專利名稱：防粘結(jié)劑母料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防粘結(jié)劑母料的生產(chǎn)方法，更具體地說，涉及提供薄膜的聚烯烴基樹脂的防粘結(jié)劑母料的生產(chǎn)方法，所述薄膜具有作為防粘結(jié)劑的聚合體細顆粒在聚烯烴基樹脂中的良好的分散性，并在如透明度，透視感，產(chǎn)生白斑少(所謂魚眼)等外觀方面優(yōu)異，而且具有抗粘結(jié)性能。
聚烯烴基樹脂薄膜用于食物包裝和紡織品包裝的材料等，因為它的物理性能如透明性、機械性能等優(yōu)異。
其中加入防粘結(jié)劑的聚烯烴基樹脂已經(jīng)被使用，這是因為由不含有防粘結(jié)劑的聚烯烴基樹脂制成的薄膜其防粘結(jié)性能不充分，堆疊的薄膜相互粘結(jié)，在包裝中的可操作性低。
使用聚合物細小顆粒作為防粘結(jié)劑的聚烯烴基樹脂組合物已報道。如在JP-A—57-64522中公開了具有顆粒直徑3-40μm和沒有熔點的聚合物細顆粒，在JP-A-05-214120中公開了具有重均顆粒直徑0.5-7μm的惰性有機聚合物交聯(lián)的顆粒，在JP-A-06-107868中，公開了使用交聯(lián)聚合物顆粒作為防粘結(jié)劑的聚烯烴基樹脂組合物，它由丙烯酸單體和苯乙烯單體作為主要組元共聚而獲得，并具有平均顆粒直徑0.4-7μm，還公開了由該組合物制成的薄膜。
此外，把需要量的防粘結(jié)劑預先加入到聚烯烴基樹脂中獲得原材料樹脂的方法通常用作薄膜的生產(chǎn)工藝。
但是，該工藝需要根據(jù)各種類型的薄膜制備許多原材料樹脂。此外，因為防粘結(jié)劑的濃度低，原材料樹脂體積變大，薄膜的生產(chǎn)效率低。
因此，為了提高生產(chǎn)效率，近來使用一種方法，該方法包括先制備具有高濃度防粘結(jié)劑的原材料樹脂，即母料，然后用聚烯烴基樹脂稀釋母料來適當調(diào)節(jié)防粘結(jié)劑的濃度，從而產(chǎn)生薄膜。
雖然在聚烯烴基樹脂中作為防粘結(jié)劑的聚合物細顆粒的分散度比無機防粘結(jié)劑如硅石細顆粒的分散度有相當?shù)母纳疲窃诰巯N基樹脂中的作為防粘結(jié)劑的聚合物細小顆粒的分散度仍然不足夠充分，并且在聚烯烴基樹脂中，母料含有作為防粘結(jié)劑的聚合物細小顆粒的凝結(jié)物。當用聚烯烴基樹脂稀釋母料和從稀釋的樹脂形成薄膜來制造薄膜時，存在凝結(jié)物不分散的問題，產(chǎn)生由凝結(jié)物引起的白斑，薄膜外觀被破壞，印刷時在薄膜上產(chǎn)生沒有印到的點。隨著需要提高薄膜的特性，上述問題更為突出。
在這些情況下，本發(fā)明者進行細致的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)可以通過使用防粘結(jié)劑母料解決上述問題，該母料通過用熔融-揑合聚烯烴基樹脂和作為防粘結(jié)劑的聚合物細顆粒來制備，該防粘結(jié)劑含有特定量的揮發(fā)組份，由此完全了本發(fā)明。
本發(fā)明的一個目的是，提供一種可以提供聚烯烴基樹脂薄膜的防粘結(jié)劑母料，使該樹脂薄膜具有作為防粘結(jié)劑的聚合體細顆粒在聚烯烴基樹脂中分散性良好、外觀如透明度、透視感、白斑產(chǎn)生少(有時稱作魚眼)等優(yōu)異和具有防粘結(jié)特性優(yōu)異的優(yōu)點，并且提供一種母料制成的聚烯烴基樹脂薄膜。
本發(fā)明涉及一種制造防粘結(jié)劑母料的方法，該方法包括熔融-揑合100重量份聚烯烴基樹脂(A)和2-100重量份聚合體細小顆粒(B)，該B含有0.10-20％重量的揮發(fā)組份作為防粘結(jié)劑，本發(fā)明還涉及一種由上述防粘結(jié)劑母料制成的薄膜。
