專利名稱：活性精細膠粉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種活性精細膠粉生產(chǎn)工藝。
當(dāng)前國際國內(nèi)橡膠界眾多專家理想追求新型精細膠粉問世。其要求是膠分子鍵、膠聯(lián)鍵不被撕裂損害，膠粒微細化，表面活性化的活性精細膠粉。
活性精細膠粉是橡膠工業(yè)理想的新型原料之一，也是再生橡膠的換代產(chǎn)品，它不僅有良好的工藝性能和較好的物理機械性能，而且物美價廉。近幾年隨著橡膠工業(yè)的迅速發(fā)展，生膠原料價格不斷上漲，膠粉應(yīng)用越來越引起橡膠行業(yè)的重視。活性精細膠粉具有應(yīng)用范圍廣泛，替代生膠的比例高(一般在30％以上)，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、膠帶、膠板等橡膠制品外，還可單獨制作橡膠制品，如一些鞋底、雜件等。另外膠粉在涂料、油氈、冷貼卷材及鋪路方面也得到廣泛應(yīng)用。
活性精細膠粉的生產(chǎn)應(yīng)用，避免了廢橡膠對環(huán)境的污染，同時也為橡膠工業(yè)提供了物美價廉的新型原料，為使用單位降低成本提供了良好條件，并能改進橡膠加工工藝。隨著膠粉生產(chǎn)方法和品種的不斷增多，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
目前國內(nèi)主要是利用膠粉通過再生工藝做成再生膠使用。再生膠的生產(chǎn)方法主要有油法、水油法、冷凍法、高溫動態(tài)脫硫法四種。油法生產(chǎn)工藝包括收集廢膠、切膠、洗膠、粗碎、細碎、篩選、纖維分離、拌油、脫硫、控?zé)?、濾膠、精煉出片、成品；水油法生產(chǎn)工藝包括收集廢膠、切膠、洗滌、粗碎、磁選粉碎、篩選、纖維分離、貯存、脫硫、清洗、擠水、干燥、控?zé)?、濾膠、返煉、精煉出片、成品。冷凍法 生產(chǎn)工藝包括收集廢膠、粗碎、制冷、除纖維、除金屬、制冷、除纖維、除金屬、制冷、除金屬、制冷、除纖維、微細膠粉；高溫動態(tài)脫硫法生產(chǎn)工藝包括收集廢膠、切膠、洗滌、粗碎、細碎、篩選、纖維分離、稱量配合、脫硫、控?zé)?、濾膠、精煉出片、成品，總而言之，這四種方法均需脫硫后使用。
目前國外許多國家已淡化了再生膠粉的使用，側(cè)重于利用冷煉粉碎法生產(chǎn)硫化膠粉，所生產(chǎn)使用的硫化膠粉均需進行脫硫、加活化劑處理后成為硫化膠粉。
綜上所述，國內(nèi)外已有的生產(chǎn)膠粉方法生產(chǎn)出的膠粉都需脫硫，活化后才能使用，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)過程中有大量污水、廢渣等污染物，易造成環(huán)境污染。
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染的活性精細膠粉生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的本發(fā)明生產(chǎn)工藝包括切膠、洗膠、粉碎、篩選、磁選、纖維分離，粉碎工序時，控制粉碎溫度為85～180℃，送膠進給速度為500～750轉(zhuǎn)/分，磨頭轉(zhuǎn)速為700～1100轉(zhuǎn)/分，粉碎溫度為85～180℃是廢膠從軟化到焦燒前的最佳溫度。
上述粉碎工序時采用單輥或多輥式結(jié)構(gòu)的磨頭。
機械力可使硫化膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞，發(fā)生于C-C鍵或C-S鍵上，而機械作用的研磨又能使橡膠分子在其與炭黑粒子表面的締合處分開。所有這些斷裂在適度溫度下發(fā)生，斷裂程度與溫度密切相關(guān)。在粉碎過程中橡膠與磨頭摩擦產(chǎn)生熱能，達到一定溫度后，熱解速度加劇，導(dǎo)致S鍵斷裂而脫硫。本方法正確地掌握和控制了廢膠在粉碎過程中從軟化到焦燒前的最佳溫度，以及通過控制進給速度和磨頭的轉(zhuǎn)速，在不使用任何化學(xué)原料的情況下，可在單臺廢膠粉碎設(shè)備上一次完成粉碎、脫硫、表面增活。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低、投資省、設(shè)備簡單，在生產(chǎn)中不需任何化工原料，能源單一(只需電能)，不發(fā)生二次污染。