專利名稱：粘合劑組合物和將織物粘著到乙丙三元橡膠上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將織物增強(qiáng)材料粘結(jié)到耐高溫橡膠上的方法，和更特別地，本發(fā)明涉及改進(jìn)的粘合劑組合物，用于將這種織物增強(qiáng)材料粘著到在增強(qiáng)橡膠基產(chǎn)品如耐高溫傳動(dòng)帶中使用的EPDM(乙丙三元橡膠)上。
背景技術(shù)：
隨著對(duì)高溫傳動(dòng)帶的增加需求，需要改進(jìn)的粘合劑，將織物增強(qiáng)材料粘結(jié)到在耐高溫制品的制造中使用的橡膠組合物上。典型地，將在傳動(dòng)帶和其它增強(qiáng)的耐高溫橡膠產(chǎn)品中使用的增強(qiáng)材料浸漬在間苯二酚甲醛膠乳(RFL)的懸浮液中，以提高橡膠在該材料上的粘結(jié)。典型地，通過混合RFL預(yù)聚物和膠乳來制備RFL浸漬液。RFL技術(shù)是非常古老的化學(xué)且多年來用于實(shí)現(xiàn)膠料的粘著。大多數(shù)橡膠配方與含甲醛供體的酚醛樹脂配混，以持續(xù)膠料內(nèi)的RF與處理織物上的RF之間的交聯(lián)反應(yīng)。間苯二酚甲醛樹脂提供對(duì)增強(qiáng)材料的粘著，同時(shí)膠乳提供對(duì)橡膠的粘著。在增強(qiáng)材料的表面反應(yīng)性低的情況下，如在聚酯和芳族聚酰胺繩索(cord)中，通常用改進(jìn)其反應(yīng)性的組合物預(yù)處理繩索。已用于該目的的組合物包括環(huán)氧樹脂和異氰酸酯。常規(guī)地，通過將雙鉸繩索粘結(jié)到橡膠上來制備皮帶。將繩索浸漬在RFL浸漬液中并經(jīng)立式烘箱傳送，其中在所述立式烘箱內(nèi)，在張力下加熱所述繩索預(yù)定的時(shí)間段。這引起繩索伸長(zhǎng)并調(diào)整聚酯結(jié)構(gòu)。該方法稱為“應(yīng)力伸長(zhǎng)”或“熱定型”。該方法干燥涂布于繩索上的粘合劑。也已開發(fā)出常見的RFL浸漬體系用于通用目的的膠料如天然橡膠和丁苯烯橡膠。對(duì)于這些橡膠來說，在RFL浸漬液中使用的膠乳常常是基于苯乙烯、丁二烯和乙烯基吡啶的三元共聚物。對(duì)于反應(yīng)性較低的膠料如EPDM來說，常見的RFL浸漬體系是不合適的。
將聚酯繩索粘著到例如橡膠如氯磺化聚乙烯(CSM)上的現(xiàn)有技術(shù)的方法包括在RFL膠乳浸漬液中使用新戊二烯膠乳和乙烯基吡啶膠乳。
Kigane等的美國(guó)專利No.3325333教導(dǎo)了在常規(guī)的聚酯處理溫度下，通過用含羥甲基化的嵌段有機(jī)聚異氰酸酯和可硫化的有機(jī)聚合物的含水粘合劑組合物處理繩索，從而將聚酯繩索粘著到CSM膠料上的方法。
Atwell的美國(guó)專利No.3060078教導(dǎo)了在用CSM膠料熱定型處理過的繩索之前，用間苯二酚-甲醛-新戊二烯膠乳粘合劑組合物處理繩索，從而將聚酯繩索纖維粘結(jié)到CSM膠料上的方法。
Toyoda Gosei Co.Ltd.的日本(特開)專利申請(qǐng)No.H4-81476教導(dǎo)了通過在組分i/ii＝80/20-70/30和組分(i+ii)/iii＝95/5-75/25的重量比下混合(i)丁二烯橡膠膠乳與(ii)苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶三元共聚物膠乳和(iii)氯磺化聚乙烯膠乳，獲得橡膠膠乳，然后將所述橡膠膠乳與間苯二酚甲醛樹脂混合而獲得的非常特殊的粘合劑，以提供適合于將乙烯-丙烯基橡膠粘結(jié)到合成纖維上的粘合劑。
Neubert的英國(guó)專利申請(qǐng)No.GB2042563公開了(a)橡膠狀乙烯基吡啶共聚物膠乳，(b)橡膠狀聚丁二烯膠乳或至少80％丁二烯和平衡量除乙烯基吡啶以外的單烯鍵式不飽和單體，例如馬來酸或馬來酸酐的橡膠狀共聚物，和(c)水溶性熱固性酚醛樹脂的含水堿性分散液，用于將玻璃纖維粘結(jié)到橡膠上。
