將前述混合原料粉末由加壓裝置加熱加壓而使容器壓縮成型。首先，準(zhǔn)備(制備)主要是含谷殼的植物原料(步驟20)，將準(zhǔn)備的植物原料用粉碎機等粉碎成50～300網(wǎng)目的大小(步驟21)，制作植物原料粉末(步驟22)。另外，準(zhǔn)備自然分解性物質(zhì)的粘合劑(步驟23)，將準(zhǔn)備的自然分解性物質(zhì)用粉碎機等粉碎成50～300網(wǎng)目的大小(步驟24)，制作自然分解性原料粉末(步驟25)。
然后，將植物原料粉末與自然分解性粘合劑以給定的比例配合，用攪拌器等均勻地混合而制作混合材料7(步驟26)。此時，混合原料粉末的混合材料為了具有良好的形狀保持特點，其中谷殼的植物原料粉末與粘合劑的原料粉末的配合比例由60～90％的植物原料與10～40％的粘合劑、最好是65～85％的植物原料與15～35％的粘合劑構(gòu)成。此外，該制造方法是，在將混合原料粉末加熱加壓而壓縮成型的場合，根據(jù)制作混合原料粉末而選擇的原料，可以用添加給定量水分的泥漿來制造。此時，根據(jù)選定的材料的水分含有量，不言而喻也可以采用不必添加水分的材料。
另一方面，準(zhǔn)備由自然分解性物質(zhì)形成的織布和/或疊層的無紡布8(步驟27)。因此，如圖4(A)所示，將織布和/或疊層的無紡布8配置在例如下模具3上。如圖4(B)所示，在織布和/或疊層的無紡布8上均勻地涂布混合的混合材料7的泥漿，然后，相對于涂布有混合材料7的織布和/或疊層的無紡布8而驅(qū)動加壓裝置5，在上模具2上施加載荷P、通過加壓而加壓成型，使加壓成型的板材9干燥固化(步驟28)。然后，在干燥的板材9上疊層由植物原料與松香構(gòu)成的混合材料7，將其配置到下模具3上，使相對于上模具2與下模具3設(shè)置的加熱器4通電，同時驅(qū)動加壓裝置5，在上模具2上施加載荷P地通過加熱加壓而成型(步驟29)，從而制造自然分解性材料容器1(步驟30)。
在使用作為粘合劑的自然分解性物質(zhì)的松香的場合，由于松香的耐熱性低，為了防止其融解成型時間的延長，可以由控制器6來控制加壓時間與成型溫度。
通過控制器6可以將成型溫度、例如將模具的上模具2的加熱溫度設(shè)定在160～170℃，模具的下模具3的加熱溫度設(shè)定在150～160℃。在該實施例中，上模具2的溫度設(shè)定得比下模具3的高，但在將混合材料加熱加壓成型時，由于在低溫側(cè)的模具上發(fā)生成型品殘缺的現(xiàn)象，因此在該實施例中是在下模具3上的成型品可能殘缺。當(dāng)上模具2與下模具3的溫度設(shè)定在150℃以下時，由松香而造成的谷殼顆粒之間的相互粘結(jié)反應(yīng)就會滯后，從而引起成型時間延長的現(xiàn)象，同時谷殼的結(jié)合性變差，具有成型品不良的可能性。當(dāng)上模具2與下模具3的溫度設(shè)定在170℃以上時，成型時間即使是少許的增長也會發(fā)生成型品焦化的現(xiàn)象。因此，如果成型時間為30秒左右的程度，則成型溫度最好是150～170℃的溫度。
而且，成型壓力在與模具的成型溫度及成型時間的關(guān)系上，最好為10～80kg/cm2的程度。而且，由混合材料7的加壓成型而形成的容器1的厚度可以采用各種設(shè)計，但最好形成為0.5mm以上的厚度，這樣容器1的強度、形狀保持等機械特性較好。
此外，谷殼等植物原料由于是可構(gòu)成形成容器的添加劑，因此可使用與上述組合物的材料相同的成分，其具有自然分解性，為降低成本，可采用60～90％、最好是65～85％的含量。
下面參照附圖6說明有關(guān)該自然分解性材料容器的制造方法的容器的制造工序的另一實施例。
該實施例與上述實施例的直到步驟26的制造工序都相同，因此這里省去其說明。由步驟26將植物原料粉末與自然分解性粘合劑以給定的比例配合、由攪拌器均勻地混合成混合材料，將該混合材料加熱加壓成型，制作出中間成型體(步驟31)。另一方面，準(zhǔn)備由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的織布和/或疊層的無紡布8(步驟32)。接著，例如如圖5所示地，將中間成型體配置在下模具3上，在中間成型體上配置織布和/或疊層的無紡布而制作成型體。然后，對設(shè)置在上模具2與下模具3上的加熱器4通電，同時驅(qū)動加壓裝置5，相對于中間成型體及織布和/或疊層的無紡布施加載荷P，通過加熱加壓而加熱加壓成型(步驟33)，從而制作出自然分解性材料容器1(步驟34)。
下面參照圖7～10說明自然分解性材料容器的制造方法的其它實施例。