新建一個年產(chǎn)4500噸膠粉的企業(yè)，與國內(nèi)同類企業(yè)比為1∶5。運用本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的膠粉其粒徑可達60目以上，膠粉的外形呈絮狀，比表面積大，活性強，易于各膠種混煉使用。產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所，四川省化學(xué)工業(yè)橡膠檢測站檢測，其拉伸強度為9.0MPa、扯斷伸長率為420％達到和超過國標(biāo)GB-T13460-92標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明生產(chǎn)過程經(jīng)成都高新區(qū)環(huán)保局檢測，“能減少廢舊輪胎對環(huán)境所造成的污染，對凈化環(huán)境起到積極的推動作用”，“該項目分解、粉碎、磁選、篩選等加工過程，無廢水、廢氣、廢渣、廢煙排放”。
下面介紹
具體實施例方式

圖1為粉碎工藝恒定溫度控制示意圖。
本實施例步驟如下1，切膠輪胎在粉碎前首先應(yīng)分解為條狀，一般膠條的寬度分解成60-100mm。胎側(cè)膠與胎面膠應(yīng)分開，并剝離膠條中的“發(fā)絲”。輪胎在切膠時應(yīng)分品種分別進行，目的是區(qū)分不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的輪胎原料。
2，洗膠；輪胎分解為條狀后，要用高壓水進行清洗，并用鋼絲刷除去膠條上的塵土、玻璃、金屬等雜質(zhì)。清洗后的膠條晾干存放。
3，粉碎進入粉碎工序的膠條，先胎面膠再胎側(cè)膠，按輪胎品種分別進行粉碎。粉碎時采用多輥(也可為單輥)式磨頭。要控制好溫度在85～180℃，送膠進給速度在500～750轉(zhuǎn)/分，控制好磨頭轉(zhuǎn)速為700～1100轉(zhuǎn)/分，確保粉碎磨削力度。
原料上機要按規(guī)定的數(shù)量，同一批上機膠條應(yīng)保證高度基本一致。粉碎過程中還要注意監(jiān)控磨頭電機的電流，定時檢查收集系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。
4，篩選膠粉要按品種、等級分別進行篩選。在篩選過程中要嚴格按照規(guī)定的篩選時間進行篩選。
5，磁選和纖維分離在進行膠粉的磁選時，必須按磁選機規(guī)定的容量上料，以便較徹底地除去膠粉中的金屬雜質(zhì)。
磁選后膠粉應(yīng)適量地連續(xù)進入纖維分離機，從而除去膠粉中的纖維。
6，檢驗?zāi)z粉在完成全部的生產(chǎn)過程后，檢測人員要對不同批次、品種和等級的膠粉進行抽檢。檢驗結(jié)果必須符合企業(yè)制定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并出具質(zhì)檢合格證和產(chǎn)品質(zhì)檢報告后，產(chǎn)品方能包裝入庫。
權(quán)利要求
1.活性精細膠粉生產(chǎn)工藝，包括切膠、洗膠、粉碎、篩選、磁選、纖維分離，粉碎工序時，控制粉碎溫度為85～180℃，送膠進給速度為500～750轉(zhuǎn)/分，磨頭轉(zhuǎn)速為700～1100轉(zhuǎn)/分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性精細粉生產(chǎn)工藝，其特征在于粉碎工序時采用單輥或多輥式結(jié)構(gòu)的磨頭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種活性精細膠粉生產(chǎn)工藝,包括切膠、洗膠、粉碎、篩選、磁選、纖維分離,粉碎工序時,控制粉碎溫度為85～180℃,送膠進給速度為500～750轉(zhuǎn)/分,磨頭轉(zhuǎn)速為700～1100轉(zhuǎn)/分。粉碎工序時,采用單輥或多輥式結(jié)構(gòu)的磨頭。生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低,無環(huán)境污染。
文檔編號C08J11/00GK1266856SQ0011281
公開日2000年9月20日 申請日期2000年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月31日
發(fā)明者趙國賢 申請人:成都亞盛膠業(yè)制造有限公司