在美國(guó)專利Nos.5654099和5807634中教導(dǎo)了聚酯繩索的另一常規(guī)處理，其中聚酯繩索在8-15磅的張力下受到最初的聚苯基異氰酸酯處理，所述聚酯繩索在300°F-400°F范圍內(nèi)的溫度下熱活化120秒，使聚苯基異氰酸酯上的官能團(tuán)與繩索內(nèi)打開的化學(xué)鍵位點(diǎn)反應(yīng)。在已反應(yīng)的聚苯基異氰酸酯上涂布RFL粘合劑，并優(yōu)選在烘箱內(nèi)，在180°F-275°F的溫度范圍內(nèi)干燥120秒，以便在繩索的熱定型之前，從RFL中蒸發(fā)水并防止RFL起泡。在施涂粘合劑之后，在460°F下經(jīng)60秒發(fā)生聚酯繩索的熱定型，粘合劑并因此經(jīng)歷這一升高的溫度。若以在橡膠與粘合劑的界面處提供發(fā)生適當(dāng)反應(yīng)化學(xué)(交聯(lián))的這一方式配混EPDM橡膠，則可實(shí)現(xiàn)在RFL處理的織物與EPDM橡膠之間的粘著。典型地，對(duì)EPDM橡膠的這些改性降低膠料的所需物性和動(dòng)態(tài)抗撓壽命，因此，需要改進(jìn)的粘合劑，它能將織物粘著到EPDM橡膠上，所述EPDM橡膠被配混用于延長(zhǎng)的皮帶壽命和耐溫性。
發(fā)明公開本發(fā)明涉及粘合劑組合物，其中當(dāng)以環(huán)境安全的方式施涂到織物增強(qiáng)材料上時(shí)，它提供織物增強(qiáng)材料有效地粘著到膠料上，和更特別地粘著到EPDM橡膠上，和涉及將這種織物粘著在膠料上的方法。
根據(jù)本發(fā)明，橡膠膠乳如氫化丁苯橡膠、羧化氫化丁苯橡膠、氫化丁腈橡膠、羧化氫化丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯或其混合物與馬來化液體聚丁二烯樹脂的半酯的水溶液共混，形成改進(jìn)的粘合劑，在橡膠制品如傳動(dòng)帶等的制造中，用于將織物增強(qiáng)元件粘著到EPDM橡膠上。據(jù)認(rèn)為，半酯馬來化液體聚丁二烯樹脂中的聚丁二烯提供半酯馬來酸酐接枝到其上的主鏈。這些馬來酸酐官能團(tuán)不是共軛的，相反，它們形成間規(guī)接枝共聚物樹脂結(jié)構(gòu)，從而側(cè)掛的半酯馬來酸酐可通過過氧化物或硫鍵交聯(lián)到膠料上。
通過使粘合劑組合物的膠乳部分，藉助或者過氧化物或者硫鍵交聯(lián)到EPDM橡膠上，來提供本發(fā)明粘合劑組合物與EPDM膠料的粘著。另外，通過使馬來酸酐半酯官能團(tuán)藉助或者過氧化物或者硫鍵，交聯(lián)到EPDM上，從而提供粘著。本發(fā)明粘合劑組合物這一特征在粘合劑EPDM橡膠界面處提供改進(jìn)的粘結(jié)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，粘合劑組合物包括與(b)馬來化液體聚丁二烯樹脂的半酯的水溶液共混的(a)氫化丁苯橡膠(HSBR)、羧化氫化丁苯橡膠(XHSBR)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、羧化氫化丁腈橡膠(XHNBR)，和/或氯磺化聚乙烯(CSM)的膠乳。該粘合劑組合物也可使用以上所列舉的任何膠乳的組合，和可進(jìn)一步含有與一種或多種下述物質(zhì)的膠乳共混物丁苯橡膠、腈、乙烯基吡啶、天然橡膠、丙烯腈、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇(PVOH)、聚酯如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯等、聚氨酯、聚氯乙烯、聚氯丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、偏氯乙烯、丁基及其共聚物和三元共聚物。已發(fā)現(xiàn)，各成分的這種組合導(dǎo)致實(shí)現(xiàn)織物對(duì)橡膠膠料配方的優(yōu)良粘著的組合物。粘合劑組合物顯示出優(yōu)良的耐熱性和冷撓曲性，同時(shí)維持織物橡膠界面的粘合劑粘結(jié)。
