專利名稱：組合式再生膠脫硫罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于將各種廢棄硫化膠利用水油法脫硫生產(chǎn)再生膠技術(shù)領(lǐng)域。
水油法再生膠脫硫技術(shù)，由于具有質(zhì)量穩(wěn)定、技術(shù)性能好，廣泛地應(yīng)用于再生膠生產(chǎn)工業(yè)。水油法再生膠脫硫技術(shù)，是將廢舊膠帶破碎、除雜、磨細(xì)，然后在脫硫罐中與水、軟化油等混合攪拌，進行高溫、高壓脫硫而生產(chǎn)再生膠。水油法生產(chǎn)再生膠需要配套中壓鍋爐、擠水烘干設(shè)備，造成生產(chǎn)投資較大。為解決這一問題，中國專利號97250103.7名稱為爐火加溫式水油法再生膠脫硫罐，作了詳細(xì)說明。其結(jié)構(gòu)是罐體呈臥式，罐體由承壓筒和加熱夾套構(gòu)成，加熱夾套半抱于罐筒下部周圍，夾套內(nèi)腔充裝一定量的導(dǎo)熱油，罐體的下部設(shè)有出料孔，罐體的上部設(shè)有裝料孔，罐體內(nèi)部沿中心線安裝有攪拌軸，軸上固定有攪拌葉，罐體下部前后兩支撐架板的中間設(shè)置有加熱源，直接對加熱夾套進行加熱。生產(chǎn)時，首先將水、軟化油、膠料按比例裝入到罐內(nèi)，密封嚴(yán)實，開啟加熱源，罐內(nèi)水份受熱汽化并產(chǎn)生氣壓，當(dāng)氣壓達到1MPa以上氣壓后，經(jīng)保溫保壓三個小時，即完成膠粉脫硫，打開放氣閥將高溫蒸氣排出，繼續(xù)進行攪拌和加熱，使罐內(nèi)水份蒸發(fā)后完成出料。由于此種結(jié)構(gòu)每完成一個生產(chǎn)循環(huán)，必須進行預(yù)熱加溫加壓和排氣卸壓降溫過程，因而造成物料加熱時間長，限制了設(shè)備的生產(chǎn)能力且浪費能源；另一方面，廢棄的蒸氣一次性排出，對環(huán)境還造成污染。
本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、節(jié)能降耗的組合式再生膠脫硫罐。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括外殼、甲脫硫罐、乙脫硫罐、加熱源，甲脫硫罐與乙脫硫罐固定裝置在外殼內(nèi)，它是采用聯(lián)通輸氣管將甲脫硫罐和乙脫硫罐相互連通，在聯(lián)通輸氣管中設(shè)置安裝有閥門。這樣，當(dāng)甲脫硫罐經(jīng)加熱形成高溫高壓完成脫硫后，可打開閥門將蒸氣直接通入到準(zhǔn)備好的乙脫硫罐內(nèi)，使乙脫硫罐迅速加壓生溫，待兩罐壓力平衡后關(guān)閉閥門，再打開甲脫硫罐的排氣閥，完成甲脫硫罐的排料和重新裝料，而同時可對乙脫硫罐加熱迅速形成高溫高壓脫硫，反過來打開閥門將乙脫硫罐內(nèi)的高壓蒸氣通入到準(zhǔn)備好的甲脫硫罐內(nèi)，如此循環(huán)進行?？捎行У毓?jié)約能源，生產(chǎn)一罐再生膠少排放一半廢蒸氣，減少了環(huán)境污染；另一方面，罐內(nèi)混合原料的預(yù)熱是由高溫高壓蒸氣直接通入，升溫快，縮短了預(yù)熱時間，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
由
