專利名稱：軟管泵軟管的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于膠管生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種軟管泵軟管的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前國內(nèi)外生產(chǎn)的軟管泵軟管，其生產(chǎn)工藝都是采用一定原料配方用混煉設備制作膠料，擠出內(nèi)管，并在內(nèi)層膠管上加入骨架材料，然后再做出外層膠管，經(jīng)過車削加工制做成一定規(guī)格的成品。從結(jié)構(gòu)上來看，其骨架材料大都是采用輪胎用的尼龍簾子布裁成一定寬度，用手工按一定角度一反一正斜纏到內(nèi)層膠管上，有的布與布之間帶有中膠片，布層一般都是纏四層。此種結(jié)構(gòu)的軟管布層之間密著力差，在使用中，布與布容易脫層，管子易穿孔損壞，使用壽命短，一般只有400-500小時，有時甚至只有200-300小時。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種軟管泵軟管的生產(chǎn)方法，使制作的軟管結(jié)實耐用，大大提高使用壽命。
本發(fā)明采用的技術方案是a、膠料配合，組分及含量為如表一
表一
表中F65N、F65Z、F65W分別代表膠管的內(nèi)膠、中膠、外膠三種不同膠料，％為重量百分數(shù)。
b、膠料混煉將上述各種原料按三種膠料的比例要求分別加入混煉機中混煉壓合后下片待用。用壓延機壓出中膠片待用。
c、用擠出機擠出內(nèi)管，并在內(nèi)管中套入管芯。
d、用纖維絲合股浸膠定型后分層纏繞到膠管上，各線層纏繞方向反正不同，先纏兩層線后，再纏兩層線，各線層之間纏上中膠片，然后外面包上外膠片。外面再纏上水布后給膠管施加外力加壓。再放到硫化罐中進行硫化。硫化后對膠管進行車磨處理，即可包裝。
還有一種耐高溫、耐油的膠料配方F-126，其中膠、外膠的配方同上，內(nèi)膠配合的組分及含量如表二表二
表中含量(％)為重量百分數(shù)。
其它工藝步驟同前。
本發(fā)明的產(chǎn)品由于采用高彈性、高耐磨膠料制作，管體柔軟、富有彈性，具有優(yōu)異的耐磨性。膠管骨架采用高強度、耐老化、耐蝕耐磨的合成纖維，經(jīng)特殊處理，和膠管膠料保持優(yōu)良的粘合強度，增強了管體的整體性能，膠管在使用中生熱低，彈性復原性好，經(jīng)久耐用，大大延長了膠管的使用壽命。


附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；具體實施方式
膠料配方如表三
表三
膠料混煉每種膠料用14時開煉機進行壓合，先將兩種生膠料壓合5-7分鐘，再加入氧化鋅、SA、CZ、4010NA、AW壓合3-5分鐘，再加兩種炭黑和DL268壓合7-10分鐘，最后加入硫黃壓合2分鐘，經(jīng)5次0.5-1mm輥距薄通，最后下片待用。
出中膠片用16時煉膠機將F65Z膠料進行熱煉4-5分鐘后下片給三輥壓延機出中膠片，膠片厚度分0.8，1.0，1.5mm幾種規(guī)格。膠卷總長度在800-900mm。
車切根據(jù)膠管大小規(guī)格的不同，中膠寬度也不同。如120、103、96、84、37、48、96、84、37、200、184、168、150、74、88、168、148、74mm。
纖維合股選用1870dtex錦綸66工業(yè)絲由3束和5束分別合成1.2和1.5mm粗紗線，并進行加捻，粗線10捻/10cm，細線10-15捻/10cm。
浸膠加工將合膠線浸丁吡膠乳并進行高溫熱定型處理。
導線將加工四束的大線軸用導線機導到纏繞機用的錠子上供纏管用。
壓出內(nèi)管用115型壓出機壓出各種規(guī)格內(nèi)管，其壁厚分別為φ76的壁厚為8mmφ64 ·· 7mmφ60 ·· 6.5mmφ51 ·· 7mmφ25 ·· 5mmφ19 ·· 4mm套管將壓出的內(nèi)管用風壓套到不同規(guī)格的管芯上，套管后測量外徑必須達到如下要求φ76套上膠管后外徑為 92±1φ64 78±1φ60 73±1φ51 65±1φ25 35±1φ19 27±1纏管纏管采用180綻棉線纏機按各種規(guī)格的膠管所用棉線根數(shù)及要求的行程以一正一反的走線形式將線纏繞到膠管上。
纏水布纏完線的各種膠管包上外膠片，然后用卷成機斜纏尼龍水包布，水包布搭接3/4纏一層。
硫化纏完布的膠管裝罐進行蒸汽加壓硫化。硫化條件為143℃硫化1小時。
定長下料根據(jù)膠管成品長度的要求，將長管進行下料，其長度應比成品長出100mm。
車削加工膠管外表面用車床進行車削加工，車削螺距為0.75-1.5mm。
成品檢查包裝對車削完的膠管由檢查員按技術標準進行外觀檢查，挑出不合格品，將合格品包裝入庫。
耐高溫、耐油內(nèi)膠料的配方如表四表四
中膠、外膠的膠料配方同前，其它工藝步驟同前。
權(quán)利要求
1.一種軟管泵軟管的生產(chǎn)技術，其特征是a.膠料配合，組分及含量為
b、膠料混煉將上述各種原料按三種膠料的比例要求分別加入混煉機中混煉壓合后下片待用；用壓延機壓出中膠片待用；c、用擠出機擠出內(nèi)管，并在內(nèi)管中套入管芯；d、用纖維絲合股浸膠定型后分層纏繞到膠管上，各線層纏繞方向反正不同，先纏兩層線后，再纏兩層線，各線層之間纏上中膠片，然后外面包上外膠片；外面再纏上水布后給膠管施加外力加壓；再放到硫化罐中進行硫化；硫化后對膠管進行車磨處理，即可包裝。
2.一種耐高溫、耐油軟管泵軟管的生產(chǎn)技術，其特征是其膠料配比中的內(nèi)膠料配合為
中膠、外膠的膠料配合及其它工藝過程同權(quán)利要求1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟管泵軟管的生產(chǎn)技術。它包括膠料配合、膠料混煉、出管、套管、纏繞成型以及硫化處理、車削加工等工藝過程。本發(fā)明的產(chǎn)品由于采用高彈性、高耐磨膠料制作,管體柔軟、富有彈性,具有優(yōu)異的耐磨性。膠管骨架采用高強度、耐老化、耐蝕耐磨的合成纖維,經(jīng)特殊處理,和膠管膠料保持優(yōu)良的粘合強度,增強了管體的整體性能,膠管在使用中生熱低,彈性復原性好,經(jīng)久耐用,大大延長了膠管的使用壽命。
文檔編號C08K3/00GK1385463SQ0210971
公開日2002年12月18日 申請日期2002年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月14日
發(fā)明者羅福春 申請人:撫順市遠東橡膠有限公司