專利名稱：將防粘釜劑噴涂于聚合釜內(nèi)壁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)方法，具體地說涉及聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)過程中，在單體聚合前，將防粘釜劑噴涂于聚合釜內(nèi)壁的方法。
本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)用蒸汽排凈管道中的積水，同時將聚合釜壁至30～60℃；(2)將用蒸汽霧化后的防粘釜劑通過計量泵輸入設(shè)置在聚合釜頂部的噴環(huán)，防粘釜劑通過噴環(huán)上的小孔噴出，對聚合釜內(nèi)壁進(jìn)行噴涂；(3)用蒸汽通過置在聚合釜頂部的費(fèi)得洛夫閥，排凈其中的積水；
(4)將用蒸汽霧化后的防粘釜劑通過計量泵送入設(shè)置在聚合釜頂部的費(fèi)閥，進(jìn)行噴涂；(5)噴涂結(jié)束，等待2～10分鐘后進(jìn)行水洗，待將釜中的冷凝水排放干凈后，可以開始正常的加料周期。
所述及的費(fèi)得洛夫閥的閥口可以旋轉(zhuǎn)，被蒸汽霧化后的防粘釜劑通過該閥后，旋轉(zhuǎn)噴涂在聚合釜內(nèi)壁，從而可以彌補(bǔ)噴環(huán)噴涂時遺漏的部位，可優(yōu)選采用錦州光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的費(fèi)德洛夫閥。
按照本發(fā)明，通過費(fèi)德洛夫閥的防粘釜劑與通過聚合釜內(nèi)噴環(huán)的防粘釜劑的重量比為費(fèi)德洛夫閥的防粘釜劑∶噴環(huán)的防粘釜劑＝1∶2～4；防粘釜劑總量為0.05～0.16L/M3釜。
系統(tǒng)最好保持在氯乙烯單體氛圍下噴涂，防止防粘釜劑氧化。
在本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中，可通過文丘里霧化器，采用蒸汽對防粘釜劑進(jìn)行霧化，蒸汽壓力為0.40～0.80MPa。
所說的防粘釜劑為一種多元芳香酚類惰性物質(zhì)和在堿性水溶液中溶解的聚乙烯醇，可采用市售產(chǎn)品，如意大利CIRS公司生產(chǎn)的牌號為NOXOL WSW的防粘釜劑、錦西化工廠生產(chǎn)的牌號為JP-01的防粘釜劑、中國國家博金公司生產(chǎn)的牌號為GOLDAFW95的防粘釜劑或北京長城粘合劑廠生產(chǎn)的牌號為FN-97的防粘釜劑?？蓛?yōu)選采用牌號為NOXOL WSW的防粘釜劑。
在本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中，在對聚合釜壁進(jìn)行噴涂前，先進(jìn)行底涂，可加強(qiáng)防粘釜效果，底涂包括如下步驟(1)用水對釜壁進(jìn)行清洗；(2)升溫，將釜壁溫度升至60～85℃，保溫10～40分鐘。
(3)將釜壁溫度降至20～25℃；
(4)將用蒸汽霧化后的防粘釜劑通過設(shè)置在聚合釜頂部的噴環(huán)，防粘釜劑通過噴環(huán)上的小孔噴出，對聚合釜內(nèi)壁進(jìn)行噴涂聚合釜底涂的防粘釜劑用量為0.08～0.24L/M3釜(5)常溫下靜置10～20分鐘。
采用本發(fā)明的方法，效果明顯，漿料過濾器也無需頻繁清理，大大縮短了各種清理時間，減少了清理費(fèi)用。清釜周期可達(dá)到500釜清一次。防粘釜劑噴涂新工藝的應(yīng)用明顯提高了樹脂質(zhì)量，不僅漿液中魚眼、雜質(zhì)一直控制在較低指標(biāo)，聚合體系、顆粒形態(tài)不受影響，而且樹脂白度有所提高。
(3)將釜壁溫度降至20～25℃；(4)將蒸汽和防粘釜劑采用文丘里霧化器1進(jìn)行霧化后，通過管線5送入設(shè)置在聚合釜2頂部的噴環(huán)3，防粘釜劑通過噴環(huán)3上的小孔噴出，對聚合釜2的內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，聚合釜底涂的防粘釜劑用量為0.08～0.24L/M3釜(5)常溫下靜置10～20分鐘。
(二)聚合釜壁的噴涂(1)用蒸汽排凈管道中的積水，同時將聚合釜壁至30～60℃；
