專利名稱：阻燃聚丙烯樹脂組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種阻燃樹脂組合物，尤其是，一種阻燃聚丙烯樹脂組合物，其包含改進熔流特性的聚丙烯、阻燃劑、阻燃助劑和四氟乙烯聚合物。本發(fā)明的樹脂組合物具有高的熔體張力，阻燃聚丙烯的機械性能沒有退化，并且具有顯著提高的在燃燒過程中的形狀保持和燃滴特性。
背景技術：
至于用于電氣產(chǎn)品的傳統(tǒng)樹脂，不可燃的，阻燃的，或自熄滅的樹脂用于防止可能由其中的多種電氣故障所導致的點火或燃燒。在這點上，由于由烴(也就是，聚丙烯)制成的基于烯烴的樹脂有極好的沖擊性能，剛性，外觀和成型性能，所以提出了有關這些樹脂阻燃方面的各種方案。尤其是，根據(jù)電氣產(chǎn)品的阻燃標準，依賴產(chǎn)品和部件，美國UL技術規(guī)范(UL94)需要高水平的阻燃性。根據(jù)UL技術規(guī)范，出口美國的產(chǎn)品需要由認為是適當?shù)牟牧现瞥伞榱藵M足這些要求，研究人員開發(fā)了一種熱塑性聚烯烴樹脂材料，并且與有機和無機的阻燃劑，和阻燃助劑混合。然而，這種材料的問題在于有燃滴出現(xiàn)。為了解決這個問題，提出了阻燃性樹脂組合物，其中所述的組合物包括30～80wt％的聚丙烯；5～25wt％熔體流動速率為0.01～2.0g/10min(190℃，21.18N)的聚乙烯；10～35wt％的無機填料，無機填料選自滑石粉，高嶺土，云母，和二氧化硅；和3～35wt％的十溴二苯醚和/或十二氯十氫二間二苯并環(huán)丁烯(cyclocutene)(日本專利未結公開Nos.Sho 55-30739)。在上述專利中，報道了在燃燒過程中，聚乙烯的作用是促進了熔滴。然而，對于這樣的組合物，如果聚乙烯的熔體流動速率(MFR，190℃，21.18N)低，就存在基于聚丙烯的阻燃樹脂均勻分散不充分的問題。由于這個原因，看不到熔體張力的增長以及在保持形狀和燃滴性質方面實質性的改進。所以，如果聚乙烯在組合物中的總量為5wt％或更低，仍然得不到適當?shù)娜鄣翁匦浴Ｏ喾?，如果增加其在組合物中的量，熱形變的溫度，剛性等將會惡化。而且，聚丙烯的優(yōu)良特性就消失了。
此外，至于提高聚丙烯組合物的熔體張力或結晶溫度，有如下幾種方法一種是在熔融狀態(tài)下(日本專利未結公開Nos.Sho 58-93711，Sho 61-152754，等)，使有機過氧化物和交聯(lián)劑與結晶聚丙烯反應；通過在無氧條件下使半結晶的聚丙烯與低分解溫度的過氧化物反應，制備無凝膠的、具有自由單體鏈支鏈的聚丙烯(日本專利未結公開Nos.Pyung 2-298536)。另外，至于改進熔體粘彈性(例如，熔體張力)的其它方法，研究人員提出了一種由不同比粘度或分子量的聚乙烯或聚丙烯的混合物組成的組合物，或通過多級聚合得到這種組合物的方法。例如，研究人員已經(jīng)提出以下方法將2～30重量份超高分子量的聚丙烯加入到100重量份通常使用的聚丙烯中之后，在熔點至210℃的溫度范圍內擠出的方法(日本專利未結公開Nos.Sho 61-28694)；多級聚合的方法，制得擠出片材，其中包含兩種不同分子量的聚丙烯組份，特性粘數(shù)比為2或更高(日本專利未結公開Nos.Pyung 1-12770)；一種包含1～10wt％低粘度聚乙烯聚合物的方法；熔融混合三類具有不同粘度和分子量的聚乙烯的方法；多級聚合特性粘數(shù)為20dl/g或更高的超高分子量聚乙烯，其中得到小于0.05～1wt％的聚乙烯的方法(日本專利未結公開Nos.Pyung 5-79683)；和依靠使用1-丁烯或4-甲基，通過一個其中特殊排列的聚合釜，多級聚合低于0.05～1wt％特性粘數(shù)為15dl/g或更高的超高分子量聚乙烯的方法(日本專利未結公開No.Pyung 7-8890)。
