專利名稱：吸收液體的熱塑性材料及其在吸收制品中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收液體的熱塑性材料。吸收液體的熱塑性材料包括A)一種包括熱塑性聚合物和合適的相容的增塑劑的熱塑性組合物和B)分散在熱塑性組合物中的超吸收性顆粒。這種吸收液體的熱塑性材料有很多最終用途，例如，用于一次性吸收制品如衛(wèi)生巾、緊身短褲襯里、一次性尿布、溢奶墊以及類似物的吸收芯中，來(lái)完全或部分取代所述吸收芯。
背景技術(shù)：
通常，含水液體尤其是尿液、月經(jīng)等體液的吸收和保留是通過(guò)使用包含吸收材料的吸收制品來(lái)完成的。這些制品包括一次性尿布、失禁墊、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生棉塞、傷口敷料、溢奶墊及類似物。通常，最常用的吸收材料是纖維素材料(優(yōu)選的是去纖維木漿)和超吸收性材料。尤其是，當(dāng)提及目前可在市場(chǎng)上購(gòu)得的一次性尿布或衛(wèi)生巾及類似物時(shí)，纖維素材料以棉胎或薄片形式存在，典型地還包含顆粒吸收材料，業(yè)內(nèi)通常稱之為超吸收劑或水凝膠材料，這些材料可加工成很薄但吸收能力很強(qiáng)的吸收芯結(jié)構(gòu)。曾有人提出，一次性吸收制品完全由超吸收性聚合物制成的支撐式或非支撐式薄膜來(lái)作吸收芯，但這些材料通常比較堅(jiān)硬而且常會(huì)碎裂，尤其是在干燥狀態(tài)下。除了這些解決辦法之外，本領(lǐng)域還有一些不同建議，即使用含超吸收性材料的水不溶性聚合熱塑性薄片材料。例如，US 4318408描述了一種不碎裂的含水流體吸收劑產(chǎn)品，此產(chǎn)品包括水不溶性、充分不溶脹的彈性聚合物基質(zhì)，此聚合物至少部分地含有水不溶性但可水溶脹的有機(jī)高分子吸收材料顆粒?；谒鰪椥跃酆衔锏念愋?，該基質(zhì)不具有吸收性能。類似地，EP 1013291描述了一種含超吸收性聚合物的熱熔融粘合劑。WO 99/57201說(shuō)明了包括熱塑性組分和超吸收性聚合物的組合物，所述組合物是薄膜層形態(tài)或通過(guò)多種熱熔融粘合劑應(yīng)用技術(shù)施用到一次性吸收制品上。雖然該最后一種解決辦法與上述技術(shù)相比是一種改進(jìn)，即能夠更充分地利用超吸收性顆粒的吸收能力，但此改進(jìn)是通過(guò)使用非吸收基質(zhì)獲得的，通常此非吸收基質(zhì)為了在吸收液體后獲得超吸收性顆粒的自由溶脹而變濕時(shí)會(huì)減弱顆粒的完整性。
另外，此技術(shù)未能認(rèn)識(shí)到也在現(xiàn)有技術(shù)中描述的這種結(jié)構(gòu)和類似結(jié)構(gòu)表現(xiàn)不好，尤其在用于可透氣的吸收產(chǎn)品時(shí)，這在本發(fā)明下文關(guān)于一次性吸收制品的上下文中將作說(shuō)明。
事實(shí)上，許多已知的一次性吸收制品利用了位于液體可透過(guò)的頂片和水汽和液體不可透過(guò)的底片之間的吸收材料。這種底片可有效防止體液從吸收材料遷移到穿用者的衣服上。然而，使用液體和水汽不可透過(guò)的底片會(huì)在使用時(shí)導(dǎo)致吸收產(chǎn)品中的濕度很高，使用者會(huì)感到不舒服，并可導(dǎo)致人體皮膚溫度上升以及相對(duì)高的皮膚水含量。另外，一次性吸收產(chǎn)品中的潮濕環(huán)境也會(huì)促進(jìn)微生物的生長(zhǎng)。
為了降低一次性吸收制品尤其是一次性尿布和衛(wèi)生巾在使用時(shí)的濕度含量，這些吸收制品使用了多孔聚合物膜作為可透氣的底片。這些可透氣的薄膜典型地呈現(xiàn)微孔，并提供了液體不可透過(guò)和水汽可透過(guò)的期望含量之間的折衷。然而，在使用此吸收制品的某些情況下，微孔薄膜會(huì)顯示具有制品內(nèi)液體過(guò)多的滲漏，導(dǎo)致使用者外衣變臟。這個(gè)問(wèn)題可通過(guò)使用整片薄膜作為底片來(lái)解決，即通過(guò)使用連續(xù)透氣薄膜，此連續(xù)薄膜不允許水分穿過(guò)材料中敞開(kāi)的孔或縫隙流動(dòng)，但通過(guò)在薄膜的局部水汽壓力較高的一邊(即在吸收制品里面)吸收水蒸氣，將水蒸氣釋放在薄膜的局部壓力較低的一邊(即在吸收制品的外面)來(lái)傳輸水蒸氣。在任何情況下，盡管使用透氣薄膜作為底片改善了使用者的舒適度，尤其是在穿用吸收制品的最初階段，此吸收制品的性能仍可改進(jìn)。更一般地講，處于干燥和潮濕狀態(tài)的吸收結(jié)構(gòu)的透氣性在非一次性吸收制品應(yīng)用領(lǐng)域也是有益的。
實(shí)際上，一方面，現(xiàn)有技術(shù)合成的包括熱塑性基質(zhì)(例如熱熔融粘合劑)和超吸收性顆粒的吸收性結(jié)構(gòu)具有較差的液體處理/吸收能力，或者在潮濕狀態(tài)下缺乏完整性，且在任何情況下本身都不透氣，而且可能同其它材料不能完全相容(例如化學(xué)相容)，而合成的吸收性結(jié)構(gòu)可能要與這些材料接觸，例如在一次性吸收制品中。
另一方面，在一次性吸收制品的具體領(lǐng)域中，當(dāng)利用現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)的基于吸收劑纖維素材料的吸收芯吸收了大量體液時(shí)，濕吸收芯失去了其大部分的對(duì)于水汽的滲透性，從而，吸收芯阻止了水汽從使用者皮膚上逃逸。因此，盡管此類透氣吸收性結(jié)構(gòu)典型地包括在可透氣的吸收制品中，在干燥或吸收少量體液時(shí)具有高度透氣性，但在想要使用的潮濕環(huán)境中時(shí)，其透氣性水平會(huì)降低，以至不能夠保證使用者具有足夠的舒適度。
因此，需要一種吸收材料，例如將其應(yīng)用在一次性吸收制品的吸收芯中時(shí)，這些一次性吸收制品除了具有意圖使用的所有特性外，還改善了機(jī)械和吸收特性，且優(yōu)選地，該吸收制品甚至在吸收了足量液體時(shí)，如在使用此吸收制品期間所體驗(yàn)的那樣，還能保持透氣。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供改善的吸收液體的熱塑性材料，此熱塑性材料可用作吸收材料，例如一次性吸收制品的吸收芯。
