專利名稱：高吸濕滌綸母粒及其制法的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種關于滌綸纖維(聚酯纖維)的改性，特別是聚酯纖維的吸濕性能改善的高吸濕滌綸母粒及其制法。
高吸濕滌綸技術(shù)在國外20世紀70年代后期就已經(jīng)開始，20世紀80年代已經(jīng)工業(yè)化投入使用。我國也于80年代初期開始高吸濕滌綸樹脂的開發(fā)研究，并取得了研究成果，但這些成果尚未得到大量應用。目前解決聚酯纖維親水性能的方法有A化學方法，其中包括①通過共聚(接枝或嵌段共聚)使纖維大分子親水化；②通過表面涂層使纖維表面親水化；③與親水性組份共混向纖維內(nèi)引入親水性基團。B物理方法，其中包括①使纖維表面具有多孔結(jié)構(gòu)；②使纖維表面粗糙化；③纖維橫截面異形化。這些物理方法的目的是增大纖維比表面積，利用微孔毛細現(xiàn)象吸水，改善其親水性能。而在實際操作中，既有單獨使用上述兩類方法的，也有將上述兩種方法結(jié)合并用的。
將親水性組份添加到聚酯樹脂中、共混熔融紡絲，再將親水性物質(zhì)溶出，使纖維表面形成微孔的方法-即溶出法、是在上述諸多方法中行之有效的方法，工藝也比較成熟穩(wěn)定。日本帝人公司于1982年采用溶出法生產(chǎn)多孔型高吸水滌綸短纖維，商品名稱是Wellkey。日本JP57-193559采用聚乙二醇共聚物為成孔劑，采用氫氧化鈉為溶劑制成高吸濕滌綸；日本JP57-161125采用烷基間苯二酸酯為改性劑，用其共聚酯共混紡絲，采用氫氧化鈉為溶劑制成高吸濕滌綸。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括下述的成份及重量百分比含有1.3一二羧基苯磺酸鈉或1.4一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂50-90％、聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂50-10％。
本發(fā)明的內(nèi)容還包括根據(jù)需要可以在上述比例的基礎上加入聚乙二醇0-20％；還可以在上述比例的基礎上加入0-40％的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂。
本發(fā)明的制造方法是它由按上述重量百分比投入的1.3一二羧基苯磺酸鈉或1.4一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂、聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂、聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂，經(jīng)混合后在120-140℃溫度下真空干燥4-6小時，冷卻后再與聚乙二醇混合；然后再經(jīng)雙螺桿擠出機在240-290℃溫度下熔融、擠出、冷卻造粒后，即可得到高吸濕滌綸母粒。
應用時，用本發(fā)明的高吸濕滌綸母粒樹脂10-30重量份數(shù)與90-70重量份數(shù)的聚酯樹脂共混熔融紡制中空纖維，再經(jīng)氫氧化鈉溶出處理后，即可得到高吸濕滌綸纖維。
本發(fā)明制備的高吸濕滌綸母粒在共混紡絲時可紡性能好，溶出效果好，能達到較高的吸濕性能和保水率，同時賦予滌綸纖維的抗靜電性、抗起毛起球性、保暖性、染色性及防性能。本發(fā)明的母粒由于其濃度高，便于運輸，給用戶帶來許多方便。
實例1把含有1.3一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂50千克、其中特性粘度＝0.54、熔點＝250-255℃，與15千克的聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂，其特征粘度為中粘、熔點＝224℃，與35千克的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂、其特征粘度＝0.64、熔點＝265℃，混合后在120-140℃溫度下真空干燥4-6小時；然后再經(jīng)雙螺桿擠出機在240-290℃溫度下熔融、擠出、冷卻造粒后，即可得到高吸濕滌綸母粒。
應用時，用此種母粒1份(重量份數(shù))與4份(重量份數(shù))聚酯樹脂，在280-290℃溫度下紡絲，便可制備2.65dtex×65mm中空高吸濕滌綸短纖維。具有很好的可紡性，后紡可牽伸性好，纏輥現(xiàn)象少，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，成品纖維強度為4.0CN/dtex，伸長率為40.0％。
經(jīng)氫氧化鈉溶出處理后，纖維的平衡吸濕率(65RH％)為2％，保水率26-32％、纖維中空度CD32.60％、CS11.50％。
實例2把含有1.4一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂80千克、其中特性粘度＝0.54、熔點＝250-255℃，與20千克的聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂，其特征粘度為中粘、熔點＝224℃，混合后在120-140℃溫度下真空干燥4-6小時，真空干燥的真空度為0.6-0.8Mpa；然后再經(jīng)雙螺桿擠出機在240-290℃溫度下熔融、擠出、冷卻造粒后，即可得到高吸濕滌綸母粒。
應用時，用此種母粒1份(重量份數(shù))與8份(重量份數(shù))聚酯樹脂，在280-290℃溫度下紡絲，便可制備1.65dtex×38mm中空高吸濕滌綸短纖維。同樣具有很好的可紡性，后紡可牽伸性好，纏輥現(xiàn)象少，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，成品纖維強度為4.2CN/dtex，伸長率為40.0％。
