專利名稱：一種用于生產(chǎn)增白聚丙烯纖維的增白母粒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)增白聚丙烯纖維的增白聚丙烯母粒的制造方法，特別涉及采用噁唑類和雙苯乙烯聯(lián)苯類熒光增白劑的增白聚丙烯母粒的制造方法。
以下是本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案一種用于生產(chǎn)增白聚丙烯纖維的增白母粒的制造方法，其過(guò)程包括將一種復(fù)合熒光增白劑與作為基料的纖維級(jí)聚丙烯樹(shù)脂粒子混合均勻，復(fù)合熒光增白劑在其中的含量為2～10wt％，然后將該混合物采用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混加熱熔融造粒得到增白母粒產(chǎn)品，加熱溫度為180～210℃，復(fù)合熒光增白劑含有以下組份組份A雙苯并噁唑、三嗪-苯基氧雜萘鄰?fù)?、萘并三?苯基氧雜萘鄰?fù)螂p-(苯乙烯基)聯(lián)苯中的任何一種，組份B蒽醌、靛青中的任何一種，組份A與組份B的重量比為A∶B＝100∶(0.5～5)。
在造粒過(guò)程中加入適量的分散劑，這將有助于復(fù)合熒光增白劑均勻地分散在紡絲原料粒子中，因此本發(fā)明建議在復(fù)合熒光增白劑與作為基料的纖維級(jí)聚丙烯樹(shù)脂粒子混合時(shí)再加入分散劑低分子聚丙烯蠟，分散劑的加入量由以下配比確定復(fù)合熒光增白劑∶分散劑＝1∶(0.2～1.0)(重量比)。上述組份A最好為雙苯并噁唑；組份B最好為蒽醌；所采用的纖維級(jí)聚丙烯樹(shù)脂基料的熔體流動(dòng)速率最好為20～30g/10min。
在本發(fā)明中，組份A實(shí)際上是通常使用的熒光增白劑，而組份B為本發(fā)明所選用的增艷劑。增艷劑的選定和加入量的確定是十分關(guān)鍵的。我們知道，色光變化是材料對(duì)光吸收和光反射(散射)的程度的反映。本發(fā)明所采用的增艷劑B組份能更有效地吸收紫外光(波長(zhǎng)360～380nm)，并將其轉(zhuǎn)換成具有藍(lán)色光波(波長(zhǎng)450～500nm)的可見(jiàn)光，其光反射率非常高，色澤鮮艷，從而使聚丙烯纖維或制品白中透藍(lán)、色澤更柔和，有效提高聚丙烯纖維或制品的白度、光澤度和鮮艷度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，組份A與組份B的重量比大于100∶0.5，增艷效果不明顯，當(dāng)組份A與組份B的重量比小于100∶5時(shí)，藍(lán)色反射光偏重，光澤反而變暗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，以本方法制得增白聚丙烯母粒為原料，能使最終制得的增白纖維具有更理想的光澤度和色光特征。
母粒中所含的各組份及其含量列于表1。表1.

實(shí)施例10～15(纖維的制備)將上述實(shí)施例得到的母粒與普通聚丙烯粒子混合，經(jīng)干燥后在螺桿擠出機(jī)中熔融紡絲制得預(yù)取向絲POY，部分POY絲進(jìn)一步加工成牽伸絲DT或加工成彈力絲DTY?；蚪?jīng)干燥后在螺桿擠出機(jī)中熔融紡絲制得短纖維。
纖維的加工工藝和纖維的部分指標(biāo)見(jiàn)表2和表3。表2.

注實(shí)施例10采用實(shí)施例1制備的母粒；實(shí)施例11、12采用實(shí)施例2制備的母粒；實(shí)施例13采用實(shí)施例4制備的母粒；實(shí)施例14采用實(shí)施例5制備的母粒；實(shí)施例15采用實(shí)施例7制備的母粒。
表2中原料配比＝母粒/普通聚丙烯粒子(重量比)V1＝紡絲卷繞速度(m/min)V2＝牽伸/變形加工速度(m/min)T＝紡絲溫度(℃)R＝牽伸倍數(shù)D/Y＝摩擦盤(pán)線速度/喂絲速度H1/H2＝熱盤(pán)溫度/熱板溫度(對(duì)DT絲)，第一熱箱溫度/第二熱箱溫度(對(duì)DTY絲)表3.

權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)增白聚丙烯纖維的增白母粒的制造方法，其過(guò)程包括將一種復(fù)合熒光增白劑與作為基料的纖維級(jí)聚丙烯樹(shù)脂粒子混合均勻，復(fù)合熒光增白劑在其中的含量為2～10wt％，然后將該混合物采用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混加熱熔融造粒得到增白母粒產(chǎn)品，加熱溫度為180～210℃，復(fù)合熒光增白劑含有以下組份組份A雙苯并噁唑、三嗪-苯基氧雜萘鄰?fù)?、萘并三?苯基氧雜萘鄰?fù)螂p-(苯乙烯基)聯(lián)苯中的任何一種，組份B蒽醌、靛青中的任何一種，組份A與組份B的重量比為A∶B＝100∶0.5～5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增白母粒的制造方法，其特征在于所述的復(fù)合熒光增白劑與作為基料的纖維級(jí)聚丙烯樹(shù)脂粒子混合時(shí)再加入分散劑低分子聚丙烯蠟，分散劑的加入量由以下配比確定復(fù)合熒光增白劑∶分散劑＝1∶0.2～1.0，以上配比為重量比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增白母粒的制造方法，其特征在于所述的組份A為雙苯并噁唑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增白母粒的制造方法，其特征在于所述的組份B為蒽醌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增白母粒的制造方法，其特征在于所述的纖維級(jí)聚丙烯樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率為20～30g/10min。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)增白聚丙烯纖維的增白母粒的制造方法，包括將一種復(fù)合熒光增白劑與作為基料的纖維級(jí)聚丙烯樹(shù)脂粒子混合均勻，復(fù)合熒光增白劑在其中的含量為2～10wt％，然后將該混合物采用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混加熱熔融造粒得到增白母粒產(chǎn)品，加熱溫度為180～210℃，復(fù)合熒光增白劑含有以下組份組份A雙苯并噁唑、三嗪－苯基氧雜萘鄰?fù)?、萘并三唑－苯基氧雜萘鄰?fù)螂p－(苯乙烯基)聯(lián)苯中的任何一種；組份B蒽醌、靛青中的任何一種；組份A與組份B的重量比為A∶B＝100∶0.5～5。本發(fā)明采用一種新的增艷劑來(lái)取代現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的酞菁藍(lán)染料，制得增白聚丙烯母粒為原料，能使最終制得的纖維更潔白，而光澤則無(wú)變暗的感覺(jué)。
文檔編號(hào)C08J3/20GK1448430SQ0211126
公開(kāi)日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2002年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月4日
發(fā)明者王榮和, 王雪良, 富力豪, 鄭紅, 閔麗華, 陳國(guó)康 申請(qǐng)人:中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司