具體地講，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供吸收液體的熱塑性材料，其可用作例如一次性吸收制品的吸收芯，并且具有改善的機(jī)械特性。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供吸收液體的熱塑性材料，其可用作例如一次性吸收制品的吸收芯，并且具有透氣特性。
在閱讀本發(fā)明的下列描述后，如本發(fā)明所述的吸收材料的其它目的和更具體的特性將變得清楚。
發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種吸收液體的熱塑性材料，該材料可用作例如一次性吸收制品的吸收材料，熱塑性材料包括其中分散有水不溶性、水溶脹吸收材料顆粒的熱塑性聚合組合物的基質(zhì)，其中熱塑性聚合組合物包括一種熱塑性聚合物或熱塑性聚合物的混合物，和一種合適的相容的增塑劑或合適的相容的增塑劑的摻合物，當(dāng)按照本發(fā)明描述的吸水性試驗(yàn)測(cè)定吸水率時(shí)，熱塑性聚合組合物的吸水率大于30％、優(yōu)選大于40％、更優(yōu)選大于60％、最優(yōu)選大于90％。
如本發(fā)明所述也提供了一種吸收制品，該制品包括液體可透過(guò)的頂片、液體不可透過(guò)的底片，和位于所述頂片和底片之間的吸收芯，其中吸收芯由如本發(fā)明所述的吸收液體的熱塑性材料或包括如本發(fā)明所述的吸收液體的熱塑性材料。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述吸收制品包括作為底片的可透氣的底片。
發(fā)明詳述本發(fā)明所用術(shù)語(yǔ)“液體”是指水基流體或液體，如尿液、月經(jīng)、血清、血液、汗液、粘液及其它通常定義為體液的水溶液，但并不旨在排除其它水基流體。
如本發(fā)明所述的吸收液體的熱塑性材料(即吸收材料)包括A)包括熱塑性聚合物和合適的相容的增塑劑的熱塑性聚合組合物基質(zhì)，和B)分散到熱塑性組合物基質(zhì)中的水不溶性、水溶脹吸收材料的顆粒，即超吸收性顆粒。
現(xiàn)在將參考上述A和B組分描述如本發(fā)明所述的吸收材料。
A)熱塑性聚合組合物的基質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明，熱塑性聚合組合物基質(zhì)包括一種熱塑性聚合物或熱塑性聚合物的混合物，和一種合適的相容的增塑劑或合適的相容的增塑劑的摻合物，和當(dāng)依照本發(fā)明下文描述的吸水性試驗(yàn)測(cè)定所述吸水率時(shí)，具有大于30％、優(yōu)選大于40％、更優(yōu)選大于60％、最優(yōu)選大于90％的吸水率。
如發(fā)明背景所述，WO 99/57201公開(kāi)了包括熱塑性組分和超吸收性聚合物顆粒的組合物，該聚合物是薄膜層形態(tài)或通過(guò)多種熱熔融粘合劑應(yīng)用技術(shù)施用到一次性吸收制品上。根據(jù)該專利申請(qǐng)，熱塑性組合物應(yīng)該有足夠的極性和低的內(nèi)聚強(qiáng)度，以使超吸收性顆粒在吸收液體后溶脹。據(jù)信，液體獲得物可能被液體最初接觸的超吸收性顆粒的溶脹觸發(fā)，依次會(huì)導(dǎo)致熱塑性基質(zhì)的部分破裂和產(chǎn)生液體在熱塑性基質(zhì)中進(jìn)一步遷移的通道。由于超吸收性顆粒的溶脹能力是在損害包含此顆粒的熱塑性組合物內(nèi)聚強(qiáng)度的情況下得到的，根據(jù)上述專利申請(qǐng)，這意味著該吸收熱熔融物具有相當(dāng)弱的機(jī)械強(qiáng)度，尤其是在潮濕狀態(tài)下。
與上述機(jī)理相反，發(fā)明者驚奇地發(fā)現(xiàn)，如果如本發(fā)明所述的熱塑性聚合組合物基質(zhì)具有如本發(fā)明描述的吸水性試驗(yàn)測(cè)定大于30％、優(yōu)選大于40％、更優(yōu)選大于60％、最優(yōu)選大于90％的吸水率，則可獲得良好的吸收特性和良好的基質(zhì)強(qiáng)度，因此吸收材料也能存在于潮濕狀態(tài)下。不受理論的束縛，發(fā)明者相信基質(zhì)內(nèi)在的吸收性可以確保液體被捕獲并在基質(zhì)中擴(kuò)散，因此允許液體同包含在基質(zhì)中的超吸收性顆粒接觸并溶脹，沒(méi)有必要使用具有低內(nèi)聚強(qiáng)度的基質(zhì)，但卻需要在吸收液體后能夠保持充分接觸并具有足夠強(qiáng)度的基質(zhì)。
應(yīng)該意識(shí)到與現(xiàn)有技術(shù)的那些相比，基質(zhì)內(nèi)在的吸收性使得液體能在基質(zhì)內(nèi)更有效地?cái)U(kuò)散，從而液體可以更好地分布以接觸到更大量的超吸收性顆粒，這反過(guò)來(lái)使得本發(fā)明吸收材料可以被更好地利用。
除了上述熱塑性聚合組合物的選擇標(biāo)準(zhǔn)外，發(fā)明者發(fā)現(xiàn)用于如本發(fā)明所述的基質(zhì)中的熱塑性聚合物或聚合物的吸水率，用如本發(fā)明所述的吸水性試驗(yàn)測(cè)定，優(yōu)選地大于10％、優(yōu)選大于20％、更優(yōu)選大于30％。
如發(fā)明背景所述，本領(lǐng)域已知，熱塑性薄膜除了具有水汽滲透性之外，還具有阻擋液體的作用。尤其適合的是親水的連續(xù)薄膜，它不會(huì)讓水汽穿過(guò)材料中敞開(kāi)的孔或縫隙，但確實(shí)通過(guò)在水汽濃度高的薄膜一邊吸收水以轉(zhuǎn)移足量的水汽穿過(guò)薄膜，且在薄膜水汽濃度較低的薄膜對(duì)邊釋放或蒸發(fā)水汽。這種薄膜典型地由包括熱塑性親水聚合物或熱塑性親水聚合物的摻合物的熱塑性聚合組合物形成。具有上述特征的熱塑性親水聚合組合物在本領(lǐng)域也被稱為“整體組合物”，由此制成的水汽可透過(guò)的、液體不可透過(guò)的層或薄膜被稱為“整體層”或“整體膜”。它們是可透氣的，即，它們是液體不可透過(guò)的但允許水汽通過(guò)。
