專利名稱：低不飽和聚醚型多元醇在塊狀泡沫體應(yīng)用中的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一種生產(chǎn)塊狀聚氨酯泡沫塑料的方法，更具體地講，涉及非常低不飽和聚醚型多元醇用于生產(chǎn)塊狀聚氨酯泡沫塑料的用途。
多元醇通常定義為含有多個(gè)羥基的化合物。含有至少兩個(gè)對(duì)異氰酸酯有反應(yīng)性的氫原子的多元醇，尤其聚醚型多元醇，當(dāng)與多異氰酸酯混合生成聚氨酯時(shí)非常有用。多元醇可與多異氰酸酯在催化劑和發(fā)泡劑存在下混合生成硬質(zhì)或軟質(zhì)泡沫體。軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料與聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料不同。軟質(zhì)泡沫塑料一般對(duì)施加的載荷具有有限的承受力，是開孔的，空氣可穿過并且可可逆變形。軟質(zhì)泡沫體可在非連續(xù)模塑法中或通過連續(xù)的塊狀法生產(chǎn)。在連續(xù)塊狀法中，一般將各組分快速地混合在一起并擠出到移動(dòng)床反應(yīng)器上，在該反應(yīng)器上讓泡沫自由增長(zhǎng)到它的最終高度。在泡沫體充分增長(zhǎng)之后，將它加工成所需的最終尺寸。軟質(zhì)泡沫體在座位應(yīng)用、地毯背襯和要求泡沫體具有可逆變形的其它應(yīng)用中特別有用。
軟質(zhì)塊狀泡沫體的兩個(gè)重要性能是它的壓陷力撓曲和回彈性。許多目前的軟質(zhì)塊狀泡沫體配制料的缺點(diǎn)是壓陷力撓曲和回彈性比理想的要低。將有利的是提供壓陷力撓曲和回彈性得到改善的軟質(zhì)塊狀泡沫體配制料。
總體上，本發(fā)明提供了使用非常低不飽和聚醚型多元醇來制造軟質(zhì)塊狀聚氨酯泡沫塑料的方法。與用不飽和度較高的多元醇制得的泡沫體相比，由該方法生產(chǎn)的泡沫體具有顯著改善的壓陷力撓曲和回彈性，而同時(shí)保持了泡沫體的其它物理性能。這些改進(jìn)的性能大大增強(qiáng)了泡沫體的承載特性。
在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明是一種生產(chǎn)塊狀聚氨酯泡沫塑料的方法，包括以下步驟提供具有從氧化烯單體形成的多個(gè)內(nèi)部嵌段和連接于所述多個(gè)內(nèi)部嵌段上的包含環(huán)氧乙烷的多個(gè)末端段(terminalcap)的三元醇聚氧化烯聚醚型多元醇，基于所述內(nèi)部嵌段中所有氧化烯的總重量，該內(nèi)部嵌段含有至少80重量％的環(huán)氧丙烷，在末端段中環(huán)氧乙烷占該多元醇總重量的5-25重量％，所述多元醇的不飽和度小于或等于0.015meq/g KOH；提供甲苯二異氰酸酯組分；提供催化劑；提供3-7重量％的作為發(fā)泡劑的水；然后將多元醇與甲苯二異氰酸酯組分、催化劑和水混合，生成塊狀聚氨酯泡沫塑料。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明是一種塊狀聚氨酯泡沫塑料，其包含與甲苯二異氰酸酯組分混合的三元醇聚氧化烯聚醚型多元醇在催化劑、3-7重量％作為發(fā)泡劑的水和任選的一種或多種表面活性劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物，其中所述多元醇具有從氧化烯單體形成的多個(gè)內(nèi)部嵌段和連接于所述多個(gè)內(nèi)部嵌段上的包含環(huán)氧乙烷的多個(gè)末端段，基于所述內(nèi)部嵌段中全部所述氧化烯的總重量，所述內(nèi)部嵌段含有至少80重量％的環(huán)氧丙烷，在所述末端段中環(huán)氧乙烷占所述多元醇總重量的5-25重量％，所述多元醇的不飽和度小于或等于0.015meq/g KOH。
與用不飽和度較高的類似多元醇制得的泡沫體相比，使用本發(fā)明方法生產(chǎn)的聚氨酯泡沫塑料具有顯著改善的壓陷力撓曲和回彈特性。改善的性能沒以犧牲泡沫體的其它物理特性為代價(jià)，這些特性得到了保持。
