專利名稱：低氯離子含量注射型酚醛模塑料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種特種工程塑料，尤其涉及一種低氯離子含量注射型酚醛模塑料。
背景技術：
低壓電器的絕緣結構件和零配件常用酚醛模塑料來制造。但是，現(xiàn)有的酚醛模塑料不能滿足對材料的抗腐蝕要求。例如，電解電容器中，與電解液接觸的絕緣結構件中的離子(如氯離子CL-)會慢慢遷移到電解液中，這樣浸在電解液中的正負極接線柱之間會發(fā)生電化學反應，陽離子向陰極運動，陰離子向陽極運動。陰離子與陽極金屬(如鋁、銀)發(fā)生化學反應，使陽極金屬腐蝕，陰離子濃度越高，陽極金屬腐蝕越快。為了保證陽極金屬接線柱的使用壽命，進而保證電解電容器的使用壽命，制備大容量電解電容器絕緣結構件和零配件的酚醛模塑料，就必須對其所含氯離子等自由陰離子的量作出特殊規(guī)定。
酚醛模塑料的常用組分有十幾種。所有組分的氯離子含量都是不相同的。而常用的酚醛樹脂是用鹽酸等無機酸或氫氧化鈉等堿性化合物為催化劑。以鹽酸為催化劑催化聚合的酚醛樹脂為基體樹脂，由于鹽酸中有大量氯離子，要得到低氯離子含量的模塑料，是不可能的。而工業(yè)級的氫氧化鈉是由氯化鈉水溶液電解制造的，含有一定量的氯離子，如果不預先處理，直接用作酚醛樹脂的催化劑，以此催化聚合的酚醛樹脂為基體樹脂，制備的酚醛模塑料，其氯離子含量也較高，不能滿足材料的抗腐蝕要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種具有低氯離子含量(＜30ppm)的注射型酚醛模塑料。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種低氯離子含量注射型酚醛模塑料，包含以下組分
a.氯離子含量＜30ppm的酚醛樹脂，重量比為30～50％；b.氯離子含量＜50ppm的固化劑，重量比為3～10％；c.氯離子含量＜50ppm的無機增強材料，重量比為10～30％；d.氯離子含量＜70ppm的有機增強纖維，重量比為10～30％；e.氯離子含量＜50ppm的增塑劑，重量比為1～5％；f.氯離子含量＜50ppm的無機填料，重量比為10～40％。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述酚醛樹脂是酸法酚醛樹脂和/或堿法酚醛樹脂。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述酸法酚醛樹脂是由氯離子含量低的有機酸催化聚合得到的；所述堿法酚醛樹脂是由堿性化合物催化聚合得到的。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述有機酸是草酸、甲酸、醋酸、苯磺酸、對甲苯磺酸等中的一種或幾種復合；所述堿性化合物是氫氧化鈉、氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氨水等中的一種或幾種復合。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述固化劑是酸法酚醛樹脂固化劑和/或堿法酚醛樹脂固化劑。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述酸法酚醛樹脂固化劑是六次甲基四胺、三乙胺、多聚甲醛、多羥甲基三聚氰胺、三羥甲基三聚氰胺、多羥甲基雙氰胺等中的一種或幾種復合；所述堿法酚醛樹脂固化劑是對甲苯磺酸、硼酸、磷酸等中的一種或幾種復合。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述無機增強材料是玻璃纖維、三氧化二鋁纖維等中的一種或幾種復合。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述有機增強纖維是纖維素、甲基纖維素、木質素等中的一種或幾種復合。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述增塑劑是硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、乙撐單硬脂酰胺，乙撐雙硬脂酰胺等中的一種或幾種復合。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述無機填料是納米碳酸鈣、超細云母粉、超細滑石粉等中的一種或幾種復合。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，所述酚醛樹脂重量更精確的是35～45％；所述固化劑重量更精確的是5～8％；所述無機增強材料重量更精確的是15～25％；所述有機增強纖維重量更精確的是15～25％；所述增塑劑重量更精確的是1.5～3.5％；所述無機填料重量更精確的是15～25％。
本發(fā)明選用的組分氯離子含量極低，選用的酚醛樹脂具有不同苯酚環(huán)和甲醛形成的羥甲基結構提高了體系的縝密程度，酚醛樹脂的重量在一定范圍內，適應固化流變形為和固化速率的要求，生產(chǎn)得到的酚醛模塑料具有氯離子含量低、注射性能優(yōu)異、熱變形溫度高、缺口沖擊強度大的優(yōu)點，所得到的酚醛模塑料可以用于大容量電解電容器的絕緣結構件和零配件。
具體實施例方式
將酸法酚醛樹脂在粉碎機中粉碎，達到一定的細度要求后，按配方稱好各種原材料，混合均勻。在雙輥機上滾壓成片，再在破碎機上破碎，得到模塑料。測試氯離子含量，壓制試樣，測試性能如下氯離子含量為17ppm，比重為1.72g/cm3，熱變形溫度為190℃，缺口沖擊強度為3.4KJ/m2。
將堿法酚醛樹脂按配方稱好后，加入捏合機中，開動捏合機，再加入配方中的剩余原材料，混合均勻后出料。然后在雙輥機上除去揮發(fā)份，輥壓成片，再在粉碎機中粉碎，得到模塑料。測試氯離子含量，壓制試樣，測試性能如下氯離子含量為20ppm，比重為1.70g/cm3，熱變形溫度為196℃，缺口沖擊強度為3.1KJ/m2。