關于在現(xiàn)有技術中提出的各種組合物或其制備方法，這些方法將聚烯烴的熔體張力提高至一定程度。然而，存在交聯(lián)組合物循環(huán)利用不充分的問題，另外在高溫下剛性低的問題。此外，關于使用高粘度的聚乙烯，存在許多需要改進的因素例如，由于成型機械的馬達電流負荷提高所導致的電力消耗增加，生產(chǎn)效率有限，和熱穩(wěn)定性差。此外，對于制備高分子量的聚烯烴聚合物的方法，根據(jù)所述的多級聚合的方法，在烯烴(共)-聚合中控制低的聚合水平生產(chǎn)少量的高分子量聚烯烴非常困難。此外，需要低聚合溫度用于生產(chǎn)高分子量的聚烯烴。該方法還需要過程的重新安排，所有這些均導致聚烯烴的生產(chǎn)效率降低。
最后，以上提到的現(xiàn)有技術在聚丙烯的熔體張力和結晶溫度方面沒有大的改進。特別是還沒有開發(fā)出具有良好剛性和成型性能的組合物，同時滿足保持外形的特性，并在含基于鹵素的阻燃劑的阻燃聚丙烯樹脂組合物燃燒時，滿足燃滴或熔滴性能。
發(fā)明概述為了解決上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種具有改進的保持外型和燃滴性能的阻燃聚丙烯樹脂組合物。
本發(fā)明的阻燃聚丙烯樹脂組合物包括(A)在230℃和2.16kg載荷作用下測定的熔體流動速率(以下簡稱為MFR)為1.5～40g/10min的聚丙烯樹脂，(B)至少一種阻燃劑和一種阻燃助劑，和(C)0.10～3wt％的四氟乙烯聚合物。
關于本發(fā)明的阻燃聚丙烯樹脂組合物，聚丙烯樹脂是指具有50wt％或更多丙烯聚合物單元的丙烯α烯烴嵌段共聚物或者丙烯均聚物。也就是說，本發(fā)明中的聚丙烯樹脂是指結晶丙烯均聚物，或者丙烯和選自下列的一種或多種化合物的共聚物1-丁烯，1-戊烯，1-己烯，4-甲基戊烯，1-庚烯，1-辛烯和1-癸烯。聚丙烯樹脂的熔體流動速率應為1.5～40g/10mins，優(yōu)選2～40g/10mins。如果熔體流動速率低于1.5g/10mins，薄產(chǎn)品的注射成型會變得相當困難，這不是優(yōu)選的。如果熔體流動速率大于40g/10min，熔體粘度低，相應的它不顯現(xiàn)出阻止熔融材料滴下的效果，這種效果是由四氟乙烯所帶來的。在這點上，得不到根據(jù)UL技術規(guī)范的V0級的阻燃效果。
關于用于本發(fā)明的聚丙烯樹脂的立構規(guī)整性，只要是結晶的，可以是任何一種聚丙烯，沒有特殊的限定。特別是，可以使用結晶聚丙烯樹脂，其中用13C-NMR(核磁共振光譜)測得的全同立構五單元組的比率為0.80～0.99，優(yōu)選0.90～0.99。特別是優(yōu)選使用全同立構五單元組的比率為0.90～0.99的結晶聚丙烯樹脂。
關于本發(fā)明的阻燃聚丙烯樹脂組合物，至少一種阻燃劑選自下列無機化合物，例如氫氧化鎂，水滑石，多磷酸銨等；鹵代化合物例如十溴二苯醚，亞乙基雙(四溴代鄰苯二甲酰亞胺)，雙五溴代苯氧基乙烷，四溴二苯A雙(2，3-二溴代丙醚)，雙{(3，5-二溴代-4-(2’，3’，-二溴代丙氧基)苯基}砜，氫氧化鎂，氫氧化銨和多磷酸銨等。為了達到阻燃效果的目的，優(yōu)選阻燃劑的量為組合物總量的10～30wt％。
關于本發(fā)明的聚丙烯樹脂組合物，可以使用常用阻燃助劑，優(yōu)選使用銻氧化物。例如，使用三氧化銻或五氧化銻或者它們的混合物。為了達到阻燃效果的目的，優(yōu)選阻燃助劑的量為組合物總量的5～10wt％。
