專利名稱：壓實(shí)的松散漆原料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造壓實(shí)的松散的水濕潤或醇濕潤的硝化纖維素的方法，該方法是通過將硝化纖維壓過孔板而進(jìn)行的。
具有達(dá)12.6％氮含量的在漆工業(yè)中有重要的應(yīng)用的低酯化的硝化纖維素是通過用硝化酸酯化纖維素而制備的，該硝化酸通常由硝酸、硫酸和水的混合物組成。
在硝化酸通常通過大量的水清洗以去除和通過熱分解過程調(diào)節(jié)硝化纖維素到所期望的分子量后，為了避免自燃，這樣制備得到的具有纖維結(jié)構(gòu)的硝化纖維素必須被鈍化。對此可應(yīng)用不同的鈍化劑。
除了混入增塑劑外，用醇或水濕潤硝化纖維素是最常用的方法。在商業(yè)上，硝化纖維素通常具有醇(如乙醇，異丙醇或丁醇)和水的濕含量為30或35％。如果濕潤度低于25％那么這些低酯化的硝化纖維素由于其高的潛在的危險性而要作為“爆炸性材料”來處理(危險物品運(yùn)輸規(guī)則(Redcommendations on the Transport of DangerousGoods)，聯(lián)合國第10版(1997))。
纖維狀的硝化纖維素由于它的類毛結(jié)構(gòu)而具有的平均松裝重量為250-350克/升。對于這樣的產(chǎn)品的發(fā)送而言，其低的堆密度對包裝和發(fā)送成本是不利的。人們要將這纖維狀的硝化纖維素壓實(shí)進(jìn)包裝容器如圓筒或紙板箱中，這樣雖然提高了松裝重量，但是同時損害了硝化纖維素的可松散性。這將提高在倒空硝化纖維素時的工作費(fèi)用。
為了使得纖維狀的硝化纖維素的運(yùn)輸和儲存更安全，已知一種處理過程(GB-B-871299)。為了將濕潤的纖維狀的硝化纖維素壓實(shí)，就要對其施加壓力P＝2M＋6400，其中P為力，單位為磅/平方英寸，M是硝化纖維素的平均纖維長度，單位為微米。優(yōu)選15000-17000磅/平方英寸(1.110-1.196公斤/平方厘米)的力是通過二個沒有間隔的相對旋轉(zhuǎn)的滾筒而獲得。
這樣得到的片狀的硝化纖維素接著必須在設(shè)備中破碎成小塊。除了高的投資成本和運(yùn)轉(zhuǎn)成本外，該方法的明顯缺點(diǎn)是在軋制壓實(shí)過程中硝化纖維素的脫濕。在GB PS871299中所有例舉壓實(shí)的硝化纖維素的濕含量均小于25％，結(jié)果都是爆炸性材料。實(shí)踐已經(jīng)表明，在高壓作用的軋制壓實(shí)的情況下，硝化纖維素能自燃，這對人和設(shè)備是危險的，特別是在軋機(jī)縫隙中總是有大量的硝化纖維素存在。
一個類似的方法原理在US PS5378826中被描述。其中也有上述的缺點(diǎn)。
所以本發(fā)明目的是提供一種新的制備壓實(shí)的松散硝化纖維素的方法，該方法可避免硝化纖維素的脫濕。
令人意外的發(fā)現(xiàn)，壓實(shí)的硝化纖維素可如下得到，即在碾碎機(jī)中，在有小孔的底板上旋轉(zhuǎn)的壓輪將濕潤的硝化纖維素壓過底板的小孔(例如鉆孔)(見

圖1)。漆原料硝化纖維素就這樣被壓實(shí)。底板下面是剪切裝置，用該裝置硝化纖維素被剪切成所期望長度的粒狀坯料。坯料的橫截面由小孔的橫截面確定。
必須強(qiáng)調(diào)的是，在保持所確定的工藝參數(shù)，幾乎不會發(fā)生所用硝化纖維素的脫濕，所以也就不屬于低于25％濕度的爆炸性材料。
在碾碎機(jī)中，至少有一個輪子在轉(zhuǎn)動。通常是兩個輪子；然而也可以多于兩個輪子。這取決于設(shè)備的大小和壓輪的直徑。所得到的壓實(shí)的材料可以是硬的(具有明顯的邊)至軟的(用手指就容易壓碎的)。