下面詳細說明本發(fā)明。
本發(fā)明使用的聚烯烴基樹脂(A)是均聚物或一種或多種烯烴的共聚物。
該烯烴包括乙烯和有3-12個碳原子的α-烯烴如丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯，1-辛烯等。
作為聚烯烴基樹脂(A)，優(yōu)選丙烯基樹脂。丙烯基樹脂包括丙烯均聚物和丙烯和乙烯和/或除丙烯以外的α-烯烴的共聚物，如丙烯-乙烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物等。
丙烯基樹脂優(yōu)選包括結(jié)晶型丙烯均聚物和/或結(jié)晶型丙烯共聚物。
結(jié)晶度可以在結(jié)晶型丙烯均聚物或結(jié)晶型丙烯共聚物中用20℃時二甲苯溶解的部分(此后稱作“CXS”)的量來確定。當CXS的量大時，均聚物或共聚物含有大量的無定型部分，顯示低的結(jié)晶度。另一方面，但CXS的量小時，均聚物或共聚物含有少量的無定型部分，顯示高的結(jié)晶度。CXS的量優(yōu)選30％重量或更少，更優(yōu)選20％重量或更少，最優(yōu)選15％重量或更少。
更優(yōu)選的丙烯基樹脂是結(jié)晶型丙烯均聚物或結(jié)晶型丙烯共聚物，共聚物中選自乙烯，1-丁烯，1-己烯，4-甲基-1-戊烯。和1-辛烯中的至少一種單體單位的總量為2％重量或更少。
本發(fā)明使用的聚烯烴基樹脂，在230℃在2.16kg/cm2負荷下按照JIS7210測量的熔體流運速度(此后稱作“MFR”)優(yōu)選0.1-20g/10min，從加工性和薄膜特性的角度看，更優(yōu)選0.5-10g/10min。
此外，在本發(fā)明使用的聚烯烴基樹脂中，其它聚合物如苯乙烯基樹脂、乙烯-丙烯共聚物橡膠、乙烯-丙烯-二烯烴共聚物橡膠等可以在不損害本發(fā)明目的和效果的范圍內(nèi)任選地加入。
在本發(fā)明中使用的作為防粘結(jié)劑的構(gòu)成聚合物細顆粒(B)的聚合物不被特別限制，由聚合至少一種選自下面的單體而獲得聚合物，芳香族單乙烯基化合物(如苯乙烯、α-甲基苯乙烯)、丙烯酸酯化合物(如丙烯酸甲酯、2-乙基己基丙烯酸酯)、甲基丙烯酸酯化合物(甲基丙烯酸甲酯、2-乙基己基甲基丙烯酸酯)，一元羧酸，二元羧酸或二元羧酸酐(如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐)，乙烯基腈化合物(如丙烯腈、甲基丙烯腈)，丙烯酰胺化合物(如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺)，離子單體(如丙烯酸鈉、甲基丙烯酸鈉、苯乙烯磺酸鈉)等。其中，優(yōu)選苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、2-乙基己基丙烯酸酯和2-乙基己基甲基丙烯酸酯。
作為聚合方法是公知，如懸浮聚合、微懸浮聚合、分散聚合、乳液聚合、無皂聚合法、種子聚合法等。特別是，從薄膜性能出發(fā)，優(yōu)選乳液聚合、分散聚合、無皂聚合和種子聚合。