該自然分解性材料組合物的制造方法是，如圖7所示，準(zhǔn)備至少由谷殼粉碎而成的植物纖維粉末、粘合劑、作為耐水性及耐熱性材料的紫膠片粉末和/或紫膠片溶液、以及用于改善耐水性的自然分解性石蠟(步驟41～43)，將其以給定的量配合而制造出混合的泥漿(稀泥)14(步驟46)。在該情形中，可以在泥漿14內(nèi)添加作為除臭劑和漂白滅菌劑的氧化鈦、及作為添加劑的碳酸鈣(步驟44、45)。另一方面，準(zhǔn)備由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的板狀(層狀)織布和/或由無紡布構(gòu)成的板材(步驟47)。將板材浸漬到泥漿14內(nèi)或在板材上噴吹泥漿等來進行涂布(步驟48)，制造出將板材浸漬有自然分解性材料泥漿14的板層部件11(步驟49)。然后，使板層部件11干燥(步驟50)，疊層一層或兩層以上的干燥的板層部件11(步驟51)。接著，將疊層的板層部件11以給定的形狀加熱加壓成型(步驟52)，從而制造出給定的自然分解性材料容器18(步驟53)。
而且，對于板層部件11的疊層工序，如圖10的C所示，可以將填充材料19適宜地介入板層部件11之間來調(diào)整容器18的隔熱性、耐熱性、厚度及強度。填充材料19可以由例如植物纖維粉末材料、層狀織布和/或無紡布等自然分解性材料、或碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、氧化鈦、云母粉末等礦物原料來制作。
板層部件11由加熱加壓而壓縮成型的條件隨著材料的配合比例和材料的含水率而不同，例如，加熱溫度設(shè)定在100～250℃、加壓壓力設(shè)定在30～200kg/cm2及成型時間設(shè)定在3～60秒之間的范圍內(nèi)，而且，也可與上述實施例同樣地設(shè)定。
由混合材料構(gòu)成的泥漿14是按下面列出的原料配合比例混合制造的40～90％的植物纖維粉末材料、5～40％的紫膠片溶液粘合劑、1～30％的氧化鈦除臭·漂白滅菌劑、1～40％的自然分解性石蠟、1～20％的碳酸鈣及作為殘余部分的水。
植物纖維粉末由被粉碎成50～350網(wǎng)目大小的粉碎粉末構(gòu)成。而且，可以在谷殼內(nèi)添加從竹子、甘蔗、稻草、椰子焦炭、甘蔗渣、木屑、棉絲屑、孟買麻(草科木槿植物屬的一年生草)、紙漿等植物材料及其兩種以上的混合材料中所選擇的材料。這種植物材料最好采用粉碎而成的粉末，但根據(jù)容器18的用途，也可采用粗糙狀態(tài)的粉碎程度。
在紫膠片內(nèi)，可以添加從作為粘合劑的柯巴脂、松香、蒸餾的甲苯油、甲苯油脂肪酸、萜烯聚合物、淀粉、明膠、酪蛋白、達馬脂、阿拉伯樹膠、硬瀝青及其兩種以上的混合材料中選擇的材料。
構(gòu)成板材的層狀織布和/或無紡布例如可以由通過噴水等使纖維相互結(jié)合的棉材、木棉、麻材、黃麻、自然分解性樹脂、絹材、或天然材料等、或者棉纖維、玻璃纖維等制作。而且，作為除臭劑和漂白滅菌劑，可以添加沸石、活性炭等。
為了提高耐水性，對自然分解性石蠟例如可以添加從動植物石蠟、礦物石蠟、石油石蠟等天然石蠟及其兩種以上的混合材料中所選擇的材料。自然分解性石蠟一般說來耐熱性弱，例如在接觸到100℃以上的溫度時就可能溶解，因此在容器18的表面上進行涂層的情況下，必須考慮容器18的用途。在容器18的表面上涂布自然分解性石蠟時，最好采用硅涂層劑。而且，可以在泥漿14內(nèi)添加滑石粉和/或云母等無機填充劑。
把板層部件浸漬到上述那樣制造的泥漿14內(nèi)的工序是這樣達到的如圖8所示，從卷繞有板層部件11的繞線軸12抽出板層部件11，使之以浸漬的狀態(tài)通過容納在箱槽13內(nèi)的泥漿14。此外，在箱槽13內(nèi)的泥漿14中浸漬過的板層部件11通過輸送滾筒16送出，被輸送到具有加熱器27的干燥機15。而且，在輸送滾筒16的前方等附近可設(shè)置用于調(diào)整板層部件11厚度的刮板20。板層部件11由于通過干燥機15而可使浸滲于板層部件11上的泥漿14干燥固化。浸滲有泥漿14的板層部件11例如可以在100℃左右以1～2個小時進行干燥，然后進行到干燥機3內(nèi)。如圖9所示，干燥后的板層部件11通過由具有加熱器24的上模具21與下模具22構(gòu)成的加熱加壓成型壓力機17，由控制器26的控制而可將加熱器24的溫度以及加壓裝置25的壓力控制在例如100～250℃、30～200kg/cm2及3～60秒鐘的范圍內(nèi)的條件，反復(fù)1～3次沖壓而成型，然后，修剪成型體的容器18的邊緣部分等，從而完成容器18。此時，成型容器18后所取出的殘留板層部件11可以廢棄或由繞線軸卷取。