通過對(duì)下列本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明，本發(fā)明的這些和其它特征和優(yōu)點(diǎn)對(duì)于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員而言將更加明顯。
本發(fā)明的軟質(zhì)塊狀聚氨酯泡沫塑料通過將非常低不飽和聚氧化烯聚醚型多元醇與甲苯二異氰酸酯組分在催化劑和作為發(fā)泡劑的水的存在下混合來制備。該泡沫體可選地含有其它添加劑，例如擴(kuò)鏈劑/交聯(lián)劑、表面活性物質(zhì)、阻燃劑和填料。
生成聚氧化烯聚醚型多元醇的方法是公知的，例如通過烯化氧的堿催化加成到含有反應(yīng)性氫的起始劑分子如多元醇上。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，起始劑分子是三元醇。這些起始劑的實(shí)例包括甘油、1，1，1-三羥甲基丙烷、1，1，1-三羥甲基乙烷、1，2，6-己三醇、季戊四醇以及山梨糖醇。其它適合的起始劑包括脂族和芳族起始劑，如乙二醇、丙二醇、雙丙甘醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，2-戊二醇、1，4-戊二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇以及1，7-庚二醇。也包括在術(shù)語“多元醇”中的是從酚如2，2-雙(4-羥苯基)丙烷(通常稱作雙酚A)衍生而來的化合物。該聚醚型多元醇可通過任何公知的方法，例如由Wurtz于1859年在Encyclopediaof Chemical Technology(化學(xué)技術(shù)百科全書)，第7卷，第257-262頁(由Interscience Publishers，Inc.(1951)出版)中或美國(guó)專利1,922,459公開的方法來制備。
有用的烯化氧的實(shí)例包括環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、氧雜環(huán)己烷以及它們的混合物、四氫呋喃、烯化氧-四氫呋喃混合物、表鹵代醇和芳亞烷基苯乙烯。將該烯化氧加成到起始劑分子上并通過陰離子聚合或陽離子聚合在催化劑存在下進(jìn)行擴(kuò)鏈。
優(yōu)選的催化劑是氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀的醇化物、氫氧化鈉的醇化物、銫催化劑、胺類、路易斯酸催化劑或雙金屬配位催化劑，所有這些催化劑都是本領(lǐng)域公知的。
可用于本發(fā)明的多元醇優(yōu)選包括三元醇聚氧化烯聚醚型多元醇，它們具有從氧化烯單體形成的多個(gè)內(nèi)部嵌段連接于起始劑分子上的結(jié)構(gòu)。內(nèi)部嵌段可包含任何上述氧化烯。在一個(gè)實(shí)施方案中，基于內(nèi)部嵌段中全部氧化烯的總重量，至少80重量％的內(nèi)部嵌段包含環(huán)氧丙烷。連接于多個(gè)內(nèi)部嵌段上的是多個(gè)環(huán)氧乙烷末端段?；诙嘣嫉目傊亓?，該末端段包含5-25重量％的環(huán)氧乙烷。另外，用于本發(fā)明的多元醇具有非常低的不飽和度，即小于或等于0.015meq/g KOH的不飽和度。進(jìn)一步優(yōu)選的是用于本發(fā)明的多元醇的羥基當(dāng)量為至少1,000道爾頓。另外，用于本發(fā)明的多元醇優(yōu)選具有40-250mg KOH/g的羥值。
異氰酸酯組分優(yōu)選是多異氰酸酯，此處定義為含有2個(gè)或2個(gè)以上的異氰酸酯官能團(tuán)的異氰酸酯，其實(shí)例包括傳統(tǒng)的脂族、脂環(huán)族并優(yōu)選芳族異氰酸酯。