專利名稱：活性植物纖維素堿水溶液經(jīng)口模成型改性再生制造新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于將草本植物體纖維物料或植物纖維素纖維物料，經(jīng)簡(jiǎn)易物化加工處理，使其纖維素活性化后，把由洗濾其可溶物質(zhì)形成的BOD/COD溶液進(jìn)行厭氧處理回收甲烷氣。把由洗濾所得到的固體濾渣以燒堿溶液分散溶解，使其活性植物纖維素堿水溶液化，并使其具備可紡性后，以口模成型方式進(jìn)行其植物纖維素水化、酯化、醚化改性再生加工制造的綜合型新工藝。
本發(fā)明目前的相關(guān)背景技術(shù)工藝是以草本植物體為原料的化學(xué)法紙漿漿粕制造工藝，或以漿粕為原料的粘膠溶液制備與紡絲工藝，或以漿粕為原料的纖維素酯化工藝或以漿粕為原料的纖維素醚化工藝。
現(xiàn)有化學(xué)法草纖維紙漿漿粕制造主要有堿法(燒堿法)和亞硫酸鹽法。其主要工藝過(guò)程是將經(jīng)切斷、除塵的草本植物體物料置入壓力容器內(nèi)，以一定濃度藥液在高溫下(130°-140℃或150°-170℃)蒸煮，使在植物體內(nèi)起著粘聯(lián)纖維作用的木素和其它雜質(zhì)溶解，使植物纖維分離出來(lái)，由此形成蒸煮料漿，蒸煮料漿經(jīng)減壓噴放后，再經(jīng)擠壓、稀釋、溶解、洗滌、過(guò)濾，得到洗凈紙漿或紙漿廢液，洗凈紙漿再經(jīng)篩選漂白、打漿、濃縮、干燥得到紙漿漿粕。紙漿廢液經(jīng)濃縮至固體含量達(dá)55％-75％時(shí)，送入噴射式堿回收爐或類似的其它形式回收爐中進(jìn)行燃燒，以回收制漿化學(xué)品和熱能。但現(xiàn)有工藝的最大障礙是化學(xué)品回收爐的價(jià)格太高?；诖嗽?，目前多數(shù)小廠是將蒸煮廢液直接排放的，由此而造成環(huán)境污染。(聯(lián)合國(guó)環(huán)境署著/聯(lián)合國(guó)環(huán)境署工業(yè)環(huán)境管理網(wǎng)中國(guó)專家組譯《制漿造紙工業(yè)環(huán)境管理》，北京中國(guó)輕工業(yè)出版社，1998，6)。
現(xiàn)有以精制漿粕為原料的粘膠溶液制備與紡絲工藝，其工藝過(guò)程是把精制漿粕置入10％-20％的燒堿溶液中，在25°-45℃下浸漬，使纖維素與NaOH作用生成堿纖維素，然后經(jīng)壓榨，去除其多余堿液與溶入的半纖維素，然后把壓榨的堿纖維素粉碎，并使其在18℃或者60℃恒溫條件下保持一定時(shí)間，使其聚合度降低(即堿纖維素的熟成)，把熟成后的堿纖維素在嚴(yán)格控制的條件下與CS2反應(yīng)，生成纖維素黃酸酯(即堿纖維素的黃化)，黃化時(shí)CS2的加入量一般為堿纖維素的30％-35％，然后把纖維素黃酸酯分散溶解在稀堿溶液中形成粘膠溶液，此粘膠溶液的組成一般是α纖維素的含量在6％-8.5％，NaOH的含量為4％-7％。此粘膠溶液還需在控制的條件下進(jìn)行專門的熟成(纖維素黃酸酯的水解)，以控制纖維素黃酸酯的酯化度。然后再進(jìn)行過(guò)濾、脫泡，得到粘度范圍在40-200s(落球粘度)具有良好可紡性的粘膠溶液。把此可紡性粘膠溶液以紡絲泵定量送入燭形過(guò)濾器，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流通過(guò)由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成的再生凝固浴，使其粘膠細(xì)流發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)和物理化學(xué)變化，凝固和分解再生為初生絲條，初生絲條再經(jīng)塑性拉伸凝固后，水洗、脫硫、漂白、酸洗、水洗、上油、干燥后，得到植物纖維素再生粘膠纖維。
顯然，此工藝需經(jīng)歷復(fù)雜冗長(zhǎng)的多段嚴(yán)格控制的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，耗用大量的化工原料，如精制漿粕，二硫化碳，燒堿、硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅、油劑等，上述工藝過(guò)程每生產(chǎn)一噸粘膠纖維通常需用3-3.5噸化工原料，除漿粕纖維素和部分油劑進(jìn)入產(chǎn)品外，其余的化工原料最終都以“三廢”形式排放，其中廢氣每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品，大約有150立方米氣體釋放，其中每1立方米廢氣中含1kg左右的硫化物，主要是H2S、CS2和少量的SO2或糠硫醇等，這些氣體對(duì)人體均有毒性，并有強(qiáng)烈的刺激性臭味。其中廢水每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品，通常需排放500-1200噸廢水，包括堿性廢水，酸性廢水和中性廢水，這些廢水中含有腐蝕性和毒性物質(zhì)，其中鋅的危害性最大。雖然這些不利因素能通過(guò)建立完善的回收體系加以解決，但其設(shè)備投資和操作費(fèi)用之昂貴，在一定程度上仍制約粘膠工藝的發(fā)展。(鄔國(guó)銘主編《高分子材料加工工藝學(xué)》——粘膠纖維和新溶劑法纖維素纖維，北京中國(guó)紡織出版社，2000，7，P192-321)。
現(xiàn)有纖維素酯化工藝，主要是漿粕纖維素的硝酸化工藝或漿粕纖維素的醋酸化、丙酸化、丁酸化及其混合酸酯化工藝，其硝酸化工藝主要是以硫酸或硝酸鎂為脫水劑的硝化反應(yīng)，以硫酸為脫水劑的反應(yīng)體系為硝酸20％-30％，硫酸55％-65％，水8％-20％，以硝酸鎂為脫水劑的反應(yīng)體系為硝酸45％-94％，硝酸鎂3.3％-34％，水2.7％-21％，其工藝過(guò)程為把純凈的漿粕纖維素置入上述體系中，使其混合反應(yīng)30-90分鐘，反應(yīng)溫度控制在25°-50℃之間，然后把反應(yīng)后的混合物料進(jìn)行過(guò)濾、水洗、蒸煮、干燥或以低濃度酸洗后，再以低濃度硫酸氫鈉溶液洗滌，再水洗、干燥，即得到硝酸纖維素產(chǎn)品，其混酸過(guò)濾溶液及洗液進(jìn)入回收系統(tǒng)，其溶有硝酸鎂的硝酸過(guò)濾溶液或洗液通過(guò)樹脂進(jìn)行離子交換再生后回收。
