專利名稱：預(yù)聚合物、聚醇組合物以及制作軟制發(fā)泡體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種預(yù)聚合物，一種聚醇組合物以及一種制作軟質(zhì)聚胺基甲酸酯發(fā)泡體的方法。
先前技術(shù)專利WO 01/32735中描述一種制備此類發(fā)泡體的方法，其采用一種以重量計(jì)低于20％的NCO值的預(yù)聚合物。此類方法有如下缺點(diǎn)需要一額外的生產(chǎn)步驟以制備該預(yù)聚合物，且此預(yù)聚合物經(jīng)常有較高的粘度，其可能導(dǎo)致不易制作該發(fā)泡體。此外，該發(fā)泡體對(duì)具有相對(duì)硬嵌段含量較低及相對(duì)密度較高的發(fā)泡體而言硬度不足。
專利WO 01/60884揭示一種制作軟質(zhì)聚胺基甲酸酯發(fā)泡體的方法，其采用大量的氧乙烯含量高及一級(jí)羥基含量高的聚醇，以及采用氧乙烯含量中等的聚醇，例如參見實(shí)例8。當(dāng)于密閉模具中重復(fù)進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)時(shí)，無法獲得令人滿意的發(fā)泡體。
專利WO 01/32736揭示一種制備發(fā)泡體的方法，其采用類似的聚醇以及氧乙烯含量低的聚醇。該方法為單步制程或其中預(yù)聚合物具有高NCO值的預(yù)聚合物制程。所得發(fā)泡體具有粘彈性。
美國(guó)專利US 5594097和美國(guó)專利US 4559366揭示在軟質(zhì)發(fā)泡體制備中使用具有中等含量，如以重量計(jì)約20％至50％的氧乙烯基的聚醇。美國(guó)專利US 5459170揭示由此種聚醇制備的預(yù)聚合物。
令人驚訝的是，目前我們已發(fā)現(xiàn)通史制備硬度/密度/硬嵌段含量關(guān)系較好的聚胺基甲酸酯軟質(zhì)發(fā)泡體，其具有更多優(yōu)異性能，諸如強(qiáng)度、壓縮應(yīng)變、蠕變性、彈性、振動(dòng)傳遞率、伸長(zhǎng)率及良好觸感，是借由如下易于操作的方法實(shí)施采用一種特定預(yù)聚合物和一種氧乙烯含量高的聚氧乙烯-聚氧丙烯聚醇及視情況之一種氧乙烯含量居中的聚醇以及視情況之一種特定聚氧乙烯聚醇。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是關(guān)于一種新穎的預(yù)聚合物，一種含有其他聚異氰酸酯和該新穎預(yù)聚合物的組合物以及一種借由使該新穎預(yù)聚合物或組合物與聚醇和水制備軟質(zhì)發(fā)泡體的方法。
依據(jù)本發(fā)明的預(yù)聚合物是一種具有異氰酸酯端基的預(yù)聚合物，其NCO值以重量計(jì)為5％至30％，較佳為5％至19％，且其是過量二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和聚氧乙烯-聚氧丙烯聚醇的反應(yīng)產(chǎn)物，該MDI包括以重量計(jì)至少80％，較佳至少90％的4-4’二苯基甲烷二異氰酸酯；且該聚氧乙烯-聚氧丙烯聚醇具有2000至10000的平均分子量，2至6的標(biāo)稱羥基平均官能度，以重量計(jì)21％至45％的氧乙烯含量且具-PO-PO/EO-EO類型的結(jié)構(gòu)，其中(第一)PO嵌段包含60％至90％的PO，端型EO與無規(guī)EO的比例為3∶1至1∶3。