具體實(shí)例包括亞烷基中含有4、2或12個(gè)碳的亞烷基二異氰酸酯，如1，12-十二烷二異氰酸酯、2-乙基-1，4-四亞甲基二異氰酸酯、2-甲基-1，5-五亞甲基二異氰酸酯、1，4-四亞甲基二異氰酸酯和1，6-六亞甲基二異氰酸酯；脂環(huán)族二異氰酸酯如1，3-和1，4-環(huán)己烷二異氰酸酯以及這些異構(gòu)體的任何混合物、1-異氰酸酯基-3，3，5-三甲基-5-異氰酸酯基甲基環(huán)己烷(異佛爾酮二異氰酸酯)、2，4-和2，6-六氫甲苯二異氰酸酯以及相應(yīng)的異構(gòu)體混合物、4，4′-、2，2′-和2，4′-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯以及相應(yīng)的異構(gòu)體混合物，優(yōu)選芳族二異氰酸酯和多異氰酸酯如2，4-和2，6-甲苯二異氰酸酯和相應(yīng)的異構(gòu)體混合物、2，2′-二苯基甲烷二異氰酸酯和相應(yīng)的異構(gòu)體混合物、由4，4′-、2，4′-和2，2-二苯基甲烷二異氰酸酯組成的混合物以及多亞苯基多亞甲基多異氰酸酯(粗MDI)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該異氰酸酯組分是甲苯二異氰酸酯。該異氰酸酯組分可以包含任何適合的甲苯二異氰酸酯，其中包括例如2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯等等。特別適合的混合物是含有約65-約80％2，4-甲苯二異氰酸酯和余量為2，6-甲苯二異氰酸酯的那些混合物。最優(yōu)選市購的含有約80％2，4-和約20％2，6-甲苯二異氰酸酯的混合物。通常將該異氰酸酯和該多元醇樹脂在90-120的異氰酸酯指數(shù)下混合。
用于制備塊狀聚氨酯泡沫塑料的催化劑尤其是強(qiáng)烈加速多元醇的羥基與甲苯二異氰酸酯組分反應(yīng)的化合物。適合的催化劑是有機(jī)金屬化合物，優(yōu)選有機(jī)錫化合物如有機(jī)羧酸的錫(II)鹽，例如乙酸錫(II)、辛酸錫(II)、乙基己酸錫(II)和月桂酸錫(II)，以及有機(jī)羧酸的二烷基錫(IV)鹽，例如二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫和二乙酸二辛基錫。該有機(jī)金屬化合物可單獨(dú)使用或優(yōu)選與強(qiáng)堿性的胺類組合使用?？商峒暗膶?shí)例是胺類如2，3-二甲基-3，4，5，6-四氫嘧啶，或叔胺如三乙基胺、三丁基胺，二基芐基胺，N-甲基-嗎啉，N-乙基嗎啉，N-環(huán)己基嗎啉，N，N，N′，N′-四甲基乙二胺，N，N，N′，N′-四甲基丁二胺，N，N，N′，N′-四甲基己烷-1，6-二胺，五甲基二亞乙基三胺，雙(二甲基氨基乙基)醚，雙(二甲基氨基丙基)脲，二甲基哌嗪，1，2-二甲基咪唑和1-氮雜-雙環(huán)[3.3.0]辛烷，優(yōu)選1，4-二氮雜雙環(huán)[2.2.2]辛烷。另外，可使用鏈烷醇胺化合物如三乙醇胺、三異丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺和二甲基乙醇胺。
其它適合的催化劑包括三(二烷基氨基烷基)-s-六氫三嗪(尤其三(N，N-二甲基氨基丙基)-s-六氫三嗪)、氫氧化四烷基銨如氫氧化四甲基銨、堿金屬氫氧化物如氫氧化鈉、堿金屬醇鹽如甲醇鈉和異丙醇鉀以及含有10-20個(gè)碳原子并且在有機(jī)金屬化合物和強(qiáng)堿性的胺類的結(jié)合中可能含有側(cè)OH基的長(zhǎng)鏈脂肪酸的堿金屬鹽。基于多元醇的重量，催化劑或催化劑結(jié)合物的用量?jī)?yōu)選為0.001-5重量％，尤其為0.05-2重量％。
尤其優(yōu)選的添加劑之一是包含硅原子和聚醚鏈的化合物?；诙嘣嫉目傊亓浚@些添加劑的用量?jī)?yōu)選為0.5-5重量％。這些化合物是聚硅氧烷-聚醚共聚物。該產(chǎn)物的平均分子量為約8,000，分子量分布較寬。該硅氧烷鏈的平均長(zhǎng)度為約40個(gè)(CH3)2SiO單元，并且平均有5個(gè)聚醚鏈與之相連。該聚醚鏈優(yōu)選包含1∶1的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，并具有羥端基。聚醚鏈的分子量為約1,500。這些產(chǎn)品可市購，例如由Goldschmidt A.G.以商品名TegostabTM售賣。