關于本發(fā)明的阻燃聚丙烯樹脂組合物，合適的四氟乙烯聚合物為包含65～76wt％，優(yōu)選70～76wt％的氟的聚合物。與上述目的相同，除四氟乙烯的均聚物以外，可以使用其它含氟單體和四氟乙烯的共聚物；或者四氟乙烯和具有共聚能力的不含氟的烯屬不飽和單體的共聚物。四氟乙烯聚合物在本發(fā)明樹脂組合物占0.10～3wt％，優(yōu)選0.15～2wt％。在樹脂組合物模塑過程中四氟乙烯聚合物是以原纖維形式存在的，因此在模塑材料燃燒時起到阻止熔融材料滴下的作用。對于本發(fā)明中使用的四氟乙烯聚合物，優(yōu)選使用固體或粉末的形式。制備四氟乙烯聚合物的方法是公知的，例如Houden-Wey在Metrodender Organischem ChmieVolum14/1，P842～849(Stuttgart 1961)上公開的。在本發(fā)明組合物中加入四氟乙烯聚合物，減少了阻燃劑在其中的必需用量，相應的它增強了由本發(fā)明組合物制得的產(chǎn)品的機械性能。而且，通過加入四氟乙烯聚合物，可以在燃燒顆粒滴下的過程中阻止模塑體的燃燒。為了達到阻燃效果的目的，優(yōu)選四氟乙烯聚合物含量為0.10～3wt％，四氟乙烯聚合物中氟的含量優(yōu)選為65～76wt％。如果四氟乙烯聚合物中氟的含量少于65wt％或大于76wt％，阻燃效果不夠。
除了上述組分，在不脫離本發(fā)明目的的范圍內，可在阻燃聚丙烯樹脂組合物中加入常用添加劑，例如無機填料和抗氧化劑。
本發(fā)明可由下列實施例詳細描述。
本發(fā)明最佳實施方式本發(fā)明阻燃效果的評定是按照“設備儀器部分塑料材料燃燒測試”UL主題94(Underwriters Laboratories Inc.)的標準進行垂直燃燒實驗的。用于實驗切片的厚度分別是1/16和1/32英寸。
由本發(fā)明制得的組合物在滿足下列標準時分級為UL94 V0將一套五個大小分別為127×12.7×1.6mm測試片直接放在火焰上(高度為19mm)。分別兩次接觸火焰，每次維持10秒。然后在10秒或更長時間的火焰燃燒后，這些測試片中沒有一個燃燒的。對五個測試片在火焰上燃燒十次，總燃燒的持續(xù)時間決不能超過50秒。沒有一個測試片滴下燃燒顆粒。沒有一個測試片燃燒到夾緊點或進一步燃燒。在第二次移走測試火焰后，沒有一個測試片持續(xù)燃燒超過30秒。
對于分級為UL94 V1，每個測試片經(jīng)受火焰的時間決不能超過30秒。對五個測試片在火焰上燃燒十次，總燃燒時間不能超過250秒。燃燒持續(xù)時間不能超過60秒。其他標準與上述條件相同。
將滿足UV94V1等級的其它標準但滴下燃燒顆粒的那些試片分級為UL94V2。
實施例1
將熔體流動速率為12g/10min(在230℃和2.16kg載荷作用下測定的10分鐘內的熔流樹脂量)的6.6kg結晶丙烯均聚物(作為聚丙烯樹脂)，2.2kg十溴二苯醚(Albermaler公司生產(chǎn)的S102E)，700g三氧化銻(Cheil FlameRetardant公司生產(chǎn)的1.2μm的Sb2O3)，500g滑石(KOCH公司生產(chǎn)的KCN5200)，40g聚四氟乙烯(Dupont公司生產(chǎn)的7AJ)，10g硬脂酸鈣，10g抗氧化劑(CIBA-GEIGY公司生產(chǎn)的1010)和20gIRGAFOS 168(CIBA GEIGY公司生產(chǎn)的)加入到Hensel攪拌器中攪拌三分鐘。在190℃下直徑為30mm的雙螺桿擠出機中，將所制得的組合物熔融、擠出成顆粒狀。將產(chǎn)生的顆粒在100℃下干燥三小時。然后，在機筒的最高溫度設定為200℃的注塑機內模塑生產(chǎn)出阻燃試驗用的測試片。然后，對測試片進行阻燃效果測試。結果列于表1。
實施例2-4和對比實施例1-3除了由表1所示的用量代替作為改進組合物燃滴性能試劑的四氟乙烯聚合物的用量外，顆粒在與實施例1相同的條件下制備。產(chǎn)生的顆粒在注塑機內模壓生產(chǎn)出測試片。然后對測試片進行阻燃效果測試。結果列于表1。