用在如本發(fā)明所述基質(zhì)中的熱塑性聚合物可優(yōu)選地從整體透氣聚合物中選擇，遵循熱塑性聚合組合物，優(yōu)選的是熱塑性聚合物或聚合物吸水率的上述標(biāo)準(zhǔn)，以提供吸收液體的熱塑性材料，該熱塑性材料優(yōu)選地也能透氣。
包括在如本發(fā)明所述熱塑性聚合組合物基質(zhì)的熱塑性組合物中的合適的熱塑性聚合物，可遵循上述吸水率標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，例如從在專利申請(qǐng)WO99/64077和WO 99/64505中描述的那些物質(zhì)中進(jìn)行選擇，且包括聚氨酯、聚-醚-酰胺嵌段共聚物、聚乙烯丙烯酸和聚乙烯-異丁烯酸共聚物、聚環(huán)氧乙烷和其共聚物、乙烯丙烯酸酯和乙烯異丁烯酸酯共聚物、聚交酯和共聚物、聚酰胺、聚酯和共聚酯、聚酯嵌段共聚物、磺化聚酯、聚-醚-酯嵌段共聚物、聚-醚-酯-酰胺嵌段共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸和其衍生物、離聚物、乙烯乙酸酯含量按重量計(jì)為至少28％的聚乙烯-乙烯乙酸酯、聚乙烯醇和其共聚物、聚乙烯醚和其共聚物、聚-2-乙基-噁唑啉和其衍生物、聚乙烯吡咯烷酮和其共聚物、熱塑性纖維素衍生物、聚己內(nèi)酮和其共聚物、聚乙交酯、聚羥基乙酸和其共聚物、聚尿素，或其混合物。當(dāng)按本發(fā)明描述的吸水性試驗(yàn)測(cè)定時(shí)，優(yōu)選地所述聚合物的吸水率大于10％、優(yōu)選大于20％、更優(yōu)選大于約30％。
尤其合適的優(yōu)選的熱塑性透氣聚合物選自熱塑性聚-醚-酰胺嵌段共聚物(例如PebaxTM)、熱塑性聚-醚-酯-酰胺嵌段共聚物、熱塑性聚酯嵌段共聚物(例如HytrelTM)、熱塑性聚氨酯(例如EstaneTM)，或其混合物，前提條件是滿足上述根據(jù)吸水率的選擇標(biāo)準(zhǔn)。
眾所周知，此熱塑性聚合物或聚合物的混合物在熔融狀態(tài)會(huì)典型地高度粘稠，僅可通過(guò)包括高功率螺桿擠出機(jī)的擠出方法被加工成薄膜或?qū)訝睢?br> 如上文提到的專利申請(qǐng)WO 99/64077和WO 99/64505中所公開(kāi)的內(nèi)容，本發(fā)明熱塑性基質(zhì)中包括熱塑性聚合物或聚合物混合物的熱塑性組合物的粘度，可優(yōu)選地通過(guò)在熱塑性組合物中加入合適的增塑劑或合適的增塑劑的摻合物進(jìn)行調(diào)節(jié)。增塑劑同熱塑性聚合物是相容的，且會(huì)降低在熔融狀態(tài)熱塑性聚合物或聚合物混合物的粘度。
通過(guò)降低熱塑性組合物的的粘度，它們會(huì)更易于加工。例如，所述熱塑性組合物可通過(guò)使用本領(lǐng)域熟知的設(shè)備來(lái)加工低粘度熱熔融組合物形成具有所需厚度的薄膜或?qū)訝?，而仍保持上述熱塑性聚合物?yōu)選的有利特征，即提供親水連續(xù)的水汽可透過(guò)的、液體不可透過(guò)的層或也具有(如下文所解釋)均一分散的水不溶性、水溶脹吸收材料顆粒的薄膜(即整體薄膜)。
如本發(fā)明此優(yōu)選的實(shí)施方案所述，熱塑性親水聚合組合物中包括的合適的相容的增塑劑包括檸檬酸酯、酒石酸酯、甘油及其酯、蔗糖酯、己二酸酯、癸二酸酯、山梨醇、環(huán)氧化植物油、聚合植物油、多元醇、鄰苯二甲酸酯、液體聚酯、甘醇酸酯、p-甲苯磺胺及其衍生物、乙二醇和聚乙二醇及它們的衍生物、脫水山梨糖醇酯、磷酸酯、一元脂肪酸(C8-C22)、及其衍生物，和其混合物。
如本發(fā)明的一個(gè)尤其優(yōu)選的實(shí)施方案所述，用在熱塑性聚合組合物基質(zhì)中的尤其優(yōu)選的增塑劑是親水增塑劑，例如酸、酯、酰胺、醇、多元醇、或其混合物，其中甚至更優(yōu)選的是檸檬酸酯、酒石酸酯、甘油及其酯、山梨醇、甘醇酸酯、和其混合物，如在我們的專利申請(qǐng)WO 99/64505中所公開(kāi)的。由包括所述優(yōu)選的增塑劑或增塑劑摻合物的本發(fā)明優(yōu)選的熱塑性親水聚合組合物形成的所得層或薄膜的水汽滲透性，與相應(yīng)的由包括相同組分但不含增塑劑或增塑劑摻合物的熱塑性親水聚合組合物形成的薄膜或?qū)酉啾龋鲇绕鋬?yōu)選的親水增塑劑具有尤其高的極性特征，而且提供進(jìn)一步的不會(huì)破壞、甚至可能會(huì)增強(qiáng)水汽滲透性的益處。
這些尤其優(yōu)選的親水增塑劑或親水增塑劑的摻合物當(dāng)然也可調(diào)節(jié)如本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案所述的熱塑性聚合組合物的粘度至優(yōu)選值，以便使它通過(guò)涂敷所述熱塑性組合物到具有所需厚度的層或薄膜的底物上成為可能。
選自我們共同未決的提交于2000年10月2日題為“Improvedthermoplastic hydrophilic polymeric compositions for moisturevapour permeable structures”的歐洲專利申請(qǐng)EP 00121585.4中的那些增塑劑也可用于本發(fā)明的熱塑性親水聚合組合物。所述增塑劑可選自磷酸酯；苯甲酸、鄰苯二甲酸、1，2，4，-苯三酸的酯；聚氧代羧酸的酯；硫胺和它們的衍生物如硫胺甲醛樹(shù)脂；砜；多價(jià)醇的酯；交酯類；乙交酯；內(nèi)酯；內(nèi)酰胺。所述增塑劑也能對(duì)熱塑性組合物提供某種程度的厚度。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，應(yīng)該指出的是，通過(guò)選擇如上文所述在本發(fā)明吸收液體的熱塑性材料中熱塑性聚合組合物基質(zhì)的組分，可能獲得進(jìn)一步的有益效果即，由于基質(zhì)的透氣性，如本發(fā)明所述吸收液體的熱塑性材料或吸收材料也是透氣的。由于基質(zhì)在干燥和潮濕狀態(tài)的內(nèi)在透氣性，如本發(fā)明所述的吸收材料不僅在干燥狀態(tài)是透氣的，在潮濕狀態(tài)也是如此。據(jù)信吸收材料在潮濕狀態(tài)的透氣性是由于以下事實(shí)透氣基質(zhì)在變濕后仍保持充分完整，同時(shí)使超吸收性顆粒溶脹但維持它們相互分開(kāi)并固定。換句話講，通過(guò)在變濕后依然保持充分完整，液體不可透過(guò)但水汽可滲透的基質(zhì)甚至在潮濕狀態(tài)也保持了它的透氣性特征，因此使如本發(fā)明所述的吸收材料具有有效的透氣性。