漿粕纖維素有機(jī)酸酯化工藝，主要有均相法和非均相法。其工藝過(guò)程大致相同，所不同的是其均相法起始反應(yīng)為非均相反應(yīng)，最終反應(yīng)生成物為均相溶液。非均相法反應(yīng)體系的漿粕纖維素自始至終無(wú)相態(tài)變化的懸浮在反應(yīng)體系中。均相法的反應(yīng)體系為酯化劑(有機(jī)酸酐溶液或其混合酸酐)、催化劑(硫酸)和稀釋劑(有機(jī)酸溶液或可溶性惰性有機(jī)溶劑)。非均相法反應(yīng)體系為酯化劑(有機(jī)酸酐或其混合酸酐)、催化劑(硫酸)和稀釋劑(非溶性惰性有機(jī)溶劑)。其工藝過(guò)程為把漿粕纖維素以有機(jī)酸或其混合酸(混合酸酯化)在50℃以下浸潤(rùn)活化處理20分鐘至3小時(shí)后，置入其酯化體系溶液中進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在25°-35℃或35°-37℃，反應(yīng)完全后，均相法的反應(yīng)溶液經(jīng)沉析、水洗、蒸煮、干燥后所得到的產(chǎn)品為纖維素的三酸酯。不同酯化度產(chǎn)品，其工藝是把酯化反應(yīng)溶液以水稀釋，使其有機(jī)酸濃度達(dá)到95％-97％時(shí)或67％(混合酸酯化)時(shí)，使其反應(yīng)生成物在100℃下水解，水解后的酯化溶液隨即以濃度23％的醋酸鈉溶液中和其中的硫酸，中止水解。然后把中和后的水解反應(yīng)物在淡有機(jī)酸中或者水溶液中沉析出來(lái)，即得到纖維素的不同酯化度粗產(chǎn)品。粗產(chǎn)品再經(jīng)洗滌、蒸煮、干燥后即得到某一酯化度的纖維素有機(jī)酸酯產(chǎn)品或纖維素有機(jī)混合酸酯產(chǎn)品。非均相法的水解是把固體生成物分離后，置入其非溶性酸溶液中進(jìn)行的如10％的硝酸、檸檬酸、酒石酸等。上述酯化工藝過(guò)程其均相法會(huì)產(chǎn)生大量的淡有機(jī)酸，需經(jīng)用醋酸乙酯或丁酯萃取脫水分餾后循環(huán)。其非均相法工藝過(guò)程需經(jīng)用大量的反應(yīng)體系溶液循環(huán)。(許冬生編《纖維素衍生物》，北京化學(xué)工業(yè)出版社/精細(xì)化工出版中心，2001，1)
現(xiàn)有漿粕纖維素醚化工藝，都是將精制漿粕以NaOH水溶液溶脹處理制得堿纖維素后，再與醚化劑進(jìn)行醚化反應(yīng)，導(dǎo)入取代基得到產(chǎn)品的。導(dǎo)入不同的取代基大多可由William son醚化(親核取代反應(yīng))或堿催化氧烷基化和堿催化加成反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。William son醚化反應(yīng)伴有堿的消耗，而堿催化反應(yīng)不消耗堿。前者是以生產(chǎn)纖維素烷基醚(如甲基、乙基纖維素)和羧甲基纖維素的反應(yīng)，堿催化反應(yīng)主要用于生產(chǎn)纖維素羥烷基醚(如羥乙基、羥丙基纖維素)和氰乙基纖維素。含有兩種不同取代基的混合醚如羥丙基甲基纖維素則由William son醚化和堿催化氧烷基化兩種反應(yīng)同時(shí)或分別進(jìn)行制得。其具體工藝過(guò)程是在經(jīng)惰性氣體排空的密閉反應(yīng)釜或管式反應(yīng)器中，使?jié){粕纖維素在攪拌作用下與有機(jī)稀釋劑(惰性有機(jī)溶液)中的NaOH水溶液反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在25°-40℃，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，使之形成具有反應(yīng)活性的堿纖維素后，注入醚化劑，反應(yīng)溫度根據(jù)不同醚化劑與醚化產(chǎn)品的不同一般在50°-85℃或者100°-140℃之間不等(管式反應(yīng)器溫度可達(dá)170℃)，其反應(yīng)時(shí)間一般在2-3小時(shí)或5-18小時(shí)，使形成的堿纖維素與醚化劑在多相非均系中反應(yīng)，并使生成的纖維素醚無(wú)相態(tài)變化的懸浮于反應(yīng)介質(zhì)中，然后把醚化反應(yīng)中未消耗的余堿用適當(dāng)?shù)乃釀┲泻?如鹽酸、乙酸)，終止反應(yīng)，然后進(jìn)行產(chǎn)品分離，包括反應(yīng)介質(zhì)的回收分離，粗產(chǎn)品的精制純化，前者由蒸餾系統(tǒng)操作完成，后者根據(jù)產(chǎn)品能否溶于熱水分別采用80°-90℃熱水或含水有機(jī)溶劑洗滌，除去水溶性鹽類等雜質(zhì)后，干燥、粉碎、過(guò)篩得到產(chǎn)品。此工藝的有機(jī)稀釋劑為反應(yīng)條件下不與堿液、纖維素和醚化劑作用的惰性有機(jī)溶劑。此工藝過(guò)程由于其反應(yīng)是液固式非均相反應(yīng)，又因其反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)或其反應(yīng)的不均勻性，會(huì)加重其副反應(yīng)的發(fā)生量，從而使其醚化劑和堿消耗增加，并使其回收系統(tǒng)負(fù)擔(dān)加重，能耗增加。又由于其工藝過(guò)程對(duì)于低沸點(diǎn)醚化劑的醚化反應(yīng)，在其反應(yīng)溫度范圍內(nèi)，其醚化反應(yīng)裝置的反應(yīng)壓力可達(dá)1.7-2.5MPa(攪拌式反應(yīng)釜)或18-19大氣壓(高壓管式連續(xù)反應(yīng)器)。在這樣高的壓力條件下，使高壓反應(yīng)釜或管式反應(yīng)器的裝置結(jié)構(gòu)變的非常復(fù)雜，技術(shù)要求高，造價(jià)昂貴。(嚴(yán)瑞瑄主編《水溶性高分子》——纖維素醚，北京化學(xué)工業(yè)出版社，1998，6，P434-516)。