在本發(fā)明另一實(shí)施方案中，將增強(qiáng)繩索粘著到膠料上的方法包括以下步驟(a)將繩索浸漬在粘合劑組合物中，所述粘合劑組合物包括(1)氫化丁苯橡膠、羧化氫化丁苯橡膠、氫化丁腈橡膠、羧化氫化丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯或其共混物的膠乳，和(2)馬來化液體聚丁二烯樹脂的半酯的水溶液；(b)干燥粘合劑；(c)將繩索摻入到膠料內(nèi)；和(d)固化繩索與膠料。
本發(fā)明的粘合劑組合物尤其可用于生產(chǎn)傳動(dòng)帶，和更尤其用于在汽車工業(yè)種使用的傳動(dòng)帶。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明，提供一種改進(jìn)的粘合劑組合物，它在高溫和低溫下，將三元乙丙橡膠粘著到具有優(yōu)良性能的增強(qiáng)織物上。常規(guī)地，將粘合劑體系施涂到或者含水或者溶劑基的流體載體內(nèi)的增強(qiáng)織物上，干燥，并熱定型，以實(shí)現(xiàn)織物特殊的性能。根據(jù)本發(fā)明，EPDM橡膠與增強(qiáng)織物之間的改進(jìn)粘著，在EPDM與增強(qiáng)纖維之間的粘著力方面提供預(yù)料不到地好的結(jié)果，以及提供改進(jìn)的橡膠耐磨性。
本發(fā)明的粘合劑組合物包括與馬來化液體聚丁二烯樹脂的半酯的水溶液共混的膠乳如氫化丁苯橡膠、羧化氫化丁苯橡膠、氫化丁腈橡膠、羧化氫化丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯和類似物。該粘合劑組合物可含有以上所述膠乳的組合和也可含有一種或多種丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙烯基吡啶、天然橡膠、丙烯腈、聚酯，如乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯等、聚氯乙烯、聚氨酯、聚氯丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、偏氯乙烯、丁基氯及其共聚物、三元共聚物和混合物的膠乳共混物。優(yōu)選本發(fā)明的膠乳是含固量為約25-50％的氫化丁苯橡膠、羧化氫化丁苯橡膠、氫化丁腈橡膠、羧化氫化丁腈橡膠或氯磺化聚乙烯。最優(yōu)選，膠乳的含固量為約32-45％。粘合劑的膠乳含量以提供用于將繩索粘著到EPDM橡膠上的改進(jìn)粘合性的用量存在。優(yōu)選膠乳的存在量為約50-99％重量，和最優(yōu)選約65-90％重量。
本發(fā)明所使用的樹脂典型地為含水的馬來化聚丁二烯的半酯，和更具體地，它是氨水中和的馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基半酯。典型地，通過使約5-25份馬來酸酐與100份液體聚丁二烯反應(yīng)，制備馬來化液體聚丁二烯樹脂的半酯。本發(fā)明粘合劑組合物所使用的馬來化液體聚丁二烯樹脂的用量范圍為約1-50％，優(yōu)選約10-30％重量。本發(fā)明所定義的馬來化液體聚丁二烯樹脂在水溶液內(nèi)的濃度是“半酯”的濃度，典型地，它的存在量為約15-30％重量，和優(yōu)選約19-25％重量。
為了本發(fā)明的目的，馬來化液體聚丁二烯的半酯定義為馬來化液體聚丁二烯樹脂的半酯的水溶液，但它典型地不是真溶液，一直到在水解和中和成半酯，如異丁基半酯之后。水，優(yōu)選去離子水，與本發(fā)明的主要組分結(jié)合使用，為的是提供最終含固量為約5-40％，優(yōu)選約15-30％的粘合劑組合物。
可通過碳黑的存在改進(jìn)粘合劑組合物的粘合性。一般地，以最多為分散液重量約15％的用量，和優(yōu)選以分散液的約0.01-12％的用量，添加碳黑的含水分散液。最優(yōu)選碳黑的含水分散液的存在量為約5-10％，其中用量為10％的碳黑分散液提供良好的結(jié)果。盡管碳黑分散液的含固量認(rèn)為不是關(guān)鍵的，但在水中，固體含量典型地為約30-50％，和甚至更典型地為約35-40％的碳黑。
