專利名稱：復(fù)合橡膠跑道及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種體育運(yùn)動(dòng)器材，具體涉及一種復(fù)合橡膠跑道及其加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)使用的跑道由橡膠顆粒與聚胺酯澆注而成，其彈性、抗沖擊性、抗老化、耐侯性能差，易脫粒、褪色，而且材料中的聚胺酯含有對(duì)人體有害的成分，面層呈顆粒狀，灰塵、污物、甚至病菌容易嵌入顆粒之間的縫隙，無(wú)法有效清除干凈，不利于人體健康。而且該產(chǎn)品無(wú)法回收加工利用，造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種復(fù)合橡膠跑道及加工方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合橡膠跑道，它由以下原料及重量份配制成丁苯橡膠10-80份、三元乙丙膠10-80份、天然橡膠10-80份、白碳黑2-15份、陶土2-25份、硬脂酸1-3份、錠子油0-10份、環(huán)烷油3-10份、抗氧劑1-5份、紫外線吸收劑0.1-5份、納米粒子0-20份、促進(jìn)劑TMTD 0-2份、促進(jìn)劑M 0-2份、促進(jìn)劑BZ 0-2份及促進(jìn)劑CZ 0-2份。
該復(fù)合橡膠跑道通過(guò)下列加工工序制成的(1)首先按重量配比分別稱取三種橡膠及上述各種填料、添加劑重量份；(2)將丁苯橡膠、三元乙丙膠、天然橡膠分別在切膠機(jī)上進(jìn)行切割；(3)然后將上述三種橡膠與填料、添加劑混合，在二輥壓延機(jī)上進(jìn)行初步混煉，混煉后停放24小時(shí)，再在二輥壓延機(jī)上進(jìn)行反煉；(4)再在三聯(lián)出片機(jī)上進(jìn)行壓延出片，其厚度為1.5-4.5mm；(5)所得壓延片與底下襯有的再生橡膠在捏合機(jī)上一起進(jìn)行捏合，其二層捏合粘結(jié)呈一體，其厚度為4.5-13mm；(6)將捏合后呈一體的半成品分別進(jìn)入刻有面花與底花的鼓式硫化機(jī)上進(jìn)行一級(jí)硫化，硫化輥轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/小時(shí)，硫化溫度為100-180℃，壓力為20atm；(7)然后再進(jìn)入隧道式烘箱加熱進(jìn)行二級(jí)硫化發(fā)泡，溫度為100-180℃，速度與硫化輥轉(zhuǎn)速同步；(8)硫化后進(jìn)入洗刷池進(jìn)行刷洗、卷曲、烘干；(9)進(jìn)入切邊機(jī)進(jìn)行切邊修整，裁剪成寬度為1.22M、長(zhǎng)度為20M、厚度為4.5-13mm的長(zhǎng)條板體；(10)進(jìn)入打磨機(jī)上進(jìn)行打磨成型，制得成品包裝入庫(kù)。
上述中所述抗氧劑是2，6-二特丁基-4-甲基苯酚或2，6-二特丁基對(duì)甲酚；所述紫外線吸收劑是2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；
所述納米粒子是二氧化硅、二氧化鈦或碳酸鈣；所述促進(jìn)劑TMTD是二硫化四甲基秋蘭姆或一硫化四甲基秋蘭姆；所述促進(jìn)劑M是苯并噻唑或二苯并噻唑；所述促進(jìn)劑BZ是正丁基氨基甲酸鋅；所述促進(jìn)劑CZ是N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
本發(fā)明復(fù)合橡膠跑道，具有優(yōu)良的回彈力、韌性及減震效果，能有效減少運(yùn)動(dòng)員肌肉疲勞和損傷，而且防滑、耐磨、抗老化、抗紫外線照射，陽(yáng)光爆曬不會(huì)龜裂，可全天候使用，預(yù)制成型、安裝方便，無(wú)有毒溶劑揮發(fā)物，可回收利用，符合環(huán)保要求。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明。