由上述各背景工藝現(xiàn)狀可知，各工藝過(guò)程均有其不足和局限性，其化學(xué)法纖維漿粕工藝和其余各工藝過(guò)程雖是各自獨(dú)立的工藝過(guò)程，但均有其相關(guān)性或可連貫性。因其余各工藝過(guò)程的起始原料均為漿粕纖維素，并且除其漿粕纖維素硝酸化工藝過(guò)程外，其余工藝過(guò)程均要將漿粕纖維素進(jìn)行活化處理后，才能使其工藝過(guò)程正常進(jìn)行。那么，能否找到一種避開(kāi)各背景工藝過(guò)程，把草本植物體纖維物料或植物纖維素纖維物料經(jīng)簡(jiǎn)易溫?zé)嵛锘庸ぬ幚?，就能使其纖維素活性化，直接以堿水溶液回收其活性纖維素成可紡溶液，實(shí)現(xiàn)以口模成型方式進(jìn)行其植物纖維素水化、酯化、醚化改性再生加工制造的綜合型新工藝？為此，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)與研究，終于獲得了這一新工藝方法，其具體化工藝過(guò)程是把經(jīng)除塵的切斷或撕碎草本植物體纖維物料或植物纖維素纖維物料，以酸性水溶液懸浮浸泡或浸透潤(rùn)濕后，經(jīng)由循環(huán)42°-96℃空氣氣流干燥后磨碎，磨碎物料以中性水溶液洗濾出其可溶物質(zhì)后，把由洗濾過(guò)程形成的BOD/COD溶液經(jīng)高效反應(yīng)器厭氧處理回收甲烷氣，把其固體濾渣濾干或干燥后得到活性植物纖維素固體物料。把此物料以6％-30％燒堿溶液進(jìn)行分散溶解，并使經(jīng)分散溶解形成溶液的粘度范圍在40-250s(落球粘度)。把此粘度范圍溶液經(jīng)壓榨或過(guò)濾，濾除不溶物木質(zhì)素及雜質(zhì)(木質(zhì)素經(jīng)干燥回收)后得到凈化活性植物纖維素堿水溶液。堿水溶液經(jīng)進(jìn)一步過(guò)濾或脫泡后得到可紡性活性植物纖維素堿水溶液。把此可紡溶液以口模成型方式進(jìn)行其植物纖維素改性再生加工制造1、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流經(jīng)過(guò)一段空氣層后，或進(jìn)入到溫度為23°-55℃酸性水溶液或進(jìn)入到溫度為23-55℃惰性有機(jī)溶劑水化再生凝固浴液中，在適度拉伸作用下使其細(xì)流凝固再生為水化纖維素絲條后導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條經(jīng)酸洗、水洗、上油、干燥后獲得水化再生纖維素絲束纖維。
2、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后，或進(jìn)入到溫度為23°-55℃酸性水溶液或進(jìn)入到溫度為23°-55℃惰性有機(jī)溶劑水化再生凝固浴浴液中，在適度拉伸作用下，凝固再生為水化纖維素凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)酸洗、水洗、上油、干燥或經(jīng)水洗后經(jīng)層迭輥壓干燥、或經(jīng)水洗后均勻施入高強(qiáng)度、透明、耐候、高抗沖聚合樹脂，經(jīng)高溫輥壓干燥(或經(jīng)層迭高溫輥壓干燥)，或經(jīng)水洗后均勻施入無(wú)機(jī)細(xì)粉填料經(jīng)輥壓干燥(或經(jīng)層迭輥壓干燥)，或經(jīng)水洗后均勻施入無(wú)機(jī)細(xì)粉填料與高強(qiáng)度聚合樹脂經(jīng)高溫輥壓干燥(或經(jīng)層迭輥壓干燥)，可分別獲得水化再生纖維素透明或非透明凝膠薄膜(或膠片)，薄膜紙(或膠片紙)，增強(qiáng)凝膠透明薄膜或非透明薄膜(或其增強(qiáng)膠片)，增強(qiáng)薄膜紙(或增強(qiáng)膠片紙)。
3、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后或進(jìn)入到溫度為23°-55℃酸性水溶液，或進(jìn)入到溫度為23°-55℃惰性有機(jī)溶劑水化再生凝固浴浴液中，在適度拉伸作用下，凝固再生為水化纖維素凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)酸洗、水洗后層迭或經(jīng)均勻施入無(wú)機(jī)非金屬細(xì)粉填料后層迭，層迭薄膜分別經(jīng)固定模壓干燥成型，或經(jīng)水洗后均勻施入發(fā)泡劑經(jīng)層迭固定模壓發(fā)泡、干燥成型，或經(jīng)水洗后，均勻施入發(fā)泡劑，經(jīng)層迭輥壓發(fā)泡成型干燥，可獲得水化再生纖維素凝膠薄膜層壓多立體模塑成型體或多立體模塑發(fā)泡成型體，或?qū)訅狠佀馨l(fā)泡成型薄片。
4、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流經(jīng)過(guò)一段空氣層后，進(jìn)入到由20％-30％硝酸或0-45％硫酸溶液組成的溫度為25°-50℃的硝基化反應(yīng)浴浴液中，在適度拉伸作用下轉(zhuǎn)化形成硝酸纖維素絲條后導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條經(jīng)酸洗、水洗、干燥獲得硝基化再生纖維素硝酸酯絲束纖維。