還可添加的適合的表面活性物質(zhì)包括例如用于協(xié)助起始原料的均化并還可適合調(diào)節(jié)泡孔結(jié)構(gòu)的化合物。可提及的實(shí)例是乳化劑，如蓖麻油硫酸酯或脂肪酸的鈉鹽以及脂肪酸的胺鹽，例如二乙胺油酸鹽、二乙胺硬脂酸鹽、二乙胺蓖麻醇酸鹽，磺酸鹽例如十二烷基苯-或二萘基甲烷二磺酸和蓖麻油酸的堿金屬或銨鹽；泡沫穩(wěn)定劑如硅氧烷-氧化烯共聚物和其它有機(jī)聚硅氧烷、乙氧基化烷基酚、乙氧基化脂肪醇、石蠟油、蓖麻油或蓖麻油酸酯類、土耳其紅油和花生油。添加劑還可包括泡孔調(diào)節(jié)劑，如石蠟、脂肪醇和二甲基聚硅氧烷。含有聚氧化烯基團(tuán)和氟代鏈烷基團(tuán)作為側(cè)基的低聚丙烯酸酯類也適合用于改進(jìn)乳化作用、泡孔結(jié)構(gòu)和/或穩(wěn)定該泡沫體?；?00重量份異氰酸酯組分以外的組分，該表面活性物質(zhì)的用量通常為0.01-5重量份。
可使用的適合的擴(kuò)鏈劑/交聯(lián)劑包括分子量低于約400的二醇類和/或三醇類。適合的擴(kuò)鏈劑/交聯(lián)劑的實(shí)例是上述作為起始劑分子的二醇和/或三醇中含有2-14個(gè)，優(yōu)選4-10個(gè)碳原子的脂族、脂環(huán)族和/或芳族二醇(例如乙二醇、1，3-丙二醇、1，10-癸二醇、鄰-、間-、對(duì)-二羥基環(huán)己烷、二甘醇、雙丙甘醇，優(yōu)選1，4-丁二醇、1，6-己二醇和雙(2-羥乙基)氫醌)和三醇(如1，2，4-和1，3，5-三羥基環(huán)己烷)以及以環(huán)氧乙烷和/或1，2-環(huán)氧丙烷為基礎(chǔ)的低分子量的含有羥基的聚氧化烯類?；诙嘣嫉目傊亓?，這些化合物的用量?jī)?yōu)選為0-20重量％。
可使用的阻燃劑包括五溴二苯醚、二溴丙醇、磷酸三(β-氯丙基)酯、2，2-雙(溴乙基)-1，3-丙二醇、四(2-氯乙基)亞乙基二磷酸酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、磷酸三(β-氯乙基)酯、磷酸三(1，2-二氯丙基)酯、2-氯乙基膦酸雙(2-氯乙基)酯、三氧化鉬、鉬酸銨、磷酸銨、五溴二苯醚、磷酸三甲苯基酯、六溴環(huán)十二烷、三聚氰胺和二溴乙基二溴環(huán)己烷?？墒褂玫淖枞紕┗衔锏臐舛瓤蔀?0-25份/100份多元醇。
該泡沫體還可包含填料，如有機(jī)、無機(jī)和增強(qiáng)性填料。具體實(shí)例是無機(jī)填料如硅質(zhì)礦物，例如層狀硅酸鹽如葉蛇紋石、蛇紋石、角閃石、閃石、纖蛇紋石、沸石類、滑石；金屬氧化物，如高嶺土、鋁氧化物、鈦氧化物和鐵氧化物；金屬(meta)鹽，如白堊、重晶石、硅酸鋁；以及無機(jī)顏料，如硫化鎘、硫化鋅以及玻璃顆粒。有機(jī)填料的實(shí)例是炭黑、三聚氰胺、松香和環(huán)戊二烯基樹脂。有機(jī)和無機(jī)填料可單獨(dú)使用或混合使用，其加入到反應(yīng)混合物中的量有利地為0.5-50重量％(基于多元醇和異氰酸酯組分的總重量)。
為了生成本發(fā)明的泡沫體，將多元醇、催化劑、水和任何其它附加組分預(yù)混生成樹脂。在生成該樹脂之后不久，將該樹脂與甲苯二異氰酸酯組分在混合頭處合并，然后將混合物擠出到移動(dòng)床反應(yīng)器上。當(dāng)泡沫體下移到移動(dòng)床反應(yīng)器，該泡沫體將增長(zhǎng)并固化。然后將固化的泡沫體根據(jù)需要加工。生成塊狀泡沫體的方法對(duì)本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員而言是公知的。對(duì)比例1和試驗(yàn)試樣1
多元醇A是不飽和度為0.025，分子量為3,000的三醇甘油起始的多元醇，它是含有至少80％環(huán)氧丙烷的無規(guī)聚合的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的多元醇。
多元醇B是不飽和度為0.012的，分子量為3,000的三醇甘油起始的多元醇。該多元醇具有無規(guī)聚合的環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的內(nèi)部嵌段(環(huán)氧丙烷占至少80％)和環(huán)氧乙烷末端段。
T10是辛酸亞錫的50％鄰苯二甲酸二辛基酯混合物。
DABCO 33 LV是含有33％三亞乙基二胺的雙丙甘醇溶液。
