專利名稱：聚烯烴系列樹脂膜、其制備用的組合物、其制備用的組合物的制備方法以及其制備用的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚烯系列樹脂的技術，更具體地涉及聚烯烴系列樹脂膜、其制備用的組合物、其制備用的組合物的制備方法以及其制備用的設備。
相關
背景技術：
描述作為一種高強度和高彈性膜的材料，超高分子量聚烯烴是公知的。由于其高分子量，這種超高分子量聚烯烴的熔體粘度高，且膜的形成例如變薄和拉伸(牽引)很困難。由于該原因，通常是通過對類似于塊狀的樹脂進行切片的方法制備商品可得的超高分子量聚烯烴膜。
然而，盡管可以通過對超高分子量聚烯烴進行切片獲得膜，但損害了其厚度精確性，局部地形成低強度和低彈性的部分，因此很難制備高強度和高彈性膜。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制備高彈性的樹脂組合物用的螺桿捏合設備，當模塑成膜并拉伸時，該設備幾乎不產(chǎn)生例如孔洞和破裂的缺陷，并提供用該設備制備樹脂用的組合物的制備方法。
為開發(fā)高彈性的聚烯烴系列樹脂膜，本發(fā)明人進行了深入的研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過使用以特定比例混合具有特定分子鏈長的聚烯烴和聚烯烴蠟得到的組合物，可以解決上述問題，由此完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的聚烯烴系列樹脂膜的特征在于重均分子鏈長為2850nm或更長，其密度為ρ1(g/cm3)的聚烯烴[A]，重均分子量為700～6000，其密度為ρ2(g/cm3)的聚烯烴蠟[B]，二者以[A]/[B]＝90/10～50/50(重量比)混合，且ρ1和ρ2滿足下述條件0.92≤ρ1≤0.94，0.91≤ρ2≤0.93，-0.01≤(ρ1-ρ2)≤0.03。
當[A]/[B]超過90/10以提高聚烯烴[A]的比例時，可加工性受到損害且聚烯烴蠟[B]的比例增加。當[A]/[B]小于50/50時，所得膜的物理性能降低。
此外，制備聚本發(fā)明的烯烴系列樹脂膜用的組合物的特征在于重均分子鏈長為2850nm或更長，其密度為ρ1(g/cm3)的聚烯烴[A]，重均分子量為700～6000，其密度為ρ2(g/cm3)的聚烯烴蠟[B]，二者以[A]/[B]＝90/10～50/50(重量比)混合，且ρ1和ρ2滿足下述條件0.92≤ρ1≤0.94，0.91≤ρ2≤0.93，-0.01≤(ρ1-ρ2)≤0.03。
再者，本發(fā)明的螺桿捏合設備包括機筒，螺桿，該螺桿在機筒內且其具有至少一個全螺線螺桿和一個捏合段，其L/D為30或更大，其中捏合段的Ln/D為5或更大，全螺線螺桿的Lf/D為3或更大，且滿足下述等式35≤α≤60，0.15≤(M/D)≤0.25，其中α為全螺線螺桿的螺紋角(°)，M為全螺線螺桿的螺桿溝槽深度(mm)，L為螺桿的全長(mm)，Ln為捏合段的總長(mm)，Lf為全螺線螺桿的總長(mm)，D為機筒的直徑(mm)。
為開發(fā)制備具有高彈性的樹脂組合物的工藝，其中當模塑成膜并拉伸時，該工藝幾乎不產(chǎn)生例如孔洞和破裂的缺陷，本發(fā)明人進行的深入的研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過使用具有上述特定螺桿設計的螺桿捏合設備可以實現(xiàn)上述目的。
本發(fā)明樹脂組合物的制備方法包括，用具有上述實質特征的螺桿捏合設備，將100份重量滿足下述條件的混合樹脂與10～300重量份無機填料進行捏合。
即，重均分子鏈長為2850nm或更大的聚烯烴[A]與重均分子量為700～6000的聚烯烴蠟[B]的重量比[A]/[B]為50/50～90/10。
