專利名稱：由聚碳酸酯和聚酯的摻合物形成的薄膜和物件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚碳酸酯和聚酯的摻合物，以及由它們形成的薄板和薄膜，后者可以熱成型而無需對這種薄板和薄膜事先干燥。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯被廣泛應(yīng)用于各種模塑和擠壓應(yīng)用中。由聚碳酸酯類所形成的薄膜或薄板在熱成型以前必須進(jìn)行預(yù)先干燥。如果不預(yù)先干燥，由聚碳酸酯類所形成的熱成型物件的特征為存在氣泡，這從外觀要求的觀點(diǎn)來看是不能接受的。因此，希望提供一種形成熱成型物件的方法，它不需對聚碳酸酯薄板或薄膜進(jìn)行預(yù)先干燥。
發(fā)明概要按此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種新的薄膜和薄板，它們是由特定的組合物或摻合物產(chǎn)生的，這種薄膜和薄板是可以熱成型而無需事先干燥的，并且避免了其中存在的氣泡。
本發(fā)明的這一目的和其它目的以及其優(yōu)點(diǎn)對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是明顯的，這可從下面的詳盡說明書和權(quán)利要求中看出。
按照本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述目的以及進(jìn)一步的目的可通過以特定比例結(jié)合至少一種或多種聚碳酸酯和至少一種或多種指定的共聚多酯來達(dá)成，以提供一種可用于許多種用途中的組合物。具體地說，由這種摻合物或組合物產(chǎn)生的薄板和薄膜可被用于天窗、標(biāo)記牌、包裝食物和衣服、藥物產(chǎn)品等；并且，未曾料到地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這種薄板或薄膜可以被熱成型而需事先干燥，并且生產(chǎn)出的物件沒有不合乎需要的氣泡。
更具體地，按照本發(fā)明，這種新的薄膜和薄板是由這樣一種摻合物或組合物來制備的，后者是由大約5至大約45重量百分?jǐn)?shù)(％)的聚碳酸酯和大約55至大約95重量％的共聚多聚所組成的。可以用任何聚碳酸酯。所用的具體的共聚多酯是基于對苯二甲酸、萘二甲酸、環(huán)己烷二甲酸或它們的混合物這樣的酸組份以及乙二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇(CHDM)這樣的二醇組份來形成的。由這種摻合物形成的薄膜和薄板是可熱成型的而無需事先干燥，從而提供不含氣泡的物件和外形。
另外，本發(fā)明也致力于能結(jié)合本發(fā)明的新薄膜和薄板的制造物件。
發(fā)明詳述用來產(chǎn)生本發(fā)明的新薄膜和薄板的摻合物或組合物含有至少一種，或者是多種聚碳酸酯，以及至少一種，或者是多種特定的共聚多酯。聚碳酸酯存在的量為基于總的摻合物或組合物的重量計(jì)算的約5至約45重量％，共聚多酯存在的量為基于總的摻合物或組合物的重量計(jì)算的約55至約95重量％。
這種摻合物或組合物的聚碳酸酯組份可以是任何聚碳酸酯。適用于本發(fā)明的聚碳酸酯是眾所周知的并且一般可從市場買到。這類聚碳酸酯可以是帶支鏈的或是線型的。合適的可示例說明的聚碳酸酯有，但不限于，描述于美國專利編號3,028,36 5；3,334,154；3,915,926；4,897,453；5,674,928和5,681,905中的那些，所有這些專利均在此引入作為參考。這類聚碳酸酯可通過許多普通和眾所周知的方法來制備，包括酯交換反應(yīng)，熔體聚合反應(yīng)、界面聚合反應(yīng)等。