專利名稱：高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防水卷材及其制造工藝，特別是涉及一種高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材及其制造工藝。
我國的大部分砼路面及瀝青路面均沒有專門的防水材料，少數(shù)的橋和高架橋采用聚酯胎改性瀝青防水卷材，砼路面采用SBS改性材料，瀝青路面采用塑性體瀝青防水卷材。目前，比利時、日本等國家使用的高耐熱塑性體瀝青防水卷材以其優(yōu)良的品質(zhì)，受到道路、橋梁及機(jī)場跑道等建設(shè)單位的普遍歡迎，但這種卷材還存在著一定的局限性，如它的耐熱度最高只能達(dá)到130℃，抗硌破的性能也有待進(jìn)一步提高。隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)步伐的加快，我國的高標(biāo)準(zhǔn)瀝青、水泥公路，橋梁，高架橋及機(jī)場跑道的建造數(shù)量將大大增加，因而迫切需要生產(chǎn)一種高品質(zhì)的防水卷材。
本發(fā)明的目的是提供一種耐熱度高，抗硌破性能較強(qiáng)的高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材。
本發(fā)明的另一個目的是提供生產(chǎn)上述防水卷材的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案一種高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材，基本上是由以下重量份數(shù)比的原料制成的100#石油瀝青 70-75無規(guī)聚丙烯 10-15非晶性α-聚烯烴 10-15為了進(jìn)一步強(qiáng)化本發(fā)明的高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材的性能和降低成本，所述原料中還加入重量份數(shù)比為4-6的硅石粉。
所述原料中還可以加入重量份數(shù)比為25-30的填充料，該填充料由滑石粉與空心微珠填充劑組成，所述滑石粉∶空心微珠填充劑＝24-28∶1-2(重量份數(shù))。
一種生產(chǎn)上述高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材的工藝，基本上由以下步驟組成a、將100#石油瀝青及非晶性α-聚烯烴置于立式攪拌罐中，在190-200℃的條件下混合均勻；b、加入無規(guī)聚丙烯及硅石粉，在190-200℃的條件下用研磨機(jī)研磨1.8-2.5小時；c、將上述得到的研磨料打入臥式攪拌罐中，同時加入填充料，攪拌均勻；d、在涂蓋池中進(jìn)行涂布、成形。
所述a、b步驟中的攪拌、研磨時間為2.0-2.5小時，其中攪拌的時間在20分鐘左右。
所述c步驟中，攪拌1小時左右。
本發(fā)明中，100#石油瀝青的針入度為80-120。
本發(fā)明的卷材具有優(yōu)良的性能，經(jīng)實驗證明，除了低溫柔度為-15℃，與國際同類產(chǎn)品的水平持平以外，其它的指標(biāo)均處于領(lǐng)先地位，其中較為突出的有以下幾點(diǎn)1、耐熱度明顯提高，本發(fā)明的卷材耐熱度可達(dá)150℃以上，較JC/T559-94行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的130℃高出20℃，當(dāng)該卷材作為用熱瀝青鋪裝的道路的防水材料時，高的耐熱度具有重要意義。
2、抗硌破能力顯著提高，在130℃條件下，500g的重錘300mm高度沖擊后，在500mm水柱的壓力下，16小時后觀察，沒有滲水的現(xiàn)象出現(xiàn)，能夠承受鋪瀝青滾壓時的現(xiàn)場交通。
3、低溫抗裂的性能大大提高，在-20℃條件下，以50mm/min的拉速進(jìn)行拉伸實驗，結(jié)果表明，本發(fā)明的卷材抗拉強(qiáng)度在8.2Mpa以上，延伸率在28％以上，高于日本同類產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與德國的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)持平。本發(fā)明的卷材可依從混凝土表面的殘缺而不裂壞?？梢晕栈炷廖⒘芽p產(chǎn)生的應(yīng)力而不破裂，表明其具有高的耐疲勞特性。
4、對混凝土的粘結(jié)性高，60℃時達(dá)0.14Mpa，15℃時達(dá)0.55Mpa，保證了鋪設(shè)的道路不會起泡或分層。
5、耐鹽、耐堿性強(qiáng)，在Ca(OH)2中浸泡15天無異常，3％鹽水中浸泡15天無異常，適于在不同土壤環(huán)境下的使用。
6、本發(fā)明的卷材不受凍融循環(huán)的影響，且高溫剪切性能優(yōu)良，在60℃條件下，壓速10mm/min，0.1Mpa的垂直壓力下，高溫剪切壓力為0.13Mpa。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1本發(fā)明的高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材，是由以下工藝步驟生產(chǎn)的1、選取原材料各種原料的重量份數(shù)比為100#石油瀝青73無規(guī)聚丙烯 14非晶性α-聚烯烴 13硅石粉 6滑石粉 26空心微珠填充劑 2