本發(fā)明使用的聚合物細顆?？梢允墙宦?lián)聚合物的細顆粒，該細顆粒在聚合上述單體中結(jié)合使用至少一種交聯(lián)劑進行聚合而獲得。交聯(lián)劑包括在其分子中具有兩個或多個可聚合的雙鍵的化合物。交聯(lián)劑的特定例子包括二乙烯基苯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、縮水甘油基丙烯酸酯，縮水甘油甲基丙烯酸酯、丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯等。優(yōu)選交聯(lián)聚合物細顆粒，這是因為在聚烯烴基樹脂的薄膜成型中的熔融-揑合、薄膜成型、和拉伸的各個步驟中需要在一定的程度上保持薄膜的形狀。
本發(fā)明作為防粘結(jié)劑使用的聚合物細顆粒，重量平均顆粒直徑0.5-15μm，優(yōu)選0.8-10μm，更優(yōu)選1.0-8.0μm。
在聚合物細顆粒中含的揮發(fā)性組份不被特別限制，例如，可以是通常用作液體介質(zhì)的那些組份。特別是醇類、飽和碳氫化合物、芳香族碳氫化合物、酮、醛、有機酸酯和醚，或它們的混合物。醇類包括甲醇、乙醇、丙醇、戊醇、己醇、辛醇、苯甲醇、乙二醇等。飽和碳氫化合物包括戊烷、正乙烷、庚烷、辛烷等。芳族碳氫化合物包括苯、甲苯、二甲苯等。酮包括丙酮、丁酮、甲基異丁基酮等。醛包括乙醛、丙醛、苯甲醛等。有機酸酯包括乙酸甲酯、乙酸乙酯、醋酸辛酯、丁酸甲酯、異丁烯酸甲酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯等。醚包括異丙醚、丁基醚、戊醚、四氫呋喃、苯甲醚等。優(yōu)選水、甲醇、乙醇、丙醇、己烷、庚烷、甲苯、二甲苯。最優(yōu)選的是水。
本發(fā)明使用的聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)性組份的量是0.10-20％重量，優(yōu)選0.10-15％重量，更優(yōu)選0.10-10％重量。
這里，聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)性組份的量定義為下式(a)(％重量)={((b)-(c)/(b)}×100其中，(a)表示揮發(fā)份的量，(b)表示干燥前聚合物細顆粒的重量，和(c)表示干燥后的聚合物細顆粒重量。
當揮發(fā)組份含量低于0.10％重量時，聚合物細顆粒在聚烯烴基樹脂中的分散度是不充分的。
另一方面，含量超過20％重量時，當聚合物細顆粒和聚烯烴基樹脂被熔融擠出時，熔融擠出是不可能的，這是因為將混合物加入到擠壓器的螺旋中是困難的，或者擠出的樹脂泡沫化。
本發(fā)明使用的聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)組份的濃度的調(diào)節(jié)方法不被特別限制，如有下面的方法。
1．)將在制造聚合物細顆粒中使用的液體介質(zhì)和/或洗滌液作為固定濃度的揮發(fā)組份留置在聚合物細顆粒中的方法。
2．)將在制造聚合物細顆粒中使用的液體介質(zhì)和/或洗滌液作為高濃度的揮發(fā)組份留置在聚合物細顆粒中的方法，除掉揮發(fā)組份將其調(diào)節(jié)到固定濃度，作為去除揮發(fā)性組份的方法，可以舉出使用噴霧干燥器、Nauter干燥器、烤爐干燥器等干燥聚合物細顆粒的方法。
3．)將在制造聚合物細顆粒中使用的液體介質(zhì)和/或洗滌液作為高濃度的揮發(fā)組份留置在聚合物細顆粒中的方法，與聚烯烴基樹脂粉末混合時除掉揮發(fā)組份，將其調(diào)節(jié)到固定濃度，作為混合粉末和去除揮發(fā)組份的方法，可以舉出使用Henschel混合器、轉(zhuǎn)筒混合器、Nauter干燥的方法。
4．)優(yōu)選除掉在制造聚合物細顆粒中使用的液體介質(zhì)和/或洗滌液的方法，然后重新將揮發(fā)性組份加入到聚合物細顆粒中，調(diào)節(jié)到固定濃度。作為除掉液體介質(zhì)和/或洗滌液的方法，可使用公知的方法如過濾，干燥等。