這類聚碳酸酯一般是通過把一種二元酚與一種碳酸酯的前體、諸如光氣進(jìn)行反應(yīng)來制備。合適的制備本發(fā)明的聚碳酸酯的方法被描述于，例如，美國專利編號4,018,750；4,123,436和3,153,008中。用于本發(fā)明的優(yōu)選的聚碳酸酯是芳香族聚碳酸酯，更優(yōu)選的是基于雙酚A[2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷]、諸如通過把雙酚A與光氣反應(yīng)所獲得的芳香族聚碳酸酯。碳酸二苯基酯或碳酸二丁酯可被用來代替光氣。
本發(fā)明的摻合物或組合物的共聚多酯組份是至少一種，或者是多種下列化合物聚(對苯二甲酸1，4-亞環(huán)己基-二亞甲基酯)(PCT)，聚(萘二甲酸1，4-亞環(huán)己基二亞甲基酯)(PCN)，聚(1，4-環(huán)己烷二甲酸1，4-亞環(huán)己基二亞甲基酯)(PCC)共聚多酯，或者它們的混合物，其中包含約1至約60摩爾％的乙二醇和約40至約99摩爾％的1，4-環(huán)己烷二甲醇(CHDM)，優(yōu)選的CHDM的含量為約50至約90摩爾％。這種共聚多酯含有作為酸組份的大約80至100摩爾百分?jǐn)?shù)的對苯二甲酸、萘二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲酸或它們的混合物以及0至約20摩爾百分?jǐn)?shù)的其它二元羧酸單元。共聚多酯中包含作為二元醇組份的是約1至約60摩爾％的乙二醇，約40至約99摩爾％的CHDM以及0至約20摩爾％的其它二元醇單元?？偟亩人釂卧扔?00摩爾百分?jǐn)?shù)，總的二元醇單元也等于100摩爾百分?jǐn)?shù)，于是總的聚酯單元等于200摩爾百分?jǐn)?shù)。
用來制備共聚多酯的CHDM和1，4-環(huán)己烷二甲酸部份可以是反式、順式或反式/順式異構(gòu)體的混合物。任何萘二甲酸的異構(gòu)體或異構(gòu)體的混合物都可以使用，但優(yōu)選其中的1，4-、1，5-、2，6-和2，7-異構(gòu)體。
這里可以使用的其它二羧酸的含量為0至約20摩爾百分?jǐn)?shù)，這些二羧酸可含有約4至約40個(gè)碳原子。在這里適用的其它二羧酸的實(shí)例有碘基間苯二甲酸、磺基二苯甲酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、辛二酸、二聚體、十二碳二酸等，或它們的混合物。
可在此使用的其它二元醇單元的含量為0至大約20摩爾百分?jǐn)?shù)，它們可含有3至約12個(gè)碳原子。適宜在此使用的其它二元醇的實(shí)例有丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、2，2，4，4-四甲基-1，3-環(huán)丁二醇、二甘醇等，或它們的混合物。
本發(fā)明的摻合物的共聚多酯組份所具有的比濃對數(shù)粘度(I.V.)為大約0.5至大約1.5dL/g，可按照ASTM試驗(yàn)方法D 2857-70來測定。
本發(fā)明的摻合物的共聚多酯組份可以用本領(lǐng)域眾所周知的方法來制備。例如，這類共聚多酯可以容易地用間歇式或連續(xù)式工藝來制備。這些共聚多酯類典型地是在熔融縮聚反應(yīng)中制得。然而，如果需要，也可用本領(lǐng)域中眾所周知的固相合成技術(shù)。
一種合適的方法包括把一種或多種二羧酸與兩種或多種二元醇類在約100℃至約315℃的溫度和大約0.1至760mm(毫米)汞柱的壓力條件下反應(yīng)足以形成聚酯的時(shí)間這樣的步驟。為生產(chǎn)聚酯類的各種方法可參考美國專利No.3,772,405，該專利內(nèi)容在此引入作為參考。
