專利名稱：樹脂皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特別適用于汽車的發(fā)動機(jī)的周邊等部位的樹脂皮帶輪。
背景技術(shù)：
作為在汽車發(fā)動機(jī)的周邊等部位使用的皮帶輪，一般是金屬皮帶輪，但是在近年來，隨著對汽車零部件提出的小型化、輕量化和低成本化的要求，人們正在研究將其替換成樹脂皮帶輪。
特別是使用酚醛樹脂作為基礎(chǔ)樹脂、用增強纖維進(jìn)行增強、并在成型的同時或在成型之后使酚醛樹脂熱固化而獲得的樹脂皮帶輪，具有與金屬皮帶輪同等程度良好的尺寸穩(wěn)定性和強度。
然而，當(dāng)為了提高所說的尺寸穩(wěn)定性或強度而增加增強纖維的含有比例時，樹脂皮帶輪的耐磨性有降低的傾向。因此，隨著耐磨性的降低，特別是在未鋪裝的道路上行駛時，由于處在粉塵的氣氛中，當(dāng)與飛揚的沙塵接觸時，樹脂皮帶輪就產(chǎn)生了容易磨損的傾向。因此，與金屬皮帶輪相比，樹脂皮帶輪的耐磨性就往往顯得不夠好。
因此，為了使能夠作為金屬皮帶輪替代品使用的具有優(yōu)良特性的樹脂皮帶輪達(dá)到實用化，人們在進(jìn)行各種嘗試。
例如，在日本專利申請公開公報的特開平8-159244號公報中記載，通過把一種向酚醛樹脂中加入至少選自碳酸鈣、粘土和硅灰石中的一種無機(jī)粉末、以及云母粉末和玻璃纖維而構(gòu)成的樹脂組合物成型為樹脂皮帶輪，可以提高該樹脂皮帶輪的耐磨性。
然而，上述例示的無機(jī)粉末和云母粉末都是質(zhì)地較軟的，因此，特別是在處于上述那樣的粉塵氣氛中的情況下，由于與沙塵等接觸而使樹脂皮帶輪本身容易磨損。另外，由于磨損而從樹脂皮帶輪脫落的無機(jī)粉末或云母粉末的微粉，與沙塵一起促進(jìn)了樹脂皮帶輪的磨損。因此反而會使樹脂皮帶輪的耐磨性降低，這是存在的問題。
另外，在日本專利公報第3192082號中記載，通過把一種向酚醛樹脂中加入無機(jī)纖維、有機(jī)纖維、二氧化硅粉末和彈性體而構(gòu)成的樹脂組合物成型為樹脂皮帶輪，也可以提高該樹脂皮帶輪的耐磨性。
與上述的無機(jī)粉末和云母相比，二氧化硅粉末較硬，因此可以期待，它能提高樹脂皮帶輪在粉塵氣氛等環(huán)境中的耐磨性。
然而，二氧化硅粉末的含有比例相對于樹脂組合物的總量只有3～7重量％這樣少，此外還含有軟的有機(jī)纖維和彈性體，因此，在粉塵氣氛等環(huán)境中，樹脂皮帶輪的耐磨性提高的效果仍然不夠好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種尺寸穩(wěn)定性和強度均優(yōu)良，而且特別是在粉塵氣氛等環(huán)境中的耐磨性也優(yōu)良，可以滿意地作為金屬皮帶輪替代品使用的新的樹脂皮帶輪。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的樹脂皮帶輪由樹脂組合物構(gòu)成，其特征在于，該樹脂組合物含有酚醛樹脂作為基礎(chǔ)樹脂，同時還含有莫氏硬度在6.5以上的無機(jī)粉末15～50重量％、增強纖維20～40重量％和潤滑劑1～5重量％。
按照本發(fā)明，由于使用增強纖維來增強作為基礎(chǔ)樹脂的酚醛樹脂，因此可以獲得尺寸穩(wěn)定性和強度均優(yōu)良的樹脂皮帶輪，而且，由于含有莫氏硬度6.5以上的硬質(zhì)無機(jī)粉末，因此可以獲得耐磨性也優(yōu)良的樹脂皮帶輪。