其中，100#石油瀝青為山東勝利油田的產(chǎn)品，其軟化點(diǎn)為44-50℃，針入度為80-120(1/10mm)，延伸度大于60cm；無規(guī)聚丙烯為日本坂和公司的產(chǎn)品，型號為APP-GM；非晶性α-聚烯烴為日本宇部公司的產(chǎn)品，型號為APAO3585；硅石粉為北京藍(lán)星達(dá)工貿(mào)公司的產(chǎn)品，其主要化學(xué)成分為SiO2、CaO、FeO、Al2O3、MnO、MgO、TiO2；滑石粉為北京房山石粉廠的產(chǎn)品，其比重為2.5g/cm3，水分為0.5％，pH7-8，規(guī)格140目；空心微珠填充劑為北京德福特公司的產(chǎn)品，其比重為0.6-0.8g/cm3，pH7，規(guī)格為10-350微米，其主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O。
2、將100#石油瀝青及非晶性α-聚烯烴置于立式攪拌罐中，在190℃的條件下攪拌20分鐘，混合均勻；3、加入無規(guī)聚丙烯及硅石粉，在190℃的條件下用三角研磨機(jī)循環(huán)研磨2小時；4、將上述得到的研磨料打入臥式攪拌罐中，同時加入滑石粉與空心微珠填充劑，攪拌1小時，使原料混合均勻；5、在涂蓋池中進(jìn)行涂布、成形，該步驟與傳統(tǒng)的工藝相同，大致的工藝過程為胎體開卷臺→粘接臺→胎基儲留裝置→胎基預(yù)干燥→浸漬池→后吸收→涂蓋池→上、下撒布料→冷卻輥→卷材停留裝置→卷氈機(jī)；6、包裝、碼垛。
實施例2生產(chǎn)的過程與實施例1相同，只是原料的廠家及份數(shù)比做了一定的調(diào)整。
100#石油瀝青(西安煉油廠) 74無規(guī)聚丙烯(APP-30A型) 12非晶性α-聚烯烴(APAO-3585型) 14硅石粉5滑石粉(門頭溝石粉廠，規(guī)格140目 25空心微珠填充劑2實施例3在上述兩個實施例中，也可以只用100#石油瀝青、無規(guī)聚丙烯和非晶性α-聚烯烴三種原料進(jìn)行生產(chǎn)，具體步驟如下1、將100#石油瀝青及非晶性α-聚烯烴置于立式攪拌罐中，在195℃的條件下攪拌30分鐘，混合均勻；2、加入無規(guī)聚丙烯，在195℃的條件下研磨2小時；3、在涂蓋池中進(jìn)行涂布、成形。
權(quán)利要求
1.一種高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材，基本上是由以下重量份數(shù)比的原料制成的100#石油瀝青70-75無規(guī)聚丙烯 10-15非晶性α-聚烯烴 10-15
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材，其特征在于所述原料中還含有重量份數(shù)比為4-6的硅石粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材，其特征在于所述原料中還含有重量份數(shù)比為25-30的填充料，該填充料由滑石粉與空心微珠填充劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材，其特征在于所述滑石粉∶空心微珠填充劑＝24-28∶1-2(重量份數(shù))。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求3所述的高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材的工藝，基本上由以下步驟組成a、將100#石油瀝青及非晶性α-聚烯烴置于立式攪拌罐中，在190-200℃的條件下混合均勻；b、加入無規(guī)聚丙烯及硅石粉，在190-200℃的條件下用研磨機(jī)研磨；c、將上述得到的研磨料打入臥式攪拌罐中，同時加入填充料，攪拌均勻；d、在涂蓋池中進(jìn)行涂布、成形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材的工藝，其特征在于所述a、b步驟中的攪拌、研磨時間為2.0-2.5小時，其中攪拌的時間在20分鐘左右。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材的工藝，其特征在于所述c步驟中，攪拌1小時左右。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高耐熱塑性體改性瀝青防水卷材,它基本上是由以下重量份數(shù)比的原料制成的:100#石油瀝青70－75,無規(guī)聚丙烯10－15,非晶性α－聚烯烴10－15,為了增進(jìn)卷材的性能,還可以加入硅石粉和填充料。上述卷材的生產(chǎn)工藝為:a、將100#石油瀝青及非晶性α－聚烯烴在190－200℃下混合;b、加入無規(guī)聚丙烯及硅石粉,在190－200℃下研磨;c、加入填充料,攪拌均勻;d、涂布、成形。本發(fā)明的卷材耐高溫、耐鹽、耐堿、耐疲勞、耐硌破、不受凍融循環(huán)的影響,可廣泛用于道路、橋梁、機(jī)場跑道的鋪設(shè)文檔編號C08K3/34GK1361203SQ0013616
公開日2002年7月31日 申請日期2000年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月27日
發(fā)明者王翠芬, 張浩祥, 周學(xué)虎, 柴景超 申請人:北京奧克蘭建筑防水材料有限公司