進(jìn)一步，本發(fā)明的共聚多酯可用本領(lǐng)域中眾所周知的間歇式或連續(xù)式操作通過縮合適當(dāng)?shù)脑蟻碇苽?。在聚合反?yīng)中可使用二元羧酸或它們相應(yīng)的較低級的烷基酯類諸如甲酯類、在最初的酯交換步驟中希望使用基于鈦、錳或鋅的催化劑，而在縮聚步驟中則希望用基于鈦、銻、鍺或錫的催化劑。一種優(yōu)選的催化劑是基于大約10至大約100ppm(每百萬份中的份數(shù))的鈦和0至大約75ppm的錳制得的。在相聚集過程中，合乎需要的是加入大約10至大約90ppm的含磷化合物作為顏色穩(wěn)定劑。典型的，含磷的添加劑是以磷酸酯的形式被加入的，諸如磷酸或一種有機(jī)磷酸酯。典型地，當(dāng)在催化劑體系中使用較低數(shù)量的鈦時(shí)，可使用較少量的磷抑制劑。用來制備本發(fā)明共聚多酯中的合適的磷酸酯類包括，但不限于，酸式磷酸乙酯、酸式磷酸二乙酯、磷酸芳基烷基酯和磷酸三烷基酯諸如磷酸三乙酯和磷酸三-2-乙基己基酯。
在形成共聚多酯時(shí)，著色劑，有時(shí)又稱為有機(jī)調(diào)色劑，可被加入以便賦予得到的共聚多酯以想要的天然色調(diào)和/或光澤。一種優(yōu)選的包入著色劑的方法是使用一種具有熱穩(wěn)定的有機(jī)著色化合物的著色劑，它具有反應(yīng)活性的端基，使得著色劑能被共聚而并入共聚多酯中以改善共聚多酯的色調(diào)。例如，諸如具有反應(yīng)活性的羥基或羧基的染料類著色劑，包括但不限于，藍(lán)色或紅色取代的蒽醌類染料可被共聚而進(jìn)入聚合物鏈中。合適的著色劑和染料被詳盡描述于美國專利編號4,521,556；4,740,581；4,749,772；4,749,773；4,749,774；4,950,732；5,252,699；5,384,377；5,372,864；5,340,910以及5,681,918中，在此全部引入作為參考。當(dāng)染料被用作著色劑時(shí)，它們可以在酯交換反應(yīng)過程當(dāng)中或反應(yīng)之后被加入，或者在直接酯化反應(yīng)中加入。染料的總量一般為10ppm或更少。也可以用小量的鈷作為調(diào)色材料。在這樣的情況下，鈷既作為調(diào)色材料，也作為聚合物的增長催化劑。
如果需要，這種摻合物中可包含多于一種聚碳酸酯和多于一種共聚多酯。
這種聚碳酸酯/共聚多酯摻合物可以用本領(lǐng)域中已知的任何技術(shù)來制備。例如，這種摻合物可通過先制成丸粒摻合物，然后再經(jīng)擠壓和造粒來制備。另外，聚碳酸酯和共聚多酯的丸粒可以分別被進(jìn)料并在進(jìn)行擠壓操作以形成薄膜、薄板或其它型材之前把熔體混合。熔體摻合和擠壓操作一般是在約425°F(218℃)至約580°F(304℃)的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。
另外，這種聚碳酸酯和共聚多酯組份可以被稱重并放入塑料袋中。通過用手搖動(dòng)或翻滾塑料袋來摻合這些組份。然后把摻合物進(jìn)料到一臺(tái)擠壓機(jī)中去產(chǎn)生薄板或薄膜。這一技術(shù)可用于小規(guī)模操作。在大規(guī)模操作時(shí)，聚碳酸酯和共聚多酯組份可被放入分開的進(jìn)料斗中，然后計(jì)量送入擠壓機(jī)中以提供合適的摻合組合物。進(jìn)一步，這種聚碳酸酯和共聚多酯組份可以在一只熔體混合罐中、曲拐式攪拌機(jī)中或單螺桿或雙螺桿擠壓機(jī)中被熔融摻合，接著進(jìn)行摻合物的造?；蝾w粒化。這種熔融混合的摻合物然后被擠壓成為薄膜或薄板。
此外，這些摻合物可通過包括以下步驟的方法來制得，即在大約25℃(77°F)至300℃(572°F)的溫度下把聚碳酸酯和共聚多酯組份摻合足以形成摻合組合物的時(shí)間。合適的普通摻合技術(shù)包括熔融方法和溶液制備方法。其它合適的摻合技術(shù)包括干燥摻合和/或擠壓。