如表1所示，對于實施例1～4和對比實施例1～3的樹脂組合物的阻燃性能，當加入四氟乙烯聚合物作為改進燃滴性能試劑時，熔融材料的外形保持性能很好。而且，在燃燒試驗中沒有出現(xiàn)導致測試片下30cm處放置的棉花點燃的熔融材料滴下。簡單的說，它達到了阻燃UL V0級。然而，當組合物中四氟乙烯聚合物的含量為5wt％或更多時，燃滴性能沒有進一步改善。
實施例5將熔體流動速率為12g/10mins(在230℃和2.16kg載荷作用下測定的10分鐘內的熔流樹脂量)的6.6kg結晶丙烯均聚物(作為聚丙烯樹脂)，2.2kg十溴二苯醚(Albermaler公司生產(chǎn)的S102E)，700g三氧化銻(Cheil FlameRetardant公司生產(chǎn)的1.2μm的Sb203)，300g滑石(KOCH公司生產(chǎn)的KCN5200)，40g聚四氟乙烯(Dupont公司生產(chǎn)的7AJ)，10g硬脂酸鈣，10g抗氧化劑(CIBA-GEIGY公司生產(chǎn)的1010)和20gIRGAFOS 168(CIBA GEIGY公司生產(chǎn)的)加入到Hensel攪拌器中攪拌三分鐘。在190℃下直徑為30mm的雙螺桿擠出機中，將所得到的組合物熔融、擠出成顆粒狀。將產(chǎn)生的顆粒在100℃下干燥三小時。然后，在機筒的最高溫度設定為200℃的注塑機內模塑生產(chǎn)出阻燃試驗用的測試片。然后，對測試片進行阻燃效果測試。結果列于表1。
實施例6-8和對比實施例4-6除了由表1所示的用量代替組合物中作為無機填料的滑石用量和四氟乙烯聚合物用量外，顆粒在與實施例5相同的條件下制備。產(chǎn)生的顆粒在注塑機內模塑生產(chǎn)出測試片。然后對測試片進行阻燃效果測試。結果列于表1。
如表1所示，對于實施例5～8和對比實施例4～6的樹脂組合物的阻燃性能，當加入四氟乙烯聚合物作為改進燃滴性能試劑時，熔融材料的外形保持性能即使在無機填料滑石用量為3wt％或更少時仍能保持較好。燃燒時沒有出現(xiàn)導致測試片下30cm處放置的棉花木材燃燒的熔融材料滴下。簡單的說，這些測試片達到了阻燃UL94 V0級。在沒有加入四氟乙烯聚合物的測試片中，當組合物中滑石的含量為20wt％或更低時，因為在燃燒試驗中燃滴滴下點燃，導致不能達到阻燃UL94 V0級。
實施例9將熔體流動速率為12g/10min(在230℃和2.16kg載荷作用下測定的10分鐘內的熔流樹脂量)的6.3kg結晶丙烯均聚物(作為聚丙烯樹脂)，2.4kg十溴二苯醚(Albermaler公司生產(chǎn)的S102E)，800g三氧化銻(Cheil FlameRetardant公司生產(chǎn)的1.2μm的Sb2O3)，500g滑石(KOCH公司生產(chǎn)的KCN5200)，40g聚四氟乙烯(Dupont公司生產(chǎn)的7AJ)，10g硬脂酸鈣，10g抗氧化劑(CIBA-GEIGY公司生產(chǎn)的1010)和20gIRGAFOS 168(CIBA GEIGY公司生產(chǎn)的)加入到Hensel攪拌器中攪拌三分鐘。在190℃下直徑為30mm的雙螺桿擠出機中將所得到的組合物熔融、擠出成顆粒狀。產(chǎn)生的顆粒在100℃下干燥三小時。然后，在機筒的最高溫度設定為200℃的注塑機內模塑生產(chǎn)出阻燃試驗用的測試片。然后，對測試片進行阻燃效果測試。結果列于表1。
實施例10-14和對比實施例7-16除了由表1所示的用量代替組合物中阻燃劑、滑石與阻燃助劑的用量和類型外，顆粒在與實施例9相同的條件下制備。產(chǎn)生的顆粒在注塑機內模塑生產(chǎn)出測試片。然后對測試片進行阻燃效果測試。結果列于表1。