此等預(yù)聚合物可采用傳統(tǒng)方法制備，使聚異氰酸酯和聚醇于周圍溫度或升高溫度(例如高達(dá)90℃)下反應(yīng)，必要時(shí)采用催化劑。該MDI可能為純4，4’-MDI或者為2，4’-MDI與視情況的少量2，2’-MDI(以重量計(jì)低于5％)的混合物。用于制備該預(yù)聚合物的聚醇為此項(xiàng)技術(shù)所熟知，參見歐洲專利609982。較佳地，平均分子量為3000至9000且平均標(biāo)稱羥基官能度為2至4。
依據(jù)本發(fā)明的聚異氰酸酯組合物是該預(yù)聚合物與另一種聚異氰酸酯的組合物，其中該聚異氰酸酯組合物以100重量份(pbw)計(jì)，該預(yù)聚合物1-99，較佳占5-95，最佳占10-90pbw；該另一種聚異氰酸酯占1-99，較佳占5-95，最佳占10-90pbw。該其他聚異氰酸酯可選自脂族、環(huán)脂族及芳脂族聚異氰酸酯，尤其是二異氰酸酯，諸如六亞甲基二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯，環(huán)己基-1，4-二異氰酸酯，4，4’-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和間-及對(duì)-四甲基伸二甲苯二異氰酸酯，以及尤其是芳族聚異氰酸酯，諸如甲苯二異氰酸酯(TDI)，伸苯基二異氰酸酯，且最佳為異氰酸酯官能度至少為2的二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)可選自純4，4’-MDI；4，4’-MDI與2，4’-MDI與以重量計(jì)低于5％的2，2’-MDI的異構(gòu)混合物；異氰酸酯基官能度大于2的粗制及聚合的MDI；以及含有胺基甲酸酯基(由該等MDIs與分子量最多為500的聚醇反應(yīng)而得)及/或碳化二亞胺及/或脲亞胺基的聚醇反應(yīng)而制得，此等變體的NCO值以重量計(jì)至少為20％；及具有異氰酸酯基官能度至少為2的此類二苯基甲烷二異氰酯的混合物。
MDI，脲亞胺/碳化二亞胺改性的MDI及聚合MDI的實(shí)例分別為Suprasec MPR，2020及2185(全部購(gòu)自Huntsman聚胺基甲酸酯公司)(Suprasec是Huntsman國(guó)際LLC的商標(biāo))。該含有胺基甲酸酯基的變體已廣為人所熟知并有市售。依據(jù)本發(fā)明的組合物可采用簡(jiǎn)單混合，高剪切混合或管道內(nèi)混合或其他混合方式混合各成分而制備。
特別地，具有較低NCO值(例如以重量計(jì)為5％至19％)的預(yù)聚合物可與此類其他聚異氰酸酯混合，以制備一種NCO值較高的預(yù)聚合物，然后可用于制備發(fā)泡體。
依據(jù)本發(fā)明的預(yù)聚合物及組合物可用于制備軟質(zhì)聚胺基甲酸酯發(fā)泡體。因此，本發(fā)明又有關(guān)一種借由在模具中使下列反應(yīng)且以指數(shù)為70-120且較好80-105而制備軟質(zhì)發(fā)泡體的方法a)本發(fā)明的預(yù)聚合物或組合物；b1)30-100重量份的聚氧乙烯-聚氧丙烯聚醇，其具有2至6的平均標(biāo)稱羥基官能度及以重量計(jì)大于50％的氧乙烯(EO)含量；b2)0-70重量份的聚氧乙烯-聚氧丙烯聚醇，其平均標(biāo)稱羥基官能度為2至6，EO含量以重量計(jì)為20至50％，且一級(jí)羥基含量至少為50％(是以聚醇b2)中的一級(jí)羥基和二級(jí)羥基總量計(jì))，b1)及b2)的量是以b1)和b2)為100重量份計(jì)；及c)水；和視情況的d)本身已熟知的添加劑及助劑。
