專利名稱：廢舊橡膠常溫助劑法制取精細(xì)膠粉的制作方法
本項(xiàng)發(fā)明有關(guān)廢舊橡膠制取粒徑180μm以下的精細(xì)膠粉，是將廢舊橡膠制品和橡膠制品生產(chǎn)中的廢品廢料進(jìn)行回收再利用的加工處理方法。
天然橡膠及合成橡膠的硫化膠為不熔、難熔的高分子彈性材料，故對(duì)其進(jìn)行回收利用，存在相當(dāng)難度。對(duì)日積月累的廢舊橡膠進(jìn)行有效的處理和利用，不僅有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)，也有利于節(jié)約自然資源。
以廢舊橡膠制取的膠粉，可取代部分生膠摻用在生膠料中，不但可以降低橡膠制品的成本，如果配方適宜和使用精細(xì)膠粉，不僅可適當(dāng)加大精細(xì)膠粉的摻用量，還可提高橡膠制品的某些性能，并能改善膠料的收縮率和流動(dòng)性等工藝性能。膠粉還可作為建筑材料的添加劑，以改善建筑物、建筑構(gòu)件和路面的某些性能。
目前制取膠粉的工業(yè)化方法，是普通常溫粉碎法和低溫冷凍粉碎法。普通常溫粉碎法系對(duì)廢舊橡膠直接以輥筒等機(jī)械的剪切力進(jìn)行續(xù)級(jí)粉碎的方法，所得膠粉粒徑一般在300-600μm,180μm以下的膠粉得率在5％以下。雖有膠粉表面呈毛刺狀，有利于與其他材料結(jié)合的特點(diǎn)，但因膠粉粒徑偏大，使用性能較差，只能降低在膠料中的摻用量。低溫冷凍粉碎法系先以普通常溫粉碎法將廢舊橡膠切塊后，再以冷媒在低溫冷凍下使之玻璃化變性發(fā)脆，以機(jī)械的剪切力進(jìn)行續(xù)級(jí)粉碎的方法，所得膠粉粒徑一般在250-500μm,180μm以下膠粉得一次得率在10％以下。且所得膠粉表面平滑，不利于與其他材料結(jié)合，影響使用效果。以上制取膠粉的方法均能耗高，投資大，精細(xì)膠粉一次得率很低，生產(chǎn)成本很高。
本項(xiàng)發(fā)明的目的是提供一種綜合上述加工方法的優(yōu)點(diǎn)，在常溫下高得率制取精細(xì)膠粉的生產(chǎn)方法。該法可以一次得率100％制取粒徑180μm以下的精細(xì)膠粉，且所得精細(xì)膠粉使用性能高，生產(chǎn)成本低。
本項(xiàng)發(fā)明方法是將廢舊橡膠通過輥筒等機(jī)械的剪切力，粉碎至粒徑達(dá)0.85-1.50mm的膠粒，并去除其中的纖維、鋼碎等異物后(以上過程在行業(yè)中盡人皆知，不需贅述)，以強(qiáng)剪切力的粉碎機(jī)械進(jìn)行預(yù)粉碎，得到部分粒徑180μm以下精細(xì)膠粉，可直接送往成品貯槽。再將未達(dá)粒徑要求的粉料(粒徑一般在250-600μm)入帶有攪拌的混合槽內(nèi)，與粉碎助劑混合均勻，再以上述同類的粉碎機(jī)械進(jìn)行精細(xì)粉碎后，送入干燥槽進(jìn)行夾套加熱，揮發(fā)除去粉碎助劑，干燥后的粉料均為粒徑180μm以下的精細(xì)膠粉，送往成品貯槽。自混合槽至干燥槽的過程均在密閉環(huán)境中進(jìn)行，精細(xì)粉碎、干燥等工序揮發(fā)的粉碎助劑通過真空泵或其他抽吸裝置，匯聚進(jìn)入回收系統(tǒng)，經(jīng)冷凝、吸附(或吸收)后，再重復(fù)循環(huán)使用。
上述預(yù)粉碎后的粉料以篩分或旋風(fēng)分離器按粒徑進(jìn)行分離，各工序間的物料均以螺旋式或埋刮板式輸送機(jī)連續(xù)送料?；旌喜蹆?nèi)加入的粉碎助劑為醇類、醚類，以正丁醇、異丁醇、環(huán)己醇、正丁醚、二氯乙醚、乙烯二醇-丁醚、乙二醇-丁醚為佳。上述粉碎助劑可以是一種，也可以是二種以上混合。
粉料與粉碎助劑充分混合均勻，時(shí)間約5分鐘左右。干燥槽內(nèi)的溫度為50-80℃。
本項(xiàng)發(fā)明通過預(yù)粉碎使膠粒粒徑減小并使廢舊橡膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)受力松弛，有利于粉碎助劑的滲透，使廢舊橡膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)充分松弛，易于進(jìn)行精細(xì)粉碎，因而可以一次得率100％制取精細(xì)膠粉。所得的精細(xì)膠粉，因粉碎助劑的作用，使其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)生成部分溶膠體，提高了活性。且粉粒表面呈毛刺狀，易與其他材料結(jié)合，因而摻用性能好。本方法的精細(xì)膠粉可以20％-30％的摻用量制作輪胎，可以50-60％的摻用量制作膠鞋、膠管、膠帶，既不影響膠料的物理機(jī)械性能，又可降低橡膠制品的生產(chǎn)成本。本法采用的粉碎助劑，價(jià)廉易得，對(duì)純度無嚴(yán)格要求。由于通過密封系統(tǒng)生產(chǎn)，粉碎助劑可循環(huán)使用，無外泄、無污染、能耗低、生產(chǎn)成本低于現(xiàn)有技術(shù)的各類方法。
