專利名稱：一種耐腐蝕臺面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺面，尤其是一種耐腐蝕臺面。
目前，實驗室所使用的工作臺的臺面一般是由高級耐火防腐蝕板或天然花崗巖大理石制作。高級耐火防腐蝕板是一種層狀結(jié)構(gòu)板，其中間為密度板，其表面由耐腐蝕的化學(xué)板覆蓋。這種臺面在使用中當有腐蝕性液體落到臺面上的而流到臺面的邊緣處時，會沿臺面邊緣的縫隙進入到中間不耐腐蝕的密度板中對其腐蝕，由此，會出現(xiàn)臺面鼓包、起皮等失效現(xiàn)象。天然花崗巖大理石的主要成分為二氧化硅，其對酸堿腐蝕的耐受力較差，所以，其耐腐蝕性也不理想。
為了獲得高耐腐蝕的性能，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種半樹脂常溫固化臺面，它主要是由樹脂和玻璃纖維組成，層片狀的玻璃纖維在常溫下被固化到樹脂中形成所述臺面。這種臺面具有較強的耐酸堿腐蝕的能力，但是，由于該材料內(nèi)部各組分之間的構(gòu)成結(jié)構(gòu)不緊密，因此，其在強酸或強堿的環(huán)境下還是會出現(xiàn)不同程度的腐蝕。另外，上述材料作的臺面其耐受的溫度一般較低，到100℃左右就會出現(xiàn)變形的失效現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可對實驗室中所使用的酸堿以及各種化學(xué)試劑的腐蝕具有較強的耐受能力的耐腐蝕臺面。本發(fā)明的另一目的是提供上述耐腐蝕臺面的制作方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案本耐腐蝕臺面材料的原料基本上由長石粉、環(huán)氧樹脂、苯酐和碳黑粉組成，原料的配比(重量比)是長石粉6.3-7.7環(huán)氧樹脂 1.8-2.2苯酐 0.81-0.99碳黑粉0.09-0.11所述長石粉最好為60目粉。
所述環(huán)氧樹脂最好是采用6101#環(huán)氧樹脂。
上述組成配比的本耐腐蝕臺面的制作方法是步驟1烘干原料將按上述比例稱取的所述的長石粉、環(huán)氧樹脂、苯酐和著色劑粉分別投入到各自的器皿中，然后，將各原料連同盛它的器皿一起放入烘干箱內(nèi)，加熱到120-140℃，保持30-50分鐘；
這一步驟可使長石粉和碳黑充分干燥，使環(huán)氧樹脂、長石粉、碳黑和苯酐中的空氣盡可能地排出，這一過程可保證最后制成的臺面沒有氣泡等缺陷，對苯酐而言，可提高其固化能力，對環(huán)氧樹脂而言可充分地提高其對其它組分的“溶解”能力，提高臺面的致密性，從而有利于提高本臺面耐腐蝕性。
步驟2預(yù)熱混料罐將混料罐加熱到120-140℃并保持恒溫待用；步驟3在模具上設(shè)脫模劑層和對其預(yù)熱將制作本臺面的模具的內(nèi)表面處理光滑，在其上設(shè)脫模劑；將設(shè)有脫模劑的模具加熱到170-190℃，再冷卻到120-140℃封蓋保溫到模具被使用，使所述脫模劑在模具的內(nèi)表面上形成一膜層；只有將模具加熱到170-190℃，才有利于脫模劑在模具上形成膜層。
所述的脫模劑最好是采取以下的配方，其中的原料基本上由甲苯和硅橡膠組成，其中甲苯和硅橡膠的配比為甲苯∶硅橡膠為9∶1本脫模劑的制作方法是按上述比例將所述硅橡膠放入甲苯溶劑中，在常溫狀態(tài)下停放至少48小時，即可使用。較長時間的停放是使硅橡膠在甲苯中充分溶解。
步驟4混料將環(huán)氧樹脂、苯酐、長石粉和著色劑粉先后順序倒入上述步驟2中預(yù)熱保持在120-140℃的混料罐中并進行攪拌使之均勻；混料時間最好不超過20分鐘。
