專利名稱：一種吸水性膠棉及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子吸水材料，具體屬于一種吸水性膠棉及其制造方法。
二、技術(shù)背景吸水性膠棉是由吸水性樹(shù)脂和橡膠結(jié)合起來(lái)的一種高分子吸水材料。它既具有橡膠的彈性又具有強(qiáng)烈的吸水性，濕潤(rùn)時(shí)表面細(xì)膩光滑，手感性好，耐磨損。內(nèi)部為孔型網(wǎng)狀，受壓時(shí)體積縮小，水被排除。壓力解除后又迅速恢復(fù)原狀，吸水率能達(dá)到本身重量的10倍以上。主要應(yīng)用于清潔衛(wèi)生用品方面，如抹布、拖把頭、面膜擦巾、餐桌墊布等，最近又用作無(wú)塵教具的板擦，也很受歡迎。
《特種橡膠制品》1996年第6期19-21頁(yè)，公開(kāi)了一種橡膠和PVA樹(shù)脂結(jié)合型的吸水性膠棉的制造技術(shù)，產(chǎn)品性能較好，但橡膠乳劑用量大，而且在制造過(guò)程中需蒸氣加熱，故成本較高。
CN1129751A公開(kāi)了另一種聚乙烯醇縮醛膠棉的制造方法，它成本較低，但經(jīng)試驗(yàn)所得產(chǎn)品性能上存在一些缺點(diǎn)，如強(qiáng)度較弱，制成薄的產(chǎn)品易破裂；在失水情況下其孔隙收縮，且整體變硬，再欲使用時(shí)水滲入孔隙需較長(zhǎng)時(shí)間，甚感不便；產(chǎn)品彈性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)已有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，加入少量的橡膠乳劑，降低產(chǎn)品成本，通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝，制成高強(qiáng)度、高彈性、高吸水性和耐酸堿的膠棉。
本發(fā)明提供的一種吸水性膠棉，其特征在于它的原料組分和含量(重量％)為PVA5-15，聚乙二醇0.1-2，表面活性劑0.1-1，水50-70，淀粉1-10，甲醛3-10，硫酸5-10，丁苯膠乳1-4，交聯(lián)劑0-1，促進(jìn)劑0-1，硫化活性劑0-2，防老化劑0-1。
它的原料優(yōu)選組份和含量(重量％)為PVA9.5-10.5，聚乙二醇0.18-0.2，表面活性劑0.18-0.26，水66.0-68.0，淀粉5.7-6.3，甲醛6.4-8.2，50％硫酸7.6-8.5，丁苯膠乳1.9-4.3，交聯(lián)劑0.04-0.09，促進(jìn)劑0.06-0.13，硫化活性劑0.1-0.3，防老化劑0.1-0.3。
所述的表面活性劑是K12，即十二烷基硫酸鈉；所述的淀粉采用了價(jià)格便宜的玉米淀粉；所述的交聯(lián)劑是硫磺；所述的促進(jìn)劑是促進(jìn)劑DM，即二硫化二苯并噻唑；所述的硫化活性劑是ZnO；所述防老化劑是防老化劑D，即N-苯基-β-萘胺。
本發(fā)明吸水性膠棉的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)A液(吸水性樹(shù)脂混合液)配制將PVA，聚乙二醇，表面活性劑(上述原料組分中含量的2/3)，加入水，攪拌加熱至92-96℃，使之全部溶解透明，然后冷卻至室溫，再加入淀粉、甲醛、硫酸，在室溫下攪拌均勻；(2)B液(橡膠乳液)配制按上述配方比例，將交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、硫化活性劑、表面活性劑(上述原料組分中含量的1/3)逐一加入丁苯膠乳中，在室溫下攪拌均勻；(3)在不斷攪拌下將B液緩緩倒入A液中，繼續(xù)攪拌，直至兩液混合均勻，形成粘稠狀物；(4)將粘稠狀物倒入模具中，然后放入烘箱內(nèi)，在65-75℃下，加熱6-8h；(5)脫模后，用水洗去未反應(yīng)的甲醛和酸催化劑，甩干，即為成品。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明使用了多量的吸水性樹(shù)脂，減少了橡膠乳液的使用量，降低了產(chǎn)品成本；在較低的溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；膠棉產(chǎn)品吸水量大，強(qiáng)度高，彈性好，耐酸堿，更適合使用。
四、實(shí)施方式實(shí)施例1吸水性膠棉生產(chǎn)過(guò)程中A液、B液的配比組分和含量A液PVA500g，聚乙二醇10g，K126g，水3200ml，玉米淀粉300g，甲醛340g，50％硫酸400ml。
B液丁苯膠乳100ml，硫磺2g，促進(jìn)劑DM 3g，ZnO 6g，K123g，防老化劑D 6g。