在用于捏合熱塑性樹脂的通用捏合設備中，很難以上述比例均勻地捏合聚烯烴[A]和聚烯烴蠟[B]。然而，通過使用本發(fā)明的螺桿捏合設備，可以均勻地捏合通過以上述比例混合得到的混合樹脂。
通過在這種條件下進行捏合，可以得到具有高彈性的樹脂組合物，該樹脂組合物可以被轉變成膜并可進一步拉伸得到所需的多孔膜。
作為本發(fā)明適宜的實施方案，其中存在一個實施方案，在滿足下述等式的條件下使用本發(fā)明上述的捏合設備，將上述混合樹脂與上述無機填料進行捏合5×104≤[E/(D/1000)3]≤3×105，其中E為從捏合設備中排出的樹脂的量(kg/hr)，D為捏合設備的機筒的直徑(mm)。
通過在該條件下進行捏合，可以得到具有高彈性的樹脂組合物。按照下述測定排出量(1)取得經(jīng)36秒鐘從模頭排出的樹脂。(2)用電子稱測定其重量。(3)將其轉變成每1小時的排出量(kg/hr)。
圖2顯示了螺桿捏合設備的螺桿的細節(jié)的視圖。
圖3顯示了螺桿捏合設備的全螺線盤的構造的視圖。
圖4顯示了螺桿捏合設備的捏合盤的構造的視圖。
優(yōu)選實施方案的詳細描述本發(fā)明中的聚烯烴[A]的特征在于其重均分子鏈長為2850nm(28500埃)或更大。當其重均分子鏈長小于2850nm時，聚烯烴中分子鏈的纏結不夠，當由本發(fā)明的組合物制備膜時，很難得到高強度和高彈性的膜。
本發(fā)明中聚烯烴蠟[B]的特征在于其重均分子量為700～6000。當使用重均分子量小于700的聚烯烴蠟時，在由聚烯烴[A]和聚烯烴蠟[B]組成的組合物中，二者均容易分離，聚烯烴蠟容易從組合物中滲出。
當使用重均分子量大于6000的聚烯烴蠟時，混合聚烯烴[A]和聚烯烴蠟[B]時的熔體粘度變大，難以得到均勻的組合物。并且當由所得的組合物制備膜時，局部形成低強度或低彈性的部分，由此很難得到高強度和高彈性的膜。
本發(fā)明中聚烯烴[A]的密度ρ1(g/cm3)和聚烯烴蠟[B]的密度ρ2(g/cm3)滿足下述條件0.92≤ρ1≤0.94，0.91≤ρ2≤0.93，-0.01≤(ρ1-ρ2)≤0.03。
當密度ρ1和ρ2不滿足上述條件時，聚烯烴[A]和聚烯烴蠟[B]是不相容的，當由本發(fā)明的組合物制備膜時，局部地生成低強度或低彈性的部分，由此難以獲得高強度和高彈性的膜，因此是不優(yōu)選的。
構成用于本發(fā)明中的聚烯烴[A]的烯烴的實例包括乙烯、丙烯、丁烯和己烯。特別優(yōu)選使用超高分子量聚乙烯或超高分子量聚丙烯。
聚烯烴蠟[B]的實例包括聚乙烯系列樹脂如低密度聚乙烯、線性聚乙烯(乙烯-α-烯烴共聚物)、高密度聚乙烯等的蠟，聚丙烯系列樹脂如聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的蠟，以及聚(4-甲基戊烯-1)、聚(丁烯-1)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的蠟。
由GPC(凝膠滲透色譜法)測定聚烯烴的分子鏈長、重均分子鏈長、分子量和重均分子量，可以通過對GPC測試得到的分子量分布曲線進行積分，得到在特定分子鏈長范圍內或特定分子量范圍內的聚烯烴的混合比例(％重量)。
按照需要，制備本發(fā)明的聚烯烴系列樹脂膜用的組合物可含有各種添加劑或填料。例如，可含有作為添加劑的抗氧劑、紫外線吸收劑、顏料、染料、無機填料和有機填料如樹脂精細粉末。
優(yōu)選本發(fā)明的聚烯烴系列樹脂膜和聚烯烴系列樹脂膜用的組合物含有10％重量或更多的分子鏈長為2850nm或更長的聚烯烴系列樹脂。由于分子鏈長為2850nm或更長的聚烯烴系列樹脂特別是在強度上極佳，因此當該樹脂的含量為10％重量或更多，更優(yōu)選20％重量或更多時，可以得到強度極佳的聚烯烴系列樹脂膜。