作為無機(jī)粉末，優(yōu)選是平均粒徑在30μm以下的球形二氧化硅粉末。
由于這樣微小的球形二氧化硅粉末具有優(yōu)良的分散性，因此可以更均勻地分散在樹脂皮帶輪的表面上。并因此可以進(jìn)一步地提高樹脂皮帶輪的耐磨性。
另外，通過使用這樣的球形二氧化硅粉末，在利用例如注射模塑成型，把通過加熱、熔融而變成流動化的樹脂組合物填充入模具中與樹脂皮帶輪的形狀相對應(yīng)的模腔內(nèi)，然后使酚醛樹脂固化來制造樹脂皮帶輪時，也可以抑制該模具的磨損。
作為潤滑劑，優(yōu)選是平均粒徑在10μm以下的氟樹脂粉末。
由于這樣微小的氟樹脂粉末具有優(yōu)良的分散性，因此可以更均勻地分散在樹脂皮帶輪的表面上。因此，只需添加少量的氟樹脂粉末，即能給樹脂皮帶輪的表面賦予良好的潤滑性，并能進(jìn)一步提高其耐磨性。
作為增強纖維，優(yōu)選是玻璃纖維。
使用玻璃纖維可以更牢固地增強酚醛樹脂，并能進(jìn)一步地提高樹脂皮帶輪的尺寸穩(wěn)定性和強度。
作為酚醛樹脂，優(yōu)選是數(shù)均分子量為600～900的酚醛樹脂。
通過使用這樣的酚醛樹脂，在利用例如注射模塑成型，把通過加熱、熔融而變成流動化的樹脂組合物填充入模具中與樹脂皮帶輪的形狀相對應(yīng)的模腔內(nèi)，然后使酚醛樹脂固化來制造樹脂皮帶輪時，可以將樹脂組合物的流動性調(diào)整到適宜的范圍內(nèi)，從而可以使樹脂組合物無間隙地而且大致均勻地充滿模腔內(nèi)的各個角落。因此，可以成型為一種沒有欠注射、氣泡或熔合線等成型不良的、良好的樹脂皮帶輪。


圖1是表示本發(fā)明的樹脂皮帶輪的一例實施方式的剖面圖。
具體實施例方式
下面說明本發(fā)明。
如上所述，本發(fā)明的樹脂皮帶輪是由樹脂組合物成型而制得的，該樹脂組合物含有酚醛樹脂作為基礎(chǔ)樹脂，同時還含有莫氏硬度在6.5以上的無機(jī)粉末、增強纖維和潤滑劑。
詳細(xì)地說，可以用上述的樹脂組合物來形成整個樹脂皮帶輪，也可以形成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，在該復(fù)合結(jié)構(gòu)中，與軸連接的部分由金屬芯子形成，而由上述樹脂組合物構(gòu)成的皮帶輪主體則包圍在該金屬芯子的周圍。
其中，前者樹脂皮帶輪可以象上述那樣通過注射模塑成型來制造。
也就是說，可以按下述步驟來制造樹脂皮帶輪，即，把含有上述各成分的樹脂組合物在注射模塑成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔融后，將其注射并填充入一個預(yù)先加熱至酚醛樹脂的固化溫度以上的模具中與樹脂皮帶輪的形狀相對應(yīng)的模腔內(nèi)，進(jìn)而使酚醛樹脂熱固化。
另外，后者的具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的樹脂皮帶輪可以通過作為注射模塑成型方法中之一的嵌入成型來制造。