A-1是雙(二甲基氨基乙基)醚的70％雙丙甘醇溶液。
TegostabBF-2370是可從GoldSchmidt得到的聚硅氧烷表面活性劑。
該甲苯二異氰酸酯是2，4-甲苯二異氰酸酯/2，6-甲苯二異氰酸酯的80∶20混合物。將各泡沫體的所有組分(甲苯二異氰酸酯除外)預(yù)混，然后將各組分與甲苯二異氰酸酯混合，讓泡沫體自由增長(zhǎng)并固化。
上表數(shù)據(jù)清楚地表明了使用非常低不飽和聚醚型多元醇的優(yōu)點(diǎn)。用非常低不飽和聚醚型多元醇制得的泡沫體在25％、65％和25％RT IFD時(shí)具有顯著改善的IFD值。另外，試驗(yàn)試樣的回彈性得到顯著改善。該表進(jìn)一步說明試樣1的其它物理性能與對(duì)比例1的沒有顯著差別。因此，引入這種非常低不飽和聚醚型多元醇得到的泡沫體不僅具有用常用多元醇制得的泡沫體的許多物理特性，并且改善了壓陷力撓曲和回彈特性。
本發(fā)明已經(jīng)根據(jù)相關(guān)的法律標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了描述，因此前面的說明書在本質(zhì)上屬示例性而非限制性。對(duì)本文公開的實(shí)施方案所作的變化和改進(jìn)對(duì)于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員顯而易見，并且納入本發(fā)明范圍之內(nèi)。因此，給予本發(fā)明的法律保護(hù)范圍僅僅通過研究下面的權(quán)利要求才能確定。
權(quán)利要求
1.一種生成塊狀聚氨酯泡沫塑料的方法，包括以下步驟a)提供具有從氧化烯單體形成的多個(gè)內(nèi)部嵌段和連接于所述多個(gè)內(nèi)部嵌段上的包含環(huán)氧乙烷的多個(gè)末端段的三元醇聚氧化烯聚醚型多元醇，基于所述內(nèi)部嵌段中全部氧化烯的總重量，該內(nèi)部嵌段含有至少80重量％的環(huán)氧丙烷，在末端段中環(huán)氧乙烷占多元醇總重量的5-25重量％，所述多元醇的不飽和度小于或等于0.015meq/g KOH；b)提供多異氰酸酯組分；c)提供催化劑；d)提供3-7重量％的作為發(fā)泡劑的水；以及e)將該多元醇和該多異氰酸酯組分在催化劑和水存在下進(jìn)行反應(yīng)，生成塊狀聚氨酯泡沫塑料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟e)包括將所述多元醇和所述多異氰酸酯組分在90-120的異氰酸酯指數(shù)下進(jìn)行反應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟e)包括將所述多元醇和所述多異氰酸酯組分在100-115的異氰酸酯指數(shù)下進(jìn)行反應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟a)包括提供羥基當(dāng)量分子量至少為1000道爾頓的三元醇聚氧化烯聚醚型多元醇。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟e)包括將所述多元醇和所述多異氰酸酯組分在催化劑和水存在下反應(yīng)，生成芯密度為1.1-2.0磅/立方英尺的塊狀聚氨酯泡沫塑料。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟b)包括提供甲苯二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯的混合物作為多異氰酸酯組分。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中步驟b)包括提供包含2，4-甲苯二異氰酸酯/2，6-甲苯二異氰酸酯的80/20混合物的甲苯二異氰酸酯混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其還包括將至少一種表面活性劑與所述多元醇共混，然后將該共混物與多異氰酸酯組分在催化劑和水存在下反應(yīng)，生成塊狀聚氨酯泡沫塑料。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其包括將聚硅氧烷表面活性劑與所述多元醇共混，然后將該共混物與所述多異氰酸酯組分在催化劑和水存在下反應(yīng)，生成塊狀聚氨酯泡沫塑料。