在制造防粘結(jié)劑母料中，基于每100重量份聚烯烴基樹脂(組份A)，使用的含有0.10-20重量％揮發(fā)組份的聚合物細顆粒(組份B)的量是2-100份，優(yōu)選2-80重量份，更優(yōu)選2-50重量份。
當含有010-20％重量揮發(fā)組份的聚合物細顆粒的量低于2重量份，作為母料的產(chǎn)生的效率是不充分的，當它超過100重量份時，聚合物細顆粒在聚烯烴基樹脂中的分散是不充分的。
在制造防粘結(jié)劑母料中的混合方法不限于將聚烯烴基樹脂和含有0.10-20重量％揮發(fā)組份的聚合物細顆粒均勻混合，混合法的例子包括使用螺條攪拌器、Henschel混合器、轉(zhuǎn)筒混合器等的混合方法。此外，聚烯烴基樹脂和聚合物細顆?？梢灾苯颖蝗廴趽I合而無需上述的混合。
在防粘結(jié)劑母料中，已知的添加劑如抗氧化劑、中和劑、潤滑劑、防滴劑、抗靜電劑、成核劑等可以結(jié)合使用，只要本發(fā)明的目的和效果不被損害。當防粘結(jié)劑母料的各個組份被混合和熔融-揑合時，可以適當混合這些添加劑。
利用已知方法，如擠壓機、揑合器等，在混合操作之后或不通過混合操作，通過熔融-揑合聚烯烴基樹脂(A)和含有010-20重量％揮發(fā)組份的聚合物細顆粒(B)來獲得防粘結(jié)劑母料。通常在熔融揑合后，使用已知方法將揑合的混合物制粒。在擠壓器中的揑合溫度通常是180-280℃，優(yōu)選200-250℃。
在獲得的防粘結(jié)劑母料中，作為防粘結(jié)劑的聚合物細顆粒被均一分散，而在聚烯烴基樹脂中沒有凝結(jié)。防粘結(jié)劑母料中聚合物細顆粒中的揮發(fā)組份含量減少，這是因為在熔融-揑合過程中揮發(fā)組份揮發(fā)。
本發(fā)明防粘結(jié)劑母料適用于薄膜的制造。作為薄膜的制造方法，該方法包括，用聚烯烴基樹脂稀釋防粘結(jié)劑母料，將所產(chǎn)生的含聚合物細顆粒作為防粘結(jié)劑的樹脂組合物成型為薄膜。
稀釋后成型薄膜的方法不被特別限制，可以使用已知的方法。
例如，使用熔化擠壓薄膜成形方法如T形模薄膜成型法、管形薄膜成型法，其中用聚烯烴基樹脂稀釋防粘結(jié)劑母料而獲得的樹脂組合物分別地從T形模和管形模擠壓。包括熔融揑合用聚烯烴基樹脂稀釋防粘結(jié)劑母料得到的樹脂組合物、將其擠壓成薄片狀、冷卻擠壓的薄片如用冷卻軋輥、然后在至少單一軸方向拉伸(單一或雙軸方向)同時加熱等步驟以制造薄膜的幅機薄膜法是優(yōu)選的方法。
含在被稀釋的樹脂中的作為防粘結(jié)劑的聚合物細顆粒的濃度是0.01-2％重量，優(yōu)選0.03-1％重量，更優(yōu)選0.05-0.8％重量。
當聚合物細顆粒的含量少于0.01％重量，從稀釋的樹脂獲得的薄膜的防粘結(jié)性能經(jīng)常是不充分的，當它超過2％重量時，獲得的薄膜的透明度低劣。
不特別限制薄膜的厚度，通常是1-200μm，優(yōu)選5-100μm，更優(yōu)選8-50μm。
按照以下實施例和對比例更詳細地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不特別限于下面的實施例。此外，本發(fā)明詳細的描述和實施例中各項目的測量值按照下面的方法被測量。