(2)將蒸汽和防粘釜劑采用文丘里霧化器1進(jìn)行霧化后，通過管線5送入設(shè)置在聚合釜2頂部的噴環(huán)3，防粘釜劑通過噴環(huán)3上的小孔噴出，對聚合釜2的內(nèi)壁進(jìn)行噴涂；(3)用蒸汽通過置在聚合釜2頂部的費(fèi)得洛夫閥4；(4)將蒸汽和防粘釜劑采用文丘里霧化器1進(jìn)行霧化后，通過管線6送入設(shè)置在聚合釜頂部的費(fèi)閥4，進(jìn)行噴涂；(5)靜置2～7分鐘，噴涂結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種將防粘釜劑噴涂于聚合釜內(nèi)壁的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)用蒸汽排凈管道中的積水，同時將聚合釜壁至30～60℃；(2)將蒸汽和防粘釜劑采用文丘里霧化器(1)進(jìn)行霧化后，通過管線(5)送入設(shè)置在聚合釜(2)頂部的噴環(huán)(3)，防粘釜劑通過噴環(huán)(3)上的小孔噴出，對聚合釜(2)的內(nèi)壁進(jìn)行噴涂；(3)用蒸汽通過置在聚合釜(2)頂部的費(fèi)得洛夫閥(4)；(4)將蒸汽和防粘釜劑采用文丘里霧化器(1)進(jìn)行霧化后，通過管線(6)送入設(shè)置在聚合釜頂部的費(fèi)閥(4)，進(jìn)行噴涂；(5)靜置2～7分鐘，噴涂結(jié)束。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，先對聚合釜壁進(jìn)行底涂(1)用水對釜壁進(jìn)行清洗；(2)升溫，將釜壁溫度升至60～85℃，保溫10～40分鐘。(3)將釜壁溫度降至20～25℃；(4)將蒸汽和防粘釜劑采用文丘里霧化器(1)進(jìn)行霧化后，通過管線(5)送入設(shè)置在聚合釜(2)頂部的噴環(huán)(3)，防粘釜劑通過噴環(huán)(3)上的小孔噴出，對聚合釜(2)的內(nèi)壁進(jìn)行噴涂；(5)常溫下靜置10～20分鐘。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，聚合釜底涂的防粘釜劑用量為0.08～0.24L/M3釜。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過費(fèi)德洛夫閥的防粘釜劑與通過聚合釜內(nèi)噴環(huán)的防粘釜劑的重量比為費(fèi)德洛夫閥的防粘釜劑∶噴環(huán)的防粘釜劑＝1∶2～4；防粘釜劑總量為0.05～0.16L/M3釜。
5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在噴涂過程中，系統(tǒng)保持在氯乙烯單體氛圍下。
6.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過文丘里霧化器采用蒸汽對防粘釜劑進(jìn)行霧化，蒸汽壓力為0.40～0.80MPa。
7.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所說的防粘釜劑為意大利CIRS公司生產(chǎn)的牌號為NOXOL WSW的防粘釜劑、錦西化工廠生產(chǎn)的牌號為JP-01的防粘釜劑、中國國家博金公司生產(chǎn)的牌號為GOLDAFW95的防粘釜劑或北京長城粘合劑廠生產(chǎn)的牌號為FN-97的防粘釜劑中的一種。
8.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，粘釜劑為NOXOLWSW。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將防粘釜劑噴涂于聚合釜內(nèi)壁的方法,本發(fā)明將用蒸汽霧化后的防粘釜劑通過設(shè)置在聚合釜頂部的噴環(huán)的小孔噴出,對聚合釜內(nèi)壁進(jìn)行噴涂,然后將用蒸汽霧化后的防粘釜劑通過設(shè)置在聚合釜頂部的費(fèi)閥,進(jìn)行噴涂;采用本發(fā)明的方法,效果明顯,漿料過濾器也無需頻繁清理,大大縮短了各種清理時間,減少了清理費(fèi)用。清釜周期可達(dá)到500釜清一次。防粘釜劑噴涂新工藝的應(yīng)用明顯提高了樹脂質(zhì)量,不僅漿液中魚眼、雜質(zhì)一直控制在較低指標(biāo),聚合體系、顆粒形態(tài)不受影響,而且樹脂白度有所提高。
文檔編號C08F2/01GK1386766SQ0211204
公開日2002年12月25日 申請日期2002年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月12日
發(fā)明者顧水林, 陳江, 高衛(wèi)平, 唐亮, 吳瑞良, 金松子, 平建忠, 張利明, 張均均, 施宏標(biāo) 申請人:上海氯堿化工股份有限公司