直接在有小孔的底板上以壓輪的來回移動而將濕潤了的硝化纖維素壓過底板而將硝化纖維素壓實(shí)也是可能的。
在底板上為圓形孔的情況下，被壓實(shí)的硝化纖維素的密度由壓縮比P決定。P被定義為底板中的孔的長度與孔的直徑之比。 壓縮比例P應(yīng)在0.5至5.0之間，最好在0.5至3.0之間。
在底板中的小孔呈正方形、長方形、橢圓形或不規(guī)則形狀的橫截面也是可能的。底板的單位面積內(nèi)有多少孔取決于底板的穩(wěn)定性。通過壓實(shí)，所得到的硝化纖維素的松裝重量提高了數(shù)倍，從而得到了具有自由流動的材料是可能的。
未被壓縮的材料通過計(jì)量儀(如螺桿，傳送帶)送入碾碎機(jī)中。碾碎機(jī)中為惰性氣氛例如氮?dú)饣蚨趸家彩强赡艿?。下面的?shí)施例描述了本方法，但并不限制本方法。
圖1(1)主動軸(2)輪子(3)有孔的底板(4)剪切裝置(5)機(jī)體外殼d孔的直徑l孔的長度DK輪子直徑B輪子寬度DM底板直徑實(shí)施例1A30規(guī)格的，以34.6％乙醇濕潤了的硝化纖維素以210公斤/小時的速度連續(xù)送入碾碎機(jī)中(底板直徑DM＝175毫米，輪子直徑DK＝130毫米，輪子寬度B＝27毫米，輪子數(shù)目2，主動軸轉(zhuǎn)數(shù)＝150轉(zhuǎn)/分)。壓縮比為2(孔直徑D＝6毫米，孔形圓形，孔長度l＝12毫米)。剪切裝置與底板的底面距離為20毫米。被壓實(shí)的物料有34.2％的濕度和578克/升的松裝重量。坯料在110升的圓筒內(nèi)經(jīng)過八周的儲存后還保持松散性。
實(shí)施例2-7這些實(shí)施例按照實(shí)施例1進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)綜述于表1中。表權(quán)利要求
1.一種用于制造基于硝化纖維素的壓實(shí)的松散的漆原料的方法，其特征在于，以水濕潤或醇濕潤的漆原料被壓過有孔的底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，壓縮比為P，其 ，優(yōu)選為0.5-3.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一的方法，其特征在于，漆原料借助于一個或數(shù)個旋轉(zhuǎn)的輪子而被壓過底板中的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一的方法，其特征在于，漆原料借助于一個或數(shù)個擺動的輪子而被壓縮通過底板中的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一的方法，其特征在于，壓實(shí)的漆原料在底板下面被剪切成所需長度。
6.一種用于制備粒狀漆原料的方法，其特征在于，作為漆原料使用的水濕潤的或醇濕潤的硝化纖維素的氮含量≤12.6％。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6之一的方法得到的基于硝化纖維素的經(jīng)壓實(shí)的松散漆原料。
全文摘要
本發(fā)明涉及制備壓實(shí)的松散漆原料的方法,其特征在于,水濕潤或醇濕潤的漆原料被壓通過有孔的底板。
文檔編號C08B5/04GK1342168SQ00804462
公開日2002年3月27日 申請日期2000年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月3日
發(fā)明者L·霍佩, M·洛里, L·里查德特, H·坦尼貝格 申請人:沃爾夫瓦爾斯羅德有限公司