1．在聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)份的量的測量(單位％重量)使用IUCHI Co.，Ltd制造的LACOM干燥爐，在110℃干燥70g樣品1小時，干燥后在干燥器中自然冷卻到室溫，使用電秤稱重干燥前和干燥后的樣品，該秤能夠測量到數(shù)量級0.01g，按照下式確定數(shù)量揮發(fā)組份的量(％重量)=((干燥前的重量-干燥后的重量)/干燥前的重量)×100此外，在下面實施例中使用的聚烯烴基樹脂是具有2.3g/10min MFR和3.0重量％CXS的丙烯聚合物粉末，在丙烯聚合物粉末中含有的揮發(fā)份量是0％重量。
2．薄膜特性(1)混濁度(單位％)按照ASTM D-1003測量(2)光散射指數(shù)(LSI)(單位％)用TOYO-SEIKI Co.，Ltd.制造的LSI檢測器(接收±0.4°-1.2°傳送的光散射)測量，LSI值作為透視感的測量。
(3)防粘結(jié)性能(性能Mpa或kg/12cm2)使用120mm×30mm薄膜，互相堆疊薄膜，在60℃在500g/40mm×30mm負荷下進行3小時條件調(diào)節(jié)。然后在23℃氣氛下和50％濕度下放置疊片30分鐘或更多進行條件調(diào)節(jié)。然后，使用剪切檢測機在200mm/min速度下進行拉伸實驗，剝離薄膜所需的強度被測量。每個試樣測量4次，計算平均值作為薄膜防粘結(jié)性能的值。
(4)白點的數(shù)目(單位個數(shù)/25cm2)尺寸約0.2-1mm的白點(它在薄膜的5cm×5cm任意區(qū)域)的數(shù)目用目測來確定。重復操作兩次以確定平均值。
實施例1(a)聚合物細顆粒的制造380重量份甲醇、20重量份去離子水、34重量份苯乙烯、60重量份2-乙基己基丙烯酸酯、11重量份二乙烯基苯、2.5重量份羥丙基纖維素、2重量份叔丁基過氧-2-乙基己酸酯加入到配備有攪拌器和回流冷卻器的壓力玻璃容器中，將混合物均勻溶解，然后關閉容器，在90℃聚合混合物10小時。然后，在60℃、20分鐘內(nèi)，加入200重量份甲醇、48重量份苯乙烯、4重量份55％二乙烯基苯、1重量份2，2′-偶氮雙(2，4-二甲基戊腈)的混合溶液，再將混合物在60℃進一步被聚合4小時，獲得聚合物細顆粒的有機溶劑泥漿。測量從有機溶劑泥漿中部分取樣而收集的細顆粒的顆粒直徑，平均直徑是1.2μm。
將加壓蒸汽連續(xù)吹入泥漿，用冷凝器回收甲醇和蒸發(fā)的水的混合物。當聚合溶液的溫度達到99℃時，結(jié)束吹入蒸汽以獲得聚合物細顆粒的含水泥漿。此外，使用No.1定性濾紙通過在真空下過濾來分離獲得的含水泥漿，以獲得含有48重量％揮發(fā)份的聚合物細顆粒濕濾餅。
(b)聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)份量的調(diào)節(jié)熔體指數(shù)2.3g/10min的丙烯聚合物粉末150重量份，上述(a)得到的含48重量％揮發(fā)份的聚合物細顆粒181重量份加入到Nauter干燥器中，用蒸氣將水管套溫度調(diào)節(jié)到105℃，內(nèi)部壓力減少到4000Pa(約30托)，在均一攪拌的同時開始干燥，當內(nèi)部樣品的溫度達到40℃時，停止干燥。獲得的聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)組份量是0.38重量％。
(c)母料的制備作為聚烯烴基樹脂的上述丙烯聚合物粉末100重量份(組份A)，含有揮發(fā)組份0.38重量％的聚合物細顆粒25重量份作為組份B，0.1重量份硬脂酸鈣作為中和劑，0.2重量份BHT(2，6-二叔丁基-4-甲基酚)和0.2重量份Irganox1010(CIBA Specialty Chemicals Co.，Ltd.)作為抗氧化劑，將它們用Henschel混合器混合，然后將混合物熔融-揑合，在220℃用擠壓機造粒，從而獲得含有聚合物細顆粒20％重量的防粘結(jié)母料。在母料中的聚烯烴基樹脂(組份A)和聚合物細顆粒(組份B)的配合量示于表1。