吸水性膠棉的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)A液(吸水性樹(shù)脂混合液)配制將PVA，聚乙二醇，K12加入水?dāng)嚢杓訜嶂?6℃，使之全部溶解透明，然后冷卻至室溫，再加入淀粉、甲醛、硫酸，在室溫下攪拌均勻。
(2)B液(橡膠乳液)配制按上述配方比例，將硫磺、促進(jìn)劑DM、ZnO、K12、防老化劑D逐一加入丁苯膠乳中，在室溫下攪拌均勻。
(3)在不斷攪拌下將B液緩緩倒入A液中，繼續(xù)攪拌，直至兩液混合均勻，形成粘稠狀物。
(4)將粘稠狀物倒入模具中，然后放入洪箱內(nèi)，在70-75℃下，加熱6h。
(5)脫模后，用水洗去未反應(yīng)的甲醛和酸催化劑，甩干，即為成品。
該膠棉產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試，主要性能參數(shù)吸水倍率(g/g)7.4，撕裂強(qiáng)度(KN/m)48，拉伸強(qiáng)度(MP3)6.3，吸水后斷裂伸長(zhǎng)率(％)228，板擦在強(qiáng)堿性條件下(PH＝11)使用時(shí)間超過(guò)5個(gè)月。該膠棉產(chǎn)品經(jīng)試用，其吸水量大，強(qiáng)度高，彈性好，非常適合制做拖把頭、清潔刷、無(wú)塵書(shū)寫(xiě)板板擦等。
實(shí)施例2吸水性膠棉A液、B液的組分和含量A液PVA490g，聚乙二醇20g，K126g，水3000ml，淀粉240g，甲醛300ml，50％硫酸400ml。
B液丁苯膠乳200ml，硫磺4g，促進(jìn)劑DM6g，ZnO12g，K126g，防老化劑D12g。
制造方法，同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種吸水性膠棉，其特征在于它的原料組分和含量(重量％)為PVA5-15，聚乙二醇0.1-2，表面活性劑0.1-1，水50-70，淀粉1-10，甲醛3-10，硫酸5-10，丁苯膠乳1-4，交聯(lián)劑0-1，促進(jìn)劑0-1，硫化活性劑0-2，防老化劑0-1。
2.按照權(quán)利要求1所述的吸水性膠棉，其特征在于它的原料組份和含量(重量％)為PVA9.5-10.5，聚乙二醇0.18-0.2，表面活性劑0.18-0.26，水66.0-68.0，淀粉5.7-6.3，甲醛6.4-8.2，50％硫酸7.6-8.5，丁苯膠乳1.9-4.3，交聯(lián)劑0.04-0.09，促進(jìn)劑0.06-0.13，硫化活性劑0.1-0.3，防老化劑0.1-0.3。
3.按照權(quán)利要求2所述的吸水性膠棉，其特征在于它的原料組份表面活性劑是K12。
4.按照權(quán)利要求2所述的吸水性膠棉，其特征在于它的原料組份淀粉是玉米淀粉。
5.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的吸水性膠棉的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)A液配制將PVA，聚乙二醇，表面活性劑，加入水，攪拌加熱至92-96℃，使之全部溶解透明，然后冷卻至室溫，再加入淀粉、甲醛、硫酸，在室溫下攪拌均勻；(2)B液配制按上述配方比例，將交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、硫化活性劑、表面活性劑逐一加入丁苯膠乳中，在室溫下攪拌均勻；(3)在不斷攪拌下將B液緩緩倒入A液中，繼續(xù)攪拌，直至兩液混合均勻，形成粘稠狀物；(4)將粘稠狀物倒入模具中，然后放入烘箱內(nèi)，在65-75℃下，加熱6-8h；(5)脫模后，用水洗去未反應(yīng)的甲醛和酸催化劑，甩干，即為成品。
全文摘要
一種吸水性膠棉的制造方法，特征是在其組成中含有多量的吸水性樹(shù)脂組份和少量的橡膠乳液組份。其制造工藝簡(jiǎn)單，先配制吸水性樹(shù)脂混合液，再配制橡膠乳劑混合液，然后將兩液混合攪拌均勻，灌裝入模具內(nèi)，在60－75℃烘箱中加熱6－8h，最后脫模、水洗、甩干，即為成品。用此法生產(chǎn)的吸水性膠棉，生產(chǎn)成本低，膠棉吸水量大，強(qiáng)度高，彈性好。適用于清潔衛(wèi)生用品方面，如抹布、拖把頭、面膜擦巾、餐桌墊布等，還可用作無(wú)塵教具的板擦。
文檔編號(hào)C08L31/00GK1637060SQ0315424
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2003年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月18日
發(fā)明者林培華, 李篤信, 韓玉英, 董川 申請(qǐng)人:山西大學(xué)