本發(fā)明吸收液體熱塑性材料的優(yōu)選的透氣性值以水汽傳輸速率(MWTR)表示，并根據(jù)本發(fā)明所述的水汽傳輸試驗(yàn)來(lái)測(cè)定，當(dāng)形成連續(xù)薄膜或?qū)訒r(shí)，優(yōu)選的透氣性值為至少300g/m2·24h、更優(yōu)選為至少500g/m2·24h、甚至更優(yōu)選為至少600g/m2·24h、最優(yōu)選為至少1000g/m2·24h，所述層或薄膜的厚度為至少20μm。
如本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方案所述，發(fā)明者進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)了避免增塑劑或增塑劑摻合物從熱塑性聚合組合物基質(zhì)中遷移的措施，即所選增塑劑或增塑劑摻合物優(yōu)選的分子量(MW)應(yīng)大于300、優(yōu)選大于1000、更優(yōu)選大于3000。具有分子量為至少6000的增塑劑表現(xiàn)尤其好。
當(dāng)如本發(fā)明所述吸收液體的熱塑性材料用于一次性吸收制品時(shí)這尤其重要。事實(shí)上，這些制品組合了且包括常規(guī)的疏水熱熔融粘合劑，粘合劑可與本發(fā)明的吸收材料相互作用，尤其是與親水增塑劑作用引起常規(guī)熱熔融粘合劑膠粘特性的降解。例如，衛(wèi)生巾或緊身短褲襯里通常由液體可透過(guò)的頂片、液體不可透過(guò)的底片及放置在所述頂片和底片之間的吸收芯制成。通常底片的外面具有常規(guī)熱熔融壓敏粘合劑的帶，來(lái)將吸收制品粘緊在使用者的短褲上。如果所述吸收芯完全或部分被由如本發(fā)明所述的吸收材料制成的芯取代，例如涂敷在底片的內(nèi)表面，發(fā)明者驚奇地發(fā)現(xiàn)，如果選擇那些分子量(MW)大于300、優(yōu)選大于1000、更優(yōu)選大于3000的親水增塑劑或親水增塑劑摻合物，用粘合劑粘緊吸收制品時(shí)沒(méi)有干涉作用，即所述粘合劑沒(méi)有出現(xiàn)剝落變形，而當(dāng)使用較低分子量的親水增塑劑時(shí)則出現(xiàn)了明顯的粘合劑剝落變形，這大概是由于增塑劑遷移出吸收液體的熱塑性材料引起的。
優(yōu)選地，具有如上所述的優(yōu)選分子量的增塑劑可選自下列物質(zhì)甘油酯、蔗糖酯、山梨醇、環(huán)氧化植物油、聚合植物油、多元醇、多羥基化合物、液體聚酯、對(duì)甲苯磺胺和其衍生物、聚乙二醇和其衍生物、一元脂肪酸(C8-C22及其衍生物和其混合物，其中聚乙二醇和其衍生物是尤其優(yōu)選的(即聚乙二醇和聚丙二醇)。
當(dāng)然，上文公開(kāi)的優(yōu)選增塑劑也可單獨(dú)用作熱塑性組合物，即不添加任何水不溶性、水溶脹吸收材料。由這些優(yōu)選增塑劑獲得的從熱塑性組合物中遷移減弱的趨勢(shì)實(shí)際上發(fā)現(xiàn)在本發(fā)明吸收液體的熱塑性組合物之外也有多種用途。
優(yōu)選地，包括在如本發(fā)明所述吸收液體的熱塑性材料中的熱塑性聚合組合物的基質(zhì)包括10％至80％、優(yōu)選15％至65％、更優(yōu)選20％至40％按重量計(jì)的熱塑性聚合組合物、熱塑性聚合物或聚合物混合物，以及包括20％至90％、優(yōu)選35％至85％、更優(yōu)選60％至80％按重量計(jì)的熱塑性組合物、合適的相容的增塑劑或合適的相容的增塑劑摻合物。
B)水不溶性但水溶脹的吸收性聚合物。
水不溶性但水溶脹吸收材料或吸收膠凝材料通常是指“水凝膠”、“超吸收劑”、“吸收性膠凝”材料。吸收性膠凝材料是那些在與含水的流體尤其是含水體液接觸后，吸收這種液體而形成水凝膠的材料。這些吸收性膠凝材料典型地能夠吸收大量含水體液，并進(jìn)一步能夠在適度壓力下保持這種被吸收的流體。這些吸收性膠凝材料典型地呈離散顆粒的形式。顆?？梢跃哂胁煌叽?、形狀和形態(tài)，并且雖然不是優(yōu)選的，但也可以是纖維形式。
任何商業(yè)途徑購(gòu)得的顆粒形式的超吸收性材料都適用于本發(fā)明。
適用于本發(fā)明的吸收性膠凝材料最通常包括一種基本水不溶性的、輕度交聯(lián)、部分或全部中和的聚合膠凝材料。這種材料在同水接觸后形成了水凝膠。這種聚合材料可由可聚合的、不飽和的、含酸的單體制成。適于制備本發(fā)明中使用的聚合吸收性凝膠的不飽和酸性單體包括美國(guó)專利4,654,039及重新公布的RE 32,649專利中所列出的物質(zhì)。優(yōu)選的單體包括丙烯酸、異丁烯酸和2-丙稀酰氨基-2-甲基丙烷磺酸。尤其優(yōu)選的制備聚合膠凝材料的是丙烯酸本身。由不飽和、含酸單體制成的聚合組分可接枝到其它類型的聚合物部分例如淀粉或纖維素上。這類聚丙烯酸酯接枝淀粉材料是尤其優(yōu)選的?？捎沙Ｒ?guī)類型的單體制備的優(yōu)選聚合吸收性膠凝材料包括水解丙烯腈接枝淀粉、聚丙烯酸酯接枝淀粉、聚丙烯酸酯、基于馬來(lái)酸酐的共聚物和其組合物。尤其優(yōu)選的是聚丙烯酸酯和聚丙烯酸酯接枝淀粉，但其它顆粒形式的吸收物質(zhì)如無(wú)機(jī)材料(MgSO4、CaCl2、二氧化硅、沸石等)或吸收性聚合物(即，甲殼質(zhì)衍生物如脫乙酰殼多糖)可獨(dú)自使用，但優(yōu)選地與上述超吸收性聚合物共混。
取決于應(yīng)用本發(fā)明吸收液體的熱塑性材料所利用的選定方法，超吸收性材料的粒徑可優(yōu)選地低于150微米、更優(yōu)選地低于50微米。如本發(fā)明所述的“粒徑”是指單個(gè)顆粒最小尺寸的加權(quán)平均值。