在制造容器18的場合，不用疊層板層部件11，如圖10的A所示，可由板層部件11加熱加壓成型而制造容器18。或者，如果使用要求強度之用途的容器18，該自然分解性材料容器的制造方法則如圖10之B所示，將至少兩層以上(圖中為2層)的板層部件11疊層，將疊層的板層部件11加熱加壓成型具有給定形狀的容器18。板層的疊層數(shù)量可隨著制造的容器18的種類而變化。例如，可以疊層5層的板層?；蛘?，在制造要求耐熱性、隔熱性等的容器18的場合，該自然分解性材料容器的制造方法如圖10的C所示，將具有這種性能的材料作為填充材料19，將其配置到板層部件11之間，也可將疊層的板層部件11與填充材料19同時加熱加壓成型。此外，如果填充材料19以纖維材料等構(gòu)成多孔體，則存在于多孔部的空氣就形成隔熱層，從而可大幅度地提高隔熱性。例如，在向容器18內(nèi)裝入熱的溶液等的場合，容器18的外側(cè)沒有余熱，因而拿取容易。
容器18主要用作例如食具、容納器具、包裝箱、瓦器、袋等，也可利用于植物陶器、植物生長盆罐等植物栽培用容器。而且，構(gòu)成容器18的坯料通過微生物的分解作用、或由日光、紫外線等而破壞，轉(zhuǎn)化為無害的土壤、H2O、CO2，或回歸(恢復(fù))成自然界的礦物。
下面參照圖11說明本發(fā)明的自然分解性材料容器的制造方法的更進一步的其它實施例。
該實施例不使用層狀織布和/或無紡布，而是這樣的一種制造方法，例如，用與將紙弄濕漉的同樣的方法，將泥漿本身澆濕到板狀的板層部件30上而成型。即，該自然分解性材料容器的制造方法主要是，使至少含有以谷殼為主成分的植物纖維粉末材料、紫膠片粉末和/或紫膠片溶液及自然分解性石蠟的泥漿14干燥，制作出板層部件30，然后將板層部件30加熱加壓成型具有給定形狀的容器。該自然分解性材料容器的制造工序是，例如如圖11所示，將泥漿14裝入箱槽13內(nèi)(步驟H)，將網(wǎng)目小的篩子31浸入裝有泥漿14的箱槽13內(nèi)(步驟I)，通過搖動篩子31而使泥漿14的一部分在篩子31上呈擴散狀態(tài)地移動(步驟J)。拿起篩子31而使篩子31上的泥漿層狀地著床，從而制作板層材料30(步驟K)。從著床于篩子31上的板層部件30過濾掉水分而固化(步驟L)，翻轉(zhuǎn)篩子31而使板層部件30從篩子上脫離。由此制造由板材30干燥的板層部件11。與圖10所示的方法同樣地，由板層部件30成型容器18。
如圖10的(C)所示，該實施例可以將由板材30干燥的板層部件11疊層而制造容器18。其疊層工序是將至少含有植物纖維粉末材料的自然分解性材料的填充材料19適宜地介入板層部件11之間，由此調(diào)整容器18的隔熱性、耐熱性、厚度及強度。
權(quán)利要求
1.一種自然分解性材料組合物，由以谷殼為主成分的植物原料、含有粘合劑的自然分解性物質(zhì)混合而成的混合材料構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的自然分解性材料組合物，其特征在于，所述混合材料的配合比例是由60～90％的所述植物原料與10～40％的所述自然分解性物質(zhì)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的自然分解性材料組合物，其特征在于，在所述混合材料內(nèi)添加水分。
4.如權(quán)利要求1所述的自然分解性材料組合物，其特征在于，所述植物原料是向谷殼內(nèi)配合從竹子、甘蔗、稻草、紙漿及其兩種以上的混合原料中選擇的原料的植物纖維而構(gòu)成的。
5.如權(quán)利要求1所述的自然分解性材料組合物，其特征在于，所述自然分解性物質(zhì)是由松香、達馬脂、柯巴脂、明膠、淀粉、紫膠片、碳酸鈣、自然降解性塑料或它們的混合粉末構(gòu)成的。
6.如權(quán)利要求1所述的自然分解性材料組合物，其特征在于，所述自然分解性物質(zhì)中的所述粘合劑是由松香、達馬脂、柯巴脂、明膠、淀粉、紫膠片、或它們的混合粉末構(gòu)成的。
7.如權(quán)利要求1所述的自然分解性材料組合物，其特征在于，可以在所述混合材料內(nèi)混合氧化防腐劑和/或漂白劑。
8.如權(quán)利要求1所述的自然分解性材料組合物，其特征在于，前述谷殼可以使用從干燥谷粒碾磨的糙米分離的谷殼。
9.如權(quán)利要求1所述的自然分解性材料組合物，其特征在于，在所述混合材料中可混合由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的織布和/或無紡布。
10.如權(quán)利要求1～9的任一項權(quán)利要求所述的自然分解性材料組合物通過加熱加壓壓縮成型而制成的自然分解性材料容器。
11.一種自然分解性材料容器的制造方法，其包括以下工序?qū)⒁怨葰橹鞒煞值闹参镌戏鬯槎傻闹参镌戏勰┡c由含有粘合劑的自然分解性物質(zhì)粉碎而成的自然分解性原料粉末均勻地混合，制作混合原料粉末；然后，將所述混合原料粉末通過加熱加壓而壓縮成型為容器的形狀。