也就是說，可以按照下述步驟來制造具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的樹脂皮帶輪，即，準(zhǔn)備這樣一個模具，該模具具有與樹脂皮帶輪主體的形狀相對應(yīng)的模腔，同時在其中心部設(shè)置有用于保持金屬芯子的保持部，在將金屬芯子保持在該模具的保持部中的狀態(tài)下，一邊預(yù)先加熱至酚醛樹脂的固化溫度以上，一邊與上述同樣地把在注射模塑成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化的樹脂組合物注射并填充入模腔內(nèi)，然后使該酚醛樹脂熱固化。
另外，作為金屬芯子，可以是與軸直接連接的單一的部件，除此之外，也可以象圖1所示那樣，把轉(zhuǎn)動軸承2的外輪21作為金屬芯子，通過上述的嵌入成型等方法來與皮帶輪主體11一體化。然后按下述方法來構(gòu)成樹脂皮帶輪1，即，在與皮帶輪主體11一體化的外輪21內(nèi)組裝入轉(zhuǎn)動體22、內(nèi)輪23、保持器24和蓋子25、26，同時填充入潤滑脂，如此組裝成轉(zhuǎn)動軸承2，從而構(gòu)成樹脂皮帶輪1。
作為在樹脂組合物中含有的酚醛樹脂，在考慮利用上述的注射模塑成型等方法來制造樹脂皮帶輪時，優(yōu)選是在常溫下為固態(tài)的線型酚醛樹脂或可溶型酚醛樹脂。
特別是樹脂皮帶輪具有上述金屬芯子等的金屬制的嵌入部件的場合，更優(yōu)選是耐熱沖擊性好和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的可溶型酚醛樹脂。
另外，在使用線型酚醛樹脂的場合，優(yōu)選是按照每100重量份的樹脂配合進(jìn)12～20重量份的六亞甲基四胺作為固化劑。
另外，作為酚醛樹脂，如上所述，在通過注射模塑成型來制造樹脂皮帶輪時，為了將樹脂組合物的流動性調(diào)整到適宜的范圍內(nèi)，不管樹脂的類型如何，均優(yōu)選使用數(shù)均分子量為600～900的酚醛樹脂。
使用數(shù)均分子量小于600的酚醛樹脂的樹脂組合物，其加熱熔融時的粘度過小，在注射模塑成型時不能獲得足夠的樹脂壓力；另外，使用數(shù)均分子量超過900的酚醛樹脂的樹脂組合物，在加熱熔融時不能獲得足夠的流動性；因此，在這兩種情況下，皆不能成型為一種沒有欠注射、氣泡或熔合線等成型不良的、良好的樹脂皮帶輪。
另外，關(guān)于酚醛樹脂的數(shù)均分子量，例如根據(jù)在成型時使用的模具的形狀、結(jié)構(gòu)等，為了獲得最適宜的流動性，還可以在上述分子量的范圍內(nèi)選擇最適宜的范圍。例如，象下述的實施例那樣，在使用片門式的模具來成型樹脂皮帶輪的場合，優(yōu)選在上述的范圍內(nèi)把酚醛樹脂的數(shù)均分子量定為800左右。
把酚醛樹脂在樹脂組合物總量中的含有比例定為如下所述各成分的余量。也就是說，把以下各成分加上樹脂組合物合計的含有比例作為100重量％來規(guī)定樹脂組合物的量。
作為無機(jī)粉末，如上所述，可以使用莫氏硬度在6.5以上的各種無機(jī)粉末。
作為所說的無機(jī)粉末，例如可以舉出二氧化硅粉末(莫氏硬度7～8)、氧化鋁粉末(莫氏硬度8)、氧化鋯粉末(莫氏硬度11)等。
這些無機(jī)粉末都是堅硬的，因此，在粉塵氣氛等的環(huán)境中，即使與沙塵等接觸，其自身也不易磨損。因此，由于磨損而從樹脂皮帶輪脫落的無機(jī)粉末微粉與沙塵一起也不會促進(jìn)樹脂皮帶輪的磨損。因此，通過使用這些無機(jī)粉末，可以防止樹脂皮帶輪的磨損，從而可以提高其耐磨性。
