專利名稱：淀粉基全降解包裝新材料的制備工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬生物化學(xué)領(lǐng)域，特別涉及一種全降解包裝新材料制備工藝及其制品領(lǐng)域。
近年來，國內(nèi)外尤其是國內(nèi)對(duì)研究解決工業(yè)廢棄物塑料包裝制品所造成的“白色污染”已引起有關(guān)方面的高度重視，如何徹底解決“白色污染”成為熱點(diǎn)課題。中國國家科委1995年發(fā)布的《國家火炬計(jì)劃》28個(gè)重點(diǎn)科研課題將“環(huán)境治理用生物技術(shù)制品”列為子項(xiàng)目，研究開發(fā)工作正在進(jìn)行。最新公布的可降解餐具國家標(biāo)準(zhǔn)GB18006.1-1999中，涉及四種產(chǎn)品，即紙制品類、植物纖維類、淀粉類、光—生物降解非發(fā)泡塑料類。目前的技術(shù)現(xiàn)狀大都是采用加淀粉和光敏劑的方法與PE式PS共混生產(chǎn)，在石油化學(xué)塑料中摻入天然可降解大分子，諸如淀粉等，雖然可縮短塑料降解周期，但碎裂后的產(chǎn)品仍不能或仍需很長時(shí)間降解，增加了再回收的難度，造成二次污染；其次，此種產(chǎn)品比傳統(tǒng)塑料產(chǎn)品生產(chǎn)成本高出30％以上，難以推廣；再次，一種以完全可降解的天然纖維素材料生產(chǎn)的紙制品容器問世，但因其防水、防油、阻氣性能差、強(qiáng)度低、成本高，且某些性能不適應(yīng)現(xiàn)代包裝的需要，因此應(yīng)用范圍也受限制，從環(huán)保角度看，現(xiàn)代科學(xué)認(rèn)為紙制品生產(chǎn)對(duì)水和大氣的污染是塑料制品的幾倍或幾十倍。
本發(fā)明的目的在于提供一種可替代非降解塑料制品、成本低廉、無污染、操作簡單的淀粉基全降解包裝材料的制備工藝及其產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案可依如下方式實(shí)現(xiàn)淀粉基全降解包裝新材料的制備工藝，其特征在于按下列步驟依次進(jìn)行(A)由海藻發(fā)酵經(jīng)過生物處理后取其膠體，再與已被改變的醋酸乙稀脂、聚乙稀脂、聚乙稀醇混煉而成聚合樹脂，其混合重量配比依次為(2～6)∶(3～6)∶(2～5)；
(B)將上述聚合樹脂、三醋酸甘油脂、尿素、AC發(fā)泡劑、纖維素、單硬脂酸甘油脂、磷酸一鈣、硬脂酸、甘油、石蠟十種單體混煉成為粘接劑，其重量配比關(guān)系依次為(20～40)∶(2～4)∶(2～5)∶(1～3)∶(1～3)∶(1～3)∶(2～4)∶(1～3)∶(1～3)∶(2～4)；(C)將上述粘接劑與淀粉、碳酸鈣、滑石粉依次按(80～120)∶(40～70)∶(10～30)的重量配比混煉成物料；(D)將上述物料加熱150℃～200℃進(jìn)行熱壓成型即成制品。
本發(fā)明具有以下幾方面的特點(diǎn)(1)取可再生廉價(jià)資源為母料，其制品丟棄后，百分之百降解，為徹底治理“白色污染”，保護(hù)生態(tài)環(huán)境提供了一定的途徑。
(2)其制品質(zhì)高、價(jià)優(yōu)，以餐盒為例，比現(xiàn)有紙制品餐具的成本低50％，且紙質(zhì)餐具受進(jìn)口原料的限制，產(chǎn)品難于大幅度增長。
(3)其制品的廢棄物無毒無害，回收后可作飼料、肥料，進(jìn)而形成物質(zhì)資源的良性循環(huán)；(4)本發(fā)明所采用的大量有機(jī)高分子化合物，可用各類淀粉，原料來源廣泛；下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的最佳實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的工藝路線圖；調(diào)整聚合樹脂的主要百分比，可制成不同的粒料，進(jìn)而制成發(fā)泡類(如工業(yè)品內(nèi)襯包裝物)，硬質(zhì)類不可發(fā)泡(如一次性快餐具)和薄膜類，生物全降解塑料制品。
實(shí)施例1淀粉基全降解包裝材料的制備工藝，其特點(diǎn)是按下列步驟依次進(jìn)行(A)由海藻粉碎加工在發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，提取菌種，再發(fā)酵，經(jīng)過生物處理后取其含固量28-35％的膠體，即海藻膠，再與已被改變打斷分子鏈1.5-3萬單位的醋酸乙稀脂，再與已被改變的醋酸乙稀脂、聚乙稀醇混煉而成聚合樹脂，其混合重量配比依次為3∶4∶3；PH8-9 水解 (B)將上述聚合樹脂、三醋酸甘油脂、尿素、AC發(fā)泡劑、纖維素、單硬脂酸甘油脂、磷酸一鈣、硬脂酸、甘油、石蠟十種單體混煉成為粘接劑，混煉過程為聚合樹脂與上述九種單體依次混入在常溫下充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆蚣礊楹线m，其重量配比關(guān)系依次為30∶3∶3∶1∶2∶2∶3∶2∶1∶3；在攪拌過程中加入水的重量與上述十種單體重量之和相等。