步驟5澆鑄打開經(jīng)步驟3處理好的模具的封蓋，將混合好的原料從混料罐中直接倒入模具中，并對其進行振動，使之平整，同時排出原料中的空氣，然后封模；步驟6預(yù)固化將封模后的模具保持在120-140℃恒溫1.5-3小時；步驟7固化將封模的模具升溫到170-190℃，然后保持恒溫1-2小時；步驟8冷卻脫模固化時間到，自然冷卻到20-40℃開模，取出固化物，即成本發(fā)明的耐腐蝕臺面。
本發(fā)明提供的耐腐蝕臺面在配方上采用上述四種原料，其中的環(huán)氧樹脂作為基體，在其中均勻分布著長石粉和碳黑粉，而苯酐作為固化劑可使其它各組分更緊密地結(jié)合在一起。本臺面比現(xiàn)有技術(shù)中的半樹脂固化臺面相對比，組分之間在結(jié)構(gòu)上更加緊密，組成本臺面的各個原料之間相互配合起作用。所以，其具有更好的耐腐蝕性。本臺面的耐腐蝕性優(yōu)異，還決定于本臺面的加工工藝，本工藝的特點是預(yù)先對所有原料均進行干燥，另外，在成型過程中通過預(yù)固化和高溫固化等步驟，經(jīng)過對原料的烘干、對原料及所盛器皿的預(yù)加熱、對模具的預(yù)加熱以及在對裝有原料的模具的較高溫度的加熱預(yù)固化和固化均使通過本方法獲得的臺面具有致密的結(jié)構(gòu)，各個組分充分融合在一起，從而具有高的耐腐蝕。
我國目前對于實驗室所用的臺面的耐腐蝕性能的檢測方法是用各種化學(xué)試劑(其具有代表性的有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、氫氧化鈉、高氯酸鈉、乙醇、丙酮、苯酚和乙醚等)按不同濃度、一定的容量滴在被檢測的臺面上，停留一定的時間，通常是20-30分鐘，再用清水沖洗臺面，然后觀察臺面的變化來認定臺面對試劑的抗腐蝕性能。臺面的腐蝕程度通常用A、B、C、D四個等級，其中A級表示耐腐蝕性最強，D級的耐腐蝕性最差。
將本發(fā)明的臺面與前述的高級耐火防腐蝕板、天然花崗巖大理石和半樹脂常溫固化臺面相比較，檢測結(jié)果顯示本臺面比其它材料臺面的耐腐蝕性均強至少一個等級。
本發(fā)明提供的耐腐蝕臺面在對高溫的耐受力上也優(yōu)于現(xiàn)有同類材料，其在受熱溫度達到250℃時仍不會發(fā)生任何變形。
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例本發(fā)明提供的耐腐蝕臺面材料的原料由60目的長石粉、6101#環(huán)氧樹脂、苯酐和碳黑粉組成，原料的配比(重量比)是長石粉 7環(huán)氧樹脂 2苯酐 0.9碳黑粉 0.1上述組成配比的本耐腐蝕臺面的制作方法是步驟1烘干原料將按上述比例稱取的所述的長石粉、環(huán)氧樹脂、苯酐和著色劑粉分別投入到各自的器皿中，然后，將各原料連同盛它的器皿一起放入烘干箱內(nèi)，加熱到130℃，保持40分鐘；步驟2預(yù)熱混料罐將混料罐加熱到130℃并保持恒溫待用；步驟3在模具上設(shè)脫模劑層和對其預(yù)熱將制作本臺面的模具的內(nèi)表面用細砂紙磨光滑，然后用干凈的大塊布擦拭干凈，然后，用噴槍在其上噴上脫模劑；將噴了脫模劑的模具加熱到180℃，再冷卻到130℃封蓋保溫待用；使所述脫模劑在模具的內(nèi)表面上形成一脫模劑膜層；所述的脫模劑采取以下的配方，其中的原料由甲苯和硅橡膠組成，其中甲苯和硅橡膠的配比為甲苯∶硅橡膠為9∶1本脫模劑的制作方法是按上述比例將所述硅橡膠放入甲苯溶劑中，在常溫狀態(tài)下停放48小時，即可使用。
步驟4混料將環(huán)氧樹脂、苯酐、長石粉和碳黑粉先后順序倒入上述步驟2中預(yù)熱保持在130℃的混料罐中并進行攪拌使之均勻；混料時間在15分鐘分鐘。