熔融摻合方法包括在足以熔化聚碳酸酯和共聚多酯部份的溫度下?lián)胶线@些聚合物，然后冷卻摻合物到足以產(chǎn)生摻合物的溫度。術(shù)語“熔化”在這里使用時(shí)包括，但不限于，僅僅是軟化聚合物。對于在聚合物領(lǐng)域中一般已知的熔融混合方法可參看“聚合物的混合和配方”一書(“Mixing and Compounding of Polymers”I.Manas-Zloczower& Z.Tadmor編著，Carl Hanser Verlag出版社出版，New York 1994)。
溶液制備方法包括把適當(dāng)重量/重量比率的共聚多酯和聚碳酸酯溶解在一種合適的有機(jī)溶劑中，諸如二氯甲烷，混合溶液，通過沉淀摻合物或蒸發(fā)溶劑將摻合物從溶液中分離。溶液制備的摻合方法在聚合物領(lǐng)域中一般是已知的。
這些摻合物中也可含有抗氧劑、普通的阻燃劑諸如含磷或鹵素的化合物，或填充劑諸如滑石或云母，或增強(qiáng)劑諸如玻璃纖維或碳纖維。諸如顏料、染料、穩(wěn)定劑、增塑劑、成核劑等添加劑也可用于這些聚酯類、聚碳酸酯類和摻合物中來進(jìn)一步修飾摻合物的性質(zhì)。
這些摻合物可用來生產(chǎn)模塑制品、纖維、薄膜和薄板。
聚碳酸酯和共聚多酯的摻合物可以用本領(lǐng)域中眾所周知的技術(shù)在擠壓操作過程中發(fā)泡。例如，有用的發(fā)泡技術(shù)被公開于美國專利Nos.5,399,595；5,482,977和5,654,347中。
聚碳酸酯和共聚多酯的摻合物趨向于呈現(xiàn)一種黃顏色。這種黃顏色可通過往摻合物中加入亞磷酸酯穩(wěn)定劑來加以抑制，這種亞磷酸酯穩(wěn)定劑可以在聚碳酸酯和共聚多酯被擠壓時(shí)加入。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，在摻合物的兩種聚合物組份中制備了合適的亞磷酸酯穩(wěn)定劑的母煉液。這種母煉液包含大約2至大約20重量百分?jǐn)?shù)(％)的亞磷酸酯穩(wěn)定劑。一種合適的穩(wěn)定劑是二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯。得到的聚合物摻合物中一般會(huì)包含大約0.1至大約0.5重量％的亞磷酸酯穩(wěn)定劑。本發(fā)明的擠壓產(chǎn)物具有寬廣的商業(yè)用途。例如，薄膜和薄板可用作標(biāo)記牌、天窗、包裝食物、衣物、藥品等。擠壓過的薄板可就這樣使用，或者熱成型以提供為食物、硬件等的包裝。
本發(fā)明是致力于由這種摻合物或組合物形成的薄板和/或薄膜，它們是可以熱成型的，但無需事先干燥這種薄膜和薄板，并且其中避免了氣泡的存在。
這種組合物可以用本領(lǐng)域中任何已知的技術(shù)制成薄膜。例如，可通過眾所周知的手?jǐn)D薄膜、吹塑薄膜和擠壓涂布技術(shù)來生產(chǎn)薄膜，后一種技術(shù)包括擠壓到一種底物上。通過熔融鑄塑或吹塑生產(chǎn)的薄膜可被熱鍵合或用一種粘合劑密封到底物上。普通技工在擁有本發(fā)明公開內(nèi)容后，即可制備出這種薄膜和含有這類薄膜的物件而無需過多的經(jīng)驗(yàn)。
另外，本發(fā)明還致力于由這種摻合組合物形成的制造物件以及本發(fā)明的薄膜和薄板。這些物件可以利用任何合適的技術(shù)來生產(chǎn)。