按本發(fā)明所述吸收液體的熱塑性材料的重量計(jì)，優(yōu)選超吸收性材料以10％至90％、優(yōu)選15％至70％、更優(yōu)選20％至60％的量存在。
被選取的超吸收劑或顆粒形態(tài)被選取的超吸收劑混合物以任意已知的方式同熱塑性組合物共混，以形成如本發(fā)明所述的吸收液體的熱塑性材料。例如，通過(guò)首先熔融熱塑性組合物，然后添加并混合所需量的超吸收劑顆粒。
其它成分本發(fā)明吸收液體的熱塑性材料可另外包括附加的任選組分來(lái)進(jìn)一步改善其可加工性和機(jī)械特性以及其它特性如粘著性、抗光和氧引起的老化、視覺(jué)外觀等。
這些任選組分包括軟化點(diǎn)為125℃或低于此溫度的增粘樹(shù)脂或增粘樹(shù)脂摻合物。優(yōu)選地它們具有高分子量且在室溫下為固態(tài)。按如本發(fā)明所述熱塑性聚合組合物基質(zhì)重量計(jì)，合適的樹(shù)脂含量可高達(dá)50％、優(yōu)選地低于20％，它們可選自松香和松香酯、烴類樹(shù)脂、脂族樹(shù)脂、萜烯和萜-苯酚樹(shù)脂、芳族樹(shù)脂、合成的C5樹(shù)脂，合成的C5-C9樹(shù)脂的混合物，及其混合物。
所述吸收液體熱塑性材料的其它任選組分包括抗氧化劑、抗紫外輻射劑、水清除劑、水解穩(wěn)定劑、顏料、染料、抗菌劑、氣味吸附材料、香料、藥物，和其混合物，按組合物重量計(jì)，組合物中這些材料的含量可高達(dá)10％。
方法優(yōu)選地，如本發(fā)明所述的吸收液體的熱塑性材料被配制成具有熱熔融特征，以便可用任意已知的應(yīng)用熱熔融粘合劑的方法使用。
形成本發(fā)明具有優(yōu)選熱熔融特征吸收材料的一個(gè)可能的方法是將如本發(fā)明所述的吸收液體的熱塑性材料涂敷到如在PCT申請(qǐng)專利WO96/25902中所述的作為支持層的底物上。
由于吸收液體的熱塑性材料包括熱塑性組合物，至少在涂敷溫度下，它可在支持底物上顯示粘合劑特性，所以不需另外的粘合劑便可在吸收材料和底物之間形成組合結(jié)構(gòu)而獲得持久粘貼。因此本發(fā)明吸收液體的熱塑性組合物也可被配制并用作吸收粘合劑。在一些應(yīng)用中，可能也希望吸收材料在任何溫度下都保持發(fā)粘。在這種情況下，吸收材料應(yīng)該被配制成具有壓敏粘合劑的典型特征。
然而，盡管熱熔融技術(shù)是優(yōu)選的，但任何其它已知的用于加工熱塑性組合物的方法也能用于加工如本發(fā)明所述的吸收材料。
另外，如本發(fā)明所述的吸收材料可利用本領(lǐng)域熟知的任意溶劑技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用。
應(yīng)用如上文所述，如本發(fā)明所述吸收液體的熱塑性材料是吸收材料。因此，在所有使用吸收材料的應(yīng)用中，它們可用來(lái)完全或部分地取代常規(guī)的吸收材料。
盡管沒(méi)有試圖對(duì)如本發(fā)明所述吸收材料的使用加以限制，但目前優(yōu)選的是用于一次性吸收制品領(lǐng)域如衛(wèi)生巾、緊身短褲襯里、失禁裝置、溢奶墊、嬰兒尿布及類似物。
典型地，這類制品包括液體可透過(guò)的頂片、液體不可透過(guò)的底片以及放置在所述頂片和底片之間的吸收芯。從而，如本發(fā)明所述的吸收材料可被用來(lái)完全或部分地取代所述吸收芯，例如將吸收液體的熱塑性材料涂敷到底物如底片上。
尤其優(yōu)選的應(yīng)用是作為透氣性衛(wèi)生巾和緊身短褲襯里芯的透氣性吸收材料。如發(fā)明背景中所提及的，當(dāng)吸收制品的常規(guī)吸收芯吸收了人的體液時(shí)，吸收芯便失去了其大部分的水汽滲透性，從而可能阻止水汽從使用者皮膚上逃逸。因此，盡管這些透氣吸收制品在干燥或吸收少量人的體液時(shí)具有高度透氣性水平，但在指定使用的潮濕狀態(tài)時(shí)，其透氣性水平可能會(huì)降低到不能充分確保使用者足夠舒適性的水平。
通過(guò)用如本發(fā)明所述優(yōu)選的透氣性吸收材料完全或部分地取代所述吸收制品吸收芯的常規(guī)吸收材料，即使在吸收了足量液體，正如在這些吸收制品使用期間所發(fā)生的，吸收制品仍然具有透氣性。
在任何情況下，如本發(fā)明所述的改善的吸收材料用在非透氣性吸收制品中也是有利的，此吸收材料的改善是由于它的其它改善的特性，即機(jī)械特性的改善引起的。
除了一次性吸收制品外，本發(fā)明吸收液體的熱塑性組合物在多種終端使用中也實(shí)用，例如在電纜應(yīng)用中、在如食品和藥品的包裝中、在建筑和農(nóng)業(yè)應(yīng)用中，用來(lái)吸收液體和水分。
盡管如本發(fā)明所述的吸收液體的熱塑性材料的吸收特性(例如根據(jù)每克吸收材料吸收液體的克數(shù)表示的液體吸收率)可通過(guò)改變包含在如本發(fā)明所述的熱塑性基質(zhì)中超吸收性材料的百分比和類型來(lái)調(diào)節(jié)，但是優(yōu)選地本發(fā)明吸收液體的熱塑性材料的液體吸收率為至少5g/g鹽水溶液，例如0.9％NaCl水溶液，優(yōu)選地為至少7g/g、更優(yōu)選地為至少10g/g。
本發(fā)明吸收液體的熱塑性材料的液體吸收率可根據(jù)本發(fā)明所述的吸水性試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)估，以長(zhǎng)76.2mm，寬25.4mm，厚0.2mm的薄膜樣品形態(tài)制作在材料上，并使用上文所述的鹽水溶液代替蒸餾水。
如上文所述，如本發(fā)明所述的吸收液體的熱塑性材料(即吸收材料)不僅具有改善的吸收特性，而且還具有良好的強(qiáng)度，即使在潮濕狀態(tài)下也是如此。
如本發(fā)明所述的熱塑性基質(zhì)的內(nèi)在吸收性使得液體在基質(zhì)內(nèi)更有效地?cái)U(kuò)散，從而使液體更好地分布，這樣液體能接觸到更多的超吸收性顆粒，這反過(guò)來(lái)使本發(fā)明吸收材料比現(xiàn)有技術(shù)的吸收材料可被更好地利用。
