專利名稱：一種混合共擠出仿木紋塑鋼型材及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種混合共擠出仿木紋塑鋼型材，本發(fā)明還涉及這種型材的制備方法。
目前，商用及民用建筑大量地采用塑鋼型材做成的門、窗，由塑鋼型材做成的門、窗，美觀大方，堅(jiān)固耐用，隔熱隔音。但目前常用的這些塑鋼型材，其表面常常是單一的顏色，色彩單調(diào)，滿足不了多姿多彩的生活要求。為改變這種狀況，人們采用了覆膜的方法，在塑鋼型材表面蓋上覆膜，以改善塑鋼型材表面單調(diào)的顏色效果。人們采用的另一種方法是印刷木紋，在塑鋼型材表面印刷木紋，同樣是為了在塑鋼型材表面取得華麗的表面效果。然而這些方法，都存在著致命的不足，那就是沒有從本質(zhì)上改進(jìn)塑鋼型材的組成，使型材擠出時(shí)，就具有不同顏色組合的多變的表面效果，而只是在型材的表面上添加其它裝飾，這樣的方法使型材表面的效果不持久，很快就會破損或脫落。目前，還未見有仿木紋的塑鋼型材的詳細(xì)報(bào)道。在這方面，申請?zhí)枮?8805761.1，公開號為1259075的中國發(fā)明專利申請，公開了生產(chǎn)一種仿木模塑樹脂制品的方法，所述的方法，是將第一種熔融樹脂供入模腔中形成具有所述外表面的樹脂層；在所述熔融樹脂固化前制造許多凹槽穿過所述樹脂層以延伸至所述外表面；用第二種熔融樹脂填滿所述凹槽使得所述外表面呈現(xiàn)仿木紋圖案。上述方法更多強(qiáng)調(diào)的是在生產(chǎn)樹脂制品時(shí)采用的特定手段，而不是通過原料配比從而使型材表面具有仿木紋的效果。
本發(fā)明的目的，就是通過原料配比的變化，使用多種顏色組合，制備出具有仿木紋的塑鋼型材。本發(fā)明的另一目的，就是提供這種仿木紋塑鋼型材的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了這樣的措施一種混合共擠出仿木紋塑鋼型材，主要由下述重量份的原料組成PVC五型樹脂1份 重質(zhì)碳酸鈣 0.2-1.8份石臘 0.016-0.024份 硬脂酸 0.02-0.032份2-3種不同顏色的混合顏料0.002-0.0056份所述的混合顏料是指由黑色和三原色顏料單獨(dú)或配合而成的不同顏色的顏料；為了使本發(fā)明質(zhì)量更好，成本更低，在上述原料組成中還可以加入下述原料稀土復(fù)合穩(wěn)定劑0.032-0.06份 二鋅脂 0.04-0.06份稀土復(fù)合穩(wěn)定助劑 0.028-0.04份 環(huán)氧大豆油 0.04-0.06份塑料增強(qiáng)劑ACR 0.02-0.06份 鈦白粉 0.016-0.032份；上述稀土復(fù)合穩(wěn)定劑、稀土復(fù)合穩(wěn)定助劑和塑料增強(qiáng)劑ACR已有商品出售，廣東東莞興邦塑料助劑廠是生產(chǎn)廠家之一。
本發(fā)明的制備方法是由下述步驟組成的(1)將上述除混合顏料外的所有原料混合均勻得到混合原料；(2)將混合原料分別與2-3種不同顏色的混合顏料混合均勻，得到2-3種有色混合原料；(3)將2-3種有色混合原料通過塑料造粒設(shè)備，于200℃條件下造粒，得到2-3種不同顏色的塑料色粒；(4)將2-3種不同顏色的塑料色粒混合均勻，在塑鋼型材擠出機(jī)中，擠出不同規(guī)格木紋塑鋼型材。
采取上述措施的本發(fā)明塑鋼型材，是通過調(diào)整原料配方，以及采用不同顏色的組合而達(dá)到目的的，在本發(fā)明的塑鋼型材內(nèi)外表面均有不規(guī)則的木紋圖案，并且隨著采用顏色的不同組合變化，所得到的木紋效果千變?nèi)f化，層出不窮，使得原來顏色單調(diào)的塑鋼型材，變得色調(diào)豐富多彩，華麗堂皇，更加能滿足人們對美的追求和個(gè)性化要求，克服了原來的塑鋼型材采用覆膜或印刷木紋所存在的不足。此外，本發(fā)明制備方法簡單，實(shí)施容易。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述實(shí)施例1原料配方PVC五型樹脂 25公斤 重質(zhì)碳酸鈣25公斤石臘 0.5公斤 硬脂酸0.6公斤碳黑 20克中鉻黃20克大紅 20克制備方法(1)上述原料除顏料外，其余全部混合均勻，得到混合原料；(2)混合原料三等份，分別與碳黑、中鉻黃和大紅混合均勻，得到三種有色原料；(3)三種有色原料分別于塑料造粒機(jī)中，200℃條件下造粒，得到三種色粒；
(4)三種色?；旌暇鶆颍谒茕撔筒臄D出機(jī)中根據(jù)不同的模具以不同的擠出速度擠出不同規(guī)格的仿木紋塑鋼型材。