可以用具有高剪切的捏合設備，通過捏合作為原料的聚烯烴[A]和聚烯烴蠟[B]，得到制備本發(fā)明的聚烯烴系列樹脂用的組合物。更具體地，可列舉的有班伯里混合機、捏合機、捏合輥、以及捏合熱塑性樹脂用的螺桿捏合設備。
當使用螺桿捏合設備時，優(yōu)選使用具有至少一個全螺線螺桿和一個捏合段的、螺桿的L/D為30或更大的設備，其中捏合段的Ln/D為5或更大，全螺線螺桿的Lf/D為3或更大，并滿足下述條件的方程式(條件方程)35≤α≤60，0.15≤(M/D)≤0.25，其中α為全螺線螺桿的螺紋角(°)，M為全螺線螺桿的螺桿溝槽深度(mm)，L為螺桿的全長(mm)，D為機筒的直徑(mm)，Ln為捏合段的單元長度(mm)(條件是，當一個螺桿中含有2個或多個捏合段時，是指其總的單元長度)，Lf為全螺線螺桿的單元長度(mm)(條件是，當一個螺桿中含有2個或多個全螺線螺桿時，是指其總的單元長度)。
不同于使用班伯里混合機或捏合機的情形，當使用螺桿捏合設備時，可以連續(xù)地設定制備膜所必需的加工步驟，例如在捏合之后的壓延加工步驟和拉伸步驟。
按照以前的加工方法，當向100份重量混合樹脂中加入10～300份重量無機填料時，會產(chǎn)生例如熔體破裂和形成類似于藤條遮蔽狀孔洞(rattan blind-likehole)的問題，由此不能得到具有更好的膜厚度精確性的膜。然而按照本發(fā)明的方法，可以得到不僅具有更好的膜厚度精確性，而且剛性極佳的膜。當加入的無機填料小于10份重量時，該量不足以改進剛性。甚至當填料的加入量大于300份重量時，對于加入的量來說，改進剛性的效果較低。
作為無機填料，可使用碳酸鈣、滑石、粘土、高嶺土、二氧化硅、水滑石、硅藻土、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁、云母、沸石、玻璃粉和氧化鋅。
接下來，通過使用作為捏合設備的螺桿捏合設備的實例，來解釋本發(fā)明的在捏合步驟1中，使用螺桿捏合設備10，該捏合設備提供有加入重均分子鏈長為2850nm或更大的聚烯烴PE1和聚烯烴蠟PE2的第一料斗11。該捏合設備可提供有加入添加劑如無機填料的第二料斗12。螺桿捏合設備10配有雙軸螺桿13，該螺桿將從料斗11加入的混合樹脂向前擠出，同時強力捏合樹脂。將通過捏合制備聚烯烴系列樹脂膜用的組合物進行造粒。
在輥壓步驟2中，使用螺桿擠出設備20。該設備20提供有放置由捏合步驟1得到的樹脂組合物粒料的料斗21以及螺桿22。該設備20將樹脂組合物向前擠出，經(jīng)模頭23排出棒狀或片狀的熔融樹脂，并用輥壓機24對樹脂進行輥壓，得到膜。
在第一縱切步驟3中，在寬度方向上將輥壓步驟2得到的膜切割成2片。例如，由寬度為600mm的膜得到2個寬度為300mm的膜。
在拉伸步驟4中，在預先確定的溫度條件下，將上述寬度為300mm的膜在寬度方向上拉伸4～5倍。由此可以得到在寬度方向上拉伸的聚烯烴系列樹脂膜。
在第二縱切步驟5中，將在拉伸步驟4中得到的聚烯烴系列樹脂膜切割成所需的寬度大小。螺桿捏合設備的螺桿的構造接下來將說明捏合設備10的螺桿13的詳細構造，捏合設備10適合于制備本發(fā)明聚烯烴系列樹脂膜制備用的組合物。圖2顯示了螺桿13的詳細內容。
通過在稱作螺桿軸的軸上安裝稱作單元的部件來構造螺桿13。
在圖2中，表征為P的單元為一全螺線螺桿。全螺線螺桿是在其全長上螺旋地形成溝槽的螺桿片段。表征為DP的單元顯示了全螺線螺桿，其中形成了較表征為P的全螺線螺桿更深的溝槽。通過使用這種更深溝槽的全螺線螺桿，可以延長樹脂的停留時間。全螺線螺桿具有圖3所示的形狀，并且通常其作用是使加入的捏合物料向前，也就是捏合設備的下游方向。圖3中，D為機筒的直徑(內徑)(mm)，Ds為螺桿的直徑(mm)，M為溝槽的深度(mm)，α為螺桿的螺紋角(°)，H為機筒內表面與螺桿溝槽底之間的間距(mm)，σf為螺桿螺線與機筒內表面之間的間距(mm)。