12.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，在所述混合材料粉末內(nèi)添加水分。
13.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述植物原料粉末與所述自然分解性原料粉末分別被粉碎成50～300網(wǎng)目大小的粉碎的粉末。
14.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述混合原料粉末的壓縮成型條件是在溫度為100～200℃、壓力為20～80kg/cm2及成型時間為3～40秒鐘的范圍內(nèi)。
15.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，由所述混合原料粉末壓縮成型而形成的所述容器的厚度在0.5mm以上。
16.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，由所述混合原料粉末壓縮成型而形成的所述容器的傾斜角度在15°以上。
17.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述混合原料粉末可以由60～90％的所述植物原料與10～40％的所述自然分解性物質(zhì)混合而成。
18.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述植物原料是向谷殼內(nèi)配合從竹子、甘蔗、稻草、紙漿及其兩種以上的混合原料中選擇的原料的植物纖維而構(gòu)成的。
19.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述自然分解性物質(zhì)是由紫膠片、松香、達馬脂、柯巴脂、明膠、淀粉、碳酸鈣、自然降解性塑料或它們的混合粉末構(gòu)成的。
20.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述自然分解性物質(zhì)中的所述粘合劑是由紫膠片、松香、達馬脂、柯巴脂、明膠、淀粉、或它們的混合粉末構(gòu)成的。
21.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，在所述混合原料粉末內(nèi)混合氧化防腐劑和/或漂白劑。
22.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述谷殼可以使用從干燥谷粒碾磨的糙米分離的谷殼。
23.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，將所述混合原料粉末加熱加壓成型而制作中間成型體；然后，在所述中間成型體的表面上可配置由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的織布和/或無紡布而制作成型體；接著，將所述成型體以預(yù)定的形狀加熱加壓而壓縮成型。
24.如權(quán)利要求11所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，制作由所述混合原料粉末構(gòu)成的泥漿、在由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的織布和/或無紡布上涂層該泥漿并使之干燥，從中制造出干燥的板材，在所述板材上疊層所述混合材料、以給定的形狀通過一體地加熱加壓而壓縮成型。
25.一種自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，將至少含有以谷殼為主成分的植物纖維粉末、紫膠片粉末和/或紫膠片溶液及自然分解性石蠟的泥漿涂層或浸漬到由自然分解性物質(zhì)構(gòu)成的層狀織布和/或無紡布上，在浸漬滲透后使之干燥，制作出板層部件；然后將所述板層部件通過加熱加壓而壓縮成型成為具有給定形狀的容器。
26.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，可以在所述泥漿內(nèi)添加氧化鈦及碳酸鈣的無機填充材料。
27.如權(quán)利要求26所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述紫膠片粉末和/或紫膠片溶液至少具有作為粘合劑和耐水性材料的性能，所述氧化鈦至少具有作為除臭劑及漂白劑的性能，所述自然分解性石蠟至少具有作為耐水性材料、脫膜材料及防水材料的性能。
28.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述板層部件由1層或疊層的多層構(gòu)成。