5、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后，進(jìn)入到由20％-30％硝酸或0-45％硫酸溶液組成的溫度為25°-50℃硝基化反應(yīng)浴浴液中，在適度拉伸作用下，轉(zhuǎn)化形成硝酸纖維素凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)酸洗、水洗、上油、干燥獲得硝基化再生硝酸酯纖維素凝膠薄膜。
6、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流經(jīng)過(guò)一段空氣層后，或進(jìn)入到溶有醋酸酐，或進(jìn)入到溶有丙酸酐，或進(jìn)入到溶有丁酸酐，或進(jìn)入到溶有醋酸酐與丙酸酐混合酸酐，或進(jìn)入到溶有醋酸酐與丁酸酐混合酸酐的溫度為25°-55℃的惰性有機(jī)溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下轉(zhuǎn)化形成纖維素有機(jī)酸酯絲條后導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條經(jīng)水洗、干燥獲得有機(jī)酸或其混合酸酯化再生纖維素酯絲束纖維。
7、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后，或進(jìn)入到溶有醋酸酐，或進(jìn)入到溶有丙酸酐，或進(jìn)入到溶有丁酸酐，或進(jìn)入到溶有醋酸酐與丙酸酐混合酸酐，或進(jìn)入到溶有醋酸酐與丁酸酐混合酸酐的溫度為25°-55℃的惰性有機(jī)溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下，轉(zhuǎn)化形成纖維素有機(jī)酸酯凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)水洗、干燥或經(jīng)水洗后層迭輥壓干燥，或經(jīng)水洗后均勻施入高度透明、耐候、高抗沖聚合樹脂經(jīng)高溫輥壓干燥，或經(jīng)層迭高溫輥壓干燥，或經(jīng)水洗后均勻施入無(wú)機(jī)非金屬細(xì)粉填料輥壓干燥，或經(jīng)層迭輥壓干燥，或經(jīng)水洗后均勻施入無(wú)機(jī)非金屬細(xì)粉填料與高強(qiáng)度聚合樹脂經(jīng)高溫輥壓干燥，或經(jīng)層迭高溫輥壓干燥，可獲得有機(jī)酸酯化再生纖維素有機(jī)酸酯透明或非透明凝膠薄膜(或其增強(qiáng)薄膜)，或薄膜紙(或增強(qiáng)薄膜紙)，透明或非透明層壓膠片(或其增強(qiáng)膠片)，層壓膠片紙(或增強(qiáng)層壓膠片紙)。
8、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流在經(jīng)惰性氣體排空的密閉液封醚化塔中，在50-75℃下，或與低沸點(diǎn)氣態(tài)醚化劑作用，或與高沸點(diǎn)液態(tài)醚化劑作用，或與低沸點(diǎn)氣態(tài)或高沸點(diǎn)液態(tài)混合醚化劑作用，或與低沸點(diǎn)氣態(tài)混合醚化劑作用后，或轉(zhuǎn)化形成纖維素單醚絲條，或轉(zhuǎn)化形成纖維素混合醚絲條后，通過(guò)塔內(nèi)紡絲管隨液封溶液被導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條經(jīng)適當(dāng)酸液(如鹽酸、乙酸)洗滌后，視其能否溶于熱水或經(jīng)80°-90℃熱水，或經(jīng)含水惰性有機(jī)溶劑洗滌、干燥，即可獲得醚化再生纖維素單醚或混合醚絲束纖維，此醚化體系液封溶液對(duì)于低沸點(diǎn)氣態(tài)醚化劑，其為惰性有機(jī)溶劑，對(duì)于高沸點(diǎn)液態(tài)醚化或氣液混合醚化劑，其為溶有液態(tài)醚化劑的惰性有機(jī)溶劑。
9、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體在經(jīng)惰性氣體排空的密閉液封醚化塔中在50°-75℃下或與低沸點(diǎn)氣態(tài)醚化劑作用，或與高沸點(diǎn)液態(tài)醚化劑作用，或與低沸點(diǎn)氣態(tài)或高沸點(diǎn)液態(tài)混合醚化劑作用，或與低沸點(diǎn)氣態(tài)混合醚化劑作用后，或轉(zhuǎn)化形成纖維素單醚薄膜，或轉(zhuǎn)化形成纖維素混合醚薄膜后，通過(guò)塔內(nèi)匾狀液封管隨液封溶液被導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)適當(dāng)酸液(如乙酸、鹽酸)洗滌后，視其能否溶于熱水或經(jīng)80°-90℃熱水或經(jīng)含水惰性有機(jī)溶劑洗滌后，上油、干燥，即可獲得醚化再生纖維素單醚薄膜或混合醚薄膜。此醚化體系液封溶液對(duì)于低沸點(diǎn)氣態(tài)醚化劑其為惰性有機(jī)溶劑，對(duì)于高沸點(diǎn)液態(tài)醚化劑或氣液混合醚化劑，其為溶有高沸點(diǎn)醚化劑的惰性有機(jī)溶劑。
上述過(guò)程所說(shuō)各項(xiàng)惰性有機(jī)溶劑為各項(xiàng)反應(yīng)條件下不與其堿液、纖維素、酯化劑、醚化劑以及各反應(yīng)生成物作用的有機(jī)溶液。
由本發(fā)明具體化工藝說(shuō)明可知，本發(fā)明徹底改革和更新了各現(xiàn)有背景工藝，根除了各背景工藝過(guò)程的一切不利因素和局限性。顯而易見(jiàn)，本發(fā)明與背景工藝相比，其顯著的優(yōu)越益處效果在于本發(fā)明以草本植物體纖維物料或植物纖維素纖維物料為原料，能夠在簡(jiǎn)易、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)其纖維素的堿水溶液化，并能把此溶液以口模成型方式高效率進(jìn)行其植物纖維素的水化、酯化、醚化改性再生加工制造。并獲得其產(chǎn)品。又能使其草本植物體木質(zhì)素以外的非纖維素雜質(zhì)或植物纖維素纖維物料在工藝過(guò)程中形成的雜質(zhì)很自然的，無(wú)需特意處理的，轉(zhuǎn)化為能被快速厭氧處理的COD溶液。而其草體木質(zhì)素又能在工藝過(guò)程中直接回收。這些優(yōu)越的益處效果都是背景工藝所不及或難能實(shí)現(xiàn)的。而此益處效果在本發(fā)明工藝過(guò)程中卻很容易再現(xiàn)實(shí)施。