特別是二氧化硅粉末，它是在粉塵氣氛中能夠?qū)渲л喣p的沙塵的主成分，而且在一般情況下，它比含有雜質(zhì)的沙塵還硬，因此，不僅其自身難以磨損，而且相反地它起到一種能把與其接觸的沙塵粉碎和磨損的作用。因此它能進(jìn)一步提高樹脂皮帶輪的耐磨性。
另外，如上所述，作為二氧化硅粉末，在使用平均粒徑30μm以下的球形二氧化硅粉末的場合，它要比那些較大粒徑的二氧化硅粉末更難發(fā)生凝聚等現(xiàn)象，因此可以更均勻地分散在樹脂皮帶輪的表面上，從而可以更進(jìn)一步地提高樹脂皮帶輪的耐磨性。
另外，比該粒徑大的二氧化硅粉末或者不呈球形的無定形二氧化硅粉末等，在注射模塑成型中當(dāng)二氧化硅粉末與模具沖撞時，容易使該模具的表面磨損，但是，當(dāng)上述的微小球形二氧化硅粉末是粒徑小的粉末并呈球形時，由于其表面是光滑的，因此難以將模具磨損，從而可以抑制在反復(fù)進(jìn)行注射模塑成型時產(chǎn)生的模具磨損。
應(yīng)予說明，雖然球形二氧化硅粉末的平均粒徑越小越好，但是如果平均粒徑過小，就反而會導(dǎo)致分散性降低并容易產(chǎn)生凝聚等現(xiàn)象，從而有時不能達(dá)到均勻地分散在樹脂皮帶輪的表面上。因此有時不能提高樹脂皮帶輪的耐磨性。
因此，球形二氧化硅粉末的平均粒徑優(yōu)選在5μm以上。
另外，在使用二氧化硅粉末以外的莫氏硬度在6.5以上的其他無機(jī)粉末的場合，由于與上述同樣的理由，也優(yōu)選使用平均粒徑在30μm以下，更優(yōu)選在5μm以上的球形的粉末。
相對于樹脂組合物的總量，莫氏硬度6.5以上的無機(jī)粉末的含有比例必須為15～50重量％。
如果無機(jī)粉末的含有比例小于15重量％，則不能通過添加該無機(jī)粉末來獲得提高樹脂皮帶輪的耐磨性的效果。
另外，在無機(jī)粉末的含有比例超過50重量％的情況下，雖然也與其他成分的含有比例有關(guān)，但是由于酚醛樹脂的含有比例相對過少，因此在實質(zhì)上難以通過注射模塑成型等方法來形成樹脂皮帶輪。
另外，當(dāng)考慮要提高樹脂皮帶輪的耐磨性時，無機(jī)粉末的含有比例即便在上述的范圍內(nèi)也特別優(yōu)選在30重量％以上。另外，當(dāng)考慮要通過增加酚醛樹脂含有比例并用注射模塑成型等方法來形成一種不存在上述不良現(xiàn)象的良好的樹脂皮帶輪時，酚醛樹脂的含有比例即便在上述范圍內(nèi)也特別優(yōu)選在45重量％以下。
作為增強纖維，可以使用無機(jī)或有機(jī)的各種增強纖維，其中特別優(yōu)選使用無機(jī)纖維。另外，作為無機(jī)纖維，可以舉出玻璃纖維、硼纖維、碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、無機(jī)系晶須(whisker)等，其中特別優(yōu)選是玻璃纖維，因為玻璃纖維容易制造和容易購得，而且價格低廉，并且其增強效果優(yōu)良。
相對于樹脂組合物的總量，增強纖維的含有比例必須為20～40重量％。
如果增強纖維的含有比例小于20重量％，則不能通過添加該增強纖維來獲得提高尺寸穩(wěn)定性或強度的效果。