本

發(fā)明內(nèi)容
中的如下術(shù)語(yǔ)，如果使用，具有如下含義1)異氰酸酯指數(shù)或NCO指數(shù)或指數(shù)調(diào)配物中的NCO基與異氰酸酯活性氫原子的比值，以百分?jǐn)?shù)表示為 換言之，NCO指數(shù)表示調(diào)配物中實(shí)際所用的異氰酸酯占理論上和調(diào)配物中所用的異氰酸酯活性氫反應(yīng)所需的異氰酸酯量的百分比。
應(yīng)注意，本文所用的異氰酸酯指數(shù)是從有關(guān)異氰酸酯成分和活性異氰酸酯成分的實(shí)際發(fā)泡制程加以考慮。在初步步驟中用于制備改性聚異氰酸酯(包括此領(lǐng)域中稱為預(yù)聚合物的異氰酸酯衍生物)所消耗的異氰酸酯基，或者任何與異氰酸酯反應(yīng)以制備改性聚醇或聚胺的活性氫均不計(jì)入異氰酸酯指數(shù)計(jì)算。僅考慮實(shí)際發(fā)泡階段存在的異氰酸酯自由基和活性異氰酸酯游離氫(包括水的游離氫)。
2)本文計(jì)算異氰酸酯指數(shù)采用的“異氰酸酯活性氫原子”表示為以聚醇、聚胺及/或水形式存在于反應(yīng)組合物中的全部羥基和胺氫原子；此意指計(jì)算實(shí)際發(fā)泡過程中的異氰酸酯指數(shù)時(shí)，認(rèn)為一個(gè)羥基含有一個(gè)活性氫，一個(gè)一級(jí)或二級(jí)胺基含有一個(gè)活性氫，以及一個(gè)水分子含有兩個(gè)活性氫。
3)反應(yīng)系統(tǒng)一種各組分的化合物，其中聚異氰酸酯組分放置于與活性異氰酸酯組分不同的容器中。
4)本文所用“聚胺基甲酸酯發(fā)泡體”的表示通常指多孔產(chǎn)品，是借聚異氰酸酯與含有活性異氰酸酯氫的化合物反應(yīng)，并采用發(fā)泡劑所獲得，且其特別地包括以水作為活性發(fā)泡劑制得的多孔產(chǎn)品(包括水與異氰酸酯基反應(yīng)，以生成脲鍵及二氧化碳，并生成聚脲-聚胺基甲酸酯發(fā)泡體)。
5)本文所用的術(shù)語(yǔ)“平均標(biāo)稱羥基官能度”是指聚醇的平均官能度(每分子中羥基數(shù))，其假設(shè)該平均官能度是在制備過程中使用的起始劑的平均官能度(每分子中活性氫原子的數(shù)目)，盡管實(shí)際上，由于一些端基的不飽和性，該聚醇的官能度通常稍低。聚醇的平均當(dāng)量重量是其平均分子量除以該平均官能度。
6)術(shù)語(yǔ)“平均”是指數(shù)的平均。
本申請(qǐng)案采用下述方法描述聚醇PO-EO聚醇為一種PO嵌段首先聯(lián)接到起始劑上，緊接其后為EO嵌段(PO代表氧丙烯及EO代表氧乙烯)的聚醇。PO-PO/EO聚醇為一種PO嵌段首先接到起始劑上接著為PO和EO無規(guī)分布的嵌段的聚醇。PO-PO/EO-EO聚醇為一種PO嵌段首先接到起始劑上之后為PO和EO無規(guī)分布的嵌段然后為EO嵌段的聚醇。PO-EO聚醇為一種首先為PO嵌段然后為EO嵌段的聚醇。如上所述，僅描述聚醇之一尾端(從起始劑看)；該標(biāo)稱羥基官能度將決定存在多少此類尾端。
聚醇b1是一種富EO的聚醇，可由熟知的方法制備。其包括PO和EO，其中EO可為無規(guī)型、端型或兩者兼有。較佳地，EO主要為無規(guī)型。以該聚醇的重量計(jì)，其EO含量大于50％，較佳地為60％至90％。較佳地，該平均標(biāo)稱羥基官能度為2至4。該平均分子量范圍為2000至10000，較佳地為3000至8000。可用聚醇的實(shí)例為DaltocelF442、F444及F555，均出自Huntsman聚胺基甲酸酯公司。Daltocel是Huntsman國(guó)際LLC之商標(biāo)。