實(shí)施例1.(1)首先按重量配比分別稱取丁苯橡膠45份、三元乙丙膠10份、天然橡膠80份、白碳黑20份、陶土10份、硬脂酸1份、錠子油5份、環(huán)烷油3份、抗氧劑4份、紫外線吸收劑0.2份、促進(jìn)劑TMTD 0.1份、促進(jìn)劑M 1.5份、促進(jìn)劑BZ 0.2份及促進(jìn)劑CZ 1份；(2)將丁苯橡膠、三元乙丙膠、天然橡膠分別在切膠機(jī)上進(jìn)行切割；(3)然后將上述三種橡膠與填料、添加劑混合，在二輥壓延機(jī)上進(jìn)行初步混煉，混煉后停放24小時(shí)，再在二輥壓延機(jī)上進(jìn)行反煉；(4)再在三聯(lián)出片機(jī)上進(jìn)行壓延出片，其厚度為1.5-4.5mm；(5)所得壓延片與底下襯有的再生橡膠在捏合機(jī)上一起進(jìn)行捏合，其二層捏合粘結(jié)呈一體，其厚度為4.5-13mm；(6)將捏合后呈一體的半成品分別進(jìn)入刻有面花與底花的鼓式硫化機(jī)上進(jìn)行一級(jí)硫化，硫化輥轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/小時(shí)，硫化溫度為100-180℃，壓力為20atm；(7)然后再進(jìn)入隧道式烘箱加熱進(jìn)行二級(jí)硫化，溫度為100-180℃，速度與硫化輥轉(zhuǎn)速同步；(8)硫化后進(jìn)入洗刷池進(jìn)行刷洗、卷曲、烘干；(9)進(jìn)入切邊機(jī)進(jìn)行切邊修整，裁剪成寬度為1.22M、長(zhǎng)度為20M、厚度為4.5-13mm的長(zhǎng)條板體；(10)進(jìn)入打磨機(jī)上進(jìn)行打磨成型，制得成品包裝入庫(kù)。
實(shí)施例2.(1)首先按重量配比分別稱取丁苯橡膠10份、三元乙丙膠80份、天然橡膠45份、白碳黑10份、陶土20份、硬脂酸2份、環(huán)烷油5份、抗氧劑2份、紫外線吸收劑1份、納米粒子4份、促進(jìn)劑TMTD 0.5份、促進(jìn)劑M 0.5份、促進(jìn)劑BZ 0.5份及促進(jìn)劑CZ 0.5份；(2)將丁苯橡膠、三元乙丙膠、天然橡膠分別在切膠機(jī)上進(jìn)行切割；(3)然后將上述三種橡膠與填料、添加劑混合，在二輥壓延機(jī)上進(jìn)行初步混煉，混煉后停放24小時(shí)，再在二輥壓延機(jī)上進(jìn)行反煉；(4)再在三聯(lián)出片機(jī)上進(jìn)行壓延出片，其厚度為1.5-4.5mm；(5)所得壓延片與底下襯有的再生橡膠在捏合機(jī)上一起進(jìn)行捏合，其二層捏合粘結(jié)呈一體，其厚度為4.5-13mm；(6)將捏合后呈一體的半成品分別進(jìn)入刻有面花與底花的鼓式硫化機(jī)上進(jìn)行一級(jí)硫化，硫化輥轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/小時(shí)，硫化溫度為100-180℃，壓力為20atm；(7)然后再進(jìn)入隧道式烘箱加熱進(jìn)行二級(jí)硫化，溫度為100-180℃，速度與硫化輥轉(zhuǎn)速同步；(8)硫化后投入洗刷池進(jìn)行刷洗、卷曲、烘干；(9)再進(jìn)入切邊機(jī)進(jìn)行切邊修整，裁剪成寬度為1.22M、長(zhǎng)度為20M、厚度為4.5-13MM的長(zhǎng)條板體；(10)進(jìn)入打磨機(jī)上進(jìn)行打磨成型，制得成品包裝入庫(kù)。
實(shí)施例3.(1)首先按重量配比分別稱取丁苯橡膠80份、三元乙丙膠45份、天然橡膠10份、白碳黑15份、陶土15份、硬脂酸3份、環(huán)烷油8份、抗氧劑1份、紫外線吸收劑4份、納米粒子15份、促進(jìn)劑TMTD 1.5份、促進(jìn)劑M 0.1份、促進(jìn)劑BZ 1份及促進(jìn)劑CZ 0.2份；(2)將丁苯橡膠、三元乙丙膠、天然橡膠分別在切膠機(jī)上進(jìn)行切割；(3)然后將上述三種橡膠與填料、添加劑混合，在二輥壓延機(jī)上進(jìn)行初步混煉，混煉后停放24小時(shí)，再在二輥壓延機(jī)上進(jìn)行反煉；(4)再在三聯(lián)出片機(jī)上進(jìn)行壓延出片，其厚度為1.5-4.5mm；(5)所得壓延片與底下襯有的再生橡膠在捏合機(jī)上一起進(jìn)行捏合，其二層捏合粘結(jié)呈一體，其厚度為4.5-13mm；(6)將捏合后呈一體的半成品分別進(jìn)入刻有面花與底花的鼓式硫化機(jī)上進(jìn)行一級(jí)硫化，硫化輥轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/小時(shí)，硫化溫度為100-180℃，壓力為20atm；(7)然后再進(jìn)入隧道式烘箱加熱進(jìn)行二級(jí)硫化發(fā)泡，溫度為100-180℃，速度與硫化輥轉(zhuǎn)速同步；(8)硫化后投入洗刷池進(jìn)行刷洗、卷曲、烘干；(9)進(jìn)入切邊機(jī)進(jìn)行切邊修整，裁剪成寬度為1.22M、長(zhǎng)度為20M、厚度為4.5-13mm的長(zhǎng)條板體；(10)進(jìn)入打磨機(jī)上進(jìn)行打磨成型，制得成品包裝入庫(kù)。
本發(fā)明復(fù)合橡膠跑道，其樣品檢測(cè)結(jié)果如下