(d)拉伸薄膜的制備在99重量份聚丙烯顆粒中(商標Sumitomo Noblene，品級FS2011D)，加入上述(c)制備的防粘結(jié)母料顆粒1重量份，用顆粒攪拌器混合，然后在樹脂溫度260℃下熔化擠壓該混合物，用60℃冷卻滾筒迅速淬火，從而獲得厚度0.8mm的薄片。在初次加熱后，借助于垂直拉伸機的滾動圓周速度差在145℃的拉伸溫度下，將薄板向垂直方向拉伸5倍，再借助于張布架拉伸機在157℃的拉伸溫度下向水平方向拉伸8倍，然后在165℃熱處理，從而獲得厚度20μm的薄膜，然后在薄膜的一個表面進行電暈處理。薄膜的物理性能示于表2。
實施例2(a)聚合物細顆粒的合成以與實施例1相同的方法合成聚合物細顆粒。與實施例1相同方式將加壓蒸汽吹入，用冷凝器回收甲醇和蒸發(fā)的水的混合物。當聚合溶液的溫度達到99℃時，結(jié)束吹入蒸汽以獲得聚合物細顆粒的含水泥漿。此外，使用No.1定性濾紙通過在真空下過濾來分離獲得的含水泥漿，以獲得含有44重量％揮發(fā)份的聚合物細顆粒濾餅。
(b)聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)份量的調(diào)節(jié)除了將熔體指數(shù)2.3g/10min的丙烯聚合物粉末200重量份，上述(a)得到的含44重量％的聚合物細顆粒375重量份加入到Nauter干燥器中，以外與實施例1相同的方式進行干燥，獲得的聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)組份的量是1.3重量％。
(c)母料的制備除了使用上述聚烯烴基樹脂的丙烯聚合物粉末100重量份作為組份A，含有揮發(fā)組份1.3重量％的聚合物細顆粒26重量份作為組份B，以外與實施例1相同的方式進行制備，從而獲得含有聚合物細顆粒20％重量的防粘結(jié)母料。在母料中的聚烯烴基樹脂(組份A)和聚合物細顆粒(組份B)的配合量示于表1。
(d)拉伸薄膜的制備與實施例1相同的方式制備薄膜，薄膜的物理性能示于表2。
實施例3(a)聚合物細顆粒的合成以與實施例1相同的方法合成聚合物細顆粒。與實施例1相同方式連續(xù)將加壓蒸汽吹入，用冷凝器回收甲醇和蒸發(fā)的水的混合物。當聚合溶液的溫度達到99℃時，結(jié)束吹入蒸汽以獲得聚合物細顆粒的含水泥漿。此外，使用No.1定性濾紙通過在真空下過濾來分離獲得的含水泥漿，以獲得含有44重量％揮發(fā)份的聚合物細顆粒濾餅。
(b)聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)份量的調(diào)節(jié)除了將熔體指數(shù)2.3g/10min的丙烯聚合物粉末200重量份，和上述(a)得到的含44重量％的聚合物細顆粒346重量份加入到Nauter干燥器中，以外與實施例1相同的方式進行干燥，獲得的聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)組份的量是5.1重量％。
(c)母料的制備除了使用上述聚烯烴基樹脂的丙烯聚合物粉末100重量份作為組份A，含有揮發(fā)組份5.1重量％的聚合物細顆粒26重量份作為組份B，與實施例1相同的方式進行制備，從而獲得含有聚合物細顆粒20％重量的防粘結(jié)母料。在母料中的聚烯烴基樹脂(組份A)和聚合物細顆粒(組份B)的配合量示于表1。
(d)拉伸薄膜的制備與實施例1相同的方式制備薄膜，薄膜的物理性能示于表2。