結(jié)合附圖
進(jìn)一步說明本項(xiàng)發(fā)明的實(shí)施例。
附圖為本項(xiàng)發(fā)明實(shí)施的生產(chǎn)流程圖。
如圖所示，以廢舊橡膠經(jīng)輥筒等機(jī)械的剪切力，粉碎至粒徑0.85-1.50mm的膠粒，去除纖維、鋼碎等異物，入強(qiáng)剪切力的粉碎機(jī)械1進(jìn)行預(yù)粉碎后，經(jīng)旋風(fēng)分離器2分離，取粒徑180μm以下的精細(xì)膠粉直接送往成品貯槽，未達(dá)粒徑要求的粉料再入由粉碎助劑貯槽3加入粉碎助劑的混合槽4中，經(jīng)攪拌混勻，約5分鐘，送入精細(xì)粉碎機(jī)械5，進(jìn)行精細(xì)粉碎后，送入帶有夾套的干燥槽6，在加熱溫度50-80℃下，粉碎助劑異丁醇與正丁醚的混合物基本揮發(fā)，由干燥槽輸出的干燥膠粉均為粒徑180μm以下的精細(xì)膠粉，進(jìn)行成品包裝。調(diào)節(jié)精細(xì)粉碎機(jī)械的工作面間隙，可一次得到不同粒徑要求的成品精細(xì)膠粉，如粒徑150μm以下，120μm以下以至75μm以下的精細(xì)膠粉。本實(shí)施例中，精細(xì)粉碎機(jī)械、干燥槽分別置于密閉系統(tǒng)內(nèi)，揮發(fā)的粉碎助劑在真空裝置的抽吸作用下，匯聚進(jìn)入冷凝器7，未冷卻為液態(tài)的粉碎助劑繼續(xù)進(jìn)入吸附裝置8，經(jīng)冷凝、吸附操作回收的液態(tài)粉碎助劑處理后重新送回粉碎助劑貯槽3，循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.廢舊橡膠制取精細(xì)膠粉的方法，以去除纖維、鋼碎等異物后，粒徑0.85-1.50mm的膠粒為原料，其特征是以強(qiáng)剪切力的粉碎機(jī)械進(jìn)行預(yù)粉碎，得到部分粒徑180μm以下精細(xì)膠粉后，將未達(dá)粒徑要求的粉料入混合槽，以粉碎助劑混合均勻，再入上述類型粉碎機(jī)械進(jìn)行精細(xì)粉碎后，入干燥槽夾套加熱除去粉碎助劑。所說的粉碎助劑是醇類、醚類、以正丁醇、異丁醇、環(huán)己醇、正丁醚、二氯乙醚、乙烯二醇-丁醚、乙二醇-丁醚為佳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠制取精細(xì)膠粉的方法，其特征是所說的粉碎助劑是以上粉碎助劑的一種或二種以上的混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊橡膠制取精細(xì)膠粉的方法，其特征是各工序間物料以螺旋式或埋刮板式輸送機(jī)連續(xù)輸送，預(yù)粉碎的粉料以篩分或以旋風(fēng)分離器按粒徑進(jìn)行分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊橡膠制取精細(xì)膠粉的方法，其特征是揮發(fā)的粉碎助劑經(jīng)抽吸匯聚，冷凝、吸附或吸收后，再重復(fù)循環(huán)使用。
全文摘要
本項(xiàng)發(fā)明有關(guān)廢舊橡膠制取粒徑180μm以下的精細(xì)膠粉,是以粒徑0.85－1.50mm的膠粒為原料,經(jīng)強(qiáng)剪切力的粉碎機(jī)械進(jìn)行預(yù)粉碎后,得到部分粒徑180μm以下的精細(xì)膠粉,將未達(dá)粒徑要求的粉料與粉碎助劑混合均勻后,再經(jīng)精細(xì)粉碎、干燥得到粒徑均為180μm以下的精細(xì)膠粉。所用的粉碎助劑為醇類、醚類,以正丁醇、異丁醇、環(huán)已醇、正丁醚、二氯乙醚、乙烯二醇－丁醚、乙二醇－丁醚為佳?？梢允巧鲜龅囊环N,也可以是二種以上混合。本方法可以較低成本、一次得率100%制取精細(xì)膠粉,粉粒表面呈毛刺狀,易與其他材料結(jié)合。本方法的精細(xì)膠粉可以20%－30%的摻用量制作輪胎,可以50%－60%的摻用量制作膠鞋、膠管、膠帶,既不影響膠料的機(jī)械物理性能,又可降低橡膠制品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08J11/08GK1320508SQ0010614
公開日2001年11月7日 申請(qǐng)日期2000年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月26日
發(fā)明者龐澍華 申請(qǐng)人:龐澍華