基質(zhì)的內(nèi)在吸收性可以獲得液體并使液體在基質(zhì)中擴(kuò)散，進(jìn)而使得液體與包含在基質(zhì)中的超吸收性顆粒接觸并溶脹，沒(méi)有必要使用低內(nèi)聚強(qiáng)度的基質(zhì)，而是用在吸收液體后仍保持充分完整性并具有足夠強(qiáng)度的基質(zhì)。
在一個(gè)實(shí)施方案中，如本發(fā)明所述的吸收液體的熱塑性材料在潮濕狀態(tài)具有的拉伸強(qiáng)度為所述材料在干燥狀態(tài)拉伸強(qiáng)度的至少20％、優(yōu)選至少40％、更優(yōu)選60％。所述拉伸強(qiáng)度根據(jù)本發(fā)明所述的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)估。
應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在本發(fā)明吸收液體的熱塑性材料中，通過(guò)選擇具有較高吸水率值的熱塑性組合物，本發(fā)明的吸收材料將具有更好的液體吸收/處理特性，但在潮濕狀態(tài)具有稍差的拉伸強(qiáng)度；然而，如本發(fā)明所述的吸收材料對(duì)于指定的使用仍能保持充分的完整性并具有足夠的拉伸強(qiáng)度，在吸收了液體后也如此。
如本發(fā)明所述的實(shí)施例實(shí)施例1將購(gòu)自Atofina公司(法國(guó))的商品名為Pebax MV 3000的熱塑性聚醚-酰胺嵌段共聚物與均購(gòu)自Aldrich Co.的聚乙二醇PEG 400(增塑劑，分子量為約400)和十二烷基硫酸鈉(SDS)，以及購(gòu)自Ciba-Geigy公司的Irganox B 225(抗氧化劑)化合。
按重量百分比計(jì)的制劑具有下列組成，并組成熱塑性聚合組合物28.6％ Pebax MV 300068.6％ PEG 4001.4％ SDS1.4％ Irganox B 225熱塑性聚合組合物的吸水率為43％，而Pebax MV 3000的吸水率為34％，兩個(gè)值都是根據(jù)本發(fā)明所述的吸水性試驗(yàn)測(cè)得的。在180℃溫度下，通過(guò)將熱塑性組合物熔融涂敷到釋放紙上來(lái)獲得具有200μm規(guī)定厚度的薄膜，熱塑性組合物形成的薄膜用于吸水性試驗(yàn)。在室溫下冷卻后，將該薄膜從釋放紙上分離。
在保持180℃溫度下，將購(gòu)自Stockhausen GmbH &Co.KG規(guī)格代碼為Z3049的顆粒形態(tài)超吸收性材料，按熱塑性組合物重量計(jì)相當(dāng)于42.9％的量加入到熱塑性聚合組合物中，并均勻分散。吸收液體的熱塑性材料(組合物1)按重量計(jì)具有下列最終組成20％ Pebax MV 300048％ PEG 400
30％ Z30491％ SDS1％ Irganox B 225實(shí)施例2購(gòu)自Du Pont公司(美國(guó))的商品名為Hytrel 8171的熱塑性聚醚-酯嵌段共聚物與均購(gòu)自Aldrich Co.的聚乙二醇PEG 400(增塑劑，分子量為約400)和聚乙二醇PEG 1500(增塑劑，分子量為約1500)，以及購(gòu)自Ciba-Geigy公司的Irganox B 225(抗氧化劑)化合。
按重量百分比計(jì)的制劑具有下列組成，并組成熱塑性聚合組合物28.6％ Hytrel 817121.4％ PEG 40028.6％ PEG 15001.4％ Irganox B 225熱塑性聚合組合物的吸水率為96％，而Hytrel 8171的吸水率為68％，兩個(gè)值都是根據(jù)本發(fā)明所述的吸水性試驗(yàn)測(cè)得的。在180℃溫度下，通過(guò)將熱塑性組合物熔融涂敷到釋放紙上來(lái)獲得具有200μm規(guī)定厚度的薄膜，熱塑性組合物形成的薄膜用于吸水性試驗(yàn)。在室溫下冷卻后，將薄膜從釋放紙上分離。
在保持180℃溫度下，將購(gòu)自Stockhausen GmbH &Co.KG規(guī)格代碼為Z3049的顆粒形態(tài)超吸收性材料，按熱塑性組合物重量計(jì)相當(dāng)于42.9％的量加入到熱塑性聚合組合物中，并均勻分散。吸收液體的熱塑性材料(組合物2)按重量計(jì)具有下列最終組成20％ Hytrel 817115％ PEG 40034％ PEG 150030％ Z3049
1％ Irganox B 225根據(jù)斷裂時(shí)的拉伸強(qiáng)度來(lái)確定干燥和潮濕狀態(tài)的機(jī)械強(qiáng)度，根據(jù)水汽傳輸速率(MVTR)確定透氣性。如本發(fā)明所述的實(shí)施例1和2的兩種熱塑性吸收材料(組合物1和組合物2)的機(jī)械強(qiáng)度和透氣性分別根據(jù)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)和水汽傳輸試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定，兩種試驗(yàn)都在本發(fā)明中有所描述。
水汽傳輸速率是在吸收液體的熱塑性材料制成的厚200μm的薄膜上進(jìn)行測(cè)定的。薄膜的制備是在180℃溫度下，通過(guò)將組合物1和組合物2的吸收液體熱塑性材料熔融涂敷到釋放紙上，獲得具有所需200μm厚度的薄膜。
結(jié)果在下面表格中顯示，其中Td是干燥狀態(tài)的拉伸強(qiáng)度，Tw是潮濕狀態(tài)的拉伸強(qiáng)度
實(shí)施例3和4如本發(fā)明所述的吸收液體的熱塑性材料也可制備分別與實(shí)施例1和2具有相同組成(組合物3和4)、但使用了購(gòu)自Stockhausen Inc.USA的商品名為Cabloc 80HS的顆粒形態(tài)超吸收性材料。根據(jù)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，它們也顯示出在潮濕狀態(tài)的拉伸強(qiáng)度超過(guò)干燥狀態(tài)的拉伸強(qiáng)度的20％。