實(shí)施例2原料配方PVC五型樹脂 25公斤 重質(zhì)碳酸鈣 25公斤石臘0.5公斤 硬脂酸 0.6公斤稀土復(fù)合穩(wěn)定劑 1.2公斤 環(huán)氧大豆油 1.2公斤稀土復(fù)合穩(wěn)定助劑0.8公斤 二鋅脂 1.2公斤塑料增強(qiáng)劑ACR 1.0公斤 鈦白粉 0.6公斤碳黑20克 中鉻黃 20克大紅20克制備方法(2)上述原料除顏料外，其余全部混合均勻，得到混合原料；(2)混合原料三等份，分別與碳黑、中鉻黃和大紅混合均勻，得到三種有色原料；(3)三種有色原料分別于塑料造粒機(jī)中，200℃條件下造粒，得到三種色粒；(4)三種色粒混合均勻，于塑鋼型材擠出機(jī)中根據(jù)不同的模具以不同的擠出速度擠出不同規(guī)格的仿木紋塑鋼型材。
實(shí)施例3原料配方PVC五型樹脂 25公斤 重質(zhì)碳酸鈣5公斤石臘 0.4公斤 硬脂酸 0.4公斤稀土復(fù)合穩(wěn)定劑0.8公斤 環(huán)氧大豆油1.0公斤稀土復(fù)合穩(wěn)定助劑0.7公斤 二鋅脂1.0公斤塑料增強(qiáng)劑ACR 0.5公斤 鈦白粉0.4公斤碳黑 10克中鉻黃20克鈦青藍(lán)20克制備方法(1)上述原料除顏料外，其余全部混合均勻，得到混合原料；(2)中鉻黃與鈦青藍(lán)混合均勻，得到混合顏料，將混合原料分為二等份，分別與碳黑、混合顏料混合均勻，得到兩種有色原料；(3)兩種有色原料分別于塑料造粒機(jī)中，200℃條件下造粒，得到兩種色粒；(4)兩種色?；旌暇鶆?，于塑鋼型材擠出機(jī)中根據(jù)不同的模具以不同的擠出速度擠出不同規(guī)格的仿木紋塑鋼型材。
實(shí)施例4原料配方PVC五型樹脂 25公斤 重質(zhì)碳酸鈣45公斤石臘0.6公斤硬脂酸0.8公斤稀土復(fù)合穩(wěn)定劑 1.5公斤環(huán)氧大豆油1.5公斤稀土復(fù)合穩(wěn)定助劑1.0公斤二鋅脂1.5公斤塑料增強(qiáng)劑ACR 1.5公斤鈦白粉0.8公斤碳黑40克 大紅 30克鈦青綠 40克 中鉻黃30克制備方法
(1)上述原料除顏料外，其余全部混合均勻，得到混合原料；(2)中鉻黃與鈦青綠混合均勻，得到混合顏料，將混合原料分為三等份，分別與碳黑、大紅、混合顏料混合均勻，得到三種有色原料；(3)三種有色原料分別于塑料造粒機(jī)中，200℃條件下造粒，得到三種色粒；(4)三種色粒混合均勻，于塑料型材擠出機(jī)中根據(jù)不同的模具以不同的擠出速度擠出不同規(guī)格的仿木紋塑鋼型材。
權(quán)利要求
1.一種混合共擠出仿木紋塑鋼型材，其特征在于所述的仿木紋塑鋼型材主要由下述重量份的原料組成PVC五型樹脂1份 重質(zhì)碳酸鈣 0.2-1.8份石臘 0.01 6-0.024份 硬脂酸 0.02-0.032份2-3種不同顏色的混合顏料 0.002-0.0056份所述的混合顏料是指由黑色和三原色顏料單獨(dú)或配合而成的不同顏色的顏料；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿木紋塑鋼型材，其特征在于所述的型材中還添加有下述重量份的原料稀土復(fù)合穩(wěn)定劑 0.032-0.06份 二鋅脂0.04-0.06份稀土復(fù)合穩(wěn)定助劑0.028-0.04份 環(huán)氧大豆油0.04-0.06份塑料增強(qiáng)劑ACR0.02-0.06份 鈦白粉 0.016-0.032份
3.一種混合共擠出仿木紋塑鋼型材的制備方法，其特征在于所述的方法由下述步驟組成(1)將上述除混合顏料外的所有原料混合均勻得到混合原料；(2)將混合原料分別與2-3種不同顏色的混合顏料混合均勻，得到2-3種有色混合原料；(3)將2-3種有色混合原料通過塑料造粒設(shè)備，于200℃條件下造粒，得到2-3種不同顏色的塑料色粒；(4)將2-3種不同顏色的塑料色?；旌暇鶆?，在塑鋼型材擠出機(jī)中，擠出不同規(guī)格木紋塑鋼型材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混合共擠出仿木紋塑鋼型材及制備方法。目前所用的塑鋼型材色彩單調(diào)，不美觀。本發(fā)明通過原料配比的變化，使用多種顏色組合，制備出具有仿木紋的塑鋼型材。本發(fā)明的塑鋼型材內(nèi)外表面均有不規(guī)則的木紋圖案，并且隨著采用顏色的不同組合變化，所得到的木紋效果千變?nèi)f化，層出不窮，使得原來顏色單調(diào)的塑鋼型材，變得色調(diào)豐富多彩，華麗堂皇，更加能滿足人們對美的追求和個(gè)性化要求。
文檔編號C08L27/00GK1403500SQ02144148
公開日2003年3月19日 申請日期2002年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月6日
發(fā)明者楊中龍 申請人:楊中龍