權(quán)利要求
1.一種復(fù)合橡膠跑道及其加工方法，其特征在于它由以下原料及重量份配制成丁苯橡膠10-80份、三元乙丙膠10-80份、天然橡膠10-80份、白碳黑2-15份、陶土2-25份、硬脂酸1-3份、錠子油0-10份、環(huán)烷油3-10份、抗氧劑1-5份、紫外線吸收劑0.1-5份、納米粒子0-20份、促進(jìn)劑TMTD 0-2份、促進(jìn)劑M 0-2份、促進(jìn)劑BZ 0-2份及促進(jìn)劑CZ 0-2份。該復(fù)合橡膠跑道加工方法為(1)首先按重量配比分別稱取三種橡膠及上述各種填料、添加劑重量份；(2)將丁苯橡膠、三元乙丙膠、天然橡膠分別在切膠機(jī)上進(jìn)行切割；(3)然后將上述三種橡膠與填料、添加劑混合，在二輥壓延機(jī)上進(jìn)行初步混煉，混煉后停放24小時(shí)，再在二輥壓延機(jī)上進(jìn)行反煉；(4)再在三聯(lián)出片機(jī)上進(jìn)行壓延出片，其厚度為1.5-4.5mm；(5)所得壓延片與底下襯有的再生橡膠在捏合機(jī)上一起進(jìn)行捏合，其二層捏合粘結(jié)呈一體，其厚度為4.5-13mm；(6)將捏合后呈一體的半成品分別進(jìn)入刻有面花與底花的鼓式硫化機(jī)上進(jìn)行一級(jí)硫化，硫化輥轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/小時(shí)，硫化溫度為100-180℃，壓力為20atm；(7)然后再進(jìn)入隧道式烘箱加熱進(jìn)行二級(jí)硫化發(fā)泡，溫度為100-180℃，速度與硫化輥轉(zhuǎn)速同步；(8)硫化后進(jìn)入洗刷池進(jìn)行刷洗、卷曲、烘干；(9)進(jìn)入切邊機(jī)進(jìn)行切邊修整，裁剪成寬度為1.22M、長(zhǎng)度為20M、厚度為4.5-13mm的長(zhǎng)條板體；(10)進(jìn)入打磨機(jī)上進(jìn)行打磨成型，制得成品包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠跑道，其特征在于所述抗氧劑是2，6-二特丁基-4-甲基苯酚或2，6-二特丁基對(duì)甲酚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠跑道，其特征在于所述紫外線吸收劑是2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠跑道，其特征在于所述納米粒子是二氧化硅、二氧化鈦或碳酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠跑道，其特征在于所述促進(jìn)劑TMTD是二硫化四甲基秋蘭姆或一硫化四甲基秋蘭姆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠跑道，其特征在于所述促進(jìn)劑M是苯并噻唑或二苯并噻唑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠跑道，其特征在于所述促進(jìn)劑BZ是正丁基氨基甲酸鋅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠跑道，其特征在于所述促進(jìn)劑CZ是N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
全文摘要
一種復(fù)合橡膠跑道及其加工方法，包括丁苯橡膠、三元乙丙膠、天然橡膠，加入白碳黑、陶土及硬脂酸、錠子油、環(huán)烷油、抗氧劑、紫外線吸收劑、納米粒子、促進(jìn)劑，加工方法按重量配比分別稱取上述原料、填料、添加劑重量份，將三種橡膠進(jìn)行切割，然后與填料、添加劑混合，在二輥壓延機(jī)上混煉、停放后再在二輥壓延機(jī)上反煉，在出片機(jī)上壓延出片，壓延片與底下襯有的再生橡膠在捏合機(jī)上捏合呈一體，進(jìn)入硫化機(jī)一級(jí)硫化，再進(jìn)入隧道式烘箱二級(jí)硫化發(fā)泡，硫化后進(jìn)行刷洗、切邊修整、打磨成型、制得成品。本發(fā)明具有優(yōu)良的回彈力、韌性及減震效果，而且耐磨、抗老化、抗紫外線照射，陽(yáng)光爆曬不會(huì)龜裂，可全天候使用，預(yù)制成型、安裝方便，無(wú)有毒揮發(fā)物。
文檔編號(hào)C08L9/00GK1464004SQ02124008
公開(kāi)日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月14日
發(fā)明者劉瑜, 王深 申請(qǐng)人:劉瑜, 王深