試驗(yàn)方法吸水性試驗(yàn)純熱塑性聚合物和熱塑性聚合組合物吸水率以及熱塑性材料的液體吸收率的測(cè)定是根據(jù)具有下列條件的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ASTM D 570-81進(jìn)行的。純熱塑性聚合物的吸水率的測(cè)定是將材料制成小球狀進(jìn)行的，小球直徑范圍為3mm至5mm；而熱塑性聚合組合物吸水率和熱塑性材料的液體吸收率的測(cè)定是將材料制成薄膜樣本狀進(jìn)行的，所述薄膜長(zhǎng)76.2mm，寬25.4mm，厚0.2mm。
在23℃溫度下，選擇將所有材料在液體中浸泡24小時(shí)，根據(jù)ASTM D 570-81標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告吸收液體的百分比。純熱塑性聚合物和熱塑性聚合組合物使用蒸餾水，而包括在其中分散的顆粒狀超吸收性材料熱塑性聚合組合物基質(zhì)的熱塑性材料則使用0.9％NaCl水溶液。
水汽傳輸試驗(yàn)在25℃溫度和55％相對(duì)濕度的條件下，根據(jù)修正的ASTM E-96“豎式杯”方法，將本發(fā)明材料的透氣性測(cè)定為水汽傳輸速率。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)ASTM E-96“豎式杯”方法的唯一修正在于樣品和杯中水面之間空氣間隙高度的改變，該高度為4mm±0.5mm，其代替了標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法中所指定的高度19mm±2.5mm。
拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ASTM D 412-92在下列條件下，以材料樣品斷裂時(shí)的拉伸強(qiáng)度來(lái)測(cè)定材料樣品的機(jī)械阻力。試驗(yàn)是在由吸收液體的熱塑性材料制成的樣品上進(jìn)行的，樣品長(zhǎng)130mm，寬25.4mm，厚2mm，并且樣品是連續(xù)的，和用任意合適的方法獲得。例如在合適溫度下(舉例來(lái)說(shuō)，實(shí)施例1和2中材料的合適溫度為180℃)，通過(guò)將熔融狀態(tài)的吸收液體的熱塑性材料傾倒到用釋放紙襯里的金屬盤(pán)上，形成厚為2mm的連續(xù)層，然后在冷卻后，將此層切成所需尺寸的樣品。
在干燥狀態(tài)和潮濕狀態(tài)下的試驗(yàn)都是在由相同組成制成的樣品上進(jìn)行的。為了制備潮濕狀態(tài)的樣品，可將樣品放置在盛有鹽水溶液(例如0.9％NaCl水溶液)的容器內(nèi)，保持在23±1℃溫度下，保持完全浸泡十分鐘。十分鐘后，從水中取出樣品，用干布擦去表面上的水，像標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法中規(guī)定的那樣測(cè)試潮濕時(shí)的拉伸強(qiáng)度。
當(dāng)從包括吸收液體的熱塑性材料的制品開(kāi)始時(shí)，依次包括在其中分散水不溶性、水溶脹吸收材料顆粒的熱塑性聚合組合物基質(zhì)，例如在底物上涂敷熱塑性材料的一次性吸收制品，該熱塑性材料可用已知的方法分離以進(jìn)行檢測(cè)。典型地，在一次性吸收制品中，頂片從底片上除去，并且兩者從任何附加層(如果存在)上分離。將吸收液體的熱塑性材料用刮刀從底物層上刮掉?；厥盏臒崴苄圆牧蠈⒂靡阎椒▉?lái)制備上文所提到的樣品。例如，可將該熱塑性材料熔融或用適當(dāng)?shù)娜軇┤芙?。超吸收性材料的顆粒也可通過(guò)本領(lǐng)域所知的方法從熱塑性材料上分離，以便分離熱塑性聚合組合物，例如在熔融狀態(tài)下適當(dāng)?shù)剡^(guò)篩或過(guò)濾，或優(yōu)選地從溶液中適當(dāng)?shù)剡^(guò)篩或過(guò)濾。
權(quán)利要求
1.吸收液體的熱塑性材料，所述材料包括在其中分散具有水不溶性、水溶脹吸收材料顆粒的熱塑性聚合組合物基質(zhì)，其中所述熱塑性聚合組合物包括熱塑性聚合物或熱塑性聚合物的混合物，和合適的相容的增塑劑或合適的相容的增塑劑的摻合物，其特征在于，所述熱塑性聚合組合物的吸水率大于30％、優(yōu)選大于40％、更優(yōu)選大于60％、最優(yōu)選大于90％，所述吸水率根據(jù)本發(fā)明中描述的吸水性試驗(yàn)測(cè)定。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收液體的熱塑性材料，其特征在于，所述材料在潮濕狀態(tài)的拉伸強(qiáng)度為所述材料在干燥狀態(tài)的拉伸強(qiáng)度的至少20％、優(yōu)選至少40％、更優(yōu)選至少60％，所述拉伸強(qiáng)度根據(jù)本發(fā)明中描述的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)估。
3.吸收液體的熱塑性材料，所述材料包括在其中分散具有水不溶性、水溶脹吸收材料顆粒的熱塑性聚合組合物基質(zhì)，其中所述熱塑性聚合組合物包括熱塑性聚合物或熱塑性聚合物的混合物，和合適的相容的增塑劑或合適的相容的增塑劑的摻合物，其特征在于，所述材料在潮濕狀態(tài)的拉伸強(qiáng)度為所述材料在干燥狀態(tài)的拉伸強(qiáng)度的至少20％、優(yōu)選至少40％、更優(yōu)選至少60％，所述拉伸強(qiáng)度根據(jù)本發(fā)明中描述的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)估。