使用時(shí)聚醇b2較好具有PO-PO/EO-EO，PO/EO-EO或PO-EO類型的結(jié)構(gòu)。以該聚醇的重量計(jì)，其EO總含量為20％至50％，較佳為21至45％。聚醇b2的一級(jí)羥基含量至少為50％，較佳至少為70％。該P(yáng)O-PO/EO-EO類型(為最佳的聚醇)中，該(第一)PO嵌段以重量計(jì)較好含有60％至90％的PO，且較好端型EO和無規(guī)型EO的重量比為1∶3至3∶1。根據(jù)Chaffanjon等人的美國(guó)專利US-A-5594097的方法，能夠顯著地制得結(jié)構(gòu)為PO-PO/EO-EO類型的聚醇。根據(jù)Hostettler的美國(guó)專利US-A-4559366的方法，能夠顯著地制得結(jié)構(gòu)為-PO/EO-EO類型的聚醇。該平均標(biāo)稱羥基官能度較佳為2-4。該平均分子量范圍可為2000至10000，較佳為3000至9000。
較好不采用平均分子量為2000或以上且氧乙烯含量以重量計(jì)低于20％的聚醇。
水用作發(fā)泡劑。如需要可以添加二氧化碳。以所有聚醇組分(預(yù)先反應(yīng)及非預(yù)先反應(yīng)組分，即全部的聚醇化合物原料)重量計(jì)，水以重量計(jì)宜為1至10％，較佳為1％至5％。
在制備聚胺基甲酸酯中可采用其他已知成分(添加劑和/或助劑)。此等成分包括催化劑，例如三級(jí)胺和有機(jī)錫化合物；表面活性劑；交聯(lián)劑或鏈延長(zhǎng)劑，例如低分子量化合物諸如二醇、三醇和二胺；防焰劑，例如鹵代磷酸烷基酯；填料及顏料。發(fā)泡體穩(wěn)定劑，例如聚硅氧烷-聚伸烷氧化物嵌段共聚物，可用于穩(wěn)定或調(diào)節(jié)發(fā)泡體微孔。除聚醇b1)和b2)以及水之外，以聚醇b1)和b2)的總重量計(jì)，其他活性異氰酸酯組分的量低于15％，更佳低于10％。
此等次要組合用量取決于產(chǎn)品所要求的性質(zhì)，且可在聚胺基甲酸酯發(fā)泡體技術(shù)專家熟知的限定范圍內(nèi)變化。
可采用任何一種已知的方式將形成反應(yīng)混合物的聚胺基甲酸酯組分混合在一起。其可先預(yù)混以減少進(jìn)入最后混合步驟的成分流數(shù)目。采用雙料流系統(tǒng)通常較為方便，其中一料流包括預(yù)聚合物或聚異氰酸酯組合物，第二料流包括該反應(yīng)混合物的所有其余組分。所有其余組分亦可獨(dú)立進(jìn)入發(fā)泡機(jī)的混合端。
該發(fā)泡體可用于家具和汽車工業(yè)中的座面，方向盤，儀表板，緩沖器和床墊，以及隔音和絕緣。
所得發(fā)泡體的總密度為15至140公斤/立方米，較佳為30至110公斤/立方米(ISO 845)。
依據(jù)本發(fā)明的預(yù)聚合物或組合物制備的發(fā)泡體，與單步制程制備的發(fā)泡體相比，其顯示出更優(yōu)的穩(wěn)定性；與由聚醇b1制備的發(fā)泡體相比，其顯示出更高的硬度。