另外，當(dāng)增強纖維的含有比例超過40重量％時，容易對作為樹脂皮帶輪對方材料的皮帶等造成損傷，存在所謂皮帶損傷性變強的問題。
另外，在考慮要進(jìn)一步提高樹脂皮帶輪的尺寸穩(wěn)定性或強度時，增強纖維的含有比例即便在上述范圍內(nèi)也特別優(yōu)選在20重量％以上。另外，在考慮要抑制樹脂皮帶輪對皮帶的損傷性，增強纖維的含有比例即便在上述范圍內(nèi)也特別優(yōu)選在30重量％以下。
作為潤滑劑，優(yōu)選使用具有潤滑性的樹脂粉末，作為這樣的樹脂粉末，優(yōu)選是例如聚四氟乙烯(PTFE)粉末等潤滑性優(yōu)良的氟樹脂粉末。
另外，作為氟樹脂粉末，如上所述，優(yōu)選是平均粒徑在10μm以下。
平均粒徑在10μm以下的微小氟樹脂粉末可以更均勻地分散在樹脂皮帶輪的表面上。因此，只需添加少量的氟樹脂粉末，就能向樹脂皮帶輪的表面賦予良好的潤滑性。
應(yīng)予說明，雖然氟樹脂粉末的平均粒徑越小越好，但是如果平均粒徑過小，則容易導(dǎo)致分散性降低和產(chǎn)生凝聚等，并且有時不能均勻地分散在樹脂皮帶輪的表面上。因此有時不能向樹脂皮帶輪的表面賦予良好的潤滑性。
因此，氟樹脂粉末的平均粒徑優(yōu)選在1μm以上。
相對于樹脂組合物的總量，氟樹脂粉末等潤滑劑的含有比例必須為1～5重量％。
當(dāng)潤滑劑的含有比例小于1重量％時，不能通過添加該潤滑劑來獲得向樹脂皮帶輪賦予良好潤滑性的效果。
另外，當(dāng)潤滑劑的含有比例超過5重量％時，由于這些潤滑劑多數(shù)都是上述的氟樹脂粉末等，它們都是耐熱性比酚醛樹脂固化物差的成分，因此導(dǎo)致樹脂皮帶輪的耐熱性降低。
另外，當(dāng)考慮要向樹脂皮帶輪的表面賦予更良好的潤滑性時，潤滑劑的含有比例即便在上述范圍內(nèi)也特別優(yōu)選在2重量％以上。另外，當(dāng)考慮要提高樹脂皮帶輪的耐熱性時，潤滑劑的含有比例即便在上述范圍內(nèi)也特別優(yōu)選在4重量％以下。
在樹脂組合物中，除了上述各成分之外，還可以以公知的含有比例范圍添加各種添加劑，例如顏料等的著色劑、用于使成型后的樹脂皮帶輪容易從模具脫離的脫模劑、上述的六亞甲基四胺等的固化劑等。
本發(fā)明的樹脂皮帶輪，為了提高其耐久性和強度，使該樹脂皮帶輪處于粉塵量為1kg/m3和粉塵流速為1m/s的粉塵氣氛中，讓樹脂皮帶輪按照旋轉(zhuǎn)次數(shù)8000rpm的條件連續(xù)旋轉(zhuǎn)1000小時后對其進(jìn)行計測，所測得的以溝的摩擦面的磨損厚度(mm)表示的耐磨性優(yōu)選小于0.4mm，更優(yōu)選在0.38mm以下，特別優(yōu)選在0.35mm以下。
實施例下面根據(jù)實施例和比較例來說明本發(fā)明。
實施例1將下述各成分置于亨舍爾混合機(jī)中混合，接著用加熱至85℃的熱輥混煉并使其薄片化，然后將其粉碎，從而制成了樹脂組合物。
表1成分重量％可溶型酚醛樹脂(※1) 23球形二氧化硅粒子(※2)40玻璃纖維(※3)30氟樹脂粉末(※4) 2顏料、脫模劑以及其它 5※1數(shù)均分子量800※2平均粒徑20μm，莫氏硬度7～8※3平均纖維徑13μm，平均纖維長度250μm※4平均粒徑10μm，大金工業(yè)(株)制的LuburonL-2應(yīng)予說明，可溶型酚醛樹脂的數(shù)均分子量是用高效液相色譜[東ソ-(株)制的HLC-802A]測定的，在該液相色譜中安裝有由東ソ-(株)制的TSK-Gel柱G3000H8(×1根)、G2000H8(×2根)和G1000H8(×1根)作為色譜柱。