在上述參數(shù)中，α與樹脂供應的速度有關。隨著α的減小，樹脂供應的速度降低。結果樹脂的停留時間變長，由此樹脂的捏合程度被改進，其條件是當α太小時，生產(chǎn)效率受到損害。M的大小是涉及樹脂供應速度和捏合強度的參數(shù)。
表征為ND的單元為捏合段。如圖4所示，捏合段通常有這樣多個捏合盤的形狀幾何中心，具有相同截面形狀的捏合盤放置在同一直線上，這些盤圍繞著直線以指定的方向并以指定的角度偏斜堆積。各捏合盤的厚度可相同或不同。
在螺桿被安放在機筒內的狀態(tài)下，構成捏合段的捏合盤與機筒之間的間距有一分布，捏合材料在該間距最小的地方被施加以最強的剪切應力。
表征為LND的單元為具有這樣一種形狀的捏合段，即捏合盤的堆積使得扭曲與表征為ND的捏合段中捏合盤堆積的扭曲方向相反。與一種捏合段的情形相比，通過結合使用兩種捏合段ND和LND，可以使捏合材料的停留時間更長，由此可賦予更強的剪切應力。
符號SND表征的單元也是捏合段。其特征在于捏合設備的捏合盤的下游比捏合盤的上游薄，當比較鄰接的捏合盤時。通過使用這種捏合段SND，可調整捏合材料向下游流動的速率，并對捏合材料賦予更強力的壓縮和伸長作用。
圖4(a)和(b)顯示了在雙軸擠出機(省略了螺桿軸)所提供的狀態(tài)下的捏合段的視圖。圖4(b)顯示了樹脂J的運動以及伴隨的機筒14和15中捏合盤16和17的移動。
在適合于制備本發(fā)明的聚烯烴系列樹脂膜制備用的組合物的螺桿捏合設備中，整個螺桿的L/D設定為30或更大，捏合段的Ln/D設定為5或更大，全螺線螺桿的Lf/D設定為3或更大。而且，在全螺線螺桿中，參數(shù)的設定還應當使得35≤α≤60，以及0.15≤(M/D)≤0.25。隨著L/D的增大，停留時間變長。這里，Ln為捏合段的單元長度(mm)(條件是，當一個螺桿中含有2個或多個捏合段時，是指其總的單元長度)，Lf為全螺線螺桿的單元長度(mm)(條件是，當一個螺桿中含有2個或多個全螺線螺桿時，是指其總的單元長度)。
通過如上所述選擇參數(shù)，可以得到聚烯烴系列樹脂組合物，通過模塑成膜，該組合物可以形成高彈性的膜。
當使用具有上述構造的螺桿捏合設備對混合樹脂和上述無機填料進行捏合時，優(yōu)選在滿足下述方程式的條件下進行捏合5×104≤[E/(D/1000)3]≤3×105，其中E為從捏合設備中排出的樹脂組合物的量(kg/hr)，D為捏合設備的機筒的直徑(mm)。由此可以得到具有高彈性的樹脂組合物。參數(shù)排出量E顯示的是有多少量的樹脂在捏合設備中的機筒內被向前擠出。
盡管最優(yōu)選本發(fā)明的捏合設備為含兩個由完全相同的螺桿單元組成的螺桿的雙軸螺桿，但可以使用不負擔過重(untaxed)的螺桿或者3個或多個螺桿，只要能滿足本發(fā)明的要求即可。
在由2個或多個螺桿組成的捏合設備中，最優(yōu)選的是所謂的配合型，其中螺桿的轉動方向是相同的，軸中心之間的間距小于螺桿單元的最大直徑的總和，每一螺桿單元的凸凹部分如圖4所示安裝。然而，也可以使用所謂的非配合型螺桿形式，其中轉動方向相同且軸中心之間的間距大于螺桿單元的最大直徑的總和。或者可以使用2個或多個螺桿的轉動方向不同的非配合型螺桿形式。
權利要求
1.一種含有聚烯烴和聚烯烴蠟的聚烯烴系列樹脂膜，其特征在于聚烯烴[A]的重均分子鏈長為2850nm或更長，其密度為ρ1(g/cm3)，聚烯烴蠟[B]的重均分子量為700～6000，其密度為ρ2(g/cm3)，聚烯烴和聚烯烴蠟以[A]/[B]＝90/10～50/50(重量比)混合，且密度ρ1和ρ2滿足下述條件0.92≤ρ1≤0.94，0.91≤ρ2≤0.93，-0.03≤(ρ1-ρ2)≤0.03。