如表1所示，對于實施例9～14和對比例7～16的樹脂組合物的阻燃性能，當加入四氟乙烯聚合物作為改善燃滴性能試劑時，熔融材料的外形保持性能與阻燃劑的類型無關，在阻燃試驗中表現(xiàn)很好。燃燒時沒有出現(xiàn)導致測試片下30cm處放置的棉花木材燃燒的熔融材料滴下。簡單的說，這些測試片達到了阻燃UL94V0級。
實施例15將熔體流動速率為1.5g/10min(在230℃和2.16kg載荷作用下測定的10分鐘內的熔流樹脂量)的6.8kg結晶丙烯均聚物(作為聚丙烯樹脂)，2.2kg十溴二苯醚(Albermaler公司生產(chǎn)的S102E)，700g三氧化銻(Cheil FlameRetardant公司生產(chǎn)的1.2μm的Sb2O3)，500g滑石(KOCH公司生產(chǎn)的KCN5200)，40g聚四氟乙烯(Dupont公司生產(chǎn)的7AJ)，10g硬脂酸鈣，10g抗氧化劑(CIBA-GEIGY公司生產(chǎn)的1010)和20gIRGAFOS 168(CIBA GEIGY公司生產(chǎn)的)加入到Hensel攪拌器中攪拌三分鐘。在190℃下直徑為30mm的雙螺桿擠出機中將所得到的組合物熔融、擠出成顆粒狀。產(chǎn)生的顆粒在100℃下干燥三小時。然后，在機筒的最高溫度設定為200℃的注塑機內模塑生產(chǎn)出阻燃試驗用的測試片。然后，對測試片進行阻燃效果測試。結果列于表2。
實施例16-17和對比實施例17-18除了由表2所示的熔體流動速率代替聚乙烯樹脂熔體流動速率外，顆粒在與實施例15相同的條件下制備。產(chǎn)生的顆粒在注塑機內模塑生產(chǎn)出測試片。然后對測試片進行阻燃效果測試。結果列于表2。
如表2所示，對于實施例15～17和對比例17～18的樹脂組合物的阻燃性能，即使聚乙烯樹脂的熔體流動速率在1.5～40g/10min的大范圍內改變，燃滴性能也能得到加強。然而，在0.5g/10min或更低時，在第二次加工時擠出的負荷很高，進而增加了阻燃劑分散的難度。因此達不到阻燃UL94 V0級。如果熔流速率為60g/10min或更多，基底樹脂本身的熔點變得過低以致不能阻止燃燒時熔融材料的滴下。簡單的說，這導致很難達到阻燃UL94 V0級。
用供料系統(tǒng)632從供料組件630上拉出緯紗610，送料速率為180-550米/分鐘，較好是274米/分鐘(約300碼/分鐘)。緯紗610通過夾子送入主噴嘴618。一股氣流推動預定長度的緯紗(其長度約等于織物的所需寬度)穿過管導片。當插入完成之后，用切割機634切斷連在主噴嘴618上的緯紗末梢。
用下述方法可測量使用噴氣織造方法織造的各種紗的相容性和空氣動力學性能，這些方法統(tǒng)稱為“噴氣輸送阻力(Air Jet Transport Drag Force)”試驗方法。噴氣輸送阻力試驗用來測量用噴氣力將紗拉入噴氣噴嘴時施加在紗上的吸引力或牽引力(“阻力”)。在該方法中，每根紗樣品以274米(約300碼)/分鐘的速率送過一噴氣噴嘴，該噴嘴是購自Sulzer Ruti of Spartanburg，NorthCarolina型號為044455001的Sulzer Ruti針狀空氣噴嘴單元，其內部噴氣室的直徑617為2毫米，噴嘴出口管619的長度621為20厘米，其氣壓為310千帕(約45磅/英寸2)表壓。在紗進入噴氣噴嘴之前的位置上放置張力計與該紗接觸。張力計用來測量當紗被拉入噴氣噴嘴時由噴氣施加在紗上的克力(阻力)。
每單位質量的阻力可用作相對比較紗樣品的基礎。為了能夠相對比較，將阻力測量值對1厘米長度的紗進行歸一化。1厘米長度紗的克質量可以按式2確定克質量＝(π(d/2)2)(N)(ρ玻璃)(1厘米長度的紗) (式2)式中，d是紗束中單根纖維的直徑，N是紗束中的纖維數(shù)目，ρ玻璃是25℃時玻璃的密度(約為2.6克/厘米3)。表C列出了幾種典型的玻璃纖維紗產(chǎn)品的紗中纖維的直徑和數(shù)目。