以下通過(guò)詳實(shí)實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明
把經(jīng)除塵的500kg切斷或撕碎麥秸或500kg廢舊短棉絨，分別以PH值＜2.5硫酸水溶液懸浮浸泡或浸透潤(rùn)濕后，分別被鋪放在架盤中，以架盤式干燥室由循環(huán)的42°-96℃空氣氣流干燥后，分別經(jīng)磨碎，磨碎物料以PH值為6.5中性水溶液洗濾出其可溶物質(zhì)后，把由洗濾形成的BOD/COD溶液經(jīng)混合后，以升流式高效反應(yīng)器厭氧處理回收甲烷氣，把其固體濾渣分別濾干或干燥后，分別以6％-30％燒堿水溶液進(jìn)行分散溶解，并使經(jīng)分散溶解形成溶液的粘度范圍分別在40-250s(落球粘度)。然后分別經(jīng)壓榨或過(guò)濾，濾出其草體木質(zhì)素或雜質(zhì)粒子后(其木質(zhì)素經(jīng)干燥回收)。再分別把壓榨或過(guò)濾得到的纖維素堿水溶液進(jìn)行過(guò)濾或脫泡后，得到麥草可紡性活性纖維素堿水溶液或廢舊短棉絨可紡性活性纖維素堿水溶液，把以上兩種可紡性活性植物纖維素堿水溶液分別以口模成型方式進(jìn)行其纖維素水化、酯化、醚化改性再生加工制造1、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流經(jīng)過(guò)一段空氣層后，分別進(jìn)入到溫度為23°-55℃，濃度為4％-8％硫酸水溶液或含水叔丁醇有機(jī)溶液中，在適度拉伸作用下，分別凝固再生為水化纖維素絲條后導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條經(jīng)酸洗、水洗、上油、干燥后獲得水化再生纖維素絲束纖維。
2、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后，分別進(jìn)入到溫度為23°-55℃，濃度為4％-8％硫酸水溶液或含水叔丁醇有機(jī)溶液中，在適度拉伸作用下，分別凝固再生為水化纖維素凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜分別經(jīng)酸洗、水洗、上油后，經(jīng)80°-120℃氣流干燥，或分別經(jīng)水洗后，經(jīng)層迭80°-120℃輥壓干燥，或分別經(jīng)水洗后，分別經(jīng)噴涂均勻施入0.5％-35％脲醛樹脂或0.5％-35％苯乙烯/丙烯酸丁酯聚合樹脂后，再分別經(jīng)130°-145℃高溫輥壓干燥，或分別層迭后經(jīng)130°-145℃高溫輥壓干燥，或分別水洗后以料漿經(jīng)噴涂均勻施入8％-45％鈦白粉細(xì)粉填料，經(jīng)110°-120℃輥壓干燥，或經(jīng)層迭后經(jīng)110℃-120℃輥壓干燥，或分別經(jīng)水洗后，以料漿經(jīng)噴涂均勻施入8％-45％鈦白粉與0.5％-35％ABS樹脂后經(jīng)130°-145℃高溫輥壓干燥，或經(jīng)層迭130°-145℃高溫輥壓干燥，可分別獲得水化再生纖維素透明或非透明凝膠薄膜(或膠片)，薄膜紙(或膠片紙)，增強(qiáng)透明薄膜或非透明薄膜(或膠片)，增強(qiáng)薄膜紙(或其增強(qiáng)膠片紙)。
3、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后，分別進(jìn)入到溫度為23°-55℃，濃度為4％-8％硫酸水溶液或含水叔丁醇有機(jī)溶液中，在適度拉伸作用下，分別凝固再生為水化纖維素凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)酸洗、水洗后層迭，或以料漿經(jīng)噴涂均勻施入8％-25％碳酸鈣細(xì)粉填料層迭，然后分別把層迭薄膜固定在具有均勻排列眾多底小口大園柱體或長(zhǎng)方體凹槽的模板上，在110°-140℃下經(jīng)陰陽(yáng)模板壓制成型干燥，或把導(dǎo)出薄膜分別經(jīng)酸洗后，使其通過(guò)碳酸水浴后層迭，再把層迭薄膜分別固定在具有均勻排列眾多底小口大園柱體或長(zhǎng)方體凹槽的模板上，在110°-140℃下經(jīng)陰陽(yáng)模板模壓發(fā)泡成型干燥，或把導(dǎo)出薄膜分別經(jīng)酸洗后，使其通過(guò)碳酸水浴后，分別層迭后經(jīng)110℃-145℃輥壓發(fā)泡成型干燥，可分別獲得水化再生纖維素凝膠薄膜層壓多立體模塑成型體或多立體模塑發(fā)泡成型體，或?qū)訅狠佀馨l(fā)泡成型薄片。
4、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流經(jīng)過(guò)一段空氣層后，進(jìn)入到由20％-30％硝酸或0-45％硫酸溶液組成的溫度在25℃-50℃硝基化反應(yīng)浴液中，在適度拉伸作用下轉(zhuǎn)化形成硝酸纖維素絲條后導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條經(jīng)酸洗、水洗、干燥獲得硝基化再生纖維素硝酸酯絲束纖維。
5、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后，進(jìn)入到由20％-30％硝酸或0-45％硫酸溶液組成的溫度在25°-50℃硝基化反應(yīng)浴液中，在適度拉伸作用下，轉(zhuǎn)化形成硝酸纖維素凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)酸洗、水洗、上油、干燥獲得硝基化再生纖維素硝酸酯凝膠薄膜。