(C)將上述粘接劑與淀粉、碳酸鈣、滑石粉依次按100∶60∶20的重量配比混煉成物料；混煉過程中，粘接劑液體狀先倒入攪拌機(jī)，然后將淀粉、碳酸鈣、滑石粉三種物料合均后，許許倒入粘接劑內(nèi)，常溫下進(jìn)行30～40分鐘攪拌，攪拌均勻即為合適。
(D)將上述物料加熱165℃進(jìn)行熱壓成型即成制品。
1)粒料2)片材 3)各種型態(tài)制品本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備選用通用塑料機(jī)械設(shè)備，按上述工藝即可生產(chǎn)。
混料機(jī)械設(shè)備也可選用通用不銹鋼食品機(jī)械設(shè)備。
實(shí)施例2淀粉基全降解包裝材料的制備工藝，其特點(diǎn)是按下列步驟依次進(jìn)行(A)由海藻粉碎加工在發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，提取菌種，再發(fā)酵，經(jīng)過生物處理后取其含固量28-35％的膠體，即海藻膠，再與已被改變打斷分子鏈1.5-3萬單位的醋酸乙稀脂，再與已被改變的醋酸乙稀脂、聚乙稀醇混煉而成聚合樹脂，其混合重量配比依次為4∶5∶3； (B)將上述聚合樹脂、三醋酸甘油脂、尿素、AC發(fā)泡劑、纖維素、單硬脂酸甘油脂、磷酸一鈣、硬脂酸、甘油、石蠟十種單體混煉成為粘接劑，混煉過程為聚合樹脂與上述九種單體依次混入在常溫下充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻即為合適，其重量配比關(guān)系依次為35∶3∶2∶2∶2∶2∶3∶2∶2∶3；在攪拌過程中加入水的重量與上述十種單體重量之和相等。
(C)將上述粘接劑與淀粉、碳酸鈣、滑石粉依次按110∶60∶20的重量配比混煉成物料；混煉過程中，粘接劑液體狀先倒入攪拌機(jī)，然后將淀粉、碳酸鈣、滑石粉三種物料合均后，許許倒入粘接劑內(nèi)，常溫下進(jìn)行30～40分鐘攪拌，攪拌均勻即為合適。
(D)將上述物料加熱175℃進(jìn)行熱壓成型即成制品。
1)粒料 2)片材 3)各種型態(tài)制品
權(quán)利要求
1.淀粉基全降解包裝新材料的制備工藝，其特征在于按下列步驟依次進(jìn)行(A)由海藻發(fā)酵經(jīng)過生物處理后取其膠體，再與已被改變的醋酸乙稀脂、聚乙稀脂、聚乙稀醇混煉而成聚合樹脂，其混合重量配比依次為(2～6)∶(3～6)∶(2～5)；(B)將上述聚合樹脂、三醋酸甘油脂、尿素、AC發(fā)泡劑、纖維素、單硬脂酸甘油脂、磷酸一鈣、硬脂酸、甘油、石蠟十種單體混煉成為粘接劑，其重量配比關(guān)系依次為(20～40)∶(2～4)∶(2～5)∶(1～3)∶(1～3)∶(1～3)∶(2～4)∶(1～3)∶(1～3)∶(2～4)；在混煉過程中加入水的重量與上述十種單體重量之和相等。(C)將上述粘接劑與淀粉、碳酸鈣、滑石粉依次按(80～120)∶(40～70)∶(10～30)的重量配比混煉成物料；(D)將上述物料加熱150℃～200℃進(jìn)行熱壓成型即成制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉基全降解包裝新材料的制備工藝所形成的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬生物化學(xué)領(lǐng)域,特別涉及一種全降解包裝材料領(lǐng)域。其制備工藝:(A)由海藻發(fā)酵經(jīng)過生物處理后取其膠體,再與已被改變的醋酸乙烯酯、聚乙烯酯、聚乙烯醇混煉而成聚合樹脂;(B)將聚合樹脂、三醋酸甘油脂、尿素、AC發(fā)泡劑、纖維素、單硬脂酸甘油脂、磷酸一鈣、硬脂酸、甘油、石蠟十種單體混煉成為粘接劑;(C)將粘接劑與淀粉、碳酸鈣、滑石粉混煉成物料。
文檔編號(hào)C08L3/00GK1368517SQ01106138
公開日2002年9月11日 申請(qǐng)日期2001年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月8日
發(fā)明者顧品忠, 趙海宴, 趙韜, 李萍, 孫成富, 孫興亞 申請(qǐng)人:北京中宣綠環(huán)科技發(fā)展有限公司