通過參照以下的實(shí)施例，將可更容易地理解本發(fā)明。當(dāng)然，本發(fā)明可以有許多其它的形式，一旦本發(fā)明被完全公開，它們對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，按此應(yīng)該認(rèn)識(shí)給出這些實(shí)施例僅僅是為了說明的目的，而不是想要以任何方式作為對本發(fā)明范圍的限制。實(shí)施例1在這實(shí)施例1中被用作穩(wěn)定劑的是按這里描述的方法所制備的以下組合物。在室溫，把2470磅(1120公斤)Bayer’s MAKROLON 5308聚碳酸酯粉末(它是基于雙酚A并具按ASTM方法D 1238測得它在300℃和1.2公斤載荷條件下具有11.5克/10分鐘的熔體流速)和130磅(58.9公斤)二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯裝入JAYGO No.JRB 100型的螺條混合器中，后者的工作容量為3000磅聚碳酸酯粉末。聚碳酸酯對二亞磷酸酯的重量比率為95∶5。螺條混合器以25rpm(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))的速度攪拌同時(shí)加入二亞磷酸酯，并進(jìn)一步攪拌10分鐘。這樣獲得2600磅(1179公斤)未經(jīng)干燥的、粉末狀濃縮物，它然后按照以下方法造粒。一臺(tái)40mm(毫米)Werner-pfleiderer ZSK-40型雙螺桿擠壓機(jī)在螺桿轉(zhuǎn)速250rpm的條件下操作，滾筒設(shè)置的溫度如下表所示。
在使用六孔型板時(shí)離開型板得到的熔體溫度為240℃(464°F)(各別型板孔的尺寸3.61毫米或0.142英寸)。聚碳酸酯(95％)和二亞磷酸酯(5％)的粉狀摻合混合物供助Accu Rate MDL 8000w(由AccuRate.Inc公司生產(chǎn))失重進(jìn)料器計(jì)量進(jìn)入擠壓機(jī)的進(jìn)料區(qū)段。進(jìn)料器以每小時(shí)150磅的進(jìn)料速率運(yùn)作(每小時(shí)68公斤)，滾筒通氣口在第七區(qū)段。從擠壓機(jī)型板出來的六股線材或棒材被導(dǎo)經(jīng)25℃(77°F)的冷卻水浴并在Cumberland 6 Quietizer型造粒機(jī)上切割，該靠粒機(jī)由John Brown，Inc.的Cumberland Engineering Division生產(chǎn)。圓柱形濃縮丸粒在Carrier Vibrating Equipment Company生產(chǎn)的Carrier IDLM-1-240-S型搖動(dòng)甲板上按尺寸大小分類，然后被包裝到聚乙烯襯里的纖維板容器中供后續(xù)應(yīng)用。這種聚碳酸酯和二亞磷酸酯的摻合物在這里被稱為穩(wěn)定劑濃縮物。
在進(jìn)行實(shí)施例1時(shí)，產(chǎn)生了一種摻合物，它包含按重量計(jì)5％的上述穩(wěn)定劑濃縮物和按重量計(jì)95％的指定的聚碳酸酯和指定的共聚多酯的結(jié)合物。這種結(jié)合物中包含按重量計(jì)32％的聚碳酸酯和按重量計(jì)68％的共聚多酯。指定的聚碳酸酯為Bayer’s MAKROLON 2608，它是基于雙酚A并且按ASTM方法D 1238測得其在300℃和1.2公斤負(fù)荷下的熔體流速為11.5克/10分鐘。指定的共聚多酯是由約62摩爾百分?jǐn)?shù)的1，4-環(huán)己烷二甲醇(CHDM)和約38摩爾百分?jǐn)?shù)的乙二醇以及100摩爾百分?jǐn)?shù)的對苯二甲酸(TPA)所組成的，它具有0.74dL/g的比濃對數(shù)粘度。摻合之前，聚碳酸酯要在干燥空氣干燥器中于250°F(121℃)干燥4至6小時(shí)。在摻合之前，共聚多酯則要在分開的一臺(tái)干燥空氣干燥器中于150°F(65.6℃)干燥4至6小時(shí)。用一臺(tái)ConairWSB-240型稱量器丸粒摻合器把30磅(13.6公斤)聚碳酸酯、70磅(31.75公斤)共聚多酯和2.5磅(1.13公斤)穩(wěn)定劑濃縮物摻合在一起。然后把這種聚碳酸酯、共聚多酯和穩(wěn)定劑濃縮物由WSB-240型摻合器真空轉(zhuǎn)移到3.5英寸(90毫米)，設(shè)備編號No.190-6 3846-1的Breyer薄板擠壓流水線的進(jìn)料斗中。這種Breyer擠壓系統(tǒng)是由電熱器控制的，它在各區(qū)段的溫度設(shè)定如下表