2.權利要求1的聚烯烴系列樹脂膜，其特征在于聚烯烴選自乙烯、丙烯、丁烯、己烯、超高分子量聚乙烯和超高分子量聚丙烯，且聚烯烴系列樹脂如低密度聚乙烯、線性聚乙烯(乙烯-α-烯烴共聚物)、高密度聚乙烯等的蠟，聚丙烯系列樹脂如聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的蠟，以及聚(4-甲基戊烯-1)、聚(丁烯-1)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的蠟。
3.權利要求1或2的聚烯烴系列樹脂膜，其特征在于聚烯烴系列樹脂的含量為至少10％重量。
4.一種制備含聚烯烴和聚烯烴蠟的聚烯烴系列樹脂膜用的組合物，其特征在于聚烯烴[A]的重均分子鏈長為2850nm或更長，其密度為ρ1(g/cm3)，聚烯烴蠟[B]的重均分子量為700～6000，其密度為ρ2(g/cm3)，聚烯烴和聚烯烴蠟以[A]/[B]＝90/10～50/50(重量比)混合，且密度ρ1和ρ2滿足下述條件0.92≤ρ1≤0.94，0.91≤ρ2≤0.93，-0.01≤(ρ1-ρ2)≤0.03。
5.權利要求4的制備聚烯烴系列樹脂膜用的組合物，其特征在于聚烯烴選自乙烯、丙烯、丁烯、己烯、超高分子量聚乙烯和超高分子量聚丙烯，且聚烯烴系列樹脂如低密度聚乙烯、線性聚乙烯(乙烯-α-烯烴共聚物)、高密度聚乙烯等的蠟，聚丙烯系列樹脂如聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的蠟，以及聚(4-甲基戊烯-1)、聚(丁烯-1)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的蠟。
6.權利要求4或5的制備聚烯烴系列樹脂膜用的組合物，其特征在于聚烯烴系列樹脂的含量為至少10％重量。
7.一種制備聚烯烴系列樹脂膜用的組合物的方法，該方法包括使用螺桿捏合設備對聚烯烴系列樹脂組合捏合的步驟，其特征在于聚烯烴系列樹脂組合物滿足下述條件聚烯烴[A]的重均分子鏈長為2850nm或更長，其密度為ρ1(g/cm3)，聚烯烴蠟[B]的重均分子量為700～6000，其密度為ρ2(g/cm3)，聚烯烴和聚烯烴蠟以[A]/[B]＝90/10～50/50(重量比)混合，且密度ρ1和ρ2滿足下述條件0.92≤ρ1≤0.94，0.91≤ρ2≤0.93，-0.01≤(ρ1-ρ2)≤0.03。
8.一種制備聚烯烴系列樹脂莫用的組合物的方法，該方法包括使用螺桿捏合設備將100份重量混合樹脂與10～300份重量無機填料進行捏合的步驟，其特征在于混合樹脂滿足下述條件聚烯烴[A]的重均分子鏈長為2850nm或更長，聚烯烴蠟[B]的重均分子量為700～6000，二者以[A]/[B]＝90/10～50/50(重量比)混合。
9.權利要求8的制備聚烯烴系列樹脂膜用的組合物的方法，其特征在于在滿足下述等式的條件下對混合樹脂和無機填料進行捏合5×104≤[E/(D/1000)3]≤3×105，其中E為從捏合設備中排出的樹脂組合物的量(kg/hr)，D為捏合設備的機筒的直徑(mm)。
10.權利要求8或9的制備聚烯烴系列樹脂膜用的組合物的方法，其特征在于無機填料為選自碳酸鈣、滑石、粘土、高嶺土、二氧化硅、水合變白云母、硅藻土、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁、云母、沸石、玻璃粉和氧化鋅的一種或兩種。
11.權利要求8～10任一項的制備聚烯烴系列樹脂膜用的組合物的方法，其特征在于螺桿捏合設備包括機筒，和螺桿，該螺桿在機筒內且其具有至少一個全螺線螺桿和一個捏合段，其L/D為30或更大，其中捏合段的Ln/D為5或更大，全螺線螺桿的Lf/D為3或更大，且滿足下述等式35≤α≤60，0.15≤(M/D)≤0.25，其中α為全螺線螺桿的螺紋角(°)，M為全螺線螺桿的螺桿溝槽深度(mm)，L為螺桿的全長(mm)，Ln為捏合段的總長(mm)，Lf為全螺線螺桿的總長(mm)，D為機筒的直徑(mm)。