本方法可在此項(xiàng)技術(shù)中已知任何一類模具中實(shí)施。較佳地，該方法在密閉模具中實(shí)施。此模具實(shí)例為市售用于制作聚基甲酸酯家具部件，汽車座面和其他汽車部件，諸如扶手和座椅頭墊的模型。該模制方法是所謂的低溫硬化模制法，其中制作發(fā)泡體所用的成分在周圍溫度至高達(dá)80℃下進(jìn)入模具，且較佳為高達(dá)55℃，制備過程中該模具的溫度保持在周圍溫度至高達(dá)80℃，較佳高達(dá)55℃。脫模之后，該發(fā)泡體可視情況在周圍溫度至100℃的溫度，較佳地高達(dá)70℃下處理一小時(shí)至2天。
依據(jù)本發(fā)明的方法可采用所謂發(fā)泡體成布(foam-in-fabric)(FIF)法(或稱原位澆注法)實(shí)施。
依據(jù)本方法，制備發(fā)泡體的成分注入模具中，該模具含襯面材料或外層，諸如人造絲、維尼綸、經(jīng)處理的天然纖維及其類似物。該方法的主要問題為反應(yīng)的液態(tài)胺基甲酸酯混合物可透印或滲過襯面材料，而后者與模具形狀一致，從而得到所需復(fù)合物制品的形體。
“透印”是一難題，由于將反應(yīng)的聚胺基甲酸酯混合物注入該襯面內(nèi)，在該處在壓力下，發(fā)泡作用將該混合物移向模具壁。由于壓力施加于該襯面上，因此該胺基甲酸酯混合物易于滲透過該襯面材料導(dǎo)致缺陷產(chǎn)品。經(jīng)常在該發(fā)泡體和襯面之間就地使用薄發(fā)泡體障壁。但是，該發(fā)泡體障壁的滲透性亦不佳，因?yàn)榧词刮匆姷酱朔N透印但在接觸滲透點(diǎn)仍然有粗糙感。
該襯面材料和薄發(fā)泡體障壁之間經(jīng)常亦采用一種防滲膜。在此種原位澆注法中，采用如本發(fā)明的成分則不需要此種膜，且觀察不到透印或透印很少。因此，本發(fā)明的方法可方便地含有襯面材料的模具中實(shí)施。
主要采用主要包括氧丙烯基的聚醚聚醇的習(xí)知聚胺基甲酸酯系統(tǒng)通常在較高過度填充下必定需要一障壁膜；令人驚奇地，本系統(tǒng)不需要障壁膜。在織物制程中本發(fā)泡體的過度填充較好為5％至100％，更佳為10至50％時(shí)。特別地，當(dāng)采用發(fā)泡體成布技術(shù)時(shí)，使用基于PO-PO/EO-EO類型的聚醇的預(yù)聚合物可允許較高的過度填充，而觀察不到太嚴(yán)重的滲透。
由于本發(fā)明的發(fā)泡體在第一部分實(shí)施之后，無需外施脫模劑即可脫模，因此在密閉模具中制備軟質(zhì)聚胺基甲酸酯發(fā)泡體的方法可借由如下步驟實(shí)施1.將外加脫模劑涂布至將與用以制備該發(fā)泡體及/或完工發(fā)泡體的各組分接觸的模具至少表面上；2.將用以制備發(fā)泡體的成分注入模具中；3.使各成分反應(yīng)并形成聚胺基甲酸酯發(fā)泡體，該反應(yīng)包括使上述成分反應(yīng)；4.所形成的聚胺基甲酸酯發(fā)泡體自模具移出；及5.重復(fù)步驟2、3及4至少5次，步驟1不重復(fù)。
在步驟2、3及4實(shí)施1次，10次，25次，40次或甚至更多次之后，所得的發(fā)泡體均具有相當(dāng)?shù)奈锢硇阅堋?br> 該模具在步驟2之后可閉合，且可在步驟3之后開啟，或者該模具在步驟1之后閉合，在步驟3之后開啟；后一種情況中制備發(fā)泡體的成分經(jīng)由適當(dāng)?shù)娜肟谧⑷肽＞咧小?br> 該模具的材料可選自此項(xiàng)技術(shù)中已知材料，如金屬，例如鋼，鋁及環(huán)氧樹脂。
該方法的步驟1可采用此項(xiàng)技術(shù)中已知的任何方法實(shí)施。對(duì)將與制備該材料的成分及/或與該材料接觸的模具表面上涂布外加脫模劑，其包括使用任何方式于該表面上涂布此類脫模劑，例如擦摩、刷涂、噴涂及其組合，且涂布一或多種該脫模劑是方便其后的脫模?？刹捎靡换蚨喾N外加脫模劑，以及該等外加脫模劑的混合物。