本發(fā)明的膠乳可進(jìn)一步與大部分用量的一種或多種下述額外的膠乳共混丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、聚氨酯；和丙烯腈、乙烯醋酸乙烯酯、乙烯醇、醋酸乙烯酯、氯乙烯、聚氯丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、偏氯乙烯和類似物的聚合物、共聚物以及三元共聚物。典型地，基于膠乳的總重量，可使用最多75％重量的這些額外的膠乳。優(yōu)選可添加用量為約0.01-75％的額外的膠乳。典型地，額外的膠乳以其中膠乳在分散液內(nèi)的含固量為約30-50％重量的含水分散液形式添加。
在通過或者浸漬、噴涂或者刷涂，優(yōu)選通過浸漬將粘合劑施涂到織物上之后，接著在烘箱中，在約180°F-270°F，優(yōu)選約225°F-250°F的溫度范圍內(nèi)干燥有效的時(shí)間，典型地約2分鐘。然后在烘箱中，在約300°F-約450°F，優(yōu)選約350°F-400°F的溫度范圍內(nèi)，在對(duì)織物類型、纖度、加捻系數(shù)特定的牽引張力下，熱定型織物約1-3分鐘，和/或織造，以實(shí)現(xiàn)特定的拉伸元件性能。本發(fā)明的粘合劑組合物可任選地含有其它公知的添加劑，其中包括增塑劑、填料、顏料、增稠劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、增強(qiáng)劑和類似物，其用量為粘合劑領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員所使用的，以實(shí)現(xiàn)織物基質(zhì)的涂層的所需稠度、外觀、增強(qiáng)和均勻性。
本發(fā)明的增強(qiáng)織物可以是在形成織物增強(qiáng)的橡膠產(chǎn)品，尤其傳動(dòng)帶中常規(guī)地使用的任何各種織物。例如，例舉的織物包括聚酰胺纖維、間-和對(duì)-芳族聚酰胺纖維；聚酯纖維如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯醇(PVA)和類似物；聚萘二甲酸乙二酯(PEN)纖維；棉纖維；玻璃纖維；碳纖維；聚對(duì)亞苯基-2，6-苯并雙噁唑(bezobisoxazole)(PBO)纖維；丙烯酸纖維；人造絲纖維；液晶聚合物(LCP)纖維；和類似物。優(yōu)選增強(qiáng)織物是聚酯。
所需地將含粘合劑的增強(qiáng)織物作為單獨(dú)的繩索摻入到EPDM膠料中，然后以常規(guī)的方式使用一種或多種已知的過氧化物或硫固化劑固化，產(chǎn)生橡膠制品如傳動(dòng)帶，更具體地，多肋帶(poly-rib belt)、同步帶、變速帶、平帶、毛邊V帶和卷制V帶。增強(qiáng)元件也可以是在兩層或多層EPDM橡膠之間的含粘合劑的纖維片材形式。在本發(fā)明的另一方面中，將含粘合劑的纖維切成短束并分散在整個(gè)橡膠制品之中。可使用以上的任何一種或組合以增強(qiáng)橡膠制品。
聚酯的低表面反應(yīng)性的結(jié)果是，可能希望用預(yù)浸漬組合物預(yù)處理織物增強(qiáng)元件，以提高聚酯繩索的表面反應(yīng)性。在共同委托的美國(guó)專利Nos.5654009和5807634中討論了這種預(yù)處理，在此通過參考其預(yù)處理的范圍將其內(nèi)容引入。
為了更全面理解本發(fā)明，提出下述實(shí)施例，表明所教導(dǎo)技術(shù)的特殊用途。
實(shí)施例1將70g氫化丁苯橡膠膠乳(32％固體)(1)、10g炭黑分散液(37.5％固體)(2)和20g馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基半酯的氨水中和的水溶液(21.6％固體)(3)的混合物稀釋到最終的含固量為24％，并在4％的浸漬液吸液率下，通過浸漬施涂，涂布到異氰酸酯預(yù)處理的聚酯繩索上。在225°F的烘箱中干燥處理過的繩索2分鐘，然后在400°F下，在10lbs.的張力下熱定型。在熱定型之后，根據(jù)ASTM D 1871；方法B制備樣品，所不同的是以緊密隔開的方式在第一層EPDM橡膠的心軸寬度方向上纏繞繩索。然后從心軸中切割繩索夾層樣品，并根據(jù)方法B測(cè)試。記錄結(jié)果作為峰值剝離強(qiáng)度(以磅/英寸寬度為單位測(cè)量)和在橡膠/處理繩索界面處的橡膠保留百分?jǐn)?shù)。結(jié)果見表1。