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟a)包括提供具有從氧化烯單體形成的多個(gè)內(nèi)部嵌段和連接于該內(nèi)部嵌段上的包含環(huán)氧乙烷的多個(gè)末端段的三醇聚氧化烯聚醚型多元醇，該內(nèi)部嵌段包含環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無規(guī)雜混合物，并且基于所述內(nèi)部嵌段中全部氧化烯的總重量，該內(nèi)部嵌段含有至少80重量％的環(huán)氧丙烷，在末端段中環(huán)氧乙烷占多元醇總重量的5-25重量％，所述多元醇的不飽和度小于或等于0.015meq/g KOH。
11.一種塊狀聚氨酯泡沫塑料，包含a)三元醇聚氧化烯聚醚型多元醇，該多元醇具有從氧化烯單體形成的多個(gè)內(nèi)部嵌段和連接于該多個(gè)內(nèi)部嵌段上的包含環(huán)氧乙烷的多個(gè)末端段，基于所述內(nèi)部嵌段中全部所述氧化烯的總重量，所述內(nèi)部嵌段含有至少80重量％的環(huán)氧丙烷，在所述末端段中環(huán)氧乙烷占多元醇總重量的5-25重量％，該多元醇的不飽和度小于或等于0.015meq/g KOH；和b)多異氰酸酯組分在下列成分存在下的反應(yīng)產(chǎn)物c)催化劑；d)3-7重量％的作為發(fā)泡劑的水；和e)可選的一種或多種表面活性劑。
12.如權(quán)利要求11所述的塊狀聚氨酯泡沫塑料，其中所述多個(gè)內(nèi)部嵌段包含環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的雜無規(guī)混合物，基于所述內(nèi)部嵌段中全部所述氧化烯的總重量，所述內(nèi)部嵌段含有至少80重量％的環(huán)氧丙烷。
13.如權(quán)利要求11所述的塊狀聚氨酯泡沫塑料，其中將所述多元醇和所述多異氰酸酯組分在90-120的異氰酸酯指數(shù)下進(jìn)行反應(yīng)。
14.如權(quán)利要求11所述的塊狀聚氨酯泡沫塑料，其中所述多元醇的羥基當(dāng)量為至少1000道爾頓。
15.如權(quán)利要求11所述的塊狀聚氨酯泡沫塑料，其中所述泡沫體的芯密度為1.1-2.0磅/立方英尺。
16.如權(quán)利要求11所述的塊狀泡沫體，其中所述多異氰酸酯組分包含甲苯二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯的混合物。
17.如權(quán)利要求11所述的塊狀泡沫體，其中所述多異氰酸酯組分由2，4-甲苯二異氰酸酯/2，6-甲苯二異氰酸酯的80/20混合物組成。
18.如權(quán)利要求11所述的塊狀泡沫體，其包含聚硅氧烷表面活性劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生成壓陷力撓曲和回彈特性顯著改善但同時(shí)保持了其它物理性能的軟質(zhì)塊狀聚氨酯泡沫塑料的方法。該方法包括將三元醇聚氧化烯聚醚型多元醇與多異氰酸酯組分在催化劑和3－7重量％的作為發(fā)泡劑的水存在下進(jìn)行反應(yīng)的步驟，其中所述的多元醇具有從氧化烯單體形成的多個(gè)內(nèi)部嵌段和連接于該多個(gè)內(nèi)部嵌段上的包含環(huán)氧乙烷的多個(gè)末端段，基于所述內(nèi)部嵌段中全部氧化烯的總重量，所述內(nèi)部嵌段含有至少80重量％的環(huán)氧丙烷，在末端段中環(huán)氧乙烷占多元醇總重量的5－25重量％，該多元醇的不飽和度小于或等于0.015meq/gKOH。
文檔編號(hào)C08G18/00GK1430635SQ01809934
公開日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2001年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月24日
發(fā)明者R·J·圖因曼, T·L·菲什巴克, C·J·雷赫爾 申請(qǐng)人:巴斯福公司