外加脫模劑可就此或以溶液、乳液或分散液涂布。
步驟1中涂布的外加脫模劑可用于一或多個(gè)步驟?？刹捎么隧?xiàng)技術(shù)中已知的任何外加脫模劑；外加脫模劑的適當(dāng)實(shí)例是Kluberpur 41-0039和41-0061(兩種均來自Kluber化學(xué)公司)，Productos ConcentolSA公司的Desmotrol D-10RT，F(xiàn)uller公司的Acmosil 180 STBH以及嬌生公司的Johnson Cire 103。
實(shí)施方式本發(fā)明借下列實(shí)例加以說明實(shí)例172重量份的聚醇1加熱至約45℃，并將其加入28pbw的SuprasecMPR和約10ppm的亞硫酰氯的混合物中，該混合物保持在約50℃。然后反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)于85℃溫度保持約3小時(shí)。
隨后所得的預(yù)聚合物冷卻至周圍溫度。該預(yù)聚合物(以下稱“預(yù)聚合物1”)的NCO值以重量計(jì)為約7.8％。
聚醇1是結(jié)構(gòu)為PO-PO/EO-EO的聚醇，其是甘油引發(fā)，并具有28毫克KOH/克的羥值，以及分別為約55-15/15-15的重量分布。
實(shí)例2本發(fā)明的聚異氰酸酯組合物借由混合物下列聚異氰酸酯而制備(數(shù)量為pbw)。

實(shí)例3模制的軟質(zhì)發(fā)泡體可采用含實(shí)例2以及如下其他成分的組合物制得，該成分在與該聚異氰酸酯接觸前預(yù)先混合。
該模具的溫度為45℃至50℃，混合前該化學(xué)藥品的溫度為27℃。在將混合物加入模具之后，該模具閉合。該模具尺寸為45×45×10公分，且過度填充量為約50％。
成分以及制得的模制發(fā)泡體的物理性能如下表所示

聚醇2一種聚氧乙烯聚氧丙烯聚醇，其標(biāo)稱官能度為3，羥基值為38毫克KOH/克，EO含量以重量計(jì)約75％(全部為無規(guī)型)。
聚醇3和聚醇2類似，但其羥值為28毫克KOH/克。
ZF22JeffcatTMZF22，一種購(gòu)自Huntsman公司的催化劑。
Dabco 33LV購(gòu)自Air Products的催化劑。
B8715LFTegostab 8715LF，購(gòu)自Goldschmidt的表面活性劑。
D8154三級(jí)胺催化劑和購(gòu)自Air Products的有機(jī)酸催化劑的混合物。
DMEA二甲基乙醇胺催化劑。
DMAPA二甲基胺-丙胺催化劑。
權(quán)利要求
1.一種異氰酸酯端基預(yù)聚合物，其NCO值以重量計(jì)為5％至30％，其是過量的二苯甲烷二異氰酸酯和聚氧乙烯-聚氧丙烯聚醇的反應(yīng)產(chǎn)物，其中該二苯甲烷二異氰酸酯含有以重量計(jì)至少為80％的4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯，該聚氧乙烯-聚氧丙烯聚醇具有2000至10000的平均分子量，2至6的平均標(biāo)稱羥基官能度，以重量計(jì)21％至45％的氧乙烯含量且為-PO-PO/EO-EO類型的結(jié)構(gòu)，其中PO嵌段包括60％至90％的PO，端型EO∶無規(guī)型EO之比值為3∶1至1∶3.