所用的擠壓螺桿是Breyer公司生產(chǎn)的L/D比率為33∶1的阻隔型兩段螺桿。這種擠壓機(jī)的通風(fēng)口在第5區(qū)段，在那里用真空除去任何在擠壓過程中可能由熔融的塑料所形成的氣體。螺桿只在進(jìn)料部份用65°F(18.3℃)的水作內(nèi)部冷卻。丸粒的摻合物用普通的擠壓方法擠壓成薄板以產(chǎn)生薄板產(chǎn)品，其厚度為0.118英寸(3毫米)。這種擠壓機(jī)以70rpm的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)、通過篩板裝填、以43rpm轉(zhuǎn)速運(yùn)作的齒輪泵和一臺(tái)Breyer進(jìn)料裝置來加工熔體摻合物，然后通過52英寸(1320毫米)寬的Cloeren大型薄板壓模。
擠出物，當(dāng)它從壓模中出來時(shí)，即用一臺(tái)帶有三根16英寸(406毫米)直徑、高度拋光的水冷輥的Breyer輥組擠壓成薄板。第一次輥壓時(shí)輥溫度控制在158°F(70℃)，第二次輥壓時(shí)輥溫度控制在180°F(82℃)，第三次輥壓時(shí)輥溫度控制在201°F(94℃)。運(yùn)輸裝置的線速度為每分鐘35.17英寸(每分鐘893毫米)。然后把薄板從運(yùn)輸裝置上轉(zhuǎn)移下來，通過一套切邊刀具送往Breyer橫切鋸，在那里薄板片被切割成24英寸×34英寸的片材料(0.61米×0.86米)供試驗(yàn)之用。
可以目視觀察到這種由指定的聚碳酸酯/共聚多酯摻合物所產(chǎn)生的薄板，可以熱成型而無需對薄板事先干燥。這是完全沒有預(yù)料到的結(jié)果。這一效果的示例說明可用實(shí)施例1的薄膜來顯示，它在325°F(163℃)熱成型可提供汽車用氣缸體罩，24英寸×34英寸(0.61米×0.86米)，拉板速度為6英寸(15.24厘米)，而無需預(yù)先干燥薄板。從目測觀察到氣缸體罩是潔凈、透明，外觀良好的。還有，未曾預(yù)料到，沒有觀察到氣泡。用含有100摩爾％對苯甲酸殘基以及82摩爾％CHDM殘基和18摩爾％對苯二甲酸殘基以及82摩爾％CHDM殘基和18摩爾％乙二醇?xì)埢?，比濃對?shù)粘度(I.V)為0.75dL/g的共聚多酯也可獲得類似的良好結(jié)果。實(shí)施例2仿照實(shí)施例1的操作程序，但是改變聚碳酸酯和共聚多酯的用量。在這實(shí)施例2中，聚碳酸酯和共聚多酯的結(jié)合物是由按重量計(jì)35％的聚碳酸酯和按重量計(jì)65％的共聚多酯所組成的。這實(shí)施例2的摻合物在295℃(563°F)被擠壓成82密耳(2.08毫米)厚度的薄板。不用事先干燥，這種薄板在160℃(320°F)被熱成型而成汽車用的氣缸體罩，24英寸×34英寸(0.61米×0.86米)，拉板速度為6英寸(15.24厘米)?？梢阅繙y觀察到這樣熱成型的氣缸體罩具有良好的外觀，并且未曾料到地，它不含氣泡。用含有100摩爾％對苯二甲酸的酸殘基以及60摩爾％CHDM、20摩爾％乙二醇和20摩爾新戊二醇組成的二醇?xì)埢葷鈱?shù)粘度(I.V)為0.74dL/g的共聚多酯也可獲得類似的良好結(jié)果。實(shí)施例3仿照實(shí)施例1的操作程序。