表1

實(shí)施例2使用60g氫化丁苯橡膠、10g碳黑分散液和30g馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基酯的氨水中和的水溶液，重復(fù)實(shí)施例1，結(jié)果見表2。
表2

實(shí)施例3使用70g氫化丁腈橡膠膠乳(45％的固體)(4)、10g碳黑分散液(37.5％的固體)和20g馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基酯的氨水中和的水溶液(21.6％的固體)，重復(fù)實(shí)施例1，結(jié)果見表3。
表3

實(shí)施例4使用70g羧化氫化丁腈橡膠膠乳(40％的固體)(5)、10g碳黑分散液(37.5％的固體)和20g馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基酯的氨水中和的水溶液(26.6％的固體)，重復(fù)實(shí)施例1，結(jié)果見表4。
表4

實(shí)施例5使用70g氯磺化聚乙烯(40％的固體)(6)、10g碳黑分散液(37.5％的固體)和20g馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基酯的氨水中和的水溶液(21.6％的固體)，重復(fù)實(shí)施例1，結(jié)果見表5。
表5

(1)Goodyear Chemical HSBR Latex(2)Solution Dispersion Ai ax Black 36(3)Revertex Lithene n4-5000(4)Sumitomo Seika HNBR Latex(5)Zeon Chemicals Zetpol B Latex(6)Sumitomo Seika CSM 450 Latex詳細(xì)地且通過參考其優(yōu)選實(shí)施方案描述了本發(fā)明，顯而易見的是，在沒有脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明范圍的情況下，各種改性和改變是可能的。
權(quán)利要求
1.一種粘合劑組合物，用于將織物增強(qiáng)元件粘結(jié)到橡膠如乙丙三元橡膠上，所述粘合劑組合物的特征在于至少一種氫化丁苯橡膠、羧化氫化丁苯橡膠、氫化丁腈橡膠、羧化氫化丁腈橡膠和氯磺化聚乙烯的膠乳；和馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基半酯的水溶液。
2.權(quán)利要求1的粘合劑組合物，其特征在于所述組合物包括約50-99％重量的所述膠乳，優(yōu)選約65-90％重量的所述膠乳，所述膠乳的含固量為約25-50％，優(yōu)選約32-45％。
3.權(quán)利要求1的粘合劑組合物，其特征在于，所述水溶液包括約1-50％重量的所述馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基半酯，優(yōu)選約10-35％重量的所述馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基半酯。
4.權(quán)利要求1的粘合劑組合物，其中所述馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基半酯的水溶液例如用氨水中和。
5.權(quán)利要求1的粘合劑組合物，其特征在于，所述馬來化液體聚丁二烯樹脂的半酯在所述溶液內(nèi)的濃度為約15-30％重量，優(yōu)選約19-25％重量。
6.權(quán)利要求1的粘合劑組合物，其特征在于，所述組合物進(jìn)一步包括含碳黑的含水分散液，例如最多約15％的碳黑，優(yōu)選約0.01-12％的碳黑，和更優(yōu)選約8-10％的碳黑，所述分散液的含固量為約30-50％。