表C

例如，1厘米長度的G75紗的克質量為(π(9×10-4/2)2)(400)(2.6克/厘米3)(1厘米長度的紗)＝6.62×10-4克質量。對于D450紗，克質量為1.34×10-4克質<p>CE對比實施例ND沒有滴下(熔融材料沒有滴下)D有滴下(熔融材料滴下但沒有引燃棉花)DB滴下點燃(熔融材料燃燒滴下引燃棉花)(A)-1HJ500(丙烯均聚物，MFR＝12)(A)-2HY200(丙烯均聚物，MFR＝1.5)(A)-3BJ500(丙烯乙烯嵌段共聚物，MFR＝12)(A)-4BJ800(丙烯乙烯嵌段共聚物，MFR＝40)(A)-5BJ920(丙烯乙烯嵌段共聚物，MFR＝60)(A)-6BB110(丙烯乙烯嵌段共聚物，MFR＝0.5)(B)-1S-102E(十溴二苯醚，Albermalre公司生產(chǎn))(B)-2S-8010(雙五溴代苯氧基乙烷，Albermalre公司生產(chǎn))(B)-3BT-93(亞乙基-雙(四溴代鄰苯二甲酰亞胺，Albermalre公司生產(chǎn))(B)-4PE-68(四溴代雙酚A-雙(2，3-二溴代丙醚，Great Lakes公司生產(chǎn))(B)-5Nonnen52(雙((3，5-二溴代-4-(2`，3`-二溴代丙氧基))苯基)砜)，Marubishi公司生產(chǎn))(C)三氧化銻Sb-W(Ilsung阻燃劑公司生產(chǎn))(D)滑石KCN5200(KOCH公司生產(chǎn))(E)聚四氟乙烯7AJ(Dupont公司生產(chǎn))如上述所示，與常用阻燃聚丙烯樹脂組合物相比，本發(fā)明制備的阻燃聚丙烯樹脂組合物在減少阻燃UL94 V0級別所需阻燃劑用量和增強由本發(fā)明組合物制得的產(chǎn)品的機械性能的前提下，依然能達到阻燃UL94 V0級。而且，無論選用哪種阻燃劑，在燃燒試驗中熔融材料的外形保持性能很好，燃燒時沒有導致測試片30cm下棉花燃燒的熔融材料滴下。
權利要求
1.一種阻燃聚丙烯樹脂組合物，包含在230℃和2.16kg載荷作用下測定的熔體流動速率為1.5～40g/10min的聚丙烯樹脂；10～30wt％的阻燃劑；5～10wt％的阻燃助劑；和0.10～3wt％的四氟乙烯聚合物。
2.如權利要求1所述的阻燃聚丙烯樹脂組合物，其中所述的聚丙烯樹脂是聚丙烯均聚物，或丙烯和α-烯烴的共聚物。
3.如權利要求1所述的阻燃聚丙烯樹脂組合物，其中所述的阻燃劑是一種或多種選自下述的化合物，它們是由無機化合物如氫氧化鎂、水滑石和多磷酸銨；和鹵化物如十溴二苯醚，亞乙基雙(四溴代鄰苯二甲酰亞胺)，雙五溴代苯氧基乙烷，四溴代雙酚A雙(2，3-二溴代丙醚)和雙((3，5-二溴代-4-(2`，3`-二溴代丙氧基))苯基)砜，氫氧化鎂和多磷酸銨組成的組。
4.如權利要求1所述的阻燃聚丙烯樹脂組合物，其中所述的阻燃助劑是三氧化銻，五氧化銻，或它們的混合物。
5.如權利要求1所述的阻燃聚丙烯樹脂組合物，其中所述的四氟乙烯聚合物含有65～76wt％的氟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃樹脂組合物，尤其是，一種阻燃聚丙烯樹脂組合物，其包含改進熔流特性的聚丙烯、阻燃劑、阻燃助劑和四氟乙烯聚合物。本發(fā)明的樹脂組合物具有高的熔體張力，阻燃聚丙烯的機械性能沒有退化，并且具有顯著提高的在燃燒過程中的形狀保持和燃滴特性。
文檔編號C08K3/34GK1420909SQ00817915
公開日2003年5月28日 申請日期2000年12月20日 優(yōu)先權日1999年12月30日
發(fā)明者鄭仁植, 許晚省, 洪宗秀, 李圣晚 申請人:三星綜合化學株式會社