6、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流經(jīng)過(guò)一段空氣層后，分別進(jìn)入到溶有醋酸酐、溶有丙酸酐、溶有丁酸酐、溶有醋酸與丙酸混合酸酐，溶有醋酸或丁酸混合酸酐的溫度為25℃-55℃乙二醇二甲醚酯化浴液中，在適度拉伸作用下，轉(zhuǎn)化形成纖維素有機(jī)酸酯絲條后導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條分別經(jīng)水洗后，經(jīng)110℃-120℃熱氣流干燥。即可獲得有機(jī)酸酯化再生纖維素醋酸酯、丙酸酯、丁酸酯、醋酸丙酸混合酸酯、醋酸、丁酸混合酸酯絲束纖維。
7、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后，分別進(jìn)入到溶有醋酸酐、溶有丙酸酐、溶有丁酸酐、溶有醋酸與丙酸混合酸酐、溶有醋酸與丁酸混合酸酐，溫度在23℃-55℃的乙二醇二甲醚酯化浴液中，在適度拉伸作用下，分別轉(zhuǎn)化形成纖維素有機(jī)酸酯凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜分別經(jīng)水洗后，經(jīng)110℃-120℃熱氣流干燥，或把導(dǎo)出薄膜分別經(jīng)水洗層迭，經(jīng)110℃-120℃輥壓干燥，或把導(dǎo)出薄膜分別經(jīng)水洗后，以料漿經(jīng)噴涂均勻施入0.5％-35％苯乙烯/丙烯酸丁酯聚合樹脂后，經(jīng)130℃-145℃高溫輥壓干燥或經(jīng)層迭后經(jīng)130℃-145℃高溫輥壓干燥，或把導(dǎo)出薄膜分別經(jīng)水洗后，以料漿經(jīng)噴涂均勻施入8％-45％鈦白粉細(xì)粉填料后，經(jīng)110℃-120℃輥壓干燥或經(jīng)層迭后經(jīng)110℃-120℃輥壓干燥，或把導(dǎo)出薄膜分別經(jīng)水洗后，以料漿經(jīng)噴涂均勻施入8％-45％鈦白粉細(xì)粉填料與0.5％-35％ABS樹脂后，經(jīng)130℃-145℃高溫輥壓干燥或經(jīng)層迭130℃-145℃高溫輥壓干燥。即可獲得有機(jī)酸酯化再生纖維素有機(jī)酸酯透明或非透明凝膠薄膜(或其增強(qiáng)薄膜)，有機(jī)酸酯凝膠薄膜紙(或其增強(qiáng)薄膜紙)，有機(jī)酸酯凝膠薄膜透明與非透明層壓膠片(或其增強(qiáng)膠片)，有機(jī)酸酯凝膠薄膜層壓膠片紙(或其增強(qiáng)層壓膠片紙)。
8-9、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下分別通過(guò)噴絲頭紡絲孔或T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成眾多細(xì)流或薄膜流體，使此細(xì)流或薄膜流體分別在經(jīng)惰性氮?dú)馀趴盏拿荛]液封醚化塔中，在50℃-60℃下與塔內(nèi)乙醇溶液中的氯乙酸醚化劑作用，使細(xì)流或薄膜分別轉(zhuǎn)化形成羧甲基纖維素醚絲條或凝膠薄膜后，通過(guò)塔內(nèi)紡絲管或扁狀液封管隨溶有氯乙酸醚化劑的循環(huán)乙醇溶液被導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條或薄膜分別經(jīng)乙酸溶液中和洗滌后，再以含水乙醇溶液洗滌后，分別經(jīng)100℃-110℃氣流干燥，分別獲得醚化再生纖維素羧甲基醚絲束纖維或薄膜。
以紡絲泵把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下分別通過(guò)噴絲頭紡絲孔或T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成眾多細(xì)流或薄膜流體，使此細(xì)流或薄膜流體分別在經(jīng)惰性氮?dú)馀趴盏拿荛]液封醚化塔中于50℃-75℃下與氣態(tài)環(huán)氧乙烷醚化劑作用，使細(xì)流或薄膜流體分別轉(zhuǎn)化形成羥乙基纖維素醚絲條或凝膠薄膜后，分別通過(guò)塔內(nèi)紡絲管或扁狀液封管隨循環(huán)的乙二醇二甲醚液封溶液被導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條或薄膜分別經(jīng)乙酸溶液中和洗滌后，再經(jīng)80％丙酮水溶液洗滌，然后再分別通過(guò)無(wú)水丙酮溶液脫水后，分別經(jīng)100℃-110℃氣流干燥后，分別獲得醚化再生羥乙基纖維素醚絲束纖維或薄膜。
以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下分別通過(guò)噴絲頭紡絲孔或T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成眾多細(xì)流或薄膜流體，使此細(xì)流或薄膜流體分別在經(jīng)惰性氮?dú)馀趴盏拿荛]液封塔內(nèi)于50℃-75℃下與塔內(nèi)上部氣態(tài)環(huán)氧乙烷或塔內(nèi)中部氣態(tài)氯甲烷混合醚化劑作用，使細(xì)流或薄膜流體分別轉(zhuǎn)化形成羥丙基甲基纖維素混合醚絲條或薄膜后，分別通過(guò)塔內(nèi)紡絲管或塔內(nèi)扁狀液封管隨塔內(nèi)下部循環(huán)的乙二醇二甲醚液封溶液被導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條或薄膜分別經(jīng)乙酸溶液中和洗滌后，再以90℃熱水洗滌后，分別經(jīng)100℃-110℃熱氣流干燥，即可分別獲得醚化再生羥丙基甲基纖維素混合醚絲束纖維或薄膜。