另外，準(zhǔn)備了一個片門式的模具，該模具具有與圖1所示樹脂皮帶輪1的皮帶輪主體11的形狀相對應(yīng)的模腔，同時在該模腔內(nèi)與皮帶輪主體11的中心部對應(yīng)的位置設(shè)置有用于保持轉(zhuǎn)動軸承2的外輪21的保持部。
然后，將該模具設(shè)置到注射模塑成型機(jī)中并將其加熱至170℃，同時將上述的樹脂組合物供給到注射模塑成型機(jī)的漏斗中。
然后將外輪21設(shè)置到模具的保持部中并將模具合模，然后把料筒內(nèi)熔融、混煉好的樹脂組合物注射、填充入模腔內(nèi)，同時使其固化，從而形成了皮帶輪主體11而且與外輪21成為一體化。
然后把由皮帶輪主體11和外輪21一體化而構(gòu)成的嵌入成型品從模具中取出，待其冷卻后，將其與轉(zhuǎn)動體22、內(nèi)輪23、保持器24和蓋子25、26組裝在一起，同時充入潤滑脂，從而組裝成轉(zhuǎn)動軸承2，并制成了樹脂皮帶輪1。
實施例2、3、比較例1～4除了使用通過將表2所示各成分配合而制成的樹脂組合物以外，其余的通過與實施例1相同的方式制成了圖1所示的樹脂皮帶輪1。
另外，在該表中，除了在上述實施例1中已說明的成分以外，其余各成分如下所述。
(無機(jī)粉末)無定形的二氧化硅粉末平均粒徑100μm，莫氏硬度7～8云母粉末平均粒徑50μm，莫氏硬度3(增強纖維)鈦酸鉀晶須無機(jī)纖維，平均纖維徑0.5μm，平均纖維長度15μm棉纖維有機(jī)纖維，平均纖維徑15μm，平均纖維長度100μm對于以上述各實施例、比較例制造的樹脂皮帶輪1，進(jìn)行下述的各個試驗，評價其特性。
耐磨性試驗在實施例、比較例的樹脂皮帶輪1與金屬制的皮帶輪之間掛上一條橡膠制的皮帶。圖中雖然沒有示出皮帶，但是在該皮帶的內(nèi)周側(cè)具有與皮帶輪主體11的外周的溝11a的凹凸形狀對應(yīng)的凹凸面。
然后，在粉塵量1kg/m3、粉塵流速1m/s的粉塵氣氛中將樹脂皮帶輪1按照旋轉(zhuǎn)數(shù)8000rpm的條件連續(xù)旋轉(zhuǎn)1000小時，然后測定溝11a的斜面磨損的厚度(mm)，據(jù)此評價其耐磨性。
皮帶損傷性試驗在進(jìn)行上述連續(xù)旋轉(zhuǎn)后，觀察皮帶與溝11a接觸的凹凸面的損傷程度，按下述基準(zhǔn)進(jìn)行評價。
好幾乎無損傷。無皮帶損傷性差劇烈損傷，不能再使用。有皮帶損傷性。
耐熱沖擊性試驗為了評價實施例、比較例的樹脂皮帶輪1的尺寸穩(wěn)定性，將該樹脂皮帶輪1在120℃下加熱30分鐘，然后在-40℃冷卻30分鐘，以此處理作為1個循環(huán)，將該操作進(jìn)行1000個循環(huán)后，觀察在皮帶輪主體11上是否發(fā)生了裂紋。然后對不發(fā)生裂紋的皮帶輪評價為好(耐熱沖擊性良好)，對發(fā)生裂紋的皮帶輪評價為差(耐熱沖擊性不良)。
以上結(jié)果示于表2中。
表2

從表2可以看出，比較例1的樹脂皮帶輪雖然由于其玻璃纖維的含有比例多達(dá)45重量％而使得其耐熱沖擊性優(yōu)良，并且尺寸穩(wěn)定性良好，但是其磨損厚度高達(dá)0.52mm，因此其耐磨性差，而且具有皮帶損傷性。