29.如權(quán)利要求28所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，疊層所述板層部件的工序是將含有所述植物纖維粉末材料、所述層狀織布和/或無紡布等自然分解性材料的填充材料適宜地加入所述板層部件之間。
30.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，在由所述板層部件加熱加壓而成型的所述容器的表面上涂布所述自然分解性石蠟及硅涂層劑。
31.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述植物纖維粉末材料由粉碎成50～300網(wǎng)目大小的粉碎的粉末構(gòu)成。
32.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述板層部件的加熱加壓成型條件是溫度在100～250℃、壓力在30～200kg/cm2及成型時間在3～60秒之間的范圍內(nèi)。
33.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述泥漿是由40～90％的所述植物纖維粉末材料、5～40％的所述紫膠片、1～30％的所述氧化鈦、1～40％的所述自然分解性石蠟、1～20％的所述碳酸鈣及殘余的水或有機溶劑混合制成。
34.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，在所述谷殼內(nèi)添加從竹子、甘蔗、稻草、椰子焦炭、甘蔗渣、木屑、孟買麻、棉絲屑、紙漿的植物材料及其兩種以上的混合材料中所選擇的材料。
35.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，在所述泥漿內(nèi)，可以添加從柯巴脂、松香、蒸餾的甲苯油、甲苯油脂肪酸、萜烯聚合物、淀粉、明膠、酪蛋白、達馬脂、阿拉伯樹膠、硬瀝青及其兩種以上的混合材料中選擇的粘合劑。
36.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，在所述泥漿內(nèi)可添加沸石和/或活性炭的除臭滅菌劑。
37.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，所述自然分解性石蠟可以添加從動植物石蠟、礦物石蠟、石油石蠟等天然石蠟及其兩種以上的混合材料中所選擇的材料。
38.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，在所述泥漿內(nèi)可添加滑石和/或云母的無機填充劑。
39.如權(quán)利要求25所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，將所述板層部件浸漬到所述泥漿內(nèi)的工序是這樣達到的，即從繞線軸抽出所述板層部件，使之以浸漬的狀態(tài)通過容納在箱槽內(nèi)的所述泥漿。
40.一種自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，使至少含有以谷殼為主成分的植物纖維粉末材料、紫膠片粉末和/或紫膠片溶液及自然分解性石蠟的泥漿干燥，制作出板層部件，然后將所述板層部件加熱加壓成型具有給定形狀的容器。
41.如權(quán)利要求40所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，疊層所述板層部件的工序是將至少含有所述植物纖維粉末材料的填充材料適宜地加入所述板層部件之間。
42.如權(quán)利要求40所述的自然分解性材料容器的制造方法，其特征在于，由所述泥漿進行的所述板層部件的制造工序是這樣達到的，即將篩子浸入裝有所述泥漿的箱槽內(nèi)，使所述泥漿在篩子上擴散，拿起所述篩子而使所述泥漿干燥。
全文摘要
一種自然分解性材料組合物,其由谷殼為主成分的植物原料與自然分解性物質(zhì)的粘合劑構(gòu)成,和由其形成的容器,以及所述容器的制造方法,它是將層狀織布和/或無紡布浸漬到由植物纖維粉末、紫膠片、氧化鈦、自然分解性石蠟及碳酸鈣構(gòu)成的泥漿內(nèi),制作出干燥固化的板層部件,將板層部件疊層1層或2層以上,加熱加壓而壓縮成型。該容器用后通過在分解可作為土壤的改良材料,并提高了容器的輕量化、薄壁化和生產(chǎn)性及具有優(yōu)良的強度和形狀保持性。
文檔編號C08J5/00GK1268531SQ0010075
公開日2000年10月4日 申請日期2000年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月10日
發(fā)明者金谷久, 未增秀昭, 甲斐洋二, 松尾紀(jì)生, 久保田裕介, 浜地達也 申請人:西部電機株式會社, 福岡化成工業(yè)株式會社