以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下分別通過(guò)噴絲頭紡絲孔或T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成眾多細(xì)流或薄膜流體，使此細(xì)流或薄膜流體分別再經(jīng)惰性氮?dú)馀趴盏拿荛]液封醚化塔中于50℃-65℃下與塔內(nèi)上部氣態(tài)環(huán)氧乙烷醚化劑或塔內(nèi)下部循環(huán)的乙二醇二甲醚液封溶液中的液態(tài)氯乙酸醚化劑作用，使細(xì)流或薄膜流體分別轉(zhuǎn)化形成羧甲基乙基纖維素混合醚絲條或凝膠薄膜后，分別通過(guò)塔內(nèi)紡絲管或扁狀液封管，隨循環(huán)的溶有氯乙酸醚化劑的乙二醇二甲醚液封溶液被導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條或薄膜分別經(jīng)乙酸溶液中和洗滌后，再以80％丙酮水溶液洗滌，然后分別經(jīng)100℃-110℃熱氣流干燥，即可獲得醚化再生羧甲基羥乙基纖維素混合醚絲束纖維或薄膜。
同理，用本發(fā)明方法，使用其它不同醚化劑或混合醚化劑，可以獲得其它不同醚化再生植物纖維素單醚或混合醚絲束纖維或薄膜。
權(quán)利要求
活性植物纖維素堿水溶液經(jīng)口模成型改性再生制造新方法。把經(jīng)除塵的切斷或撕碎草本植物體纖維物料或植物纖維素纖維物料，以酸性水溶液懸浮浸泡或浸透潤(rùn)濕后，經(jīng)由循環(huán)42°-96℃空氣氣流干燥后磨碎，磨碎物料以中性水溶液洗濾出其可溶物質(zhì)后，把由洗濾過(guò)程形成的BOD/COD溶液經(jīng)高效反應(yīng)器厭氧處理回收甲烷氣，把其固體濾渣濾干或干燥后得到活性植物纖維素固體物料。把此物料以6％-30％燒堿溶液進(jìn)行分散溶解，并使經(jīng)分散溶解形成溶液的粘度范圍在40-250s(落球粘度)。把此粘度范圍溶液經(jīng)壓榨或過(guò)濾，濾除不溶物木質(zhì)素及雜質(zhì)(木質(zhì)素經(jīng)干燥回收)后得到凈化活性植物纖維素堿水溶液。堿水溶液經(jīng)進(jìn)一步過(guò)濾或脫泡后得到可紡性活性植物纖維素堿水溶液。把此可紡溶液以口模成型方式進(jìn)行其植物纖維素改性再生加工制造。其特征是1、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流經(jīng)過(guò)一段空氣層后，或進(jìn)入到溫度為23°-55℃酸性水溶液或進(jìn)入到溫度為23-55℃惰性有機(jī)溶劑水化再生凝固浴液中，在適度拉伸作用下使其細(xì)流凝固再生為水化纖維素絲條后導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條經(jīng)酸洗、水洗、上油、干燥后獲得水化再生纖維素絲束纖維。
2.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后，或進(jìn)入到溫度為23°-55℃酸性水溶液或進(jìn)入到溫度為23°-55℃惰性有機(jī)溶劑水化再生凝固浴浴液中，在適度拉伸作用下，凝固再生為水化纖維素凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)酸洗、水洗、上油、干燥或經(jīng)水洗后經(jīng)層迭輥壓干燥、或經(jīng)水洗后均勻施入高強(qiáng)度、透明、耐候、高抗沖聚合樹脂，經(jīng)高溫輥壓干燥(或經(jīng)層迭高溫輥壓干燥)，或經(jīng)水洗后均勻施入無(wú)機(jī)細(xì)粉填料經(jīng)輥壓干燥(或經(jīng)層迭輥壓干燥)，或經(jīng)水洗后均勻施入無(wú)機(jī)細(xì)粉填料與高強(qiáng)度聚合樹脂經(jīng)高溫輥壓干燥(或經(jīng)層迭輥壓干燥)，可分別獲得水化再生纖維素透明或非透明凝膠薄膜(或膠片)，薄膜紙(或膠片紙)，增強(qiáng)凝膠透明薄膜或非透明薄膜(或其增強(qiáng)膠片)，增強(qiáng)薄膜紙(或增強(qiáng)膠片紙)。
3.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后或進(jìn)入到溫度為23°-55℃酸性水溶液，或進(jìn)入到溫度為23°-55℃惰性有機(jī)溶劑水化再生凝固浴浴液中，在適度拉伸作用下，凝固再生為水化纖維素凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)酸洗、水洗后層迭或經(jīng)均勻施入無(wú)機(jī)非金屬細(xì)粉填料后層迭、層迭薄膜分別經(jīng)固定模壓干燥成型，或經(jīng)水洗后均勻施入發(fā)泡劑經(jīng)層迭固定模壓發(fā)泡、干燥成型，或經(jīng)水洗后，均勻施入發(fā)泡劑，經(jīng)層迭輥壓發(fā)泡成型干燥，可獲得水化再生纖維素凝膠薄膜層壓多立體模塑成型體或多立體模塑發(fā)泡成型體，或?qū)訅狠佀馨l(fā)泡成型薄片。
4.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流經(jīng)過(guò)一段空氣層后，進(jìn)入到由20％-30％硝酸或0-45％硫酸溶液組成的溫度為25°-50℃的硝基化反應(yīng)浴浴液中，在適度拉伸作用下轉(zhuǎn)化形成硝酸纖維素絲條后導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條經(jīng)酸洗、水洗、干燥獲得硝基化再生纖維素硝酸酯絲束纖維。
5.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后，進(jìn)入到由20％-30％硝酸或0-45％硫酸溶液組成的溫度為25°-50℃硝基化反應(yīng)浴浴液中，在適度拉伸作用下，轉(zhuǎn)化形成硝酸纖維素凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)酸洗、水洗、上油、干燥獲得硝基化再生硝酸酯纖維素凝膠薄膜。