對比例1(a)聚合物細顆粒的合成以與實施例1相同的方法合成聚合物細顆粒。與實施例相同方式連續(xù)將加壓蒸汽吹入，用冷凝器回收甲醇和蒸發(fā)的水的混合物。當聚合溶液的溫度達到99℃時，結(jié)束吹入蒸汽以獲得聚合物細顆粒的含水泥漿。此外，使用No.1定性濾紙通過在真空下過濾來分離獲得的含水泥漿，以獲得含有44重量％揮發(fā)份的聚合物細顆粒濾餅。
(b)聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)份量的調(diào)節(jié)熔體指數(shù)2.3g/10min的丙烯聚合物粉末100重量份，和上述(a)得到的含48重量％揮發(fā)份的聚合物細顆粒194重量份加入到Nauter干燥器中，用蒸氣將水管套溫度調(diào)節(jié)到134℃，內(nèi)部壓力減少到667Pa(約5托)，在均一攪拌的同時進行干燥，當內(nèi)部樣品的溫度達到120℃時，停止干燥。獲得的聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)組份量是0.05重量％。
(c)母料的制備除了使用上述聚烯烴基樹脂的丙烯聚合物粉末100重量份作為組份A，含有揮發(fā)組份0.05重量％的聚合物細顆粒25重量份作為組份B，與實施例1相同的方式進行制備，從而獲得含有聚合物細顆粒20％重量的防粘結(jié)母料。在母料中的聚烯烴基樹脂(組份A)和聚合物細顆粒(組份B)的配合量示于表1。
(d)拉伸薄膜的制備與實施例1相同的方式制備薄膜，薄膜的物理性能示于表2。
從表1和2可知，實施例1-3的薄膜具有少量白點和優(yōu)異的外觀。相反，對比例1的薄膜不符合聚合物細顆粒中含有的揮發(fā)份量即本發(fā)明的必要條件，產(chǎn)生了許多白點和外觀差。此外實施例1-3在透明度(Haze)、透視感(LST)和防粘結(jié)性能方面也沒有問題。表1母料中聚烯烴基樹脂(組份A)與聚合物細顆粒(組份B)的配合量
表2薄膜的物理性能
本發(fā)明的防粘結(jié)母料具有良好的作為防粘結(jié)劑的聚合物細顆粒對聚烯烴基樹脂分散度，由防粘結(jié)母料制成的薄膜，因其優(yōu)異的物理性能，可以在廣泛的領域中應用如用于食物包裝、紡織品包裝等。
權(quán)利要求
1．生產(chǎn)防粘結(jié)劑母料的方法，它包括熔融-揑合聚烯烴基樹脂100重量份和作為防粘結(jié)劑的含0.10-20重量％揮發(fā)組份的聚合物細顆粒2-100重量份。
2．按照權(quán)利要求1的方法，其中聚合物細顆粒含有0.10-15重量％的揮發(fā)份，和重均顆粒直徑是0.5-15μm。
3．權(quán)利要求1或2的方法獲得的防粘結(jié)劑母料。
4．生產(chǎn)聚烯烴基樹脂薄膜的方法，它包括用聚烯烴基樹脂稀釋權(quán)利要求3的防粘結(jié)劑母料，使作為防粘結(jié)劑的聚合物細顆粒濃度是0.01-2重量％，從而獲得薄膜的樹脂組合物，和將樹脂組合物成形為薄膜。
5．由權(quán)利要求4獲得的薄膜。
全文摘要
制造防粘結(jié)劑母料的方法,它包括熔融－揑合聚烯烴基樹脂100重量份和作為防粘結(jié)劑的含0.10—20重量%揮發(fā)組份的聚合物細顆粒2—100重量份。
文檔編號C08L23/00GK1296029SQ0013449
公開日2001年5月23日 申請日期2000年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月15日
發(fā)明者谷村博之, 江原健 申請人:住友化學工業(yè)株式會社