該纖維經(jīng)氫氧化鈉溶出處理后，纖維的平衡吸濕率(65RH％)為2％，保水率26-32％、纖維中空度CD32.60％、CS11.50％。
實例3把含有1.3一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂70千克、其中特性粘度＝0.54、熔點＝250-255℃，與15千克的聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂，其特征粘度為中粘、熔點＝224℃，與10千克的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂、其特征粘度＝0.64、熔點＝265℃，混合后在120-140℃溫度下真空干燥4-6小時；冷卻后再與聚乙二醇5千克混合，然后再經(jīng)雙螺桿擠出機在240-290℃溫度下熔融、擠出、冷卻造粒后，即可得到高吸濕滌綸母粒。
應用時，用此種母粒1份(重量份數(shù))與6份(重量份數(shù))聚酯樹脂，在280-290℃溫度下紡絲，便可制備2.65dtex×65mm中空高吸濕滌綸短纖維。具有很好的可紡性，后紡可牽伸性好，纏輥現(xiàn)象少，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，成品纖維強度為4.0CN/dtex，伸長率為40.0％。
經(jīng)氫氧化鈉溶出處理后，纖維的平衡吸濕率(65RH％)為2％，保水率26-35％、纖維中空度CD32.60％、CS11.50％。
實例4把含有1.3一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂80千克、其中特性粘度＝0.54、熔點＝250-255℃，與15千克的聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂，其特征粘度為中粘、熔點＝224℃，其特征粘度＝0.64、熔點＝265℃，混合后在120-140℃溫度下真空干燥4-6小時；冷卻后再與聚乙二醇5千克混合，然后再經(jīng)雙螺桿擠出機在240-290℃溫度下熔融、擠出、冷卻造粒后，即可得到高吸濕滌綸母粒。
應用時，用此種母粒1份(重量份數(shù))與8份(重量份數(shù))聚酯樹脂，在280-290℃溫度下紡絲，便可制備2.65dtex×65mm中空高吸濕滌綸短纖維。具有很好的可紡性，后紡可牽伸性好，纏輥現(xiàn)象少，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，成品纖維強度為3.8CN/dtex，伸長率為40.0％。
經(jīng)氫氧化鈉溶出處理后，纖維的平衡吸濕率(65RH％)為2％，保水率26-35％、纖維中空度CD32.60％、CS11.50％。
權(quán)利要求
1.一種高吸濕滌綸母粒，其特征是它包括下述的成份及重量百分比含有1.3一二羧基苯磺酸鈉或1.4一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂50-90％、聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂50-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸濕滌綸母粒，其特征在于還可加入0-20％的聚乙二醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的高吸濕滌綸母粒，其特征在于還可加入0-40％的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂。
4.一種高吸濕滌綸母粒的制造方法，它由按上述重量百分比投入的1.3一二羧基苯磺酸鈉或1.4一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂、聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂、聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂，經(jīng)混合后在120-140℃溫度下真空干燥4-6小時，冷卻后再與聚乙二醇混合；然后再經(jīng)雙螺桿擠出機在240-290℃溫度下熔融、擠出、冷卻造粒后，即可得到成品；上述成份及重量百分比為含有1.3一二羧基苯磺酸鈉或1.4一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂50-90％、聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂50-10％、聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂0-40％、聚乙二醇0-20％。
全文摘要
一種高吸濕滌綸母粒及其制法，它由一定量的1，3一二羧基苯磺酸鈉或1，4一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂、聚對苯二甲酸雙羥乙酯樹脂、聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂,經(jīng)混合后在120－140℃溫度下真空干燥4－6小時，冷卻后再與聚乙二醇混合；然后再經(jīng)雙螺桿擠出機在240－290℃溫度下熔融、擠出、冷卻造粒后,即可得到成品母粒。本發(fā)明制備的高吸濕滌綸母粒在共混紡絲時可紡性能好,溶出效果好,能達到較高的吸濕性能和保水率,同時賦予滌綸纖維的抗靜電性、抗起毛起球性、保暖性、染色性及防性能。本發(fā)明的母粒由于其濃度高,便于運輸,給用戶帶來許多方便。
文檔編號C08K5/00GK1335339SQ0112813
公開日2002年2月13日 申請日期2001年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月6日
發(fā)明者林福海 申請人:林福海