但是改變聚酸酯和共聚多酯的用量。在這實(shí)施例3中，聚碳酸酯和共聚多酯的結(jié)合物是由按重量計(jì)15％的聚碳酸酯和按重量計(jì)85％的共聚多酯所組成的。這實(shí)例3的摻合的被擠壓成厚度為55密耳(1.39毫米)的薄板。不用事先干燥，這種薄板被熱成型，并且得到的熱成型部件具有良好的外觀而且不合氣泡。實(shí)施例4(供比較用)仿照實(shí)施例1的操作程序，但是改變聚碳酸酯和共聚多酯的用量。在這實(shí)施例4中，聚碳酸酯和共聚多酯的結(jié)合物是由按重量計(jì)50％的聚碳酸酯和按重量計(jì)50％的共聚多酯所組成的。這種50/50丸粒摻合物在295℃(563°F)被擠壓成厚度為118密耳(3.0毫米)的薄板。這種薄板在180℃被熱成型為24英寸×34英寸(0.61米×0.86米)的汽車用的氣缸體罩，拉板速度為6英寸(15.24厘米)，沒有作任何預(yù)先的干燥。然而在這一實(shí)施例中，即丸粒摻合物中聚碳酸酯對共聚多酯的比率為50/50，目測觀察到這種熱成型的氣缸體罩有氣泡。
由以上的實(shí)例可以明顯看出，在摻合組合物中聚碳酸酯對指定的共聚多酯的用量，在生產(chǎn)可熱成型的、無需預(yù)先干燥的薄膜中是關(guān)鍵性的，該熱成型部件的特征為不含氣泡。
本發(fā)明已經(jīng)如上詳盡描述，并特別參照了一些優(yōu)選的實(shí)施方案，但應(yīng)該理解除在此具體描述的以外，仍可以實(shí)施其它變化和修飾而仍在本發(fā)明的精神和范圍以內(nèi)。還有，所有以上引證的專利、專利申請、臨時(shí)專利申請和文獻(xiàn)參考材料均在此引入作為對于有關(guān)實(shí)踐本發(fā)明的任何公開內(nèi)容的參考。
權(quán)利要求
1.一種由摻合組合物形成的薄膜，它含有(A)基于摻合組合物總量計(jì)算約5至約45重量百分?jǐn)?shù)的至少一種聚碳酸酯，和(B)基于摻合組合物總量計(jì)算約55至約95重量百分?jǐn)?shù)的至少一種共聚多酯，后者包含(a)一種羧酸組份，它含有80至100摩爾百分?jǐn)?shù)的選自對苯二甲酸、萘二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲酸和它們的混合物的二元羧酸以及0至約20摩爾百分?jǐn)?shù)的含有大約4至大約40個(gè)碳原子的其它二元羧酸單元，其中二元羧酸單元的總摩爾百分?jǐn)?shù)應(yīng)等于100摩爾百分?jǐn)?shù)，(b)一種二元醇組份，它含有約1至約60摩爾百分?jǐn)?shù)的乙二醇、約40至約99摩爾百分?jǐn)?shù)的1，4-環(huán)己烷二甲醇以及約0至約20摩爾百分?jǐn)?shù)的含有3至大約12個(gè)碳原子的其它二元醇單元，其中二元醇單元總的摩爾百分?jǐn)?shù)應(yīng)等于100摩爾百分?jǐn)?shù)，其中共聚多酯的總單元應(yīng)等于200摩爾百分?jǐn)?shù)，并且薄膜的特征為它是可以熱成型的，而不必事先干燥這種薄膜。
2.權(quán)利要求1的薄膜，其中共聚多酯的比濃對數(shù)粘度為約0.5至約1.5dL/g，是按照ASTM試驗(yàn)方法D 2857-70測定的。
3.權(quán)利要求1的薄膜，其中共聚多酯的羧酸組份包含約80至100摩爾百分?jǐn)?shù)的對苯二甲酸。
4.權(quán)利要求1的薄膜，其中共聚多酯含有100摩爾百分?jǐn)?shù)的對苯二甲酸、約38摩爾百分?jǐn)?shù)的乙二醇和約62摩爾百分?jǐn)?shù)的1，4-環(huán)己烷二甲醇。
5.權(quán)利要求1的薄膜，其中的摻合組合物還含有亞磷酸酯穩(wěn)定劑。