2.如申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)的預(yù)聚合物，其中該二異氰酸酯含有以重量計(jì)至少90％的4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯，且該聚醇的平均分子量為3000至9000，平均標(biāo)稱羥基官能度為2-4。
3.如申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)的預(yù)聚合物，其中NCO值以重量計(jì)為5％至19％。
4.一種聚異氰酸酯組合物，其包括以該聚異氰酸酯組合物為100重量份計(jì)，為1至99重量份的如申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)的預(yù)聚合物，以及1至99重量份的另一聚異氰酸酯。
5.如申請(qǐng)專利范圍第4項(xiàng)的組合物，其中該量為10至90重量份。
6.如申請(qǐng)專利范圍第4項(xiàng)的組合物，其中該另一聚異氰酸酯是選自1)二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，2)粗制MDI，3)聚合MDI，4)包含胺基甲酸酯基(由該等MDIs和分子量最多為500的聚醇反應(yīng)所得)及/或碳化二亞胺及/或脲亞胺基的該等MDIs的改性變體，此類變體的NCO值以重量計(jì)至少為20％，以及5)聚胺酯1-4的任意混合物。
7.一種制備軟質(zhì)發(fā)泡體的方法，是在模具中使下列成分反應(yīng)且指數(shù)為70至120a)如申請(qǐng)專利范圍第1或4項(xiàng)的預(yù)聚合物或組合物；b1)30-100重量份的聚氧乙烯-聚氧丙烯聚醇，其具有2至6的平均標(biāo)稱羥基官能度，及以重量計(jì)大于50％的氧乙烯(EO)含量；b2)0-70重量份的聚氧乙烯-聚氧丙烯聚醇，其具有2-6的平均標(biāo)稱羥基官能度，以重量計(jì)20％至50％的EO含量，以及以聚醇b2)中的一級(jí)羥基和二級(jí)羥基總數(shù)計(jì)，為至少50％的一級(jí)羥基含量，b1)和b2)的量以b1)和b2)總重量計(jì)為100份計(jì)；及c)水；和視情況的d)本身已知的添加劑和助劑。
8.如申請(qǐng)專利范圍第7項(xiàng)的方法，其中聚醇b2)的結(jié)構(gòu)為PO-EO/PO-EO，其中該P(yáng)O嵌段包括以重量計(jì)60％至90％的PO，且端型EO與無規(guī)型EO的重量比為1∶3至3∶1。
9.如申請(qǐng)專利范圍第7項(xiàng)的方法，其中不采用平均分子量為2000或以上且氧乙烯以重量計(jì)低于20％的聚醇。
10.如申請(qǐng)專利范圍第7項(xiàng)的方法，其中該方法在密閉模具中實(shí)施。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)具有以重量計(jì)5％至30％NCO值的異氰酸酯端基預(yù)聚合物，其為過量二苯基甲烷二異氰酸酯和聚氧乙烯－聚氧丙烯聚醇的反應(yīng)產(chǎn)物；其中二苯基甲烷二異氰酸酯含有以重量計(jì)至少80％的4，4’－二苯基甲烷二異氰酸酯，且聚氧乙烯－聚氧丙烯聚醇具有2000至10000之平均分子量，2至6平均標(biāo)稱羥基官能度，以重量計(jì)21％至45％的氧乙烯含量且具有－PO－PO/EO－EO類型的結(jié)構(gòu)，其中PO嵌段包含60％至90％的PO，且端型EO與無規(guī)型EO之比為3∶1至1∶3；以及有關(guān)一種制備軟質(zhì)發(fā)泡體的方法，是在模具中發(fā)泡體使上述預(yù)聚合物或包括此預(yù)聚合物的組合物與下列成分反應(yīng)且指數(shù)為70至120指數(shù)b1)一種聚氧乙烯－聚氧丙烯聚醇，其平均標(biāo)稱羥基官能度為2至6，及以重量計(jì)大于50％的氧乙烯(EO)含量；和視情況之；b2)一種聚氧乙烯－聚氧丙烯聚醇，其平均標(biāo)稱官能度為2至6，EO含量以重量計(jì)為20％至50％，一級(jí)羥基含量以一級(jí)、二級(jí)羥基總數(shù)計(jì)致少為50％；及c)水；和視情況之d)本身已知的添加劑和助劑。
文檔編號(hào)C08G101/00GK1675274SQ03818541
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月2日
發(fā)明者K·Y·陳, E·惠更斯, H·E·G·穆羅, A·范哈勒, J·于 申請(qǐng)人:亨茨曼國(guó)際有限公司