i、纖維素、甲基纖維素、木質素等中的一種或幾種復合，重量比為10.0～20.0％；j、納米碳酸鈣，重量比為5.0～10.0％；k、超細云母粉，重量比為1.0～5.0％；l、色料，重量比為0.5～1.0％。
將酸法酚醛樹脂和堿法酚醛樹脂按配方稱好后，加入捏合機中，開動捏合機，再加入配方中的剩余原材料，混合均勻后出料。然后在雙輥機上除去揮發(fā)份，輥壓成片，再在粉碎機中粉碎，得到模塑料。測試氯離子含量，壓制試樣，測試性能如下氯離子含量為22ppm，比重為1.69g/cm3，熱變形溫度為193℃，缺口沖擊強度為3.3KJ/m2。
以上的實施例表明，該材料不但氯離子含量低(＜30ppm)，而且具有較高的熱變形溫度和缺口沖擊強度，注塑成型性能好，可達到使用要求。
以上僅是本發(fā)明的較佳實施例，凡是依據(jù)本專利所作的任何修改或變更，均應包含在本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種低氯離子含量注射型酚醛模塑料，包含以下組分a.氯離子含量＜30ppm的酚醛樹脂，重量為30～50％；b.氯離子含量＜50ppm的固化劑，重量為3～10％；c.氯離子含量＜50ppm的無機增強材料，重量為10～30％；d.氯離子含量＜70ppm的有機增強纖維，重量為10～30％；e.氯離子含量＜50ppm的增塑劑，重量為1～5％；f.氯離子含量＜50ppm的無機填料，重量為10～40％。
2.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述酚醛樹脂是酸法酚醛樹脂和/或堿法酚醛樹脂。
3.如權利要求2所述的低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述酸法酚醛樹脂是由氯離子含量低的有機酸催化聚合得到的；所述堿法酚醛樹脂是由堿性化合物催化聚合得到的。
4.如權利要求3所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述有機酸是草酸、甲酸、醋酸、苯磺酸、對甲苯磺酸等中的一種或幾種復合；所述堿性化合物是氫氧化鈉、氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氨水等中的一種或幾種復合。
5.如權利要求2所述的低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述固化劑是酸法酚醛樹脂固化劑和/或堿法酚醛樹脂固化劑。
6.如權利要求5所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述酸法酚醛樹脂固化劑是六次甲基四胺、三乙胺、多聚甲醛、多羥甲基三聚氰胺、三羥甲基三聚氰胺、多羥甲基雙氰胺等中的一種或幾種復合；所述堿法酚醛樹脂固化劑是對甲苯磺酸、硼酸、磷酸等中的一種或幾種復合。
7.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述無機增強材料是玻璃纖維、三氧化二鋁纖維等中的一種或幾種復合。
8.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述有機增強纖維是纖維素、甲基纖維素、木質素等中的一種或幾種復合。
9.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述增塑劑是硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、乙撐單硬脂酰胺，乙撐雙硬脂酰胺等中的一種或幾種復合。
10.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述無機填料是納米碳酸鈣、超細云母粉、超細滑石粉等中的一種或幾種復合。
11.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述酚醛樹脂重量更精確的是35～45％。
12.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述固化劑重量更精確的是5～8％。
13.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述無機增強材料重量更精確的是15～25％。
14.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述有機增強纖維重量更精確的是15～25％。
15.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述增塑劑重量更精確的是1.5～3.5％。
16.如權利要求1所述低氯離子含量注射型酚醛模塑料，其進一步特征在于，所述無機填料重量更精確的是15～25％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低氯離子含量注射型酚醛模塑料，該酚醛模塑料中，氯離子含量<10ppm的酚醛樹脂用量為30～50％，氯離子含量<30ppm的固化劑用量為3～10％，氯離子含量<30ppm的無機增強材料用量為10～30％，氯離子含量<50ppm的有機增強纖維用量為10～30％，氯離子含量<30ppm的增塑劑用量為1～5％，氯離子含量<30ppm的無機填料用量為10～40％。本發(fā)明得到的低氯離子含量酚醛模塑料氯離子含量低、注射性能優(yōu)異、熱變形溫度高、缺口沖擊強度大。
文檔編號C08J5/04GK1412242SQ0113193
公開日2003年4月23日 申請日期2001年10月16日 優(yōu)先權日2001年10月16日
發(fā)明者劉勇, 朱永茂 申請人:上海歐亞合成材料有限公司