12.一種制備聚烯烴系列樹脂膜的方法，該方法包括的步驟有用螺桿捏合設備捏合聚烯烴系列樹脂組合物，將捏合的聚烯烴系列樹脂組合物進行輥壓，將輥壓的聚烯烴系列樹脂組合物進行拉伸，其特征在于聚烯烴系列樹脂組合物滿足下述條件聚烯烴[A]的重均分子鏈長為2850nm或更長，其密度為ρ1(g/cm3)，聚烯烴蠟[B]的重均分子量為700～6000，其密度為ρ2(g/cm3)，聚烯烴和聚烯烴蠟以[A]/[B]＝90/10～50/50(重量比)混合，且密度ρ1和ρ2滿足下述條件0.92≤ρ1≤0.94，0.91≤ρ2≤0.93，-0.01≤(ρ1-ρ2)≤0.03。
13.一種制備聚烯烴烯樹脂膜的方法，該方法包括的步驟有用螺桿捏合設備捏合100份重量的混合樹脂和10～300份重量無機填料，將捏合的聚烯烴系列樹脂組合物進行輥壓，將輥壓的聚烯烴系列樹脂組合物進行拉伸，其特征在于混合樹脂滿足下述條件聚烯烴[A]的重均分子鏈長為2850nm或更長，和聚烯烴蠟[B]的重均分子量為700～6000，二者以[A]/[B]＝90/10～50/50(重量比)混合。
14.權利要求13的制備聚烯烴系列樹脂膜的方法，其特征在于在滿足下述等式的條件下對混合樹脂和無機填料進行捏合5×104≤[E/(D/1000)3]≤3×105，其中E為從捏合設備中排出的樹脂組合物的量(kg/hr)，D為捏合設備的機筒的直徑(mm)。
15.權利要求13或14的制備聚烯烴系列樹脂膜的方法，其特征在于無機填料為選自碳酸鈣、滑石、粘土、高嶺土、二氧化硅、水合變白云母、硅藻土、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁、云母、沸石、玻璃粉和氧化鋅的一種或兩種。
16.權利要求13～15任一項的制備聚烯烴系列樹脂膜的方法，其特征在于螺桿捏合設備包括機筒，和螺桿，該螺桿在機筒內且其具有至少一個全螺線螺桿和一個捏合段，其L/D為30或更大，其中捏合段的Ln/D為5或更大，全螺線螺桿的Lf/D為3或更大，且滿足下述等式35≤α≤60，0.15≤(M/D)≤0.25，其中α為全螺線螺桿的螺紋角(°)，M為全螺線螺桿的螺桿溝槽深度(mm)，L為螺桿的全長(mm)，Ln為捏合段的總長(mm)，Lf為全螺線螺桿的總長(mm)，D為機筒的直徑(mm)。
17.一種螺桿捏合設備，該設備包括機筒，和螺桿(13)，該螺桿在機筒內且其具有至少一個全螺線螺桿(P)和一個捏合段，其L/D為30或更大，其中捏合段的Ln/D為5或更大，其特征在于全螺線螺(P)的Lf/D為3或更大，且滿足下述等式35≤α≤60，0.15≤(M/D)≤0.25，其中α為全螺線螺桿的螺紋角(°)，M為全螺線螺桿的螺桿溝槽深度(mm)，L為螺桿的全長(mm)，Ln為捏合段的總長(mm)，Lf為全螺線螺桿的總長(mm)，D為機筒的直徑(mm)。
18.權利要求17的螺桿捏合設備，其特征在于捏合段包括多個段的組合。
19.權利要求17或18的螺桿捏合設備，其特征在于構成捏合段的捏合盤的構造是，上游側較下游側薄。
20.權利要求17～19任一項的螺桿捏合設備，其特征在于螺桿(13)由2個或多個螺桿組成。
全文摘要
聚烯烴[A]的重均分子鏈長為2850nm或更長,其密度為ρ1(g/cm
文檔編號C08L91/06GK1377907SQ02105658
公開日2002年11月6日 申請日期2002年3月14日 優(yōu)先權日2001年3月14日
發(fā)明者高田敦弘, 黑田龍磨, 花田曉, 山田武 申請人:住友化學工業(yè)株式會社