6.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流經(jīng)過(guò)一段空氣層后，或進(jìn)入到溶有醋酸酐，或進(jìn)入到溶有丙酸酐，或進(jìn)入到溶有丁酸酐，或進(jìn)入到溶有醋酸酐與丙酸酐混合酸酐，或進(jìn)入到溶有醋酸酐與丁酸酐混合酸酐的溫度為25°-55℃的惰性有機(jī)溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下轉(zhuǎn)化形成纖維素有機(jī)酸酯絲條后導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條經(jīng)水洗、干燥獲得有機(jī)酸或其混合酸酯化再生纖維素酯絲束纖維。
7.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過(guò)一段空氣層后，或進(jìn)入到溶有醋酸酐，或進(jìn)入到溶有丙酸酐，或進(jìn)入到溶有丁酸酐，或進(jìn)入到溶有醋酸酐與丙酸酐混合酸酐，或進(jìn)入到溶有醋酸酐與丁酸酐混合酸酐的溫度為25°-55℃的惰性有機(jī)溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下，轉(zhuǎn)化形成纖維素有機(jī)酸酯凝膠薄膜后導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)水洗、干燥或經(jīng)水洗后層迭輥壓干燥，或經(jīng)水洗后均勻施入高度透明、耐候、高抗沖聚合樹脂經(jīng)高溫輥壓干燥，或經(jīng)層迭高溫輥壓干燥，或經(jīng)水洗后均勻施入無(wú)機(jī)非金屬細(xì)粉填料輥壓干燥，或經(jīng)層迭輥壓干燥，或經(jīng)水洗后均勻施入無(wú)機(jī)非金屬細(xì)粉填料與高強(qiáng)度聚合樹脂經(jīng)高溫輥壓干燥，或經(jīng)層迭高溫輥壓干燥，可獲得有機(jī)酸酯化再生纖維素有機(jī)酸酯透明或非透明凝膠薄膜(或其增強(qiáng)薄膜)，或薄膜紙(或增強(qiáng)薄膜紙)，透明或非透明層壓膠片(或其增強(qiáng)膠片)，層壓膠片紙(或增強(qiáng)層壓膠片紙)。
8.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)噴絲頭紡絲孔形成眾多細(xì)流，使此細(xì)流在經(jīng)惰性氣體排空的密閉液封醚化塔中，在50-75℃下，或與低沸點(diǎn)氣態(tài)醚化劑作用，或與高沸點(diǎn)液態(tài)醚化劑作用，或與低沸點(diǎn)氣態(tài)或高沸點(diǎn)液態(tài)混合醚化劑作用，或與低沸點(diǎn)氣態(tài)混合醚化劑作用后，或轉(zhuǎn)化形成纖維素單醚絲條，或轉(zhuǎn)化形成纖維素混合醚絲條后，通過(guò)塔內(nèi)紡絲管隨液封溶液被導(dǎo)出，導(dǎo)出絲條經(jīng)適當(dāng)酸液(如鹽酸、乙酸)洗滌后，視其能否溶于熱水或經(jīng)80°-90℃熱水或經(jīng)含水惰性有機(jī)溶劑洗滌、干燥，即可獲得醚化再生纖維素單醚或混合醚絲束纖維，此醚化體系液封溶液對(duì)于低沸點(diǎn)氣態(tài)醚化劑，其為惰性有機(jī)溶劑，對(duì)于高沸點(diǎn)液態(tài)醚化或氣液混合醚化劑，其為溶有液態(tài)醚化劑的惰性有機(jī)溶劑。
9.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過(guò)T型模頭狹長(zhǎng)縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體在經(jīng)惰性氣體排空的密閉液封醚化塔中在50°-75℃下或與低沸點(diǎn)氣態(tài)醚化劑作用，或與高沸點(diǎn)液態(tài)醚化劑作用，或與低沸點(diǎn)氣態(tài)或高沸點(diǎn)液態(tài)混合醚化劑作用，或與低沸點(diǎn)氣態(tài)混合醚化劑作用后，或轉(zhuǎn)化形成纖維素單醚薄膜，或轉(zhuǎn)化形成纖維素混合醚薄膜后，通過(guò)塔內(nèi)匾狀液封管隨液封溶液被導(dǎo)出，導(dǎo)出薄膜經(jīng)適當(dāng)酸液(如乙酸、鹽酸)洗滌后，視其能否溶于熱水或經(jīng)80°-90℃熱水或經(jīng)含水惰性有機(jī)溶劑洗滌后，上油、干燥，即可獲得醚化再生纖維素單醚薄膜或混合醚薄膜。此醚化體系液封溶液對(duì)于低沸點(diǎn)氣態(tài)醚化劑其為惰性有機(jī)溶劑，對(duì)于高沸點(diǎn)液態(tài)醚化劑或氣液混合醚化劑，其為溶有高沸點(diǎn)醚化劑的惰性有機(jī)溶劑。
全文摘要
活性植物纖維素堿水溶液經(jīng)口模成型改性再生制造新方法。是關(guān)于將草本植物體纖維物料或植物纖維素纖維物料，經(jīng)簡(jiǎn)易物化加工處理，使其纖維素活性化后，把由洗濾其可溶物質(zhì)形成的BOD/COD溶液進(jìn)行厭氧處理回收甲烷氣。把由洗濾所得到的固體濾渣以燒堿溶液分散溶解，使其活性植物纖維素堿水溶液化，并使其具備可紡性后，以口模成型方式進(jìn)行其植物纖維素水化、酯化、醚化改性再生加工制造的綜合型新工藝。
文檔編號(hào)C08B11/00GK1467312SQ0212367
公開(kāi)日2004年1月14日 申請(qǐng)日期2002年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月8日
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