7.權(quán)利要求1的粘合劑組合物，其特征在于，所述膠乳進(jìn)一步與含有下述之一的第二種膠乳共混丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、聚氨酯、聚氯丁二烯，和丙烯腈、乙烯醋酸乙烯酯、乙烯醇、醋酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸和偏氯乙烯的聚合物、共聚物和三元共聚物，其中所述膠乳可含有最多約75％的所述第二種膠乳，優(yōu)選約0.01-75％的所述第二種膠乳，和所述第二種膠乳的含固量為約30-50％。
8.權(quán)利要求1的粘合劑組合物，其特征在于，所述所述織物增強(qiáng)元件選自聚酰胺纖維、間-和對(duì)-芳族聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯纖維、棉纖維、碳纖維、玻璃纖維、聚(對(duì)亞苯基-2，6-苯并雙噁唑)纖維、丙烯酸纖維、人造絲纖維和液體聚合物纖維。
9.一種粘合劑組合物，其含固量為約5-40％，在傳動(dòng)帶的制造中它用于將聚酯增強(qiáng)元件粘結(jié)到EPDM膠料上，所述粘合劑組合物的特征在于約50-99％和優(yōu)選65-90％重量含至少一種氫化丁苯橡膠、羧化氫化丁苯橡膠、氫化丁腈橡膠、羧化氫化丁腈橡膠和氯磺化聚乙烯的膠乳，所述膠乳的含固量為約25-50％，優(yōu)選32-45％；約1-50％，優(yōu)選10-35％重量馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基半酯的氨水中和的水溶液，其中所述水溶液含有約15-30％，優(yōu)選19-25％重量的所述馬來化液體聚丁二烯樹脂的異丁基半酯；和含固量為約30-50％的碳黑分散液，所述分散液含有最多約15％的碳黑，優(yōu)選0.01-12％的碳黑。
10.一種改進(jìn)織物增強(qiáng)元件粘著到膠料如三元乙丙橡膠上的方法，所述增強(qiáng)元件可選自聚酰胺纖維、間-和對(duì)-芳族聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚萘二甲酸乙二酯纖維、棉纖維、碳纖維、玻璃纖維、聚(對(duì)亞苯基-2，6-苯并雙噁唑)纖維、丙烯酸纖維、甲基丙烯酸纖維、人造絲纖維和液晶纖維，和所述增強(qiáng)元件可在傳動(dòng)帶的制造中使用，其特征在于步驟(a)將粘合劑施涂到所述織物增強(qiáng)元件上，所述粘合劑包括至少一種氫化丁苯橡膠、羧化氫化丁苯橡膠、氫化丁腈橡膠、羧化氫化丁腈橡膠和氯磺化聚乙烯的膠乳；和馬來化液體聚丁二烯樹脂的半酯的水溶液，其中所述粘合劑可包括約50-99％，優(yōu)選65-90％重量的所述膠乳，約1-50％，優(yōu)選10-35％，更優(yōu)選15-30％或10-25％重量的所述馬來化液體聚丁二烯樹脂的半酯的水溶液；和其余是含固量為約30-50％的碳黑的含水分散液，所述含水分散液含有最多約15％的碳黑，優(yōu)選0.01-12％的碳黑；(b)例如在約185-275°F的溫度下，干燥含粘合劑的織物增強(qiáng)元件；(c)例如在約300-450°F的溫度下，熱定型干燥的含粘合劑的織物增強(qiáng)元件；(d)將熱定型的織物增強(qiáng)元件摻入到耐高溫的膠料內(nèi)，提供增強(qiáng)的耐高溫橡膠制品；和(e)例如在過氧化物或硫固化劑存在下，固化所述增強(qiáng)的耐高溫制品。
全文摘要
改進(jìn)的粘合劑組合物，和在橡膠制品如傳動(dòng)帶的制造中，將織物增強(qiáng)元件粘著到橡膠，尤其三元乙丙橡膠上的方法，其中粘合劑組合物包括氫化丁苯橡膠、羧化氫化丁苯橡膠、氫化丁腈橡膠、羧化氫化丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯或其共混物的膠乳；馬來化液體聚丁二烯的半酯的水溶液，和任選地最多約15％重量在水溶液內(nèi)的碳黑。
文檔編號(hào)C08L23/34GK1639292SQ03805466
公開日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月7日
發(fā)明者D·佩爾頓 申請(qǐng)人:戴科產(chǎn)品有限責(zé)任公司