4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收液體的熱塑性材料，其特征在于，所述熱塑性聚合物或所述熱塑性聚合物的混合物選自聚氨酯、聚-醚-酰胺嵌段共聚物、聚乙烯-丙烯酸和聚乙烯-異丁烯酸共聚物、聚環(huán)氧乙烷和其共聚物、乙烯丙烯酸酯和乙烯異丁烯酸酯共聚物、聚交酯和其共聚物、聚酰胺、聚酯和共聚酯、聚酯嵌段共聚物、磺化聚酯、聚-醚-酯嵌段共聚物、聚-醚-酯-酰胺嵌段共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸和其衍生物、離聚物、按重量計(jì)含至少28％乙酸乙烯酯的聚乙烯-乙酸乙烯酯、聚乙烯醇及其共聚物、聚乙烯醚及其共聚物、聚-2-乙基-唑啉和其衍生物、聚乙烯吡咯烷酮和其共聚物、熱塑性纖維素衍生物、聚己內(nèi)酮和其共聚物、聚乙交酯、聚乙交酯酸和其共聚物、聚乳酸和其共聚物、聚尿素，及其混合物，并且其中所述熱塑性聚合物或所述熱塑性聚合物混合物中的每個(gè)聚合物具有的吸水率大于10％、優(yōu)選大于20％、更優(yōu)選大于30％，所述吸水率根據(jù)本發(fā)明中描述的吸水性試驗(yàn)測(cè)定。
5.如權(quán)利要求4所述的吸收液體的熱塑性材料，其特征在于，所述熱塑性聚合物選自聚氨酯、共聚酯、聚酯-酰胺嵌段共聚物、聚醚嵌段共聚物、聚醚-酰胺嵌段共聚物、聚醚-酯-酰胺嵌段共聚物和聚醚-酯嵌段共聚物，及其混合物。
6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收液體的熱塑性材料，其特征在于，所述合適的相容的增塑劑或合適的相容的增塑劑的摻合物選自檸檬酸酯、酒石酸酯、甘油和其酯、蔗糖酯、己二酸酯、癸二酸酯、山梨醇、環(huán)氧化植物油、聚合植物油、多元醇、鄰苯二甲酸酯、液體聚酯、甘醇酸酯、對(duì)甲苯磺胺和其衍生物、乙二醇和聚乙二醇和它們的衍生物、脫水山梨糖醇酯、磷酸酯、一元脂肪酸(C8-C22)和它們的衍生物，及其混合物。
7.如權(quán)利要求6所述的吸收液體的熱塑性材料，其特征在于，所述合適的相容的增塑劑或合適的相容的增塑劑摻合物的每個(gè)增塑劑的分子量大于300、優(yōu)選大于1000、更優(yōu)選大于3000。
8.如權(quán)利要求7所述的吸收液體的熱塑性材料，其特征在于，所述合適的相容的增塑劑或所述增塑劑摻合物的每個(gè)合適的相容的增塑劑選自甘油酯、蔗糖酯、山梨醇、環(huán)氧化植物油、聚合植物油、多元醇、多羥基化合物、多元醇液體聚酯、對(duì)甲苯磺胺和其衍生物、聚乙二醇和它們的衍生物、一元脂肪酸(C8-C22)和它們的衍生物，及其混合物。
9.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收液體的熱塑性材料，其特征在于，所述熱塑性聚合組合物基質(zhì)包括所述熱塑性聚合物或聚合物的混合物，所述熱塑性聚合物或聚合物混合物的量，按所述熱塑性聚合組合物的基質(zhì)重量計(jì)為10％至80％、優(yōu)選為15％至65％、更優(yōu)選為20％至40％，以及包括所述合適的相容的增塑劑或合適的相容的增塑劑的摻合物，所述合適的相容的增塑劑或合適的相容的增塑劑的摻合物的量，按所述熱塑性組合物的基質(zhì)重量計(jì)為20％至90％、優(yōu)選為35％至85％、更優(yōu)選為60％至80％。
10.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收液體的熱塑性材料，其特征在于，其包括所述水不溶性、水溶脹的吸收材料，該吸收材料的量按所述吸收液體的熱塑性材料的重量計(jì)為10％至90％、優(yōu)選為15％至70％、更優(yōu)選為20％至60％。
11.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收液體的熱塑性材料，其特征在于，所述熱塑性聚合組合物還包括增粘樹(shù)脂或增粘樹(shù)脂的摻合物。
12.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收液體的熱塑性材料，其特征在于，所述材料的液體吸收率為至少5g/g、優(yōu)選為至少7g/g、更優(yōu)選為至少10g/g，所述液體吸收率根據(jù)本發(fā)明中描述的吸水性試驗(yàn)測(cè)定。
13.由如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收液體的熱塑性材料形成的連續(xù)層，其特征在于，所述層的水汽傳輸速率(MVTR)為至少300g/m2·24h、更優(yōu)選為至少500g/m2·24h、甚至更優(yōu)選為至少600g/m2·24h、最優(yōu)選為至少1000g/m2·24h，所述層或薄膜的厚度為至少20μm，所述水汽傳輸速率根據(jù)本發(fā)明中描述的水汽傳輸試驗(yàn)測(cè)定。
14.吸收制品，所述吸收制品包括作為液體吸收材料的如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收液體的熱塑性材料。
15.吸收制品，所述吸收制品包括液體可透過(guò)的頂片、液體不可透過(guò)的底片，優(yōu)選地為透氣性底片，以及放置在所述頂片和底片之間的吸收芯，所述吸收芯包括如前述權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的吸收液體的熱塑性材料。
16.如權(quán)利要求14或15所述的吸收制品，其中所述制品是用于女性保護(hù)的一次性制品，優(yōu)選地為衛(wèi)生巾或緊身短褲襯里。
全文摘要
本發(fā)明涉及改善的吸收液體的熱塑性材料，該材料用作例如一次性吸收制品的吸收材料。該吸收液體的熱塑性材料包括A)熱塑性組合物，該組合物包括熱塑性聚合物和合適的相容的增塑劑，和B)分散在熱塑性組合物中的超吸收性顆粒。此吸收液體的熱塑性材料優(yōu)選地為熱熔融組合物形式，并能用在一次性吸收制品如衛(wèi)生巾、緊身短褲襯里、一次性尿布、溢奶墊及類似物的吸收芯里，來(lái)完全或部分取代所述吸收芯。
文檔編號(hào)C08L101/00GK1602209SQ02824829
公開(kāi)日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2002年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月11日
發(fā)明者L·寶尼凡提, I·科拉斯尼, E·斯比納, D·岡薩雷斯 申請(qǐng)人:寶潔公司