6.一種由摻合組合物生產(chǎn)制造的物件，它含有(A)基于總的摻合組合物計(jì)算約5至約45重量百分?jǐn)?shù)的至少一種聚碳酸酯，(B)基于總的摻合組合物計(jì)算約55至約95重量百分?jǐn)?shù)的至少一種共聚多酯，后者含有(a)一種羧酸組份，它含有約80至100摩爾百分?jǐn)?shù)的二元羧酸，后者是選自對苯二甲酸、萘二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲酸和它們的混合物，以及0至約20摩爾百分?jǐn)?shù)的其它含有約4至約40個(gè)碳原子的二元羧酸單元，其中二元羧酸單元總的摩爾百分?jǐn)?shù)應(yīng)等于100摩爾百分?jǐn)?shù)，(b)一種二元醇組份，它含有約1至約60摩爾百分?jǐn)?shù)的乙二醇、約40至約99摩爾百分?jǐn)?shù)的1，4-環(huán)己烷二甲醇，以及0至約20摩爾百分?jǐn)?shù)的含有3至約12個(gè)碳原子的其它二元醇單元，其中二元醇單元的總的摩爾百分?jǐn)?shù)應(yīng)等于100摩爾百分?jǐn)?shù)并且共聚多酯的總單元數(shù)應(yīng)等于200摩爾百分?jǐn)?shù)。
7.按權(quán)利要求6制造的物件，其中的摻合組合物還含有一種亞磷酸酯穩(wěn)定劑。
8.一種生產(chǎn)薄膜或其制造的物件的方法，它包括由摻合組合物來形成薄膜或其制造的物件，該組合物包含(A)基于總的摻合組合物計(jì)算約5至約45重量百分?jǐn)?shù)的至少一種聚碳酸酯，(B)基于總的摻合組合物計(jì)算約55至約95重量百分?jǐn)?shù)的至少一種共聚多酯，后者含有(a)一種羧酸組份，它含有80至100摩爾百分?jǐn)?shù)的選自對苯二甲酸、萘二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲酸和它們的混合物的二元羧酸以及0至約20摩爾百分?jǐn)?shù)的含有大約4至大約40個(gè)碳原子的其它二元羧酸單元，其中二元羧酸單元的總摩爾百分?jǐn)?shù)應(yīng)等于100摩爾百分?jǐn)?shù)，(b)一種二元醇組份，它含有約1至約60摩爾百分?jǐn)?shù)的乙二醇、約40至約99摩爾百分?jǐn)?shù)的1，4-環(huán)己烷二甲醇以及約0至約20摩爾百分?jǐn)?shù)的含有3至大約12個(gè)碳原子的其它的二元醇單元，其中二元醇單元總的摩爾百分?jǐn)?shù)應(yīng)等于100摩爾百分?jǐn)?shù)，并且共聚多酯的總單元數(shù)應(yīng)等于200摩爾百分?jǐn)?shù)。
9.權(quán)利要求8的方法，其中的摻合組合物還含有一種亞磷酸酯穩(wěn)定劑。
10.權(quán)利要求8的方法，其中的羧酸組份含有約80至100摩爾百分?jǐn)?shù)的對苯二甲酸。
全文摘要
描述了由摻合組合物形成的薄膜和物件，該組合物包含指定數(shù)量的任何聚碳酸酯以及指定數(shù)量的具體的共聚多酯，后者含有對苯二甲酸、萘二甲酸、1，4－環(huán)己烷二甲酸或它們的混合物；乙二醇；以及1，4－環(huán)己烷二甲醇。由這種摻合組合物產(chǎn)生的薄膜和薄板是可以熱成型的而無需事先干燥這些薄膜和薄板。進(jìn)一步，還描述了由這種摻合組合物制造生產(chǎn)的物件。
文檔編號C08L67/02GK1473175SQ01818382
公開日2004年2月4日 申請日期2001年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月3日
發(fā)明者R·L·康, J·G·湯普森, J·C·威廉斯, R L 康, 威廉斯, 湯普森 申請人:伊斯曼化學(xué)公司