另外可以看出，比較例2的樹脂皮帶輪，由于使用軟的云母粉末作為無機(jī)粉末，其磨損厚度高達(dá)0.58mm，故其耐磨性差。另外可以看出，比較例2的樹脂皮帶輪，由于省略了作為潤滑劑的氟樹脂粉末，因此不能獲得賦予良好潤滑性的效果，同時具有皮帶損傷性。
進(jìn)而還可看出，比較例2的樹脂皮帶輪，由于填充入大量的云母粉末，導(dǎo)致成型時樹脂組合物的流動性降低，使得最弱部的熔接強度低下，因此容易受到耐熱沖擊并容易發(fā)生裂紋，也可認(rèn)為其耐熱沖擊性差。
比較例3的樹脂皮帶輪不使用無機(jī)粉末而合并使用作為增強纖維的玻璃纖維和鈦酸鉀晶須，其總含有比例高達(dá)63重量％，因此其耐熱沖擊性優(yōu)良，并且尺寸穩(wěn)定性良好，但是其磨損厚度高達(dá)0.48mm，其耐磨性差，而且具有皮帶損傷性。
進(jìn)而，從上述的日本專利第3192082號公報的構(gòu)成中省去彈性體的比較例4的樹脂皮帶輪，其無定形二氧化硅粉末的量少至5重量％，而且使用軟的棉纖維作為增強纖維，因此其磨損厚度高達(dá)0.40mm，可以認(rèn)為其耐磨性差。
與此相對照，可以確認(rèn)，實施例1～3的樹脂皮帶輪，任一種的磨損厚度皆小，耐磨性優(yōu)良，同時其耐熱沖擊性優(yōu)良，而且不具有皮帶損傷性。
另外，將各實施例進(jìn)行比較，可以確認(rèn)，球形二氧化硅粉末的含有比例越多，磨損厚度越小，因此可以提高其耐磨性。
權(quán)利要求
1.一種樹脂皮帶輪，由樹脂組合物形成，其特征在于，上述樹脂組合物含有酚醛樹脂作為基礎(chǔ)樹脂，同時還含有莫氏硬度在6.5以上的無機(jī)粉末15～50重量％、增強纖維20～40重量％以及潤滑劑1～5重量％。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂皮帶輪，其中，無機(jī)粉末是平均粒徑在30μm以下的球形二氧化硅粉末。
3.如權(quán)利要求1所述的樹脂皮帶輪，其中，潤滑劑是平均粒徑在10μm以下的氟樹脂粉末。
4.如權(quán)利要求1所述的樹脂皮帶輪，其中，增強纖維是玻璃纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的樹脂皮帶輪，其中，酚醛樹脂是數(shù)均分子量600～900的酚醛樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種樹脂皮帶輪，由樹脂組合物形成，該樹脂組合物含有作為基礎(chǔ)樹脂的酚醛樹脂、莫氏硬度6.5以上的無機(jī)粉末15～50重量％、增強纖維20～40重量％以及潤滑劑1～5重量％，該樹脂皮帶輪是通過使酚醛樹脂熱固化來形成的，其尺寸穩(wěn)定性和強度均優(yōu)良，特別是在粉塵氣氛等環(huán)境中的耐磨性也優(yōu)良，從而作為金屬皮帶輪替代品的實用性優(yōu)良。
文檔編號C08K3/24GK1488869SQ0315772
公開日2004年4月14日 申請日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月29日
發(fā)明者新井大和, 津田武志, 小田寬人, 人, 志 申請人:光洋精工株式會社, 日立化成工業(yè)株式會社