步驟5澆鑄打開經(jīng)步驟3處理好的模具的封蓋，將混合好的原料從混料罐中直接倒入模具中，并對其進行振動，然后封模；步驟6預(yù)固化將封模后的模具保持在130℃恒溫2小時；步驟7固化將封模的模具升溫到180℃，然后保持恒溫1.5小時；步驟8冷卻脫模固化時間到，自然冷卻到30℃開模，取出固化物，即成本發(fā)明的耐腐蝕臺面。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕臺面，其特征在于基本上由長石粉、環(huán)氧樹脂、苯酐和著色劑組成，原料的配比(重量比)是長石粉 6.3-7.7環(huán)氧樹脂 1.8-2.2苯酐 0.81-0.99碳黑粉 0.09-0.11
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕臺面，其特征在于所述長石粉為60目粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕臺面，其特征在于所述環(huán)氧樹脂是6101#環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕臺面，其特征在于其由60目長石粉、6101#環(huán)氧樹脂、苯酐和碳黑粉組成，原料的配比(重量比)是長石粉7環(huán)氧樹脂 2苯酐 0.9碳黑粉0.1
5.一種如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕臺面的制作方法是步驟1烘干原料將按上述比例稱取的所述的長石粉、環(huán)氧樹脂、苯酐和著色劑粉分別投入到各自的器皿中，然后，將各原料連同盛它的器皿一起放入烘干箱內(nèi)，加熱到120-140℃，保持30-50分鐘；步驟2預(yù)熱混料罐將混料罐加熱到120-140℃并保持恒溫待用；步驟3在模具上設(shè)脫模劑層和對其預(yù)熱將制作本臺面的模具的內(nèi)表面處理光滑，在其上設(shè)脫模劑；將設(shè)有脫模劑的模具加熱到170-190℃，再冷卻到120-140℃封蓋保溫到模具被使用；使所述脫模劑在模具的內(nèi)表面上形成一膜層；步驟4混料將環(huán)氧樹脂、苯酐、長石粉和碳黑粉先后順序倒入上述步驟2中預(yù)熱保持在120-140℃的混料罐中并進行攪拌使之均勻；步驟5澆鑄打開經(jīng)步驟3處理好的模具的封蓋，將混合好的原料從混料罐中直接倒入模具中，并對其進行振動，然后封模；步驟6預(yù)固化將封模后的模具保持在120-140℃恒溫1.5-3小時；步驟7固化將封模的模具升溫到170-190℃，然后保持恒溫1-2小時；步驟8冷卻脫模固化時間到，自然冷卻到20-40℃開模，取出固化物，即成本發(fā)明的耐腐蝕臺面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于所述的脫模劑是采取以下的配方，其中的原料基本上由甲苯和硅橡膠組成，其中甲苯和硅橡膠的配比為甲苯∶硅橡膠為9∶1本脫模劑的制作方法是按上述比例將所述硅橡膠放入甲苯溶劑中，在常溫狀態(tài)下停放至少48小時，即可使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述混料時間不超過20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕臺面，其由長石粉、環(huán)氧樹脂、苯酐和碳黑組成，原料的配比(重量比)是長石粉6.3－7.7、環(huán)氧樹脂1.8－2.2、苯酐0.81－0.99、碳黑粉0.09－0.11。該原料經(jīng)過預(yù)固化和高溫固化的加工工藝得到具有較高耐腐蝕性能的臺面。
文檔編號C08L63/00GK1390687SQ01115758
公開日2003年1月15日 申請日期2001年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月8日
發(fā)明者崔向民 申請人:崔向民