圖1、圖2可知，本實用新型包括外殼1、甲脫硫罐3、乙脫硫罐11、加熱源20，甲脫硫罐3與乙脫硫罐11固定裝置在外殼1內(nèi)，采用聯(lián)通輸氣管8將甲脫硫罐3和乙脫硫罐11相互連通，在聯(lián)通輸氣管8中設(shè)置安裝有閥門9。聯(lián)通輸氣管8兩端分別與甲、乙脫硫罐上的出氣口法蘭10相連接，閥門9左右對稱設(shè)置兩個，聯(lián)通輸氣管選用耐高溫高壓材質(zhì)，甲、乙脫硫罐大小結(jié)構(gòu)形狀及安裝高度應(yīng)一致。脫硫罐罐體由承壓筒19和加熱夾套18構(gòu)成，加熱夾套抱于承壓筒外圍4/5，使罐體受熱均勻，夾套腔內(nèi)充入導(dǎo)熱油，利用導(dǎo)熱油向承壓筒19內(nèi)間接加熱，加熱夾套18采用鍋爐鋼板制成，承壓筒采用壓力容器板制成。加熱源20位于加熱夾套18的下部，加熱源采用煤爐、氣爐或電爐。承壓筒19內(nèi)部低于中心軸線安裝有攪拌軸16，攪拌軸上固定有數(shù)排攪拌葉17，這樣，罐內(nèi)物料能充分?jǐn)嚢瓒粫盐锪蠋У焦揄斏隙?，影響上端的出氣口。為了防止兩脫硫罐相互充氣時其內(nèi)部蒸氣雜質(zhì)的影響，在聯(lián)通輸氣管8中間串聯(lián)了一個蒸氣凈化器7。進料口4位于罐體的上方，出料口位于罐體的下方一端，罐體外的攪拌軸端配置有減速機6、電動機5，罐體的上部設(shè)有排氣口12、安全閥13、壓力表14、溫度表15。為了避免熱量損失，在外殼1內(nèi)側(cè)襯了一層保溫板2。
工作時，將水、軟化油、膠料按一定比例裝入到甲脫硫罐，啟動攪拌電動機和加熱源進行工作，而乙脫硫罐也裝料閉口衡溫待用，當(dāng)甲脫硫罐內(nèi)氣壓升到1.8MPa完成脫硫后，開啟聯(lián)通輸氣管上的閥門，甲脫硫罐內(nèi)的高溫高壓蒸氣經(jīng)凈化器凈化后注入乙脫硫罐，使乙脫硫罐迅速進入工作狀態(tài)，待甲、乙兩脫硫罐壓力平衡后，關(guān)閉閥門開始加熱乙脫硫罐，將甲脫硫罐排氣卸壓后，略做烘干排出物料，重新裝料，此時乙脫硫罐已基本完成工作，反過來向甲脫硫罐充氣，待輸氣、排氣卸壓后出罐，如此循環(huán)工作。本實用新型的規(guī)格大小，可根據(jù)產(chǎn)量的多少制成系列產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種組合式再生膠脫硫罐，包括外殼(1)、甲脫硫罐(3)、乙脫硫罐(11)、加熱源(20)，甲脫硫罐與乙脫硫罐固定裝置在外殼內(nèi)，其特征是采用聯(lián)通輸氣管(8)將甲脫硫罐(3)和乙脫硫罐(11)相互連通，在聯(lián)通輸氣管(8)中設(shè)置安裝有閥門(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式再生膠脫硫罐，其特征是所述的聯(lián)通輸氣管(8)中間串聯(lián)了一個蒸氣凈化器(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式再生膠脫硫罐，包括外殼、甲脫硫罐、乙脫硫罐、加熱源，甲脫硫罐與乙脫硫罐固定裝置在外殼內(nèi)，它是采用聯(lián)通輸氣管將甲脫硫罐和乙脫硫罐相互連通，在聯(lián)通輸氣管中設(shè)置安裝有閥門，具有生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、節(jié)能降耗等特點。
文檔編號C08J11/18GK2583106SQ0223682
公開日2003年10月29日 申請日期2002年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者賀衛(wèi)民 申請人:賀衛(wèi)民